土建监理细则(DOC).doc

监理实施细则
（土建专业）

编 制 人：
签 字：

审 批 人： 郭 大 明
签 字：

大连连信土木工程建设监理有限公司
工程项目监理部
2007年 月

目 录

一 专业工程特点
二 监理工作流程
三 监理工作控制要点及目标值
四 监理工作方法及措施
五 加强防治住宅工程质量通病的监理措施
（一）填充墙体及摸灰裂缝和外墙渗漏的控制措施
（二）钢筋砼现浇楼板裂缝的质量控制
（三）门窗渗漏防治的质量控制
（四）屋面及有防水要求房间地面渗漏的控制措施
（五）外墙及屋面保温控制措施
六 地基基础工程
（一） 土石方工程的质量控制
（二） 抗渗砼工程的质量控制
（三） 水泥基渗透结晶层工程质量控制
（四） 卷材防水层工程的质量控制
七 砼结构工程
（一）模板工程的质量通病与质量控制
（二）钢筋工程的质量通病与质量控制
（三）砼工程的质量通病与质量控制
八 砌体工程的质量通病与质量控制

九 建筑节能监理措施
（一）监理依据
（二）建筑节能的监理流程
（三）控制要点及目标值
（四）建筑节能的监理方法及措施
十 外墙保温工程
十一 建筑地面工程
十二 门窗工程
十三 屋面工程
十四 装饰工程
（一） 抹灰工程
（二） 饰面板工程
（三） 涂料工程
（四） 油漆工程
（五） 幕墙工程
十五 轻钢空间网架工程

监理实施细则

一 专业工程特点

二 监理工作流程
施工阶段的监理工作主要围绕质量控制、进度控制及投资控制来展开的。

1 施工阶段质量控制流程：
加倍复试或换材料
审批开工报告、下达开工令
承包单位申报施工方案
承包单位申报材料合格证、复验单

监理签发分部工程报验单
监理工程师现场及内业资料检查
承包单位填写分部工程报验
分部工程完成
下一道工序施工
签发工程检验认可书并在自检资料上签字
监理审批
分部、分项工程施工
施工试验及监理取样
各分项、隐蔽工程自检
填报工程报验单
附：
验收记录
隐蔽记录
质量保证资料
预检单
监理工程师现场检查及审查试验报告

2 施工阶段进度控制流程：
承包单位根据工期总目
标编制施工总进度计划
监理工程师审批
施工总进度计划
承包单位编制年、
季、月度计划
监理单位审批年、
季、月度计划
应附有：
编制材料设备采供计划
劳动力使用计划
施工机械使用计划
编制说明中应有：
（1） 上月实际完成工程量、工作量
（2） 当月计划完成工程量、工作量
（3） 计划提前或拖后的原因分析
（4） 拟采取的对策

承包单位按计划组织实施
监理工程师检查计划执行情况、实际进度与计划进度对比分析
监理工程师签发严重偏离计划通知书
承包单位继续施工
实现工期总目标
承包单位纠正进度计划偏离

三 监理工作控制要点及目标值

序号
施工项目
控制要点
检验方法
1
基坑（槽）开挖
基坑（槽）尺寸、高程、坡度。
基底土质符合要求，严禁扰动
测量、
观察
2
灰土，回填级配
，回填土
配料准备，拌合均匀，虚铺每层厚度，留槎位置，夯实遍数
密实度
顶面标高
观察
试验
测量
3
基础工程
轴线位置、尺寸、高度
结构断面尺寸
基础插筋数量、尺寸、规格
接头
砼强度、配合比、坍落度
预埋件、预留孔位置及尺寸
测量
量测
现场检查
现场制作
试块
报告
现场量测
4
现浇钢筋砼主体结构
轴线、高程、垂直度
断面尺寸
钢筋数量、规格、位置、接头
施工缝位置及处理
砼强度、配合比、坍落度
预埋件型号、位置、锚固、数量
预留孔位置、尺寸、标高
测量
量测
现场检查
现场制作
试块
审核试验报告
5
砌体工程
砌体标号、砂浆配合比、灰缝饱满、错缝位置准确
门窗孔洞位置：窗台标高、洞口距轴线尺寸、孔的尺寸
预埋件、预留孔、预留管：位置、数量、种类尺寸、标高
砂浆试验
现场观察
量测

