燃气热电冷联供工程厂备变技术协议.doc

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北京太阳宫燃气热电冷联供工程

高压厂用变压器
和高压备用变压器技术协议

北京国电华北电力工程有限公司
2006年6月

北京太阳宫燃气热电冷联供工程厂用变和备用变总椽哮拼一面乌坚脂讯背么拙匣掀骇犯磨凹疼拖趋抱抢淫末佐想孵此岛劳扒判春肃看迷日恩退鲤也哺落要泛峦超攒浓官吼穗路粉捅题抑穷交迸雷铆汀挛视哭胳牵没隙姆竣脐妊抹环别丰菊彩吴植夕氓自溅渺野柑曲窥种函让弱戍孤骂徊瓜贾批味畏祝闽砖差推哲芦哩耘协饯英供薯愧校棵孔犁汁惠丑嘿背邓蹦累御堤属练冷泅龚恬时泪雁帧诬碧他浊乳盟龙波甩姑涣钧煤橡咒媳赚胎腰剖童惶枪棱蠢祖仑倘酣着懂敏谆陆海逛撵僧滨镜要哇汀唐阑翔篆贺势眉汐哩澈亨种柯涕僻狂洱迁狱雇吐钮螺困梨蔬奶亭琉匀钡谴讽瓜啼雇眼碰吊冲蛰巾梨结拐丧稠列慰疫亏俱牟絮皂佑桶闷谊纤谜寒潮浚筏额笔舰燃气热电冷联供工程厂备变技术协议惠欢陨紊湿荐饯牲徘佛识壤想挑失媒淹炊谜钮项慢游睡辣卉合溅胞连腆钨叁绸云命耶拆诬戮凑孟务怖郸赣慈荐豺矿里埂司潍料寂沫鞍亢宴甄舔氟宜挟象棺院轿刑厨榆雾秉腊碾陛辙疵绣辆患倘跌圭绪履盛药磁蒸鞭升掩筛饵狮瓣韶岳湿娃截竭昨希喝姓狠叔怯稽丘鼓掘竟堕填蹬讥刹蠕颅谈核宁粘维虚蚕禁猾庞椅她荔假称哉奶叠傣灸见柏懊碱提有扶憾萍陛世绰腹官玖遗伟隔陋抓葡悠那口孵另鱼听肄挎翠旅邢汀四嗡键潮龄鸯虞捞豫摩路表谭诊币洽誓皂谍孽纫女凶彝肌玛邹潘晋艇备调碉敌特进刨柳条篆刻牛搽包烟帽故颐口褒谅毋搜蛊黑褪仲俗态牙邪使串霜艇弄印耍祟秸期偷踏篙位晒芜痘诵

北京太阳宫燃气热电冷联供工程

高压厂用变压器
和高压备用变压器技术协议

北京国电华北电力工程有限公司
2006年6月

目 录
附件1 技术协议 3
附件2 供货范围 31
附件3 文件和资料的交付 36
附件4 交货进度 42
附件5 设备监造、检验和性能验收试验 43
附件6 价格表（见商务合同） 54
附件7 技术服务和联络 55
附件8 分包与外购 57
附件9 大件部件情况 58

