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施工组织设计
项目名称：“晋江福隆商业广场”一期空调设备及安装工程
编制单位：泉州市意昂冷气工程有限公司
地 址：泉州市丰泽街中银大厦21楼
精选word
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目 录
第一章 编制说明
第一节 编制说明
第二节 编制依据
第二章 工程概况
第一节 工程概况
第二节 工程范围
第三节 主要设备
第四节 工程施工的特点及难点
第三章 施工准备
第一节 施工准备工作计划
第二节 施工组织准备
第三节 技术准备
第 四 节 现 场 准 备
第四章 施工质量保证体系
第五章 施工程序
第六章 专业施工方法
第七章 技术保证措施
第八章：质量保证措施
第九章：施工进度总计划及各工种人员配备表
第十章：安全施工保证体系
第十一章：施工安装技术保障及进度保障措施
第十二章：与招标人、总承包人、工程监理及装修单位的协调配合要求与措施
第十三章 保修方案
第一节 工程保修、保养的承诺
第二节 保修及回访制度的实施
精选word
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施工组织方案
第一章 编制说明
第一节 编制说明
本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设 置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、 工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑， 以突出施工组织设计的科学性、可行性。
如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。
第二节 编制依据
1、招标人发出的招标文件（包括图纸）
2、招标人所发出的其它相应书面文件
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6、《低压配电设计规范》GB50055-95
7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
8、《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87
9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
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第二章 工程概况
第一节 工程概况
工程名称：“晋江福隆商业广场”一期空调设备及安装工程
建设单位： 晋江福隆置业有限公司
设计单位：中国建筑西北设计院研究院厦门分院
监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司
质量目标：合格
工 期：2007年4月30日前将所有空调设备安装调试完成并通过验收.
晋江福隆商业广场”一期项目，本工程A、B区为多层居住，C、D区为二类高层居住建筑地下一层为商业，地下二层为车库及设备用房。地下车库面积约14174平方米，设6个防火区。平时为停车库，战时设六级人防。
一、通风及空调工程概况
（一）空调系统
1、地下一层商场采用集中式中央空调系统，空调总面积为：9670平方米。
2、制冷机房设于地下二层，选用2台螺杆式冷水机组（制冷量1055KW/台），冷冻水供回水温度为7℃/12℃.
3、冷冻水泵，冷却水泵各3台，均为二用一备，安装在地下二层空调制冷机房内。
4、本工程选用2台无风机冷却塔与制冷主机相对应，放在B1区三层屋面上。
5、商场的空调采用低速全空气系统，并适当引入新风，设置专用空气处理机房，根据空间的形式选 用不同的风口，满足使用要求。
6、过渡季节的空调运行方式采用低负荷运行和全新风系统相结合。
第二节 工程范围
本工程为 A、B区的空调系统（包含冷冻水、冷却水、冷凝水、空调风管）及其设备有配电部分（包含控制箱及其配管配线）。，
第三节 主要设备
序号
名 称
单位
数量
1
螺杆式冷水机组 YSDACAS35CHE
台
2
3
冷冻水泵
台
3
4
冷冻水泵
台
3
5
冷却塔
台
2
6
柜式空调机组
台
9
7
柜式空调机组
台
1
8
膨胀水箱
个
1
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第四节 工程施工的特点及难点
一、参与施工的专业工种多，应对整个工程的施工进度做好统筹规划，与 土建总包单位及其他专业队伍配合好，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会 同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
二、本工程在市区，因而在施工中必须做好环境保护、噪音和粉尘控制等文明施工要求，确保周围居民的休息、生活及工作不受影响。
第三章 施工准备
第一节 施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
主要准备工作一览表
项目
内 容
进场后第
几天完成
承办单位
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并
报审
甲方、监理、公司
施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员
1
公司
方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班
组仔细交底
6
公司、项目部
施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台
班
4
公司
材料计划
原材料和各种半成品需理计划
4
项目部
图纸会审
全部施工图
3
甲方、监理、公司
定位放线
点线复核，建立平面布置的定位和控制细
部
4
项目部
平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
4
项目部
机具进场
机械设备进场就位
5
公司、项目部
材料进场
部分急用材料进场
5
项目部
人员进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术
教育。
3
项目部
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
6
项目部
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保
护
6
项目部
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第二节 施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
一、施工管理体制的设置原则
1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、 权、利。
二、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素， 精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在 推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实 执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。 项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、 高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