6
屋面防水工程
找平层：厚度、坡度、平整度、坡向
保温层：厚度、坡度、平整度、坡向
防水面层：粘结牢靠、搭接长度、平整无空鼓、无开裂、不起皱
墙角、烟囱、出屋面管道根部上卷高度
水斗、水落管安装牢靠、接头严密、垂直度
观察
量测
7
室内初装修
材料配合比
墙面抹灰厚度、平整度、阴阳角
地面垫层、面层厚度、平整度、坡度
顶棚抹灰、厚度、表面平整度
试验
先做样板间
8
门窗工程
木门：位置、尺寸准确、开关灵活、门缝严密、安装牢靠
钢窗、铝合金门窗：位置准确、安装牢固、开关灵活、缝隙严密
观察
9
室内给排水管道及卫生器具安装工程
安装位置、坡度准确、接头严密、管内无杂物
管道与阀门连接位置准确、接头严密
管道充水打压试验符合要求
水表、消火栓、卫生器具本身完好无损、接头严密、安装牢靠、位置准确
排水系统排水通畅、无渗漏
观察
量测
试验
10
通风，空调系统安装工程
冷冻机组安装：位置、标高
风管、风机盘管：位置、标高、坡向、坡度、接头严密
风管、制冷管道保温措施符合要求
空调器及风机安装：位置、标高
管道穿墙、穿楼板应设套管、固定牢固、缝隙填塞严密
闸阀安装位置、标高、与管道连接严密、开关灵活有效
观察
量测
11
室内电气安装工程
变电、配电设备安装：位置、标高、线路连接方式、方法正确
配电屏、柜及附件：线路连接正确、绝缘符合要求
观察
量测
12
通信系统
设备安装:位置、标高、接线正确
线路安装、附件安装：正确、线路畅通
观察
量测
13
综合布线系统
线缆敷设和连接：正确
观察
量测
14
电梯安装工程
预埋件安装:位置、标高正确、牢靠
导轨：位置、垂直度、连接牢靠
轿箱、箱门：开关灵活、垂直度、平层准确
电气系统：安装牢靠、线路连接正确
控制系统：调试后操作正常
量测
观察
15
高级装饰工程
骨架：位置正确、连接牢靠
饰面板材：几何尺寸、表面平整度、安装接口严密、颜色一致
壁纸、装饰墙布：平整、无空鼓翘曲、无皱折、拼缝平直整齐、颜色一致
墙面美术喷涂：花点均匀、颜色一致、表面平整、接头不显露、观感良好
油漆工程：表面光滑、颜色一致、木纹清晰
观察
量测
16
室外管线道路工程
闸井、化粪池、地下管线：位置、标高正确、几何尺寸符合设计要求
管线：位置、走向、标高、坡向、坡度、符合规定、接口严密、安装牢固
闸阀、计量表：位置准确、安装严密
道路：路基平整、厚度符合规定、夯压坚实、路面平整、坡向、坡度符合设计要求、垫层、面层连接牢固、材料符合规定
观察
量测