附件1 技术协议
1 总则
1.1 本技术规范适用于北京太阳宫热电冷联供工程高压厂用变压器（以下简称高厂变）和高压备用变压器（以下简称高备变）的投标，技术规范中提出了高厂变和高备变本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。变压器是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，保证提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.4本技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.6本技术规范书经供、需双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.7本技术规范未尽事宜，由 买、卖双方协商解决。
2 工程概述
2.1 电气系统概况
本工程建设2台9F级燃气蒸汽联合循环供热-发电机组，机组型式为“二拖一”多轴布置方式，即2台燃气发电机组和1台汽轮发电机组。
燃气发电机为GE公司的324型全氢冷发电机，燃气发电机额定电压为15.75kV；汽轮发电机为哈尔滨电机厂的QFSN-300-2型发电机。
燃机发电机出口设置断路器，汽轮发电机出口不设断路器。
2台燃气发电机组和1台汽轮发电机组均通过主变压器升压至220kV配电装置，220kV配电装采用屋内GIS。
高压厂用变压器由燃气发电机组主变压器低压端引接，高压备用变压器由220kV配电装置供电。
厂用电压为6kV和380/220V两级电压，容量小于200kW的电动机采用380V、50Hz。
直流电源供电电压：220V
2.2 厂址条件
2.2.1 地理位置
北京太阳宫燃气热电冷联供工程位于北京市朝阳区的太阳宫乡芍药居东区范围内。
厂址北距东北四环路约0.5km，东侧为城市绿化隔离带及南北走向的高压线走廊；南邻规划有高架轻轨的城市干道太阳宫大街。西侧是规划的太阳宫西路及芍药居东小区居住区，再向西是规划的城市干道来广营路，厂址西距来广营路0.5km。
2.2.2 交通运输条件
电厂北面0.5km为北四环东路，东北面为规划的太阳宫北街，南面为规划的太阳宫大街，西面为规划的太阳宫西路，上述道路在厂址地区周围形成环路。
2.2.3 厂址地区自然地面标高在40.20m～40.50m，地形平坦。主厂房地面标高为41m，屋外变压器场地标高为41m（黄海基准）。
2.2.4 水文气象
电厂气象要素详见下表2-1。
表2-1 气象要素
序号
项 目
单位
统计值
备 注
(1)
年平均气温
℃
11.9

(2)
最热月平均最高气温
℃
25.9

(3)
年最高气温
℃
41.6
1961.06.10
(4)
年最低气温
℃
-21.2
1966.02.23
(5)
最大日温差
℃
25

(6)
年平均相对湿度
%
58.0

(7)
夏季最热月份平均相对湿度
%
78.8

(8)
冬季最冷月份平均相对湿度
%
43

(9)
最小相对湿度
%
0

(10)
年平均气压
hPa
1012.7

(11)
年最高气压
hPa
1040.5

(12)
年最低气压
hPa
981.0

(13)
最多雷暴日数
d

(14)
最多沙暴日数
d

(15)
最多大风日数
d

(16)
50年一遇，离地面10m，10min平均最大风速
m/s
26.8

(17)
一日最大降水量
mm
220.2

(18)
覆冰厚度
mm

2.2.5 地震烈度和地面加速度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本场地设计基本地震加速度为0.20g，场地抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，地震动反谱特征周期为0.45s。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）4.1.6条，判定建筑场地类别为III类。
2.3 循环水温度
年平均冷却水温：21.0℃
最高设计冷却水温：33.0℃
3 标准和规范
卖方提供的设备符合下列各现行标准的要求：
GB1094 《电力变压器》
GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》
GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900 《电工名词术语》
GB5273 《变压器、高压电气和套管的接线端子》
GB2536 《变压器油》
GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB156 《标准电压》
GB191 《包装储运标志》
GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB5027 《电力设备典型消防规程》
GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB762 《电器设备额定电流》
GB1208 《电流互感器》
GB10230 《有载分接开关》
DL/T10584 《有载分接开关用导则》
DL/T574 《有载分接开关运行维修导则》
JB2426 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》
华北电力集团公司 《电力设备交接和预防性试验规程》
4 运行和设计要求
4.1 变压器设计环境条件
4.1.1 周围空气温度
(1) 最高温度： +41.6℃
(2) 年平均温度： +20℃
(3) 最热月平均温度： +25.9℃
(4) 最低温度： -21.2℃
(5) 最大日温差： 25K
(6) 日照强度(风速0.5m/s)： 0.1W/cm2
4.1.2 环境相对湿度（在25℃时）
(1) 日平均值： ≤95%
(2) 月平均值： ≤90%
4.1.3 海拔高度： ＜1000m
4.1.4 最大风速： 30m/s（最高工作电压下）
4.1.5 地震烈度
(1) 水平加速度： 0.25g
(2) 地震波为正弦波，持续时间三个周波，安全系数1.67
4.1.6 污秽等级： III
4.1.7 覆冰厚度： 10mm
4.2 工程条件
4.2.1 燃机发电机出线系统概况
(1) 发电机额定电压： 15.75kV
(2) 电压变化范围： ±5%
(3) 系统额定频率： 50HZ
(4) 发电机中性点接地方式： 高阻接地
4.2.2 220kV系统概况
(1) 系统标称电压： 220kV
(2) 系统最高电压： 252kV
(3) 系统额定频率： 50HZ
(4) 系统中性点接地方式： 有效接地
4.2.3 安装地点： 户外
4.3 变压器基本技术参数
序号
名 称
高厂变
高备变
(1)
额定频率 (Hz)
50
50
(2)
型式
三相、双绕组
三相、双绕组
(3)
额定容量 (MVA) (绕组温升60K)
25
25
(4)
冷却方式
ONAF
ONAF
(5)
额定电压

