精益现场管理模式.ppt

精益现场管理模式精益现场管理模式n精益现场精益现场l精益变革路线图（四条主线）精益变革路线图（四条主线）全员参与持续改善全员参与持续改善流动化流动化稳定化稳定化标准化标准化均衡化均衡化准时化准时化精益现场精益现场精益工厂精益工厂JUST IN TIME高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设培训体系建设、人才引入、人才培养机制培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持机制建设机制建设能力培育能力培育组织资源组织资源l什么是精益现场管理模式？什么是精益现场管理模式？n定位：定位：以“工段工段/班组班组”为中心，转变传统组织理念，尊重员工并引导基层管理团队正确的管理行为正确的管理行为，激发工段员工主动性和创造性主动性和创造性，建立绩效体系支撑的现场自主管理团队，引导全员参与发现问题、持续全员参与发现问题、持续改进的学习型组织改进的学习型组织。n目的：目的：让现场员工团队动起来主动解决问题、改善现场，提高工厂制造现场过程竞争力现场过程竞争力。l精益现场管理模式建立过程管理平台：管理平台：l组织与资源配置l工段园地建设l班前/班后会议管理基础：管理基础：l基础数据体系建设l车间业务计划管理l分层检查制度建设l员工技能管理（多能工）管理改善：管理改善：l专题注册管理l改善提案管理l车间一周改善管管理理标标准准化化现现场场标标准准化化l现场现场5S管理管理l现场目视化管理现场目视化管理 TPM:l点检标准操作单l设备单点教材l设备三现地图作作业业标标准准化化SOP：标准化操作单IOM:检验作业标准化 现场绩效管理体系建设现场绩效管理体系建设过程指标&结果指标精益现场管精益现场管理模式建设理模式建设人人力力资资源源自自主主管管理理面向面向工厂工厂绩效绩效体系体系面向面向工段工段工段工段评估评估工段建设管理平台工段建设管理平台管理标准化管理标准化一一.组织与资源配置组织与资源配置l工厂根据工厂管理及未来业务发展需要管理及未来业务发展需要，需要建立完整的组织机构和岗位设置，配置合适的工段长和班组长；l工厂组织机构与人力配置在公司人力资源部门的支持下建立定期的组织与岗位评估，即“三定三定”活动活动；l建立工厂人力资源配置管理流程工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；l工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理精干、发展和组织管理”的原则开展；管理基本要求管理基本要求 角色定位：角色定位：1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！l工厂组织与资源配置案例工厂组织与资源配置案例:五金厂厂长五金厂厂长生产副厂长技术质量副厂长车把工段主管备料工段主管弯管工段主管冲压工段主管国内工段主管出口工段主管综合科品管科案例案例案例案例二二.工段园地建设工段园地建设通通用用汽汽车车工工段段园园地地一一角角l您想像他们一样吗？您想像他们一样吗？l我们需要这样的工段园地吗？我们需要这样的工段园地吗？花哨花哨静态静态l工段管理平台建设：富有生命的工段园地工段管理平台建设：富有生命的工段园地目的：目的：l为工段实现自主管理提供为工段实现自主管理提供一个活动的平台；一个活动的平台；l建立一个为员工提供一个建立一个为员工提供一个中间休息和讨论问题的团中间休息和讨论问题的团队环境队环境实施和管理方法：实施和管理方法：1、制定工段日常业务管理、制定工段日常业务管理看板并实施工段业务管理；看板并实施工段业务管理；2、为各个工段提供休息场、为各个工段提供休息场所和休息桌椅塑造人性氛所和休息桌椅塑造人性氛围；围；3、在各个工段园地内展开、在各个工段园地内展开精益文化教育和班组培训精益文化教育和班组培训活动活动4、工段不立足于生产现场、工段不立足于生产现场开展日常管理和改善工作；开展日常管理和改善工作；1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项；2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得；3.