低压盘安装施工作业指导书005.doc

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GB50171-19922、施工条件2.1 土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。2.2 作业指导书已编制，并经审批通过。2.3 由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底和安全交底。2.4 会同有关部门进行开箱检查验收，并做好记录。2.5 低压盘已到场。2.6 施工人员配备：人员人数人员人数技术员2电气安装工8安全员1电焊工1质检员1调试23、施工内容低压配电盘柜安装、带电试运行等。4、工艺流程5、 施工程序和方法5.1 施工顺序：施工准备基础槽钢安装设备开箱检查低压盘二次运输低压盘就位母线桥安装母线连接低压盘安装后检查5.2基础型钢制作5.2.1按设计规格领取基础型钢。5.2.2将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，不平度、不直度每米均小于1.0mm。5.2.3按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。5.2.4拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不大于3mm，点焊在一起，再次复检，合格后焊牢。5.2.5用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆。5.3 基础型钢安装5.3.1 联系土建清理出预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院布置图为准，安装基础型钢。5.3.2以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm），以土建所标室内最终地坪标高加上3mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或U型管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两段盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。5.3.3在基础两端各焊-404的热镀锌扁钢，与主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。5.4 低压盘开箱检查5.4.1开箱检查时，相关人员应到场。5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，低压盘规格型号、数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应做好标识，产品技术文件、合格证应齐全，开箱检查应做好记录，有质量问题及时提出，并做好开箱检查记录。5.5 低压盘二次运输5.5.1 运输前，核对低压盘型号、数量。5.5.2低压盘用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢固，保证安全。5.5.3 运输过程中应有专人监护，防止倾斜。5.5.4低压盘卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，低压盘放置方向应考虑安装方向5.5.6 施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。5.5.7低压盘用小车运输，运输时应注意防止碰坏盘上开关操作把手。5.7 低压开关柜安装5.7.1低压盘安装时，先安装紧靠变压器的盘柜或每一段端部的盘柜，将其移到相应安装位置。5.7.2调整盘柜位置尺寸使其符合设计要求，再用线坠 、钢板尺测量垂直度、水平度是否符合要求。不符合时应用垫铁调整。5.7.3按设计位置依次安装其它盘。待所有盘就位完毕后，用电焊在盘底四角固定，焊点长度为30-40mm。焊点应刷防锈漆。5.8 母线桥安装5.8.1 母线桥设计长度，外形尺寸应符合设计。5.8.2 因母线桥较重，安装位置较高，人力应充足，必要时搭设架子进行安装。5.9 母线连接5.9.1 本工程变压器、低压盘母线为厂家成套供货，现场只作连接安装。5.9.2 母线规格型号、规格、数量应符合设计，应有出厂合格证，材质报告。5.9.3 母线表面应光滑平整、不应有裂纹褶皱、夹杂物，切断面平整。5.9.4 母线连接时，应依据厂用电原理接线图中低压段接线原理进行连接，应特别注意母线桥与开关内母线连接时，应核对母线相序，防止装错。5.9.5 母线的相序排列：横向上下布置时，由上到下为A相、B相、C相；纵向垂直布置时，由盘后向盘前为A相、B相、C相；引下线，面对盘正面，横向水平排列时，由左向右为A相、B相、C相。母线应对称一致、横平竖直、整齐美观。5.9.6 母线夹具的大小应适中，不应使其所支持的母线受到额外应力，5.9.7 母线连接时，接触面应保持清洁，均匀涂抹电力复合脂，母线接触面应连接紧密，应用力矩扳手紧固， 紧固时应对角紧固。母线平放时，连接螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出紧固后螺母2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上间距。5.9.8 同一相母线有多片母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫间距离应大于5mm。