气体保护焊作业指导书讲课教案.docx

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除气体保护焊作业指导书 优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。3322推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为3米）。根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3323推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至2030米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。3324长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达3135米。333选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。334选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。34焊接工艺341焊前准备。3411焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至503412焊丝，坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。3413焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。342焊接参数3421焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参考表5母材厚度44焊丝直径0.61.21.01.6焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。3422焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用正接。3423焊丝伸出长度a），焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。b)，焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。c)，焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm），焊丝伸出长度以815mm为宜，粗丝时，在1525mm之间。d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍。细丝时（焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。3424焊接电流a），在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b)，焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。c)，送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。d)，焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6表6焊丝直径mm0.60.811.21.6焊接电流A49905012070180903501505001.0mm时，应选用较少的焊接电流。见表7f),立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径焊丝直径mm11.2焊接电流A70120901503425电弧电压a），为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表8表8焊接电流（安） 电弧电压（伏）焊接电流电弧电压（伏）（安）平焊立焊 仰焊751201822182213017020261824180210222818262202602536b),随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。c),电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。3426焊接速度a），焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。b),半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。3427气体流量a)，气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。b),气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。c)，当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525升/分。343药芯焊丝半自动电弧焊其优点是提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力。焊接速度大于30米/时，焊接电流和电压值可在较大范围内调节。使用时，由于药芯焊丝钢性较差，送丝辊轮表面最好加工成U型槽，同时采用二联式送丝辊轮（双轮双主动送丝方式）。35操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握。351平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。15左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。焊枪倾角约为10。焊脚在5毫米以下时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处12毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬边（垂直板）和焊瘤（水平板）。水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45352立焊（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔深浅，成形美观。10对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。焊枪向下倾斜5对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。353横焊。15焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为5354仰焊。15仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。通常采用右焊法。焊枪可作前后左右摆动。焊枪倾角5355水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离L。L的大小对焊缝成形有明显的影响。焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置。356引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持23毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。357收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。36混合气体的影响361对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随着Ar气比例的增加，飞溅率减少。362对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2含量的增加，熔深也相应增加。CO2的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接。%Ar+50%50CO2的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。%Ar+20%80363对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2气体含量的增加，其氧化性能增强，使焊缝强度和冲击韧性都降低。37焊接检验371焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采用外观检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。372焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求确定。373对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量，应按产品要求，限制返修次数。374常见焊接缺陷的产生原因3741气孔A），工件有油，锈及水份。B）气体保护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等。C）,气体纯度不够，或含水量过多。3742裂纹A），电流与电压配合不当，熔深过大。B），母材含碳量过高。C），多层焊第一道焊缝过小。D），焊接顺序不当，工件内应力较大。E），工件有油，锈，水份。F），气体含水量过多。3743夹渣A），小电流，低焊速。B），多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。C），坡口内左焊法时熔渣向前流。D），焊枪摆动不恰当。3744飞溅A），电流与电压配合不当。B），工件清理不良。C），短路过渡时电感过大或过小。D），气体含水量过多。E）送丝不均匀。F），导电咀磨损。G），电流极性不对。H），焊丝伸出长度太长。3745咬边A），焊枪位置不合适，运条不当。B），电流过大，弧长太长，焊速过快。3746焊缝成形欠佳A），电流与电压配合不当。电流过大。B），导电嘴磨损严重，引起电弧摆动。C），焊丝校直欠佳。D），焊丝伸出长度过长。E），送丝不均匀。38焊接安全381焊接安全可按照钢结构手工电弧焊作业指导书中，焊接安全的有关规定。382注意工作环境的通风措施，预防焊接烟，尘，气体对焊工的不良影响。383气瓶应坚立固定，防止倾倒。384工作结束时应及时切断气体加热器电源。385操作结束时，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。 | -只供学习与交流