三、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得二级项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主 管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策， 对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划 和经济计划。
进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设 备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利 润计划等。
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作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工， 分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签 发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
四、劳动力组织
本工程工程量大，工期长，所需要的劳动力数量也多。工种包括管工、钳工、电焊工、气焊工、电工、通风工、保温防腐工等。根据施工进度计划制定劳动力需 求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
第三节 技术准备
工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特 点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况， 为编制施工方案，施工计划提供资料数据。
1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设 计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。 参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 编制施工方案，送总工程师审批，并送交甲方、监理方审核，确认方案的可行。
2、了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土 建封闭管井及彻墙、批荡时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关 的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各 专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工 效率。
3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额， 计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划， 更好地控制成本，减少消耗。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是 施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交 底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理 的工序、工艺进行施工。
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技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
交底内容包 括按系统交底施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、 进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及 图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交 底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第四节 现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包 括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。
1．现场临时设施
仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用200 平方左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。
办公：利用2～3间空置房作现场办公用房。
2．加工机械设备
通用设备
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
1
交流焊机
BX-300
2台
2
冲击钻
TE15
4个
3
冲击钻
TE52
4个
4
手电钻
Φ13
3个
5
手枪电钻
Φ6
5个
6
水平仪
6个
通风空调
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
1
剪板机
Q11-6 4X2000
1台
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2
联合角咬口机
YZD-12
1台
3
联合角咬口机
SAF
1台
4
按扣式咬口机
YZA-10
1台
5
折边机
WC
1台
6
铁皮剪
4把
7
台钻
2台
8
双把拉铆枪
2把
9
木榔头
20把
10
钣金锤
2P
6把
11
架子车
8部
12
胶枪
8把
13
手拉葫芦
1.5T
6把
管道专用设备
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
1
链钳
2个
2
管钳
250~24
4个
3
活动扳手
8”~24”
8个
4
电动套丝机
QJ3-A 2”
1台
5
电动套丝机
QJ3-A 4”
1台
6
螺纹套丝机
1台
7
电动试压机
SY-350
1台
8
手动弯管器
2个
9
氧焊工具
2套
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电气专用工具
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
1
压线钳
2台
2
断线钳
3台
3
液压弯管器
S-1
2台
4
电缆千斤顶
ISJ-0680
4台
5
接地测试仪
1台
6
牵形电流表
6台
7
数字欧姆表
6台
8
相序表
6台
9
万用表
6台
3．道路
保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。
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第四章：施工质量保证体系
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
成本核算员
材料管理员
后勤管理员
专业责任工程师
专业质量检验员
资料员
专业施工员
专业安全员
政工师
计划统计合同管理员
施工队长
施工组
优质工程
验收交工
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第五章：施工程序
图纸、资料、技术规范学习
设备位置的确定
管道预埋孔洞清理、打洞
风管预制
配件支吊架制安
空调设备开箱
辅助准备
管内清除污物
阀门清洗试压
设备开箱检查
基础放线定位
试压
吊装就位
管道下料组就位
支吊架制安
空
调
机
组
吊
装
风管安装
精平
系统试压吹洗
清洗
刷油、保温
保温
单机试车
风口安装
系统调试
验 收
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第六章：专业施工方法
一、空调风管施工：
