钳工的基本操作-PPT.ppt

钳工的基本操作钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。2钳工常用的工具量具1、工具：划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。2、量具：钢直尺、90角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。3操作安全和文明生产的基本要求1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。4操作安全和文明生产的基本要求4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。5钳工平面划线 根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表 面划出加工线条，这种操作叫划线。只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。6划线使用工具及其使用方法1、钢直尺：主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。2、划线平台：处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。3、划针：主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为35MM，尖端1520尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。7大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流8划线使用工具及其使用方法 划线要点：在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约1520向划线方向移动倾斜约4575针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。9划线使用工具及其使用方法4、划线盘：划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。10划线使用工具及其使用方法 划线盘使用注意要点：使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约4060以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间11划线使用工具及其使用方法5、高度尺：普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。12划线使用工具及其使用方法6、划规：用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。注意要点：划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。13划线使用工具及其使用方法7、样冲：用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40用于钻孔定中心，顶尖角约6014划线使用工具及其使用方法 样冲冲点的方法：先将样冲外斜使尖端对准线段的中心，再将样冲立直冲点，冲点要求位置要准确，中点不偏离线条，在曲线上冲点距离要小些，如在直径小于20MM的圆周线上冲4个冲点，冲直径大于20MM的圆周线上应有8个以上的冲点；在直线距离冲点要大些，在短距离直线至少要有3个冲点；线条交叉转折处则必须要冲点，冲点的深浅要掌握实当，在表面光滑薄壁要浅，粗糙表面要深些。15划线使用工具及其使用方法8、90度角尺：主要常用在划线时划平行线，垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面，在平台上的垂直位置。9、万能角度尺：主要常用来划角度线。10、划线的涂料：为了使划出线条清楚，一般要在工件上涂上薄薄的涂料。石灰水加牛皮胶；用在铸件锻件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的表面。16平面划线时基准线的确定 图样的基准称为设计的基准，划线所用的基准称为划线的基准，划线的基准与设计基准是一致，划线时必须先从基准线位置开始，先确定基确线的位置，然后才划其它平面位置线，形状线，这样减少不必要的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设计基准认真分析，找出划线基准再动手划线。17划线操作中注意事项 在划线过程中，圆心找出后打样冲点，以备划规划圆、圆弧，在划线交点以及划直线上按一定间距也要打上样冲点，以保证加工戒线点清晰、可靠和质量检查，对经过加工磨削的精密工件，也可在划线后不打样冲点，任何工件在划线后，都必须做一次仔细复查校对工作，避免差错，工具要合理放置，把左手边的工量具放在作业面的左面，把右手边的工具放在作业面的右面，并放置整齐稳妥。18立体划线操作中注意事项 什么叫立体划线：同时在工件上不同的表面戒线划线叫立体划线。19立体划线的工具及使用1、方箱：用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线，附有夹置装置和V形槽。2、V形架：通常在操作中2个形架一起使用，用来安放圆柱形工件划出中线找出中心等。3、直角铁：可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线，装夹时可用C形夹头和压板。20立体划线的工具及使用4、调节支承工具：常见的锥形千斤顶，通常是3个1组，支持不同规则的工件，支撑起一定高度可作以调整。