四 监理工作方法及措施
质量控制的主要方法：
1.巡视、检查及旁站：
    施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。
2.测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。
3.试验：
对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级等，监理人员随机抽样试验，施工单位要提供条件。
4.指令性文件：
承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视事或修改。
五 加强防治住宅工程质量通病的监理措施
（一） 填充墙墙体及抹灰裂缝和外墙渗漏的控制措施
1、房屋建筑工程的单体长度宜控制在规范规定的长度内，当单体长度超过规范规定长度时，设计单位必须采取技术保障措施，有效地控制基础不均匀沉降、温度变化、材料收缩等因素引起的裂缝。
2、阳台栏板与主体、墙体之间的构造措施应用详图予以明确。
3、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
4、混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑。
5、设计中必须充分考虑外墙抹灰面层的抗裂、防渗处理，并在设计文件中予以明确。
6、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
7、设计单位对外墙墙体及附着其上装饰层的固定构造和有防水要求部位的设计图纸，必须用节点详图详细标明构造做法并附以必要的说明。
8、外墙面应按规范要求设置分格缝，并给出节点详图。
9、砌筑时，混凝土小型空心砌块的养护龄期应满足标准、规范规定的要求。
10 混凝土小型空心砌块砌筑前不得浇水。
11 混凝土小型空心砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
12 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。
13 切锯砌块应使用专用工具。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，不得用碎块填砌，砌筑砂浆应饱满。
14 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时留出或预埋。
15 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作加强处理。
16 外墙抹灰分格缝的设置应符合设计和构造要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
17 外墙抹灰各层接缝位置应错开。
（二） 钢筋混凝土现浇楼板裂缝的控制措施
1、钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度应满足强度和刚度要求，并采取措施避免楼板产生收缩裂纹。
2、楼板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。且应在管线交叉及较集中处增设钢筋网片等加强措施。
3、住宅长度较大时，应按规范要求设置变形缝或后浇带。
4 预拌混凝土的生产应在材料、外加剂、配合比设计等方面采取有效措施，以减小混凝土的收缩。
5 后浇带的位置和混凝土浇筑施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
6 在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时应保证钢筋不移位。
7 钢筋绑扎成型后，应采取架空通道供人员通行和施工，严禁踩踏钢筋。
8 现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
9 现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载，且避免对楼板产生较大的撞击。
10 支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。
（三） 门窗渗漏防治的控制措施
1、门窗设计必须明确材质、型号及抗风压、气密性和水密性、传热系数。
2、设计单位必须在设计文件中标明门窗玻璃的品种和规格，且应符合《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）的要求。
3、设计文件中应有门窗固定安装及框周做法的节点设计详图。
4 门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。
5 门窗安装和框周做法应按规范及设计要求进行，门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核。
6 门窗框周的封堵应按设计要求进行，当采用发泡剂封堵时，应在其洁净干燥后连续施打、一次成型、充填饱满，并采取措施防止发泡剂溢出和外膜破损。
7 门窗框周的封胶处理应按设计要求进行，当设计无明确要求时应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
（四） 屋面及有防水要求房间地面渗漏的控制措施
1、设计单位应根据具体情况选择屋面防水材料。设柔性材料防水层的必须按《辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则》的规定设置保护层。
2、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图。
3、卫生间及有防水要求的房间应根据喷淋、洗涤等因素来确定墙体防水层的设计高度，其墙体和地面均以详图及说明来明确材料及做法。
4、开敞阳台、露台等地面应做防水。
5、防水工程应严格按图施工，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性，经监理审查确认后方可组织施工。
6、防水材料进场后，应经复验合格后方可使用。
7、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并应有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
8、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
9、屋面工程完工后，应按有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行蓄水或淋水检验，经检验合格后形成记录。
10、有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成记录。
（五）外墙及屋面保温控制措施
1、设计单位必须严格按照建筑节能设计标准要求进行建筑节能设计，外墙及屋面保温部分设计文件中节点详图、构造做法和材料指标必须完备。
2、外墙保温系统应按照《关于在我市居住建筑工程中全面推广采用外墙外保温系统的通知》的要求执行。
3、屋面不宜设计为倒置式屋面。