落实问题、明确责任及改善防范要求；4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求；5.提升沟通表达能力,是现场管理者与员工沟通的桥梁；6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；三三.班前班前/班后会议管理班后会议管理意义和作用意义和作用l班前会会前准备l要求：要求：班前会会前做好充分的会议准备！l目标目标：1.梳理本工段/班组的工作思路和工作总结；2.树立员工团队良好的管理者的形象；3.组织高效的与员工沟通的机会和平台；4.提高基层团队的管理能力；l方法：方法：1.1.会会前前准准备备：开会需要介绍的问题事先罗列,以便开会时条理清楚。工段长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整；2 2.会会前前演演练练：开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。l班前会运行流程l班前会队形/时间/场地l早早会会队队形形以以多多排排整整齐齐阵阵列列为为佳佳，主主持持人人将将组组员员状状况况尽尽收收眼里，所讲内容员工都能听到。眼里，所讲内容员工都能听到。(如需要如需要可利用扩音器）可利用扩音器）工段管理基础工段管理基础管理标准化管理标准化l内容纲要内容纲要1 1、工段基础数据管理、工段基础数据管理2 2、工段业务计划管理、工段业务计划管理3 3、工段分层检查制度、工段分层检查制度4 4、员工技能管理（多能工）、员工技能管理（多能工）一、工段业务计划管理要素SQDCP A4A4全员参与持续改善专栏全员参与持续改善专栏A4A4A4A4A4A4专题注册管理制度专题注册管理制度改善提案管理制度改善提案管理制度专题注册运行统专题注册运行统计计改善提案运行流改善提案运行流程程改善成果展改善成果展 安安 全全A4A4停线统计图表停线统计图表多能工管理表多能工管理表1A4A4质量缺陷统计表质量缺陷统计表在制品统计分析表在制品统计分析表A4组织机构图组织机构图质质 量量成成 本本效效 率率 组织发展组织发展 A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A3A3安全人安全人安全绿十字安全绿十字工工段段布布局局图图 月份月度计月份月度计划划精益生产宣传精益生产宣传通通知知改善提案月度统改善提案月度统计计改善成果展改善成果展 改善成果展改善成果展 多能工管理表多能工管理表2停线问题记录单停线问题记录单生产运行推移图生产运行推移图质量问题改善单质量问题改善单量具量具/检具管理检具管理日常成本记录单日常成本记录单员工缺勤记录员工缺勤记录 工段业务计划执行（工段业务计划执行（BPE）管理目视板）管理目视板1 1五大目标之一：安全（S S）领导层角领导层角色与责任色与责任安全规则安全规则/意识意识/通知通知 培培 训训 安全管理安全管理委员会委员会 绿十字绿十字运行控制图运行控制图安全信息安全信息目视化目视化危险品控制危险品控制（化学品安全（化学品安全管理）管理）狭窄空间狭窄空间 坠落危险坠落危险 2424小时事故小时事故调查、解决调查、解决与跟踪与跟踪 人机工程学人机工程学 锁定能量锁定能量控控 制制 交通与保卫交通与保卫建设工程项目建设工程项目“三同时三同时”职业健康职业健康消防安全及消防安全及消防设施消防设施特种设备与特种设备与危险性设备危险性设备作业环境作业环境改改 善善安全巡查安全巡查/检查检查危害危险辨危害危险辨识、评价及识、评价及策划与控制策划与控制紧急预案紧急预案与响应与响应紧急疏散紧急疏散来访者安来访者安全规定全规定供应商安全供应商安全A PC D1.1.安全管理安全管理2424要素要素1.1.1.1.安全绿十字安全绿十字 1.3.