全员可预防性维护TPM分享(ppt文档).ppt

TPM SharingPM计计划划维维护护AM自自主主维维护护SHE安全安全健康健康环保环保CI持持续续改改善善ET教教育育培培训训QSM质质量量体体系系维维护护SC&O TPM供应链供应链与与办公室办公室TPM4 Zero TargetTPM4 Zero Target索索引引 IndexIndex TPM 概念为什么要执行TPM?TPM 目标 TPM 实践工具（AM润滑）OPL SOP ET培训资料开发 BPT5S&可视化 实践图片展示TPM概念概念-定义定义TPM:TotalPreventiveMaintenance全员可预防性维护全员可预防性维护TotalPerfectManagement全员优化管理全员优化管理“全员共同参与的可预见性维护和管理全员共同参与的可预见性维护和管理”它是一套综合性的企业管理系统，以帮助我们建立并维护适合本企业经营发展各类管理体系。这个系统包含大量有效工具，我们可以通过他们来提高企业HSE、质量、服务、成本管理等各方面。TPM概念概念-定义定义T=Total Total Participation基础 Total System载体 Total Efficiency 目标P=Productive or PerfectM=Maintenance including Management生产生产采购采购维修维修HR财务财务日常维护日常维护日常点检日常点检培训高素质培训高素质人员人员优质设备、优质设备、备件备件提高检修提高检修质量质量提高生产率提高产品质量设备可靠性减少能源浪费减少维修成本Total ParticipationTotal SystemTotal EfficiencyTPM内容内容TPM家族中有8位非常想认识大家的朋友：1、自主维护AM.(Autonomous Maintenance)2、计划维护PM.(Planned Maintenance)3、质量体系维护(Quality System Maintenance)4、持续改进.(Continuous Improvement)/KAIZEN5、设备早期维护(Equipment Early Maintenance)6、教育和培训E&T.(Education&Training)7、健康、安全、环保HSE(.Health.,Safety,Environment.)8、供应链和办公室TPM(Supply Chain&Office TPM)TPMTPM管理体系管理体系TPMTPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制全系统生产维修体制全系统生产维修体制TPMTPM现场设备管理现场设备管理点检点检清洁清洁保养保养 润滑润滑自主维修自主维修事后事后维修维修预防预防维修维修维修维修预防预防改善改善维修维修TPMTPM中的故障分类与维修策略中的故障分类与维修策略 重复性重复性故故 障障项修局项修局部改造部改造 故障特故障特征起因征起因多发性多发性故故 障障周期性周期性故故 障障失误性失误性故故 障障先天性先天性故故 障障耗损性耗损性故故 障障修理性修理性故故 障障改改 造造报报 废废 定定 期期维维 修修 纠纠 正正恢恢 复复 改改 造造再设计再设计 培训质培训质量控制量控制规规 范范训训 练练 缺陷性缺陷性故故 障障质量质量维修维修 资源性资源性故故 障障绿色绿色维修维修 后果不严重故障后果不严重故障事后维修事后维修 状态状态维修维修 无周期无周期故故 障障无维修无维修价价 值值计划计划报废报废 为什么要执行为什么要执行TPMTPM？-减少设备停机时间减少设备停机时间减少设备停机时间减少设备停机时间,提高市场快速反应能力提高市场快速反应能力提高市场快速反应能力提高市场快速反应能力 40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁清洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！使用时间使用时间故障率故障率有效使用寿命有效使用寿命早早期期故故障障期期偶发故障期偶发故障期耗耗损损故故障障期期拐点拐点设备故障曲线设备故障曲线浴盆曲线浴盆曲线计划维修周期计划维修周期为什么要执行为什么要执行TPMTPM？-提高设备的使用寿命提高设备的使用寿命提高设备的使用寿命提高设备的使用寿命可靠程度%维护开支$紧急维修紧急维修预防预防维修维修预测性维护预测性维护可靠性为核心的维修可靠性为核心的维修全员维修全员维修为什么要执行为什么要执行TPMTPM？