北地跨线桥二期工程STL1400塔吊安装方案20140306.docx

塔式起重机 安装专项施工方案编 制 校 核 审 批 编制单位：抚顺永茂建筑机械有限公司编制日期：2014.03.30目 录一、工程概况1二、塔吊安装位置图1三、塔吊型号及性能技术参数2四、塔吊基础2五、安装及安全质量要求4六、塔吊各安装部件重量表及吊点位置7七、塔吊安装用吊车型号、性能及布置位置8八、施工人员配置9九、吊索具和专用工具的配备9十、安装工艺程序10十一、安全装置的调试21十二、重大危险源和安全技术措施23十三、应急预案26 一、工程概况北地跨线桥二期工程位于本溪市城市中心区域，主桥结构形式为独塔斜拉桥，引桥采用钢筋混凝土现浇箱梁和预应力混凝土现浇箱梁。主梁采用钢主梁与预应力混凝土梁混合梁型式。主梁的断面形式为双箱双室薄壁型断面，并设有风嘴。主跨采用钢主梁，边跨采用预应力混凝土主梁，结合位置位于主跨侧距主墩7m处。主塔在塔墩结构以上部分高78m，倾角75，主塔采用拱形塔，主梁从塔中穿过。斜拉索采用多股平行钢丝成品索，中跨索距6m，边跨索距3.8m。主塔处主梁与主塔下塔墩固结。二、塔吊安装位置图三、塔吊型号及性能技术参数STL1400动臂式塔吊。54.4m，56m臂长（m）倍率R(Cmax)（m）Cmax(t)3540414651565625.0040.7025.0025.0024.7220.7017.4614.8050.0024.3731.0725.6524.7220.7017.4614.8056m14.8054.454.4四、基础4.1塔吊基础塔吊基础按照塔吊专业公司提供的基础图施工，垫层做好以后塔吊安装公司派专人到现场指导预埋件的安装。塔吊基础施工前，需要准备好基础施工所用材料以及基础施工当日需现场测量人员、焊工等配合施工，现场需要一台100t汽车吊配合施工。4.2安装固定脚4.2.1将组装好的固定脚，吊入基坑，调平（使4个固定脚组成的平面，水平面度2mm）,并将调好的固定脚固定。固定脚必须同混凝土块中心线对称安装。注意：a、固定基础应做好排水措施，严禁安装在水坑中，且以后使用中严禁浸泡在水里，以防造成基础倾斜。b、绑扎上层钢筋时，钢筋与固定脚干涉部分，请绕开固定脚；c、保证固定脚端面水平高度差2mm，按照基础图纸，将固定脚固定。五、安装及安全质量要求塔吊基础验收安装加强节安装标准节安装顶升套架安装下回转安装上回转安装平衡臂安装塔头安装三块配重安装起重臂安装剩余配重穿绕钢丝绳调试负荷试验塔吊顶升验收合格交付使用六、塔吊各安装部件重量表及吊点位置加强节3000300060001200027顶升套架及装置449060101195021300442413700上转台405023803187117001下转台20303710307093191引进梁9801707起重臂（56m）22000七、塔吊安装用吊车型号、性能及布置位置徐工200t汽车吊中心距STL1400-50t塔吊中心直线距离m，由塔吊主要部件重量、尺寸表可查得，该型号塔吊最重部件为上回转，安装高度为28.6m安装高度为41m八、施工人员配置九、吊索具和专用工具的配备十、安装工艺程序10.1.1、清点零部件规格及数量，检查工具和仪器。10.1.2、详细了解安装场地的状况及汽车吊进出通道。由小组长向吊车司机交代安装程序及塔吊主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置，臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。