工段长安全隐患记录和整改渝安减震器事业部 安全隐患（事故）整改状态表安全隐患（事故）整改状态表工段:生产线：年月日日 期期发生区域发生区域类类 别别安全隐患（事故）描述安全隐患（事故）描述整改措施整改措施负责人负责人整改期限整改期限整改状态整改状态备备 注注说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。2.2.五大目标之二：质量（Q Q）糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！I III IIIIIIIIIVIVV V质量管理水平质量管理水平质量管理水平质量管理水平不让缺陷离开工厂不让缺陷离开工厂不让缺陷离开班组不让缺陷离开班组不让缺陷离开工段不让缺陷离开工段文化文化目标目标在送去客户之前进行返工分选隔离生产工段下线之前进行返工返修改进上工序的质量使流到下一个生产单元的缺陷最小化防止顾客收到有明显缺陷的产品班组内抑制不产生缺陷不产生缺陷(避免错误避免错误)不让缺陷离开工位不让缺陷离开工位满足你的顾客接受接受制造制造传递传递不不缺陷缺陷创造顾客的热忱过程“零缺陷”消除过程中出现的偶发质量问题“完美的过程”制造质量的基础制造质量的基础制造质量中间阶段制造质量中间阶段制造质量高级阶段制造质量高级阶段避免出错避免出错检测和抑制检测和抑制预防和持续改进预防和持续改进质量体系建设质量体系建设质量宗旨：避免出错质量宗旨：避免出错抑制抑制基于检验的流程基于检验的流程在线或离线返修并反馈在线或离线返修并反馈利用改善原则组织质量改进利用改善原则组织质量改进缺陷发生比例衡量缺陷发生比例衡量利用合格率衡量利用合格率衡量l质量管理推进思路质量管理推进思路2.1.2.1.工段质量信息管理工段质量信息管理XXXXXXX事业部工 段 制 造 质 量 跟 踪 表 工段：生产线：年 月序号发生时间零件图号零件名称件数问题描述责任班组/人反馈源整改措施实施人整改期限解决状态处理结果1234说明：1、工段内出现制造质量异常时工段长、课长作记录，填写“关键问题隐患描述”，确定责任人；2、工段内能整改完成的填写“整改措施”状态;3、整改期限：根据整改措施确定；2.2.2.2.内部质量前三位问题记录与改善内部质量前三位问题记录与改善2.3.2.3.质量问题整改率3.3.五大目标之三：效率（D D）假效率假效率真效率真效率3.1.3.1.效率：工段每周、日产量记录表效率：工段每周、日产量记录表3.2.3.2.效率：工段停线分布图效率：工段停线分布图3.3.3.3.效率：工段每周效率：工段每周/日停线分析日停线分析4.4.五大目标之四：成本（C C）$产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送客户定单客户定单客户定单客户定单 时间时间浪费浪费传统生产传统生产产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送客户定单客户定单客户定单客户定单时间时间(更短更短)浪费浪费精益生产精益生产4.1.4.1.成本：工成本：工/料废信息表料废信息表4.2.4.2.成本：工段月度成本分析表成本：工段月度成本分析表4.3.4.3.现场成本管理改善活动现场成本管理改善活动MgrGroup LeaderTeam LeaderTeam MemberDecisionDecisionDecisionPull AndonSupportSupportSupportNeeds help工工厂厂厂厂长及所有基及所有基层管理人管理人员都有都有职责支持生支持生产一一线员工工一线成员班组长工段长厂长寻求帮助支持决定决定决定拉下暗灯拉索支持支持5.5.五大目标之五：组织发展（P P）5.1.5.1.组织发展：员工考勤表组织发展：员工考勤表5.2.5.2.工段员工培训管理工段员工培训管理员工培训记录汇总表员工培训记录汇总表工段工段:生产线生产线:年年 月月序号序号培训内容培训内容参加培训人员对象名单参加培训人员对象名单人数人数总学时总学时实施时间实施时间培训形式培训形式备注备注备注备注:培训形式分为外部培训培训形式分为外部培训;内部业余培训内部业余培训;内部正式培训内部正式培训;对员工进行培训后都需要记对员工进行培训后都需要记录并可以追溯！录并可以追溯！l现场目标现场目标/指标建设推进计划指标建设推进计划l现场目标现场目标/指标管理指导手册指标管理指导手册二二.