-降低维护与维修成本降低维护与维修成本降低维护与维修成本降低维护与维修成本索索引引 IndexIndex TPM 概念为什么要执行TPM?TPM 目标 TPM 实践工具（AM润滑）OPL SOP ET培训资料开发 BPT5S&可视化 实践图片展示TPM目标目标安全零事故设备零故障质量零缺陷材料零损耗Safety-Zero AccidentEquipment-Zero BreakdownQuality-Zero DefectMaterial-Zero LossTPM目标目标设备1.故障 2.设定、调整3.启动损失4.转规格5.小停顿 6.速度下降7.质量缺陷、返工8.停机人力 9.管理10.操作11.生产线组织12.后勤13.绩效生产力生产力运作效率设备效率14.原料15.能源利用率16.设备利用率开消开消利用率利用率成本成本索索引引 IndexIndex TPM 概念为什么要执行TPM?TPM 目标 TPM 实践工具（AM-润滑）OPL SOP ET培训资料开发 BPT5S&可视化 实践图片展示TPM自主维护自主维护AutonomousMaintenanceAutonomousMaintenance设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、紧固、润滑清洁、紧固、润滑)通过这些活动的开展预防并减少了设备裂化的现象，减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使我们生产效率得以提升，与此同时我们员工技能也能得到全面提高。什么是自主维护？什么是自主维护？为什么要做好设备的为什么要做好设备的为什么要做好设备的为什么要做好设备的清洁清洁清洁清洁?-?-尘土的作用尘土的作用尘土的作用尘土的作用尘土故障停机划痕积水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂 清洁可视化为什么要做好设备的为什么要做好设备的为什么要做好设备的为什么要做好设备的润滑润滑润滑润滑?润滑基础（润滑基础（润滑基础（润滑基础（润滑润滑润滑润滑Lubrication1-08.pptLubrication1-08.ppt）SOPSOP（润滑润滑润滑润滑lubricationSOPlubricate040531.doclubricationSOPlubricate040531.doc）润滑可视化（润滑可视化（润滑可视化（润滑可视化（润滑润滑润滑润滑IWK450IWK450润滑挂历润滑挂历润滑挂历润滑挂历_print_ok.jpg_print_ok.jpg）润滑报表（润滑报表（润滑报表（润滑报表（润滑润滑润滑润滑LubformsIWK450-LUB.xlsLubformsIWK450-LUB.xls）TPM 实践工具（AM-润滑）OPL（OE-OPL 20050710 Winston Spring in cartoner.xls）SOP（SOP膜包机SOP(PET).ppt）ET培训资料开发（旋盖机培训教材.ppt）BPT（LG 2008水处理最佳实践工具 (2).ppt）索索引引 IndexIndex TPM 概念为什么要执行TPM?TPM 目标 TPM 实践工具（AM-润滑）OPL SOP ET培训资料开发 BPT5S&可视化 实践图片展示2 20 00 09 9年年公公司司策策略略整理整理:(SEIRI)区分必须品和非必须品区分必须品和非必须品,现场不放置非必须品现场不放置非必须品;整顿整顿:(SEITON)将寻找必须品的时间减少为零将寻找必须品的时间减少为零;清扫清扫:(SEISO)将岗位保持在无垃圾将岗位保持在无垃圾,无灰尘无灰尘,干净整洁的状态干净整洁的状态;清洁清洁:(SEIKETSU)将整理将整理,整顿整顿,清扫进行到底清扫进行到底,并制度化并制度化;修养修养:(SHISUKE)对规定的事对规定的事,大家都要遵守执行大家都要遵守执行;5 5S S是一种管理是一种管理,不是什么手法和技巧不是什么手法和技巧,需要全员需要全员的积极参与和长时间的改善的积极参与和长时间的改善!5S的的定义定义5S的推进体制的推进体制5S推进过程推进过程企业文化企业文化修养修养清扫清扫整理整理整顿整顿清洁清洁整顿整顿整理整理清扫清扫手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业对社会有贡献和影响的企业Sample for TPM.ppt