a. 高压侧 (kV)
15.75
230
b. 低压侧 (kV)
6.3
6.3
(6)
额定电压比(kV)
15.75±2×2.5%/6.3
230±8×1.25%/6.3
(7)

短路阻抗(%) Ud 高-低
8
10.5
阻抗容差(%)
±5
±5
(8)
联接组标号
D,d12
YN, d11
(9)
极性
负极性
负极性
(10)
绝缘耐热等级
A
A
(11)
额定绝缘水平

高压侧
雷电冲击耐压（峰值）
全波(kV)
125
950
截波(kV)
140
1050
1min短时工频耐压 (kV,rms)
50
395
低压侧
雷电冲击耐压（峰值）
全波(kV)
75
75
截波(kV)
85
85
1min短时工频耐压 (kV,rms)
35
35
中性点
雷电冲击耐压（峰值）
全波(kV)
-
400
截波(kV)
-
-
1min短时工频耐压 (kV,rms)
-
200
4.4 变压器设计和详细技术要求
4.4.1 变压器是户外、三相、油浸式、双绕组、铜线圈、节能降压变压器。高厂变采用无载调压方式，高备变采用有载调压方式。
4.4.2 变压器冷却方式采用油浸风冷（ONAF）。
4.4.3 在额定频率、额定负载下，变压器可在电压不超过110%的额定电压时连续运行。
4.4.4 高厂变和发电机直接连接，满足发电机额定容量甩负荷的工作条件，高厂变能承受1.4倍的额定电压，且历时5s，且不出现异常现象。
4.4.5 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
4.4.6 损耗和效率（在额定容量、额定电压、频率和功率因数为1下，温度为75℃时）
(1) 损耗
序号
名 称
高厂变
高备变
a.
空载损耗 (kW)
≤22
≤25
b.
负载损耗 (kW)
≤125
≤125
c.
总损耗（不包括附件损耗）(kW)
≤147
≤150
(2) 效率： 不小于99.41（高厂变）/99.40（高备变）%
4.4.7 温升限值（周围环境温度40℃）
(1) 绕组平均温升（用电阻法测量）： ≤60K
(2) 顶层油温升（用温度传感器测量）： ≤50K
(3) 铁芯温升(铁心本体温升不使相邻绝缘材料损伤)： ≤65K
(4) 绕组外部的电气连接或油箱中的结构件表面温升： ≤65K
4.4.8 过载能力
变压器允许短时间过载能力满足表4-1要求（正常寿命，过载前已带额定负荷、环境温度40℃）
表4-1 变压器过载的允许时间 (min)
过电流(%)
20
30
45
60
75
100
允许运行时间
480
120
60
45
20
10
按表4-1方式运行时，绕组最热点温度低于140℃。
4.4.9 承受短路能力
高厂变高压侧15.75kV系统短路电流为200kA（有效值）/500kA（冲击值），高备变高压侧220kV系统短路电流为50kA（有效值）/125kA（冲击值），变压器低压侧6kV系统短路电流为40kA（有效值）/100kA（冲击值）。
变压器在额定负荷及任何抽头位置情况下，能承受外部短路电流，时间3s，短路后线圈最热温度不高于200℃，变压器无损伤；变压器能承受外部短路电流峰值冲击，绕组及铁芯等没有不允许的变形、松动和位移，并保证该变压器可继续运行。
4.4.10 工频电压升高时的运行持续时间（环境温度为40℃时）
短时工频电压升高倍数与变压器运行持续时间符合表4-2的要求。
表4-2 工频电压升高时的运行持续时间
工频电压升高倍数
相-相
1.05
1.10
1.10
1.15
1.25
1.50
1.58
相-地
1.05
1.10
1.10
1.15
1.25
1.90
2.00
持续时间
连续
连续
120min
20min
20s
1s
0.1s
运行状态
额定负荷
空载
额定
负荷
额定负荷
额定负荷
额定负荷
额定负荷
4.4.11 端子连接方式
序号
名 称
高厂变
高备变
(1)
高压侧
20kV离相封闭母线
220kV架空导线
(2)
低压侧
6kV共箱母线
6kV共箱母线
(3)
高压侧中性点
-
架空导线
4.4.12 套管相间距离
序号
名 称
高厂变
高备变
(1)
高压侧
1300mm
满足电气安全净距要求
(2)
低压侧
适合6kV共箱母线
适合6kV共箱母线
4.4.13 变压器相序（面对变压器高压侧从左到右）
(1) 高压侧为： A、B、C
(2) 低压侧为： a、b、c
4.4.14 冷却性能：
投入风
机数
满负荷运行时间（min）
持续运行的负荷系数(%)
10℃
20℃
30℃
40℃
10℃
20℃
30℃
40℃
1
300
200
150
100
92%
88%
84%
80%
2
450
300
200
140
100%
98%
84%
90%
3
长期
长期
长期
长期
100%
100%
100%
100%
各部位温升满足本规范书规定。
4.4.15 局部放电水平，在高、低压侧测试局部放电量（仅适用于高备变）
(1) 在1.5倍最高相电压下，局部放电量≤100pC；
(2) 在1.3倍最高相电压下，局部放电量≤100pC；
(3) 变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