（1）施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
（2）技术措施
1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
（3）主要施工方法
1） 角钢法兰镀锌风管制作安装
a. 风管制作
● 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
● 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
● 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
● 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b. 风管加强
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm
或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、
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中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照
矩形风管执行。
c. 矩形风管法兰的加工：
● 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
● 方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
● 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
● 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。
● 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
● 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
d. 风管支、吊架
支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
e. 风管安装
● 要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
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● 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
● 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
● 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
2） 防火阀安装
a. 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b. 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c. 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d. 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
3） 风口安装
a. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b. 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c. 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
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d. 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g. 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
h. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
j. 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
4） 风管保温
a. 风管保温采用玻璃布铝箔玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
b. 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
二、空调水系统施工程序及技术要求
1）施工流程：图纸会审 组织材料进厂、机具到位（检验材料质量） 确定临时用电及加工场地 开工。
2）材料、设备要求：
①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
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②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。
③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。
3）操作工艺流程：
安装准备
防腐处理
预埋铁件
管道预制加工
支架安装
套管安装
管道安装
填堵孔洞
闭水试验
通水试验
调试
水压试验
系统冲洗
4）管道安装：
①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：
表2
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
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④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。
⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。
⑦管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
⑧管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
5）管道检验：
①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
②管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
6）管道保温：
①管道的保温均采用玻璃布玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。
②室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。
③保温厚度：冷冻水管 保温厚为： 45mm
④冷凝水管 保温厚为：25mm
7）凝结水管道安装：
a.凝结水管采用用塑料管时，粘结连接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。
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b.管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。
c.加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。
8）试气、试压和系统投用
建筑施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。究其原因，常常是组织水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象，我们一定要加强试压的组织和领导工作。