10.1.3、小组长召集安装作业人员，吊车组装人员及吊装指挥人员，学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习安装程序和相应的注意事项。加强节、标准节10.3.1安装标准节安装前先在地面上按照配件手册将加强节组装好，使用汽车吊将组装好的加强节吊放到固定脚上，采用4个定位销轴（54-220）定位后，使用24组（M50230）螺栓、螺母垫圈将地脚与加强节连接紧固。塔吊加强节与标准节的吊点位置10.3.2安装顶升套架 按照配件手册将顶升套架组装在一起，安装顶升套架之前必须保证固定脚以上至少有两节标准节。将组装好的顶升套架吊起套在标准节外，用顶升横梁将其固定在底部标准节的顶升耳上。 安装组装好的顶升套架之前，请将顶升横梁固定在标准节上；将顶升油缸连接在组装好的顶升套架上。套架安装时的吊点位置10.3.2安装上、下回转将顶升套架安装完成后即可安装回转。本次塔吊回转机构上、下回转分开装。在地面将塔吊下回转按照配件手册组装好，用高强度螺栓M30-135（数量16个）、螺母M30、高强垫圈30将两个顶升梁与下回转相连（螺栓的扭紧力矩为1800N.m。）。将其吊放到塔身标准节上，用24组螺栓（M50230）、螺母M50、垫圈50将下回转连接在标准节上。将上回转按照配件手册组装好后，将其吊放到下回转上。用高强双头螺柱M36-365（与上转台连接，数量72）、高强螺栓M36-315（与下转台连接，数量72）、螺母M36、高强垫圈36和回转支承，将上、下回转连接在一起。上回转重20.898t，用200t汽车吊吊装，工作幅度16m，出杆长度44.2m，额定起重量为26t，负荷率为20.898/26=80.3%，满足使用要求。上、下回转连接螺栓按对角线方向依次拧紧，扭紧力矩为1950N.m。回转安装完成示意图10.3.4安装平衡臂安装平衡臂前，先将平衡臂吊起10cm，检查平衡臂是否平衡，不平衡需要重新调整。用销轴将平衡臂与回转连接，并按规定插入锁销和开口销。平衡臂安装好以后，需要将塔吊的起升机构和变幅机构吊放到平衡臂上的指定位置，机构与平衡臂采用销轴连接，并插好开口销。平衡臂重15.3t，用200t汽车吊吊装，工作幅度12，出杆长度44.2m，额定起重量为32.5t，负荷率为15.3/32.5=47%，满足使用要求。起升机构、变幅机构均为非对称结构，安装前需要调整钢丝绳的长度保证吊装平衡。平衡臂吊点位置及安装示意图10.3.5安装塔头先在地面将塔头按照配件手册组装好，起吊组装好的塔头，离地10cm观察是否平衡，如有必要应该重新调整。将调整好平衡的塔头起吊到回转支承上，用销轴将塔头与回转连接好。将塔头的后杆用销轴连接在平衡臂上。塔头重12.4t，用200t汽车吊吊装，工作幅度16m，出杆长度52.9m，额定起重量为21.4t，负荷率为12.4/21.4=58%，满足使用要求。塔头安装吊点位置塔头安装示意图10.3.6安装配重塔吊的配重有两种：A、B，两种型号的配重均为6200Kg。先在平衡臂上安装3块配重。配重安装从内到外安装，先安装A型号的配重，再安装B型号的配重，依次安装（一块A一块B）。10.3.7安装起重臂本次塔吊安装56m起重臂。在地面将平台、护栏及变幅拉杆组装至臂架上，将绷绳按要求组装在臂架上，由地面吊起起重臂，调整钢丝绳使起重臂与水平线大约成17，检查其稳定性。将起重臂吊起到连接位置，使用销轴将起重臂与回转连接，将辅助钢丝绳与起升卷筒相连接，引辅助钢丝绳从起升卷筒到绷绳，辅助钢丝绳经过塔头的导轮与绷绳的一端连接。操作辅助吊车，使臂架的仰角增大，操作起升机构，缠绕辅助钢丝绳，使其绷紧，直至绷绳的一端连接在塔头上，下落起重臂，使绷绳拉直。