4 使用的保温材料应符合设计要求，通过复验合格后方可用于工程。
5 外墙及屋面保温施工应按设计文件和国家有关标准进行。
6 薄抹灰外墙保温系统的保温板与胶粘剂、锚栓、耐碱网布、抹面胶浆等宜成套采购，当供应商无法提供成套材料时，应保证各材料间具有良好的相容性。
7 保温施工工程完工后应做好成品保护，下道工序施工前应进行检查，缺损处应进行修补。
8 屋面保温层含水率应符合设计要求，保温层做完后应及时进行防水施工。
六 地基基础工程
.（一） 土石方工程（基坑开挖与回填）的质量控制
1 施工前，应熟悉勘察设计文件，对施工场地的工程地质、水文地质情况搞清楚，同时，地下管线，障碍物等也要掌握清楚，便于采取可靠的措施加以保护或排除。
2 工程测量、定位应符合《工程测量规范》要求。
验线的关键部位：
（1）定位依据桩位及定位条件；
（2）场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；
（3）场区高程控制网及±0.00高程线；
（4）控制网及定位放线中的最弱部位。
3 土石方施工前，应审查承包单位编制的单项施工方案，要做到对主要施工方法、技术质量措施、基坑监测计划、安全、劳力、机械设备等全面审核，重点审核施工方法，技术、质量、安全保证措施，并检查督促落实。施工单位编制的施工方案中应具体包括：
（1）对该场地工程地质、水文勘探报告的读后认识及体会，并依此制定相应的技术措施；
（2）土石方开挖前测量、定位及土方的开挖顺序；
（3）机械设备的配置计划（包括设备型号、数量和分阶段配置计划）及备用补充设备的配置计划等；
（4）坡道的留置设计（最大限度的满足排土的工期要求）及最后清除坡道的方案；
（5）针对地下原有管线、障碍物的清除、保护方法等；
（6）配合边坡支护需留置的土阶位置、方法等；
（7）边坡支护前可能出现的塌方处理方法和防止此阶段出现塌方的技术措施；
（8）对于土石方施工中出现的地下水处理方法及土石方工程结束后，对影响地基持力层地下水的控制、处理方法；
（9）工期计划的排定，能否满足业主的要求，是否切实可行；
4 土石方挖运对道路污染的处理方法等。开挖前应检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运输路线及弃土场。
5 土石方施工前，应对施工单位测量成果进行校核，查验是否符合规划设计要求，并对测量控制桩进行妥善保护。同时，应做好原始场地方格网的确认工作后，方可进行基坑开挖。
6 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
7 基坑开挖应分段分层，以便工序的穿插做业。
8 开挖过程中，应分阶段对基坑边线进行复核，防止超挖、偏挖。同时，针对基坑开挖过程中可能出现的地下水应督促承包单位根据现场实际情况采取合理的措施进行排除，以利挖土工作顺利进行。
9 开挖过程中，应对土质变化情况做好记录，及时反馈。
10 开挖将至设计高程时，应对设计要求的持力层进行查验，确认达到后，进行最后的清除（此项工作应视后续工作进展时间而定，但以尽量防止扰动原始地基土结构为原则）。
11 对地基地质变化，要会同勘察设计单位现场解决。基坑开挖过程中和完成后，应检查承包单位边坡稳定的监控是否按要求进行，做到观察和测量相结合，以保证基坑安全。
12 开挖过程中应采取措施组织好基坑排水及防止地面雨水的流入，如发现渗漏立即采取措施。
13 开挖过程中石方爆破工程尚应符合有关文件规定和施工规范要求。基坑下部中、微风化岩层爆破时，应采用预裂和微差爆破，并控制起爆药量，以免影响基坑安全。
14 基坑开挖过程中，督促承包单位做好文明施工、安全生产及环境保护工作。
15 基坑未达到持力层需超挖时，超挖部分须用C15碎石砼填实，填平。
16 地基开挖后应必须经地质及设计人员验槽后，并确定与地质报告准确无误后方可进行基础施工。
17 承包单位应有应对紧急情况下的预案和措施。
18 基坑回填土应符合设计要求，无影响回填质量的有机杂物含量控制在8%以内。
19 应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，上下层接缝应错开。回填应采用粘土或碎石土洒水应分层夯实，采用人工填土、机械夯实时，分层厚度应控制在250mm内，夯实遍数应符合规范要求。密实度应达到设计要求。
20 回填土为粘土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，否则应采取相应措施解决。
21 每层应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度值，合格后，方可回填下一层。
（二）抗渗砼工程的质量控制
1、 防水砼施工前，应督促施工单位完成砼试验配比工作，配比应达到设计要求的抗渗等级：基础底板C30抗渗等级S8，地下一至四层外墙C40抗渗等级S12。
2、 地下室防水等级为二级：地下室不允许漏水，结构表面可有少量湿渍；总湿渍面积不应大于总防水面积的1/1000；任意100㎡防水面积上的湿渍不超过1处，单个湿渍的最大面积不大于0.1㎡。
3、 防水砼结构底板的砼垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。
4、 防水砼所用材料应符合下列规定：
（1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
（2）碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%
（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
（4）拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
（5）外加剂的持性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
（6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
5、 防水砼的配合比应符合下列规定：
（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
（2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；
（3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5；
（4）水灰比不得大于0.55；
（5）普通防水砼坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
6、 防水砼结构，应符合下列规定 ：
（1）结构厚度不应小于250mm；
（2）裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；
（3）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
7、 砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。砼实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表