a.在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；
b.系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；
c.进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；
d.试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。
e.达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。
f.试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。
三、设备安装：
(1)水冷式冷水机组按图纸位置放置到位。
(2)所有设备入库或直接到现场都必须做好“设备开箱纪录”，除主机
和水泵外，其余设备要进行试运转检查。
四、防腐：
(1)镀锌钢管或钢板在制作安装时破坏了镀锌层部位应用磷化底漆及锌黄环氧底漆各一道。
(3)管道、支架吊架等将表面的锈斑清除干净后，刷漆要求同管道。
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a.施工中采用的规范及技术标准：
①GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
②GBJ240-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》
③TB1223-86 《通风空调机安装技术标准》
④TB1224-86 《空调箱安装技术标准》
⑤TB1225-86 《通风系统风口、散流器安装技术标准》
⑥TB1217-86 《通风管道安装技术标准》
⑦TB1218-86 《通风管道保温技术标准》
⑧TB1219-86 《通风管道防腐刷漆技术标准》
施工图及设计说明
设备随机的文件资料
b.竣工资料清单：
Ø 施工组织设计
Ø 施工工程各项技术交底
Ø 施工中采用的新技术、新工艺、新材料、试验实施总结资料
Ø 设计变更书
Ø 隐蔽工程验收记录
Ø 设备基础验收记录
Ø 设备开箱记录
Ø 设备及材料合格证、说明书、样本
Ø 单机试车记录
Ø 空调系统设备试运行和调试记录
Ø 工程质量检查记录（分部、分项）及单位工程质量评定书
Ø 竣工验收记录
Ø 竣工图
Ø 施工总结
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第七章：技术保证措施
a.图纸自会审及技术交底：
管理人员和技术人员要求认真读图、识图、审核、熟悉设计说明、规范等有关资料，重点了解空调系统划分、技术要节、质量标准及所使用主要设备和材料，了解设计对施工质量要求是否符合现场施工条件，把握各专业工程相关部分关系和矛盾，会同设计人员、土建等兄弟施工单位做好图纸会审及技术交底工作，为设计院施工图进一步修订提供依据，并要求根据施工条件定具体的施工方案。
b.班组技术交底制度：
施工前组织、集中班组长和技术员，安排整个工程工艺次程、施工组织、工程进度。广泛征求、吸收大家意见和建议，做好系统划分及各层技术交底，明确质量要求，操作要点及应注意事项，以及各工种之间与土建之间交叉配合施工的协调，详细制定各班组施工工艺流程和技术要求，并写在板上，发到各个班组工作岗位，且根据整个工艺流程建立工艺流程卡及工序交接复核单。
c.施工大样图及试样制度：
为了保证工程进度和质量，施工过程采用工厂化预制，预制后运输到现场，并吊到各层安装。因此，首先根据施工图和现场实际尺寸，绘制相关部位和相关位置施工大样图，在大规模加工预制前，先做小样，再现场试装，仔细复核尺寸，加以修改完善，在满足技术要求前提下,进行大规模预制、安装。先做样本层，会同水电、消防、装修等各专业一起协调，确认后再施工。
d.施工反馈制度：
工地办公室负责每日施工结束后召集技术人员，各班组长反馈当日施工情况，了解施工进度，存在技术文体1，征求大家意见，采取具体措施，协调安排各班组施工程序，做到有计划、有组织地进行现场施工，保证工程质量要求。
e.技术复核、试验、压试漏及隐蔽工程验收工作：
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各层及各系统施工后，要进行技术复核工作，查看设备、管道数量、规格是否按图施工，满足技术要求。冷冻水管和冷凝水管应做好试压和灌水试
漏工作，试压试漏合格后，通知有关人员进行验收，并做好必要隐蔽工作记录。正式签认后，才允许做下一道工序。
f.认真填写施工要志，随时掌握现场变化，及时处理施工时出现的问题。
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第八章：质量保证措施
a.建立质量管理保证体系：
b.施行“质量否决权”制度，严格执行施工及验收规范和操作规程和项目
“三检二评”制度。
c.建立工程质量台帐，准确、及时、完整地做好各施工环节的质量自检，互检和专检记录和工程质量评定。
d.施工人员应虚心接受当地质检站和公司各级质检部门的监督和检查，发现问题应及时报告并按要求进行整改。
e.严格执行奖惩制度，质量指标作为承包内容进行考核。
f.认真把好原材料关，工程上使用关键设备由业主和施工队组织到厂家实地考虑产品生产及使用情况，择优选用。施工材料及配件必须要有产品合格证及质保书。
图纸自审、会审
设备材料采购 设备材料品质检验
定位、放线 支吊架制作 风管制作
成品检验
设备安装 风管安装 水管安装
吹洗、试压、刷油、保温、调试、配合装修装风口
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c. 配备机具（每个施工小组）：折边机1台、咬口机1台、电剪1把、台钻2台、手电钻2把、切割机2台、电焊机12RVA 2台、角向磨光机1台、气焊2套，加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。
ci. 制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。
cii. 图纸自审
ciii. 核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。
civ. 核对水管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。
cv. 核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。
cvi. 图纸会审
cvii. 开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。
cviii. 技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。
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第九章：施工进度总计划及各工种人员配备表
工期目标：工期目标：2007年4月30日前将所有空调设备安装调试完成并通过验收.
若我公司中标，我们将立刻与总承包方协议具体的施工时间表，作出详细的施工进 度计划表，并确保工期目标的实现。
1、开工日期：合同签定后，应甲方要求开工。
2、分组计划
按工种分组，劳动力计划如下：
cix. 风管制作安装：配备劳动力15人。
cx. 水管安装：配备劳动力12人。
cxi. 保温安装: 配备劳动力5人。
cxii. 电气配管配线：配备劳动力2人。
cxiii. 设备安装：配备劳动力5人。
3、各工种人员配备表
各工种人员配备表
队
伍
人
数
工
种
管线组
电气组
通风组
保温组
合 计
1
管工
8
/
8
2
保温工
5
5
3
电工
/
2
/
2
4
气焊工
2
/
/
2
5
电焊工
2
/
/
2
6
风管工
/
/
15
/
15
6
调试工
5
/
5
合 计
17
2
15
5</p>
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