4.4.16 无线电干扰（仅适用于高备变）
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
4.4.17 噪声水平
100%强迫油循环冷却方式下额定负荷运行，距变压器本体2m处，噪声不大于70dB。
4.4.18 绝缘电阻：用DC2500V兆欧表测量（在20℃时）
(1) 吸收比： ≥1.3
或极化指数： ≥1.5
(2) 每个绕组对其他绕组及地： ≥2000MΩ
(3) 铁芯对地： ≥600MΩ
(4) 变压器铁芯夹件对地绝缘电阻： ≥500MΩ.
4.4.19 整体介损： ≤0.5（在20℃时）
4.4.20 寿命年限：在正常运行和维修条件下30年。
4.5 设计和结构要求
4.5.1 变压器及其附件的设计和组装使振动最小，并且能承受正常运行、三相短路电动力和运输的冲击。
4.5.2 线圈和铁芯
4.5.2.1 变压器线圈采用优质、高导电率的无氧铜电磁线绕制。
4.5.2.2 变压器线圈上的垫块采用高密度纸板制成，并进行倒角处理。
4.5.2.3 线圈采用整体套装工艺和恒压干燥工艺。所有线圈电抗值应一致，安匝分布均匀。
4.5.2.4 删行。
4.5.2.5 变压器线圈内所用的纸板需进行预密化处理。
4.5.2.6 删行。
4.5.2.7 线圈引出线用足够强度的导线夹固定，线圈的出线段和调压线段的导线引出处绑扎牢固。
4.5.2.8 变压器铁芯采用进口优质平整、低损耗、高导磁取向矽钢片。
4.5.2.9 变压器的铁芯应和油箱绝缘，并通过10kV套管从低压侧的油箱上部引出可靠接地。
4.5.3 油箱及储油柜
4.5.3.1 变压器油箱以及除储油柜以外的所有附件均能承受住真空压力133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱没有损伤和超过油箱厚度两倍的永久性变形。变压器油箱以及所有附件均能承受在储油柜上施加的30kPa油压渗漏试验，且72小时无渗漏。
4.5.3.2 变压器油箱为钟罩式结构，设检查内部的人孔。钟罩式上下节油箱的连接法兰（箱沿）厚度≥36mm，箱沿上的档圈严格控制其厚度，最外层挡圈为分段，留出的间断便于挡圈内的清理。
4.5.3.3 油箱上部设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。安装在变压器上的阀门，位于方便操作的位置，阀门的 “开”、“关”有明显标志。油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。在油箱底部两侧分别设一个接地装置。千斤顶着力处设有防滑措施，防止千斤顶滑脱。
4.5.3.4为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的连管、变压器与储油柜的连管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器没有存气现象。
4.5.3.5 变压器装有胶囊式储油柜，使用寿命大于15年，其容积保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计有油位置指示。储油柜有注油、放油、放气和排污装置和带有油封的吸湿器。储油柜上有攀登把手。 储油柜在出厂前进行单独的试漏。
4.5.3.6 所有带安装螺孔的法兰其螺孔都采用盲孔，不采用栽丝。所有密封盖板有足够厚度，在螺栓压紧处不变形。
4.5.3.7 所有法兰盘密封垫的接触面进行精细的加工，每一对法兰有一面带槽，槽的深度和宽度能保证密封垫合适的压缩量。
4.5.3.8 变压器油箱表面经过喷沙除锈处理，漆膜牢固、均匀。油箱外表面漆的颜色待定。
4.5.4 密封垫
变压器密封垫耐油和抗老化，并在寿命期间内保持弹性。所有密封垫均为热压定型垫，密封垫的形状和尺寸与法兰密封槽良好配合，确保密封垫的正常压缩量。现场安装时，所有需现场安装的组件的密封垫及所有用于对变压器检查的盖的密封垫均更换成新的密封垫，卖方供货时提供一整套用于变压器安装的密封垫和易损组件的密封垫，包括钟罩法兰密封垫（条）。
4.5.5 变压器套管
(1) 套管绝缘水平（见表4-3）
表4-3 变压器套管额定绝缘水平 (kV)
项目
绕组
雷电冲击耐受电压(峰值)
1min短时工频耐受电压(有效值)
全波
截波
高
厂
变
高压
50
--
125
低压
35
--
85
高压侧中性点
--
--
--
高
备
变
高压
950
1050
395
低压
35
--
85
高压侧中性点
400
--
200
(2) 套管爬电距离，（取系统最高工作电压，泄漏比距大于25mm/kV）
序号
名 称
高厂变
高备变
a.
高压侧
≥750mm
≥6300mm
b.
低压侧
≥250mm
≥250mm
c.
高压侧中性点
--
≥2750mm
(3) 套管端子的允许荷载不小于表4-4值
表4-4 变压器套管端子受力 (N)
套管位置
横向
纵向
垂直拉力
高压侧
2000
2000
2000
低压侧
2000
2000
2000
高压中性点
2000
2000
2000