56m起重臂重22t，用200t汽车吊吊装，工作幅度10m，出杆长度44.2m，额定起重量为35t，负荷率为22/35=63%，满足使用要求。56m起重臂臂架组合:UJ7601+UJ7002+UJ7003(2节)+UJ7004+UJ7106UJ7003、UJ7004、UJ7005每节均配置托绳轮。臂节销轴为70（mm）。56m起重臂重心位置：距臂杆跟部28.492m。起重臂安装示意图56m臂长变幅拉绳组合：（A+2B+C）4、拉板12个/台、销轴26个。拉绳长度：A=16m、B=9.76m、C=4.6m56m臂长对应的绷绳的组合：（1）+（2）+2（3）2、拉板8个，销轴18个。绷绳长度：（1）=23.9m、（2）=8.7m、（3）=9.36m。安装好起重臂后，必须要安装剩余配重。(方法同前面配重的安装)10.3.8空机试运行连结好电路后，根据要求详细检查确认无误后，开机空运行，如无异常即可准备穿引变幅及主吊钢丝绳。10.3.9穿引钢丝绳变幅机构钢丝绳的穿绕方法变幅钢丝绳穿绕示意图变幅钢丝绳穿绕方法: 将变幅钢丝绳头与辅助钢丝绳相连,引辅助钢丝绳经过塔头滑轮组,与变幅拉绳滑轮组相连接。操作变幅机构，直至辅助钢丝绳缠绕在变幅拉绳滑轮组上，引辅助钢丝绳到塔头滑轮组，将辅助钢丝绳缠绕在塔头滑轮组上，来回几次，反复缠绕，最后通过塔头顶部导轮，缠绕到起升卷筒上。如下图：操作起升机构、变幅机构，起升机构缠绕辅助钢丝绳，变幅机构释放钢丝绳，使变幅钢丝绳完全缠绕在塔头滑轮组、变幅拉绳滑轮组上，将变幅钢丝绳锁固在塔头上，拆除辅助钢丝绳。操作变幅机构，拉起臂架，使绷绳松弛，拆下绷绳与臂架连接销轴。操作起升机构，释放辅助钢丝绳，使其完全脱离起升机构。至此完成变幅钢丝绳的缠绕工作。起升钢丝绳穿绕方法起升钢丝绳穿绕示意图从起升机构引钢丝绳到塔头排绳轮2，经臂架滑轮组5、6、7、8，臂端滑轮9和吊钩滑轮组11，最后销固在臂端捋直器12上。四倍率时起升钢丝绳穿绕方法二倍率时起升钢丝绳穿绕方法起升、变幅机构钢丝绳采用30，变幅钢丝绳破断拉力71.5t， 起升钢丝绳破断拉力69t。10.3.10塔吊顶升 准备工作：首先安装油缸、泵站，并将油缸及附属件润滑，然后利用油缸将顶升套架顶起并用螺栓、螺母与下回转连接，安装顶升横梁、顶升挂块。 检查工作：检查顶升辅助装置、套架、引进梁及引进小车的安装 顶升平衡：操作变幅机构，使塔机处于平衡位置（下表），操作液压泵站，顶起塔机上部，直至回转支腿刚离开标准节主弦为止。检查回转支腿与标准节主弦是否在一条垂线上，确认塔机平衡，如果不平衡需要重新调整（改变臂架角度），塔机平衡后，记录下塔吊的平衡位置的幅度及吊载。顶升原理：伸出油缸活塞杆，通过顶升套架顶起塔机回转以上部分，将顶起的塔机上部使用顶升套架上的顶升挂块固定在塔身耳座上。收回油缸活塞杆，将顶升横梁组件提起，并脱离顶升耳座。将顶升横梁组件固定在另一顶升耳座上，为获得一个标准节的安装空间，需要重复顶升5次。 加节：吊钩挂上专用顶升吊具，吊起标准节并将其固定在引进小车上。将塔机配平，拆除回转与标准节之间的连接螺栓。用力推顶升横梁使其顶升挂块固定在顶升耳座上，启动油缸，油缸将塔机回转以上部分顶起，使回转支腿与标准节主弦离开5-10mm，观察塔机是否平衡，塔吊平衡就继续顶升（不平衡需要重新调平）。顶起的塔机上部使用顶升套架上的顶升挂块固定在塔身耳座上。收回油缸活塞杆，将顶升横梁组件提起，并脱离顶升耳座。将顶升横梁组件固定在另一顶升耳座上，为获得一个标准节的安装空间，需要重复顶升5次，操作引进小车，将标准节推入套架内，用螺栓、螺母和垫片将标准节与下面的标准节连接。