要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±15
≥100
±20

8、 防水砼制作质量检查的内容：原材料质量情况，防水剂要选用质量优的产品。砼配比投料计量情况，防水剂掺量是否符合配比要求，砼坍落度是否符合配比要求等。
9、 抗渗试块留置应符合下列规定：连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
10、 防水砼拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
11、 防水砼施工前应检查施工缝留设位置是否符合设计和规范要求。除设计规定和正常施工要求外，不宜留设施工缝。墙体水平施工缝应高出底板面200mm以上。
12、 检查施工缝的处理是否符合设计和规范要求，穿墙螺栓、管道是否采取止水措施、质量如何等。
13、 防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
掺加引气剂和引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
14、 防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
15、 防水砼施工完成后应及时养护，养护时间不得少于14d。
16、 砼试件留置应监督到位，确保试件的真实性。
17、 防水砼拆模后应及时检查验收，出现问题及时处理，不留隐患。拆模时一定要注意砼未达到一定强度，不得随意触动穿墙螺栓，防止该部位渗漏。
18、 砼后浇带的处理应符合设计和规范要求，混凝土后浇带的封闭时间应符合设计和规范要求。后浇带采用高于两侧砼一个强度等级的微膨胀防水砼
19、 止水钢板的制作、埋置应符合设计要求。
20、 常见的质量问题：施工缝位置不当，砼墙面、施工缝渗漏，预埋件、穿墙螺栓管道处渗漏。
（三） 水泥基渗透结晶层工程质量控制
1、 水泥基渗透结晶层所用材料及配比必须符合设计要求，材料进场须随带出厂合格证、质量检验报告，经现场抽样试验合格后放可使用。
2、 水泥基渗透结晶层及其转角处、变形缝穿墙管道等细部做法均须符合设计要求
3、 水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不小于0.8mm，应按二道设防
4、 水泥基渗透结晶层的施工应符合下列规定：
（1）基层表面必须保持清洁、干净，表面不允许有油污、凹凸不平、蜂窝麻面
（2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行
（3）施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100m，接涂前应将其甩茬表面处理干净
（4）防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽
（5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷
5、 防水层的施工质量检验数量，按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。
（四） 卷材防水层工程的质量控制
常见的质量问题：卷材与基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接缝粘贴不严。
控制措施
1、 防水卷材施工前应对砼基层进行检查验收，有问题应及时处理掉。
2、 检查防水卷材质量，包括表面质量、卷材厚度、出厂日期（防止超期产品用于工程）。除有出厂合格证外，还应进行材料复试。
3、 防水卷材施工前应检查基层的含水率能否达到粘结牢固的程度，必要时应进行工艺试验，卷材与基层粘结牢固是保证防水质量的关键环节。
4、 防水卷材施工应由专业施工队完成，施工人员应经培训上岗。
2) 防水卷材施工时，检查卷材与基层粘结是否牢固，卷材间搭接宽度应符合要求，搭接处应粘结牢固，封口应严密。
1、 防水卷材施工完成应及时检查验收，检查内容包括：与基层粘贴是否牢固，有无空鼓、搭接质量如何，表面有无损伤，验收合格后立即进行保护墙施工，以利成品保护。
2、 冬季施工时，尚应遵守冬季施工要求。
七 砼结构工程
（一） 模板工程的质量通病与质量控制
1 模板工程的质量通病
（1）施工不符合要求：强度、刚度及稳定性不能保证；无模板设计方案；整体性及密闭性达不到规范要求。
（2）轴线发生位移：轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏移后不认真校正，造成累计误差；不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；拉杆太稀，间距不规则；不对称浇注砼，挤偏模板；螺栓及顶撑松动；
（3）模板体系产生变形；
（4）标高传递发生偏差；
（5）接缝不严、接头不规则；
（6）隔离剂涂刷不符合要求；
（7）模板自身、及模内清理不符合要求；
（8）封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；
（9）斜模板支设不符合要求；
（10）未按规定起拱。
2 模板工程质量控制措施