21划线时工件的放置与找正基准的确定方法 选择工件基准要保证把工件安放平稳可靠，要方便找出工件的主要线条与平台平形，为是工件在平台上处于正确位置，必须确定好找正基准。1、选择工件上与加部位有关，而且比较直关的面作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并有形状的误差并反映在此要的部位和不选用部位。22划线时工件的放置与找正基准的确定方法2、选择有装配关系的非加工部位作找正基准，以保证工件经过划线加工后能顺利进行装配。3、在多手的情况下，还必须有一个与划线平台垂直的找正基准，以保证该位置上的非加工面与加工面之间的厚度均匀。23划线步骤的确定 划线前必须先确定出各个表面，先后划线的顺序及各位置尺寸的基准线。1、用与图样基准所一致以便能直接量起划线的尺寸，避免应尺寸之间换算，而增加划线间的误差。2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基准，以保证主要形面顺利加工，和安排基它的形面加工位置。3、当毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时，可将所选择的尺寸基准位置进行必要的调整，划线借料是各加工面都必须有的加工余料，并其误差和缺陷能在加工后排除。24划线操作中的注意事项1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位置，找正方法并确定基准线的位置，了解毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则会造成返工。2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些，并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动，划线压力要一致，使划出的线条准确，线条尽可能细而且清楚，要避免划重线。25划线操作中的注意事项3、如果划较长的线时，应用划线盘划多个短线进行连接，并应划线的终点和划线的始点用划线盘校对。4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。5、调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下砸伤手。26钳工的操作錾削 錾削：是主要用在机器不便加工的零件和材料。如去除毛坯的椭圆和毛刺，分除材料钻削平面和及油槽等。27錾削工具 錾削时所用的工具主要是錾子和锤子。錾子主要分为阔錾、铗錾、油槽錾、扁冲錾四种。1、阔錾主要用于錾切平面和毛剌。2、铗錾主要用于开槽。3、油槽錾主要用于錾削油槽。4、扁冲錾主要用于打通两个钻孔的之间间隔。錾子角度主要根据加工材料软硬来决定，顶部一般做成八棱形，以便控制握錾子方向。28錾削工具 锤子：是钳工常用的锤击工具，有锤头、木柄、楔子组成。其规格是由锤头的重量来决定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG 1KG锤子的柄长约350MM，柄装入锤头孔后，用楔子楔进，以防脱落。29錾削姿势1、锤子的握法：有紧握法、松握法。紧握法：是用右手的五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤子方向，木柄尾端露出约1530MM，在挥锤和锤击过程中五指始终握紧。松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指依此放松，在锤击时又以相反此序收握紧，这种握法优式是手不易疲劳而且锤击力大。30錾削姿势2、錾子的握法：分为正握和反握法。正握法是手心向下掌部伸直，用中指和无名指握住錾子，小指自然的合拢，食指和大拇指作自然的松靠，錾子的头部伸出约20MM。反握法是手心向上手指自然握住錾子，手掌掀空。3、站立姿势身体与虎钳中心线大致成45度角，并前向倾，左脚向前跨半步，膝盖少有弯曲，右脚要站稳伸直不要过于用力。31錾削基本操作技术1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和结尾。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使用最多。臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力最大用于需要大力錾削的操作。32錾削基本操作技术2、锤击速度：錾削时的锤击要稳、准、很，其动作一下一下有节奏的进行，一有肘挥时约每分钟40次左右，腕挥每分钟50次左右。3、锤击要领：挥锤肘收臂提，举锤过臂，手腕后弓，三指规松，锤面朝天，须停瞬间，锤击时要目视錾刃，臂肘起下，收紧三指，手腕夹紧，锤錾一线，锤走弧线，左脚着力，右脚伸直。锤击要求是稳、准、很。33钳工的操作锉削 锉削：可以加工零件内外表面，内外曲面，内外沟槽和各种复杂形状的表面。34钳工锉削基本操作1、锉刀的种类：分为钳工锉、特种锉和整形锉。它是由锉身和锉柄两种组成。钳工锉：按端面的形状不同，分为平锉、三角锉、半圆锉和圆锉。特种锉：是用来加工零件特殊表面，常见有刀口锉、棱形锉、扁三角锉、椎圆锉和圆度锉。整形锉：主要用于修正零件上的细小部位。35钳工锉削基本操作2、平面锉削的姿势：锉削的姿势如否，对锉削质量、对锉削力度和发挥以及操作疲劳程度，都起着决定性作用。正确掌握锉削姿势，必从握锉刀、站立部位和姿势动作和用力，这几个方面进行协调一致的反复练习才能达到。36钳工锉削基本操作2.1、锉刀的握法：大于250MM的板锉握法，右手紧握锉柄，锉顶端部顶住拇指的根部的手掌上,大拇指放在锉柄上部,其余手指由下而上握住锉柄,用左手拇指根部肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸直,其余的四指弯向手心,用中指和无名指捏住锉刀前端，右手推动锉刀，并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和无名指压在锉刀上面。