工段业务计划管理（月工段业务计划管理（月/周计划）周计划）检查检查程序：建程序：建议议的的频频次次班组长班组长 1次次/天天工段长工段长1次次/周周主任主任 1次次/2周周工厂厂长工厂厂长 1次次/月月公司领导公司领导 1次次/季度季度频频 次次三三.工厂级分层检查工厂级分层检查对对 象象工厂级分层检查工厂级分层检查现场安全检查现场安全检查标准化操作（标准化操作（SOPSOP）检查）检查现场现场5S5S检查检查等！等！管理要点：管理要点：检查出来的问题应该在班前检查出来的问题应该在班前/班后会通报，并填写到工位栏班后会通报，并填写到工位栏板的问题清单表格中，通过过程统计分层检查结果，对接到工厂板的问题清单表格中，通过过程统计分层检查结果，对接到工厂级绩效管理体系之中，达到级绩效管理体系之中，达到PDCA的良性循环。的良性循环。案例：案例：工段长/班组长每周5S检查评分表四四.员工技能多能工管理员工技能多能工管理岗位柔性多能工管理流程岗位柔性多能工管理流程l岗位多能工日常管理岗位多能工日常管理提高员工的技能（一岗多能）适应员工提高员工的技能（一岗多能）适应员工发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗）发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗）工段管理改善工段管理改善管理标准化管理标准化专题注册改善活动运行流程u管理对象：管理对象：以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队；以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队；u管理方法：管理方法：1、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！2、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！3、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！一一.专题注册改善活动专题注册改善活动一一.专题注册改善活动专题注册改善活动 是有组织、有目标、有计划有组织、有目标、有计划的团队CIP项目，面向基层管理团队成员，它强调团队成员的分工及相互间的协作，通过竞赛机制保证改善的持续性和生命力。问题是机会问题是机会问题不是指责问题不是指责孵化器孵化器提出改善提案提出改善提案班组审核班组审核工段工段/部门审核部门审核生产生产部部确认确认实施部门实施部门实施者实施者月度自评月度自评改善提案小组评审改善提案小组评审公司级评审公司级评审建议奖建议奖积分奖积分奖积分奖积分奖l管理流程二二.改善提案管理活动改善提案管理活动l改善提案的日常管理改善提案的日常管理改善提案统计表l改善提案管理表格改善提案管理表格三.一周现场改善活动实施的九步法选择改善主题选择改善主题组建改善团队组建改善团队方法培训方法培训瓶颈与变异分析瓶颈与变异分析GO-FAST实施实施/跟踪跟踪效果确认效果确认现状调研现状调研总结评估总结评估面向工厂级全员参与持续改进活动：一周改善活动全员参与持续改进活动：一周改善活动工段问题管理清单工段问题管理清单持续改进：现场改善目视墙持续改进：现场改善目视墙工段现场管理工段现场管理现场标准化现场标准化l您想像他们一样吗？您想像他们一样吗？现场5S5S管理Workplace Organization工作场地有序布置工作场地有序布置5 Self Discipline修养修养4 Sustain/Maintain 清洁清洁 2 Sort/Standardize 整顿整顿 1 Sift/Clear 整理整理 3 Sweep/Clean 清扫清扫 设备清扫标准表包括：区域代码、设备名称。设备各部位部件图片及部件编号。对设备各部件的清扫标准和清扫方法，使用何种工具以及清扫频次进行详细说明。设备清扫过程中安全注意事项以及需要进行检查维护的关键部位。1.1.