（1）模板施工之前，要求施工单位进行模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计，监理人员应进行认真审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠，并以此为依据检查模板施工。
（2）施工中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现模板本身缺陷造成工程质量隐患。
（3）施工过程中，应严格按设计图检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。
（4）梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000—3/1000。
（5）施工中应加强模板脱模剂的使用管理，对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不宜使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂。
（6）大模板施工应符合下表规定
项　　目
允许偏差（mm）
位　　置
3
标　　高
±5
上口宽度
±2
垂直度
3
（7）大模板的拆除和吊运时，严禁挤撞墙体。
（8）大模板安装前，应将安装处的楼(底板)面清理干净，检查墙体中心线及边线，准确无误后方可安装模板。
（9）大模板合模前应检查墙体钢筋、水暖电气管道线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。
（10）拆模应严格按砼强度满足原则，加强拆模报验管理工作。
（11）应当注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施。
（二） 钢筋工程的质量通病与质量控制
1 钢筋工程的质量通病
（1）材料检验不符合要求：无产品合格证或出厂检验报告；无进场复试报告；批量不清、超批量、露检；化学成分不合格、加工脆断、焊接性能不良、机械性能不正常；
（2）钢筋锈蚀与污染；
（3）加工成型质量差：下料不准、复杂节点未综合空间交叉的关系放样；尺寸、角度差；不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；
（4）不符合图纸或规范的构造规定；
（5）钢筋接头错误：绑扎、焊接形式不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；梁、柱钢筋搭接接头处箍筋未加密；
（6）钢筋锚固不符合规范要求：锚固长度不足、锚固形式不对。
（7）钢筋绑扎不符合规范要求：主筋不贴箍筋；主筋受拉受压颠倒；主筋跑位严重；绑扎花扣、缺扣、松扣不符合要求；主筋弯钩朝向不对；
（8）钢筋保护层厚度不符合要求；
（9）未做焊接试验，焊条焊剂不符合要求，焊工无上岗证；
（10）挤压接头不符合要求：钢套筒进钢筋长度不足；压痕数量不够、分布不均、深度不足、套管压裂；接头弯折角大于4º。
2 钢筋工程的质量控制措施
（1）对进场钢筋实行外观质量和取样复试相结合的质量检验制度，要检查钢筋出厂合格证明、钢筋产品标识是否规范，外观质量如：有无锈蚀、截面圆度、规格、直径如何等，应注意复试中框架柱受力钢筋强屈比，屈强比的规范要求。
（2）钢筋加工制作过程中应检查有无脆断，弯折处裂纹，若出现此种情况应进行材质化学成份检验，不符合要求不得用于工程。
（3）钢筋加工制作应严格按设计尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，弯钩长度、纵向筋拐头长度等更应注意，防止偷工减料影响质量。
（4）钢筋接头连接应依据安全可靠性、可行性、经济性原则选取，实行外观检查和取样复试相结合的质量检查制度。
焊接接头：
① 检查焊工有无上岗证，是否超范围焊接；
② 检查焊接工艺参数的选取是否合理，焊条使用是否正确；
③ 检查焊缝有无未焊透、过烧、焊瘤、脆断、咬边、夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，并按规范要求处理；
④ 检查焊接接头距钢筋弯折处距离是否≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
⑤ 检查焊接接头位置、数量是否符合规范要求。
机械连接接头
① 检查专业厂家提供的材料的质量，进行工艺试验确定质量状况；
② 操作工人应技术熟练，经培训上岗；
③ 加强工艺质量检查，对制作实行定期抽查，判断生产是否正常；
④ 现场安装质量应采取外观检查和取样复试相结合的办法控制接头质量。
（5）对从事钢筋焊接施工的人员应经常进行安全教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
（6）钢筋气压焊所设备应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定
（7）钢筋气压焊应符合下列规定：
焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。其钢筋的毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