37钳工锉削基本操作2.2、站立步位和姿势：锉削时站立，左脚中心线与锉刀的轴线30夹角，右脚中心线与锉刀在轴线75 夹角，身体横向中心线应于工件的轴线成45 的夹角；左臂弯曲，小臂与工件锉削面左右方向应基本保持平形，右小臂要于工件锉削面前后方向基本保持平形，但要自然，锉削时身体应先于锉刀一起向前，右脚伸直并向前倾向，重心放在左脚。38钳工锉削基本操作3、锉削的力度和速度：要锉出平直的平面，必须保持锉刀的直线运动，因此锉削时，右手压力要随着锉刀的推动而逐渐的增加，左手的压力要随着锉刀推动而逐渐的减小，回程时不加压力以减少锉齿的磨损，锉削速度一般在每分钟约40次左右，动作自然协调。平面锉工件有顺向锉和交叉锉两种方法39钳工攻螺纹基本操作攻螺纹是在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹1、攻螺纹工具：包括丝锥和铰杠。丝锥是加工内螺纹的工具，按加工方式分为：机用丝锥和手用丝锥。按螺纹的钟类不同分为：普通三角丝锥、圆柱丝锥和圆锥丝锥。2、铰杠是用来夹置丝锥的工具分为：普通铰杠和丁字铰杠。铰杠分为：固定式和活动式两种40钳工攻螺纹基本操作3、攻螺纹底孔直径的确定：用丝锥攻螺纹时如果钻孔直径与螺纹小径相同，被丝锥挤压金属会卡住丝锥，会将折断，因此底孔的直径比螺纹小径略大些这样挤出金属流向牙尖，正好形成完好的螺纹，同时又不卡住丝锥，如果底孔钻得太大，会使螺纹牙形高度不够，降低了强度，所以确定底孔的大小，必须根据工件的材料性质和螺纹直径的大小来考虑，具体方法可以查表和下列经验工式计算出。41钳工攻螺纹基本操作 按材料的性质分计算工式：1、脆性材料：D底=D-1.05P 2、韧性材料：D底=D-P 式中：D底为底孔直径 D为螺纹大径 P为螺距 单位均为MM42钳工攻螺纹基本操作4、不通孔螺纹钻孔深度的确定：攻置不通螺纹时，由于丝锥的切削部分不能攻置完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要螺纹长度加上丝锥切削部份长度。钻深度计算工式：L=+0.7D L为钻孔深度 为需要的螺纹深度 D为螺纹大径 单位均为MM43钳工攻螺纹基本操作5、攻螺纹方法：划线钻底孔。孔口两端都要倒角，倒角的直径大于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可以防止孔口出现挤出毛边。用头锥起攻，一只手的手掌按住铰杠中部，按丝锥轴线用力加压，另一只手配合做顺向旋进，也可用两只手握住铰杠两端均匀施加压力，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与中心线重合不歪斜。44钳工攻螺纹基本操作当丝锥切削部份进入工件时，就不要施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，这时两手的转动力要均衡，并要常倒转1/41/2圈，使切削脆断后容易排出，避免切削阻塞而将丝锥卡住。攻螺纹时必须以头锥、二锥和三锥的顺序攻置标准尺寸。45钳工攻螺纹基本操作攻不通孔螺纹时，可在丝锥上作好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔里的切屑否则会因切屑的阻塞，而使丝锥折断攻丝深度达不到要求。攻韧性材料螺纹时,要加切削液,以减小切削阻力和减小表面粗糙度及延长丝锥使用寿命,攻钢件时用机油,如果螺纹质量要求比较高时,可以加工业植物油，攻铸铁件加煤油。46钳工攻螺纹基本操作6、攻螺纹易产生的问题及原因：螺纹乱牙的原因有两种：是底孔直径太小，起攻困难左右摆动孔口乱牙。换二锥攻螺纹时，强行校正，或没选合好时就开始攻螺纹。螺纹滑牙的原因有两种：是攻螺纹时没有加适当的切削液。攻螺纹时不倒转，切屑阻塞将牙啃坏。47钳工攻螺纹基本操作丝锥折断原因：攻入时丝锥歪斜或丝锥歪斜后强硬校正。攻螺纹中没有经常反转断屑和清屑进行攻入。使用铰杠不当，两手用力不均匀或用力过猛。丝锥牙齿暴裂或磨损严重继续使用,强行攻牙。48钳工套螺纹基本操作 用扳牙在圆柱工件上切削出外螺纹称为套螺纹。基本操作技术：1、圆扳与铰杠：扳牙是加工外螺纹工具，常用的圆扳牙上有两锥坑，和一个V形槽，两个锥坑借住铰杠上的相对应位置的紧固螺钉，顶紧后套螺纹。49钳工套螺纹基本操作2、套螺纹圆杆直径的确定：套丝切削过程中也存在的挤压作用，因此圆杆直径要小于螺纹大径。计算工式：d杆=d-0.13P d杆为圆杆直径 d为螺纹螺纹大径 P为螺距 单位均为MM50钳工套螺纹基本操作套螺纹方法：1、为了使扳牙起套时容易切入工件，并作正确引导，圆柱端头部位要倒角，倒成半角为1520锥体，倒角的最小的直径可略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部不出现锋口和卷边。2、由于套螺纹的切削力拒较大，而且工件都是圆杆，所以一般都用V形夹块和厚铜垫承垫，使其要保证牢固夹置。51钳工套螺纹基本操作3、起套时一只手按住铰杠中部，对圆杆轴向施加压力，另一只手配合做顺向切进，转动要慢，压要大，并要保证扳牙端面与圆杆轴线保持垂直，不得歪斜，当扳牙切23牙时，应及时检查垂直度并作准确校正。4、正常套螺纹时不要施加压力，让扳牙自然引导，以免损坏螺纹和扳牙，同时应倒转不断屑。5、在钢件上套螺纹时要加切削油，以减小螺纹表面粗糙度和延长扳牙的使用寿命。52钳工套螺纹基本操作套螺纹容易产生的问题及原因：套螺纹时往往出现螺纹乱牙，螺纹歪斜和螺纹形状不完整等问题。1、螺纹乱牙的原因：主要是圆杆直径过大，起套困难左右摆动造成杆端乱牙。2、螺纹歪斜的原因：套螺纹位置不正，起套时没有做垂直检查盲目操作。杆端倒角不好，两手用力不均匀扳牙53