建立标准建立标准(5S(5S清扫标准清扫标准)64区域定置物品的图片，以及物品编号文字说明物品名称，用途与维护标准、维护时间、负责人2.2.建立标准建立标准(5S(5S定置标准定置标准)工段作业管理工段作业管理作业标准化作业标准化1.1.作业标准化业务标准化操作单(SOP)(SOP)建立标准操作单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：2.2.2.2.作业标准化业务作业标准化业务作业标准化业务作业标准化业务质量控制操作标准质量控制操作标准质量控制操作标准质量控制操作标准(IOM)(IOM)(IOM)(IOM)3.3.3.3.作业标准化业务作业标准化业务作业标准化业务作业标准化业务设备点检操作标准设备点检操作标准设备点检操作标准设备点检操作标准(TPM)(TPM)(TPM)(TPM)4.4.4.4.作业标准化业务作业标准化业务作业标准化业务作业标准化业务设备常见问题单点教材设备常见问题单点教材设备常见问题单点教材设备常见问题单点教材(TPM)(TPM)(TPM)(TPM)标准化标准化建立建立水水平平时间时间人力资源贯彻全过程l作业标准化业务运行路径图作业标准化业务运行路径图业务业务管理管理绩效绩效管理管理标杆建设的作用：标杆建设的作用：一是：一是：建立一个看得见、摸得着和学得到的精益工具的样板；二是：二是：摸索一个有效培养员工运用精益工具发现问题和解决问题（持续改善）能力的过程；三是：三是：探索一套持续激发员工工作意愿的全面的绩效机制（包括指标分解、分层检查和长短期激励）；四是：四是：培养一批掌握并推广精益管理工具的人才。l作业标准化业务作业标准化业务思路思路就是：就是：先标杆，再推广先标杆，再推广!精益现场精益现场精益现场管理模式精益现场管理模式l现场管理过程中常见问题自主工段建设将成为工厂实现现场管理的起点！自主工段建设将成为工厂实现现场管理的起点！现场问题现场问题现场管理推一下动一下，反反复复有标准而不遵守的事例时有发生员工对现场的问题无动于衷，缺乏主动改善的动力 员工没有动起来员工没有动起来该做的事没做好该做的事没做好（5S、SOP）缺乏主动改善的积极缺乏主动改善的积极性性（改善活动）基层管理者未被激活基层管理者未被激活缺乏自主管理的能力能力缺乏自主管理的意愿意愿 自主工段建设 生产系统绩效管理 人力资源管理WHY(为什么为什么?)WHY(为什么为什么?)WHY(为什么为什么?)WHY(为什么为什么?)l为什么要开展现场绩效管理?关键是关注关键是关注 “人人”和关注和关注 “过程过程”！关注人：关注人：工段长/班组长工作方式和工作能力 员工团队的激励与工作方式 团队绩效管理/职业发展（关注人的需要）标准化流程化的管理者支持关注过程：关注过程：关注现场与过程：现场管理过程过程事事人人结果结果最终打造工段建设后的精益现场管理模式最终打造工段建设后的精益现场管理模式目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估精细到每个岗位或工作区域的绩效管精细到每个岗位或工作区域的绩效管理体系激发员工的工作和改善积极性！理体系激发员工的工作和改善积极性！l精益现场管理模式运行示意图精益现场管理模式运行示意图l自主工段建设的目标与指标管理效率（效率（D）成本（成本（C）质量（质量（Q）现场5S管理员工参与改善结果指标过程指标安全（安全（S）业务计划管理.等标准标准化的化的专题专题管理管理方法方法植入植入标准标准化的化的过程过程管理管理方法方法植入植入工段长工段长班组长班组长员工员工60%40%40%60%20%80%权权重重案例案例l工段级绩效结构结果指标结果指标权重权重80%过程指标过程指标权重权重20%案例案例l绩效评价获取单位评价分数l绩效考评与员工的收入挂钩班组人均绩效工资案例案例l自主工段建设的管理原则：自主工段建设的管理原则：PDCAPDCA 计划计划实施实施检查检查总结总结掌握情况掌握情况掌握情况掌握情况计划、实施、检查、行动计划、实施、检查、行动工段长周计划工段长周计划厂长现场审计厂长现场审计工段长日常检查工段长日常检查l课程回顾：面向面向工厂工厂绩效绩效体系体系面向面向工段工段工段工段评估评估2012年度年度2013年度年度82谢谢谢谢