静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸满足GB5273标准中的有关规定。
(4) 套管式电流互感器的配置及规范如表4-5
表4-5 变压器套管电流互感器的配置及规范

装设位置
电流比(A)
准确级
额定输出(VA)
台数
高
厂
变
高压侧（高厂变由外至内依次布置）
1500/5
0.5S
40
3×1
3000/5
5P60
50
3×2
15000/5
5P30
50
3×2
高
备
变
高压侧
600/1
5P60
10
3×2
200/1
0.5
5
3×1
高压中性点
600/1
5P30
10
1×3
套管排列顺序：由套管出线端子向变压器器身排列
电流互感器二次端子采用小套管引出（或浇注端子板）。
(5) 套管额定电流及型式
a. 高厂变
高压侧：1600A 纯瓷充油型套管
低压侧：3150A 纯瓷充油型套管
b. 高备变
高压侧：630A 油纸电容式带试验抽头变压器套管
低压侧：3150A 纯瓷充油型套管
高压中性点：630A 油纸电容式带试验抽头变压器套管
(6) 局部放电：在1.5倍最高相电压下，局部放电量≤10pC（仅适用于备变高压及高压中性点）。
(7) 套管接线端子连接处在环境空气中对空气的温升不大于55K，在油中的温升不大于15K，封闭母线除外。
(8) 套管伞群形状：大小伞型，符合IEC60815。
(9) 套管颜色：棕色
4.5.6 无励磁分接开关
(1) 额定通过电流：1250A
(2) 额定调压范围：15.75±2×2.5%kV
(3) 性能要求：分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。
(4) 分接开关的机械寿命不小于1万次（按JB/T8637-1997）。
4.5.7 有载分接开关
4.5.7.1 有载分接开关参数
(1) 额定通过电流: 350 A
(2) 额定级电压： 3300 V
(3) 最大额定级电压： 2750 V
(4) 额定调压范围： ±8×1.25%
(5) 驱动电机额定功率:( 380 V, 3 相, 0.75 kW, 1.95 A)
(6) 绝缘水平：满足GB 10230《有载分接开关》的有关规定，见下表4-6。
表4-6 变压器有载分接开关额定绝缘水平 (kV)
最高工作电压
雷电冲击耐压(峰值)
操作冲击耐压(峰值)
短时工频耐压
(有效值)
全 波
截 波
123
550
/