顶升时的注意事项：在顶升时严禁变幅、回转、起升动作，风速超过12m/s，不允许进行顶升作业，塔机顶升必须配平，顶升前，先将油缸向下伸出一个行程，检查两侧顶升油缸是否同步，如不同步需要进行调整，拆除顶升套架与下回转连接件前，一定要先将下回转和标准节连接牢固，无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的顶升挂块与标准节顶升耳座靠紧，并将限制杆靠固，以免发生危险。10.3.11连结好安全装置，如限位开关，开口销等，检查安装物件是否正常可靠。10.3.12安全装置调试：钢结构全部安装到位及主吊、变幅钢丝绳穿引好后，开始整机的调试工作。10.3.13塔吊负荷试验：塔吊各机构空转运行正常、安全装置调试完成后进行现场负荷试验工作。10.3.14交付验收使用：塔吊经现场调试、负荷试验及有关部门验收合格后，交付现场使用单位使用。十一、安全装置的调试塔机接通电源后，进行塔机的空载荷试验，试验要求如下：11.2.1、将吊钩起吊三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象；11.2.2、将变幅系统在最小工作幅度和最大工作幅度处各运转三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运转部件是否灵活无干涉现象；11.2.3、将塔吊向左右各回转三次，检查回转机构各运转部件和刹车是否运转正常，无异常现象。额定载荷试验按照下表进行，每一工况试验不少于三次：额定负荷试验表：工况试验方法试验目的起升动臂变幅回转测量各机构的运行速度；测量机构及司机室噪音；测量力矩限制器、起重量限制器精度最大幅度56m相应的额定起重量为14.8t在起升全程范围内一额定速度进行起升、下降，在每一次的起升、下降过程中，进行不少于三次的正常制动在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅以额定速度进行左右回转，如果塔机不能360全回转时，塔机达到最大回转角度最大额定起重量50t对相应的工作幅度为24.37m注意：试验后检查起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷。动载荷试验按照下表进行，每一工况试验不少于三次：动载荷试验表：工况试验方法试验目的起升动臂变幅回转根据设计要求进行组合动作试验，并目测检查各机构运动的灵活性和各个制动器的可靠性；卸载后检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象最大幅度56m相应动载荷起重量为14.8t110%=16.28t在起升全程范围内一额定速度进行起升、下降，在每一次的起升、下降过程中，进行不少于三次的正常制动在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅以额定速度进行左右回转，如果塔机不能360全回转时，塔机达到最大回转角度最大起重量动载荷50t110%=55t，对相应的工作幅度为24.37m在41m幅度处，相应动载荷起重量为,28.4t110%=31.24t注意：试验时需要先对力矩限制器、起重量限制器进行调整，试验后应重新将其调整到规定值。十二、重大危险源和安全技术措施十三、应急预案序号资料名称版本出版单位1起重安全技术湖北省劳动保护教育中心2起重与运输水利电力出版社3塔式起重机安全规程GB5144-944200t汽车吊使用说明书徐工重型机械有限公司5STL1400塔式起重机说明书抚顺永茂建筑机械有限公司6建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号7项目技术部提供的施工图纸、施工组织计划和相关数据