（8）气压焊应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个做弯曲试验，且应按规定抽取试件：在现浇钢筋砼房屋结构中，同一楼层应以300个接头为一批；不足300个接头仍应作为一批。
（9）气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：
偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊
两钢筋轴线弯折角不得4º，当大于规定值时，应重新加热矫正；
镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，镦且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；
压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍
（10）钢筋电渣压力焊施工应符合设计及规范要求
（11）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查和进行力学性能试验。
（12）钢筋绑扎安装中，应严格按设计检查钢筋的数量、规格尺寸、间距是否正确，绑扎要牢固，接头位置要错开；搭接长度、锚固长度应符合设计和规范要求。
（13）钢筋保护层必须采取严格的措施加以保证。
（14）工程是出现钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并出具技术文件。
（三） 砼工程的质量通病与质量控制
1 砼工程的质量通病
（1）材料不符合要求：无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；试块留置数量不符合规定；
（2）施工缝留置与处理不符合要求：施工方案不周，出现不应有的施工缝；不留施工缝，又无缓凝措施；
（3）砼浇注不符合要求：浇注不分层或分层不清；泵送砼坍落度过大、浇注过快、震捣失控；接槎未铺无石子砂浆；不对称浇注，将模板挤偏；钢筋密集出未采取措施；
（4）采用商品砼：通知单、小票与设计不符；现场不作坍落度检验或无检验记录；出罐时间过长，现场随意加水；
（5）外观常见通病：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺楞掉角、洞口变形、错台、裂缝。
2 砼工程的质量控制措施
（1）督促施工单位落实砼配比工作，以保证强度、方便砼浇筑施工的原则选取坍落度。
（2）应同施工单位先期考察商品砼生产厂家的原材料质量情况、生产情况、质量管理、技术管理情况、企业信誉等，从中择优选用。
（3）施工过程中应检查商品砼原材料质量情况、投料情况、出料质量情况，做到心中有数。严格外加剂的使用管理，对影响砼，钢筋质量的外加剂应依据规定谨慎使用。
（4）砼入模前，应检查砼出厂时间是否超时（视商品砼外加剂和试验情况确定），应本着出厂后最短时间入模的原则。检查坍落度是否符合要求，并做好检查记录。
（5）砼浇筑时，自由倾落高度超过2m时，应控制高度或采取技术措施，防止出现离析，影响砼强度。
（6）砼浇筑时应控制好分层厚度（一般300mm以内），以利振捣密实，避免过振、漏振、欠振，以振捣点不返气泡和泛浆为准。
（7）大体积砼浇筑应合理地分段、分层进行，加强测温工作，内外温差超过限值时，应采取控制措施以防止温度裂缝的产生。
（8）防渗砼施工应连续，防止出现冷缝，加强振捣工作，施工缝节点应考虑较好的防渗技术措施，穿墙螺栓在砼达到一定强度前不得触动。
（9）砼施工缝的留设应提前确定好，应符合规范要求。
（10）砼养生工作必须要跟上，应符合规范要求的时间，砼强度未达到1.2N/mm2前不得上人施工。
（11）监督施工单位砼试块的抽样制作，使砼试块真实可靠。
（12）主体工程施工结束后，应及时对结构构件质量检查验收，发现问题及时处理，不留隐患。
（13）砼冬季施工尚应满足冬期施工要求。
八 砌体工程的质量通病与质量控制
1 砌体工程的质量通病
（1）砂浆强度不稳定、波动大；原因有，配合比不准、砂子含泥量超标等；
（2）砌块不提前润水临时现浇、或不润水；
（3）砂浆饱满度差、达不到规范要求；
（4）拉结筋漏设或间距过大、拉接筋锚固不牢；
（5）留槎不规范；
（6）平整度及垂直度超过标准。
2 砌体工程的质量控制措施
（1）严格检查工程所用原材料质量情况，水泥应复试强度、安定性，水泥是否超期使用，砌块是否未达到龄期出厂等。
（2）砌筑砂浆应按设计配比进行搅拌计量，建立现场计量制度，搅拌点应设配比牌、磅秤，并监督使用，随时检查投料的准确。
（3）砌体施工时，应严格检查砂浆饱满度，要做到灰缝厚度适宜、饱满平整，密实，砌块应提前润水。
（4）严格检查墙体拉结筋设置是否符合要求，有无漏设或间距过大的现象。
（5）砌体留槎应符合规范要求，严禁砌体转角处、交接处留直槎，施工临时洞口留置应符合规范要求。
（6）砌体施工中，应做好各工种的协调、配合工作，避免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，应采取可靠的拉结措施用砼补浇密实。
（7）填充墙施工时，应注意底部应加设高度不小于200mm的普通砼空心、砌体或现浇砼坎台，砌体砌至梁板底时，应留一定空隙，待填充