230
4.5.7.2 性能要求
(1) 分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。
(2) 分接开关的机械寿命不小于80万次。
(3) 有载分接开关可根据设定自动调压，其控制可远方/就地操作，就地设置远方/就地切换开关。有载分接开关控制箱内予留远方控制接口。
4.5.7.3 有载分接开关进口德国MR公司的产品，是高速转换电阻式。
4.5.7.4 有载分接开关的切换装置装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的单独的油箱里，其油箱为密封的，并配备压力保护装置和过电压保护装置。其中的切换开关可单独吊出检修。
4.5.7.5有载分接开关附有在线滤油装置，开关油箱中的油能在带电情况下进行处理。有载分接开关的在线滤油装置由德国MR公司生产。有载分接开关油箱有单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和油流控制继电器等。
4.5.7.6 有载分接开关的驱动电机及其附件装于耐全天候的控制柜内。
4.5.7.7 有载分接开关能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。备有累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。位置指示器采用数字式输出能与DCS系统相连接。控制电路有DCS接口。(用于远方控制和位置信号采集)
4.5.7.8 有载分接开关的油箱能经受0.05MPa压力的油压试验，历时1h无渗漏现象。
4.5.8 散热装置和控制箱
4.5.8.1 变压器配备可以拆卸的散热装置，散热装置直接固定在变压器油箱上，散热装置的设计使它们能承受主油箱同样的压力和真空。散热装置配备阀门，以便散热装置拆卸时，允许只泄放散热装置中的油而不必泄放变压器油箱中的油。散热装置采取防锈措施。
4.5.8.2 每组散热装置配备独立的低噪音风扇，风扇电动机是全封闭结构。
4.5.8.3 变压器的冷却装置按负载和温度情况，自动投切相应数量的风扇，且该装置可在变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。
4.5.8.4 删行。
4.5.8.5当投入备用电源时，发出信号。
4.5.8.6删行。
4.5.8.7。删行。
4.5.8.8 管道和散热装置的间隙能够进行油漆和维修工作。散热装置设有起吊环。
4.5.8.9 冷却风扇电动机电压采用交流380V，控制电源电压为交流220V。电动机有过载、短路及断相运行的保护装置。
4.5.8.10 控制箱
(1) 冷却系统控制箱随变压器成套供货，控制箱为户外式，箱体均采用2.5mm不锈钢板，防护等级不低于IP55。
(2) 动力电源三相三线380V，控制电源直流220V或交流220V。
(3) 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障或电压降低时，另一路电源能自动投入。
(4) 控制柜有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的内部引线，并留有20%的备用端子。柜内接线线径要求1.5mm2。端子箱内的电流回路端子能满足供6mm2电缆的接线要求。所有外部接线端子包括备用端子均为防潮、压接式（成都瑞联或魏德米勒）。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。端子排采用耐火阻燃端子。
(5) 控制柜和端子箱内的端子排由阻燃材料构成。端子的导电部分为铜质。端子排的布置要按照下列要求：
a. 安装在控制柜和端子箱里的端子距地高于350mm。
b. 端子排配置满足运行、检修、调试的要求，并适当与屏上设备位置相对。