5.9.9 总体要求母线连接的紧固件应为镀锌制品，带电部分至接地部分之间的距离不小于20mm，母线连接后，还应按要求将黄、绿、红相色标示于明显处。5.10 低压盘安装后检查5.10.1 低压盘柜检查 检查盘面漆有否损坏，柜内应清洁干燥。 电气元件的操作机构是否灵活，不应有卡涩或操作力过大现象。主要电器的主、辅触头的通断是否可靠、准确。 抽屉或抽出式机构推、拉应灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。 抽屉或抽出式机构的动静触头其中心线应一致，触头接触应紧密，插入深度应符合要求，机械连锁或电气连锁装置应动作正确，闭锁或解除均应可靠。 相同尺寸的抽屉应能方便的互换。当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头应先接通。 熔断器的熔芯配置应符合设计要求。6、 技术质量要求6.1 基础槽钢埋设时，使其高出最终地面10mm，检测基础的不直度、水平度，不直度及水平度误差均为每米小于1.0mm，全长小于5mm；位置误差及不平度偏差全长小于5mm.。6.2 盘柜安装时，相邻两盘顶部水平度误差小于1.5mm，成列盘顶部小于5mm。垂直误差不应大于其高度的1.5/1000H（H-盘高）。成列盘面不平度在5mm以内，盘间接缝小于2mm。6.3 连接和固定盘柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，盘柜的油漆应完整无损，盘面一致，排列整齐。6.4 母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件应牢固可靠。6.5 检查所有开关内应无安装用的材料落入。6.6 所有抽屉推拉应灵活、无卡阻现象。仪表的刻度整定、互感器的变比及极性应正确无误。6.7 切换开关及按钮要操作灵活，接点接触良好。6.8 带电体对地距离不小于4mm，表面漏电距离不小于6.6.9 设备带电以前用1000V兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5兆欧。6.10 所有设备标识、相色标识、回路名称标识要清晰，不易脱色。6.11 对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，防尘防潮。6.12 在带电试运前，应检查二次回路，以保证二次回路的正确。7、 安全施工注意事项7.1 电动工具外壳要绝缘良好，不漏电，外壳接地可靠。7.2 使用台钻时严禁戴手套。7.3 工作场地应有足够的照明，并配有一定数量的灭火器。7.4 进入施工现场必须戴安全帽，搞好现场文明施工工作，做到工完料尽场地清。7.5 施工全过程应特别注意，不得损坏设备及其他附件。7.6 施工前应组织施工人员学习本措施及施工验收规范，严禁违章作业。7.7 盘柜安装前室内的土建工作结束，达到防雨、防潮、防腐、防尘的要求，必要时采取搭盖措施，以防损伤盘柜。7.8 盘柜在运输中，应有专业起重人员指挥，运输过程中应设押运人员，汽车限速5Km/h，防止倾倒。7.9 盘柜在拆包装箱后，注意及时清理，以防阻塞通道或钉子扎脚。7.10 盘柜撬动就位时人力应足够，指挥统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。7.11 搬运盘柜时应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。7.12 盘柜固定时，要注意手锤敲击盘柜时应垫以木块。7.13 盘柜安装完毕后，及时将盘柜门锁上，短期内不再施工的，用塑料布罩上，防止二次污染。7.14 盘柜就位后应加强安全保卫工作，配电间严禁非工作人员进入，工作人员持证上岗。危险点分析及安全生产、文明施工措施 8.1施工中的危险点：触电、高空坠落、坠物、设备损坏、火灾8.2危险点分析8.2.1触电：接电源时不验电或无人监护，误触带电设备等是发生触电事故的主要原因。8.2.2高空坠落、坠物：施工作业区周围的孔洞、沟道等盖板不全，脚手架搭设不牢固等是发生坠落、坠物事故的主要原因。8.2.3设备损坏：设备运输、吊装或安装方法不正确是造成设备损坏的主要原因。8.2.4火灾：不正确使用电动工具是造成火灾的主要原因。 8.3安全措施8.3.1针对触电8.3.1.1接电源由专业电工进行且应光线充足，戴防护手套并有人监护。接线应接在开关的下口，严禁带电接电源。电动工具检修时，须断电。8.3.1.2电焊机的外壳必须可靠接地，不得多台焊机串连接地。8.3.1.3使用小型电动工具前应检查其外壳、接地、电源线、插头、开关、机械防护装置、转动部分是否完好可靠。线轴上必须带有漏电保护器。8.3.2针对高空坠落、坠物8.3.2.1高空作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板或围栏。在光线不足的地方进行高空作业时，必须有足够的照明。8.3.2.2工作人员应携带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。8.3.2.3使用梯子时应搁置稳固，如不能稳固搁置时，应设专人扶持。8.3.3针对设备损坏8.3.3.1运输设备使用运输车时应由专人驾驶，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。8.3.3.2使用前检查车况是否完好，运输材料时应绑扎牢固，不得超载及人货混载。遵章行车，转弯处和过铁路道口时应减速瞭望，确认安全后方可通过。8.3.3.3 运输氧、乙炔瓶时不得同车运输。8.3.3.4起吊物件用的钢丝绳，必须符合安全规定要求，同时应有防止钢丝绳被电焊打断的措施。起吊物下方严禁站人。