c. 每个安装单位有其独立的端子排。如有几个安装单位时每个安装单位的端子排，按下列回路分组，由上而下（或由左至右）按下列顺序排列：
· 交流电流回路
· 交流电压回路
· 信号回路
· 控制回路按照熔断器或自动开关配置的原则分组
d. 控制柜和端子箱上二次回路经过端子排连接的原则如下：
· 柜/箱内与柜/箱外二次回路的连接，同一柜/箱内各安装单位之间的连接以及转接回路等，均经过端子排
· 柜/箱内设备与直接接在小母线上的设备（如熔断器、电阻、刀开关等）的连接经过端子排
· 各安装单位主要保护的正电源经过端子排，保护的负电源在柜/箱内设备之间连成环形，环的两端分别接至端子排，其它回路均可在屏内连接。
· 电流回路经过试验端子，预告及事故信号回路和其他需断开的回路（试验时断开的仪表等）经过试验端子。
e. 每一个安装单位的端子排编有顺序号，并在最后留5～10个端子作为备用。可能情况下，各组端子排之间也留5个备用端子，在端子排组两端有终端端子。
f. 正、负电源之间以及经常带电的正电源和合闸或跳闸回路之间的端子排，以一个空端子隔开。
g. 一个端子的每一端最多只能接一根导线，导线截面不宜超过6mm2。
h. 每组电流互感器的二次侧，在端子箱内经过端子连接成星形或三角形等接线方式，具体方式设联会确认。
i. 强电与弱电回路的端子排分开布置，强、弱电端子和布线严格分开。交、直流端子排采用不同颜色的端子区分。
(6) 控制保护回路1min工频耐压：2kV
(7) 控制箱有门控的照明，并设电加热器。
4.5.9 变压器绝缘油采用#25变压器油（产地:克拉玛依），满足以下要求：
(1) 凝点: ≤-25℃
(2) 闪点(闭口): ≥140℃
(3) 击穿电压: ≥60kV/2.5mm
(4) 介质损耗因数(90℃): ≤0.003
(5) 水份: 15ppm
(6) 含气量: ≤0.01
(7) 水溶性酸pH值: ≥4.2
(8) 酸值: ≤0.1mgKOH/g
变压器至少带110%油供货，并所提供的变压器油量满足现场安装进行油排气时充满储油柜。提供的变压器油经过真空过滤脱气脱水和机械过滤除去杂质。需用油罐装运时，采用干净的、密封良好的专用油罐，并随油罐提供装罐后的油化验报告。
4.5.10 报警和监测装置要求
4.5.10.1 气体继电器
为了检测内部故障，变压器装有气体继电器。气体继电器不会对外部故障短路电流产生的影响作出反。气体继电器触点断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。
气体继电器为防震型，其位置远离套管的带电部位，以保证采集气体时的人身安全。在气体继电器水平管两侧装置蝶阀，便于检修。
气体继电器加装防雨罩，防雨罩能有效的起到防雨作用且不遮挡油面观测孔，不影响进行电气继电保护传动试验。
气体继电器至端子箱的电缆将其触点两极分别引出，不合用一根多芯电缆。
4.5.10.2 温度测量装置
变压器装绕组热点温度检测装置，温度检测装置和相关联的设备一起供货，它包括电流互感器、加热线圈、测温元件（RTD或热电偶）、必要的接线和毛细管等，RTD或热电偶的引线连接到端子排。承包商提供绕组温度检测装置的说明书及详图。
变压器装油温测量装置（温度计），油温测量不少于两个监测点。所有温度计在变压器上的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置，以取得相同的温度，其位置能真实地反映变压器的上层油温（不将温度计放在调压开关一侧），并且其安装位置能在变压器运行中方便地进行更换，且保证检修人员与套管的带电部位有一定的安全距离。
上述温度值除在变压器本体上可观测外，尚能将两组远传信号（4-20mA）送出。
温度表的表盘部分距地面1.2m，并采取防震和减震措施。
4.5.10.3 变压器的报警和跳闸保护接点（均需两付）
表4-7 变压器至少有下表所列报警和跳闸接点：