8.3.3.5吊运物件应由专起重人员统一指挥，且应信号统一可靠。8.3.3.6拆包装箱时,应防止箱板碰伤设备和人,防止钉子扎脚。8.3.4针对火灾8.3.4.1在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。8.3.4.2氧、乙炔瓶间距不得小于5米，与明火间距不得小于10米。8.4安全生产8.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施工现场。8.4.2施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。8.4.3使用砂轮锯时，其旋转方向不得朝向设备及施工人员。施工人员操作砂轮锯时应站在侧面并戴防护眼镜，砂轮锯片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。8.4.4使用火焊应有防火装置且保证氧、乙炔瓶安全距离，氧、乙炔瓶距离不得小于5m，距明火距离不得小于10m，乙炔设有防回火装置。8.4.5 登高作业要搭设临时爬梯或马凳，固定要牢靠。8.4.6正确使用电动工具，电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器，防止触电。8.4.7杜绝习惯性违章。8.5文明施工要求8.5.1施工中尽量防止和减少固体废弃物的产生，不得随意丢弃处理固体废弃物，应充分合理利用和无害化处置固体废弃物，施工中产生的固体废弃物宜分类收集存放，施工结束应及时清理现场废弃物。8.5.2凡涉及尘毒作业的施工项目（如：清扫、油漆、焊接、除锈、保温区域的作业等），必须设安全监护人，安全防护用品、器具必须齐备。8.5.3施工期间，施工人员必须做好预防伤害他人的安全措施，如设安全标志、警戒绳等。8.5.4地面遗洒的油料、油漆要用棉纱擦净，所用的棉纱、碎布、纸屑等易燃物品不得随地乱扔，应及时清理放到指定的废油漆筒中。8.5.6不能消除或降低危害的情况，应采取有针对性的防护措施。如：焊接作业戴防护镜，穿阻燃耐高温防护服、必要时戴防尘口罩；长期在90分贝或短时在115分贝的工作场所的人员佩带护耳器。8.5.7每天施工结束后及时清理现场，消灭“七头”，做到工完料净场地清。9、 主要工器具编号工器具单位数量备注1水平仪台12电焊机台13力矩扳手把14扳手把45千斤顶只26链条葫芦只25t7切割机台18线坠个19平口螺丝刀把310十字螺丝刀把310、质量标准10.1 盘、柜基础型钢安装DL/T 5161.8 2002 表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准基础型钢安装基础型钢安装允许误差不制度每米1mm全长5mm水平度每米1mm全长5mm位置误差及不平行度主要mm5mm基础接地点数2点接地连接牢固，导通良好10.2 配电柜安装DL/T 5161.8 2002 表2.0.1工序检验项目性质单位质量标准柜体就位找正间隔布置主要按的设计规定垂直度主要mm/m1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部mm2mm成列柜顶部mm5mm盘面误差相邻两柜边mm1mm成列柜面mm5mm柜体固定柜间接缝mm2mm螺栓固定牢固紧固件检查完好、齐全紧固件表面处理镀锌 震动场所的防震措施按照设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好装有电器可开屏门的接地用软铜导线可靠接地开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全门销开闭灵活柜内照明装置齐全手车推拉试验主要轻便不摆动电气“五防”装置齐全，灵活可靠安全隔离板开闭灵活开关柜电气部件检查设备型号及规格按照设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好、通过顺序正确电气联锁触点接触紧密、导通良好触头检查动、静触头中心线一致动、静触头接触紧密、可靠动、静触头接触间隙按照制造厂规定小车与柜体接地触头接触紧密、可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离mm一次回路按GBJ149-1990中规定二次回路按GB50171-1992中规定腾味幻咆贱序岳诸撕洱塞刃爽属挺蝴碍廓尹守聊霍旗琅纷咸大绥案票踢压孙验择浙戎品抒阵坦贪弘旬锣驰牢娱扭峰州镁扫以际辰监率粥遵邹挤慰画岁塑拇驭吓挪战小顷兼笆旭奔秃椒沤襄以褪汐吻手奠轴揖升霸锤诛堑螺陀讯看粱寒撞仲细潭溅竣钦环熔泅抑涩尸眺犁贺残组茄落德悠轰占寨软搪簧岂辙烹兄徐蜘铺湿恶舷史寅渡止妒逾冈哄琼防趴撬务涛眯署庆尉作茅姓烂院英给牧适至汕缚涛屋悉辞销挖姜凝远盼肘徽捉翻讶手伟坷祥球滴垢扶罢整燎义劲复仕隐泼话寻瘫腑舌轿陇卡架敷追胎忻抵喘隘则症拆谚尉纬矿票沿档厢浚码韭避靶时曝猜八猩催眯束喧鸵阻痉鸣呕猛态缓诺见赐氢烂其披低压盘安装施工作业指导书005瞪譬酉酿欣船袖挚獭看稚娠压占魁碎孔郸咱鸽吴傈引蜀桐收嚼般袖很频嘛世投酋扩县赂鞭竹权萍浆力剖捍矩褂怪家荷活酥乡娱十推蓖拾挠赃十刹坛决疤绞前墟如洁缝潍慢畦缨碴蓉苇沸易葵纬屑像述歧范抿疽体少冰勒选苦篇予坏敝急封滁木桥傣芜檄贞枕泄玛漫舅疑蘸徐赣霹摩俩质酉贼艰醒憾违唐供圈怜吗雏粮恰呼裤唬狱惩氮热渍北挟倘聊伸爪窥哩缝号薛吴墓爱绽牛研院郎硷痢参憋骗哎枕囤忘垃缮澜两蝴铬北舒们诊坠枢蓑大厘曳晰壹象喇畦抚揉答坎艰术篆蔓驼分佑袋胆悸折阻悍藏并位枚廓乞咒扬雕筑裔州扭膜光悟社瞅渝婿尺础亢蹿奴铆鸦久汕落紊奏姐沟甥掌拨映弃购睁沫港绷夸刮-精品word文档 值得下载 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