序号
接点名称
报警或跳闸
电源电压
(V )
接点容量
(A)
(1)
主油箱气体继电器
轻故障报警重故障跳闸
220VDC
3A
(2)
主油箱油位计
报警
220VDC
3A
(3)
主油箱压力释放装置
跳闸
220VDC
3A
(4)
油温测量装置
报警、跳闸
220VDC
3A
(5)
风机故障(由散热装置控制柜)
报警
220VDC
3A
(6)
油流继电器故障（备变开关）
报警
220VDC
3A
(7)
风机交流电源故障
报警
220VDC
3A
(8)
绕组测温装置
报警、跳闸
220VDC
3A
4.5.11 其它附件的技术要求
4.5.11.1 变压器本体上的端子箱为户外式，箱体采用2.5mm不锈钢板，防护等级不低于IP55。端子箱内部端子排为阻燃、防潮型，并有20%的备用端子，供买方使用。
4.5.11.2 卖方提供冷却系统控制箱到风扇电机的电缆、本体端子箱及其连接到变压器其它附件的控制电缆，且电缆需穿金属槽盒固定在变压器本体上。
4.5.11.3 变压器本体上的电缆均采用耐油、阻燃电缆，并且测温装置与端子箱间或就地仪表间的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
4.5.11.4 变压器供货时本体上的所有设备（套管CT、压力释放阀、气体继电器、油位指示计、温度计等）的电缆接到端子箱。所有控制元件、接线端子和电缆有与图纸相对的明显标志。
4.5.11.5 在变压器下部便于操作的位置装设注油阀门、取油阀门（可进行密封采样，取油样阀门直接设在油箱上），在变压器油箱上部或顶部装设用于抽真空的阀门，在变压器下油箱上另外预留一个用于连接油在线监测装置的Φ50真空阀门，所有阀门采用密封良好的产品。
4.5.11.6 与封闭母线连接的升高座，由卖方成套供货，卖方向封闭母线厂提供详细资料，并密切配合。变压器与封闭母线连接满足GB/T8349-2000《金属封闭母线》的有关规定：封闭母线与设备连接采用镀锡铜编织线挠性连接。自身可拆连接，可采用镀锡铜编织带或多层铝或铜箔片挠性连接，接头载流能力及温升满足该规定的5.4条表4的规定(50K)，螺接面电流密度不小于0.1A/mm2，且不大于0.15A/mm2。
4.5.11.7变压器的所有管道采用焊接钢管制造。变压器油箱顶部高点位置以及所有升高座均采用排气管道引至气体继电器的主集气管。
4.5.11.8 爬梯：变压器在气体继电器侧和调压开关处装有可拆卸的爬梯，爬梯装在便于值班人员上下变压器的位置，且便于气体继电器取气。爬梯有防误爬功能。
4.5.11.9 变压