出料平台设计方案.docx

出料平台施工方案
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、出料平台方案设计 2
四、受力计算 4
五、施工要求及注意事项 8
六、卸料平台搭设及使用安全要求 9
七、出料平台加工平面图 9

一、 编制依据
1、《群贤北府工程施工组织设计》
2、施工图纸
3、《建筑施工手册》
4、现场实际施工情况及主体施工进度
二、工程概况
本工程位于西安市高陵县泾渭工业园内，南邻长庆东路，西邻泾渭九路，东、北边与陈家滩村相接，场地较为平坦。一期工程由7栋15～24层主楼及地下车库组成。其中，1#楼为22、24层，2#楼为22、24层，3#楼为18、24层，4#楼为15、17、18层，5#楼为18、22层，6#楼为18、24层，7#楼为18、22层，主楼均为地下一层，车库为地下一层。15～24层住宅为短肢剪力墙结构，CFG桩基基础，车库为钢筋砼独立基础。总建筑面积约125000平米，其中车库建筑面积为12526平米。
本工程主体施工阶段的顶板支撑体系为钢管碗扣支撑体系，地下室和首层的周转材料由人工倒运至室外地面，再由塔吊吊至施工作业面上。当结构施工到四层开始，为了使下面拆除的材料可以快速、安全的倒运到上层使用，周转材料倒运到出料平台上，然后由塔吊吊至上部作业面使用。出料平台配置十三个，每个单元个搭设一个。
三、出料平台方案设计
1、 出料平台形式
出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台，出料平台的尺寸为4000×2500mm，主龙骨为两根16#工字钢，次龙骨为16#槽钢，拉绳为ф24的6×37钢丝绳。在16#槽钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降及钢丝绳的拉结，拉环用φ16钢筋加工。钢丝绳下端拉住拉环，上端与顶板梁上的预埋环拉结。平台上满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.2m，对两侧用竹胶板进行封闭，刷黑黄相间油漆。出料平台加工图附后。
2、材料的选择
2.1根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用16#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短槽钢相连。16#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对出料平台进行卸荷。钢丝绳一端拉住出料平台，另一端与预埋环拉结。
2.2预埋环需用直径20mm的圆钢，不能用螺纹钢，埋置在边框架梁内，埋深不小于15cm。
3、出料平台的制作
制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→做竹胶板封闭→检查验收
3.1 先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。
3.2 将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。
3.3 对钢板进行切割、打眼、打磨，加工成平台吊环，然后焊在20a#工字钢上。
3.4 在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并用竹胶板进行防护。
3.5 出料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。
4、出料平台的安装使用
4.1出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。
4.2安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位。将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定，将钢管穿过楼板上预埋的地锚压在工字钢上，且钢管要与地锚和工字钢卡紧。然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在出料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳甩头长度不小于150mm。
4.3钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。
5、 料平台的提升
提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→松开地锚钢管加固→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装
5.1当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。
5.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。
5.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
四、受力计算
2.1计算数据
16 号槽钢：19.75kg/m, Ix=935cm4 , E=2.06×105N/mm2, Wnx=117cm3,
[f]=215N/mm2, tw =10mm； iy=1.82cm。
铺板以200N/m2计，施工活载以2000N/m2计。
2.2次梁计算（按次梁承受均布荷载考虑）
2.2.1荷载计算：
q1=1.2×19.75×10+1.4×(200+2000)×1.25=4087N/m;
q2=19.75×10+(200+2000)×1.25=2948N/m;
l=3m;
M= q1l2/8= 4087×32/8=4598N.m；
2.2.2、抗弯强度验算：
Mx/γxWnx=4598×103/1.05×117×103=37.43N/mm2<[f]=215N/mm2。
2.2.3、刚度验算：
ω=5 q2l4/384EI=5×2.948×(3×103)4/384×206×103×935×104
=1.61mm<[ω]=l/250=3000/250=12.00mm。
2.3主梁计算(按主梁以钢丝绳吊点作支承点计算，为安全起见，按里侧第二道钢丝绳不起作用计算)
2.3.1荷载计算：
A、次梁传递荷载：
活载：Q1= (200+2000)×3.75×3/2=12375N;
恒载：Q2=19.75×10×(3×4+3.75×2)/2=1926N;
B、 主梁分布荷载：
q1=1.4×12375/5.35+1.2×1926/5.35+1.2×19.75×10=3907N/m;
q2=12375/5.35+1926/5.35+19.75×10=2871N/m;
l=5.35m;
M=q1l2/8=3907×5.352/8=13.979KN.m；
2.3.2抗弯强度验算：
Mx/γxWnx=13.979×106/1.05×117×103=114N/mm2<[f]=215N/mm2。
2.3.3刚度验算：
ω=5 q2l4/384EI=5×2.871×(5.35×103)4/384×206×103×935×104
=15.9mm<[ω]=l/250=5350/250=21.4mm。
2.3.4整体稳定验算：
wb=570×t×235/l1hfy=0.761
wb/=0.681
Mx/wbWx=13.979×106/0.681×117×103=175N/mm2<[f]=215N/mm2。
2.4钢丝绳计算：
2.4.1荷载计算：
16 号槽钢重量：G=19.75×（3×4+3.75×2+5.35×2）×10=5964.5N
铺板重量： N1=200×3×3.75=2250 N
施工活载： N2=2000×3×3.75=22500N
总荷载： Q=1.2×G+1.4×（N1+ N2）=1.2×5964.5+1.4×（2250+22500）=41807N
2.4.2钢丝绳承受拉力计算：
tgβ=2.6/5.35=0.49 β=26° Fx= 41807/2sinβ=47.68 KN
安全系数k =8， 6×37钢丝绳换算系数：α=0.82
Pg≧Fx k/α=47.68×8/0.82=465 KN
选6×37中φ20的钢丝绳两根：2×295=590 KN > 465 KN，满足要求。
2.4.3选择卡具：因Fx= 47.68KN 选6.0号码的卡环，承载力为58.8 KN大于Fx，满足要求。
2.5 螺杆下砼抗压验算
以螺杆为研究对象，受力如下图：
其中Fx为钢丝绳的拉力，F1为砼对螺杆的压力，F2为砼对螺杆的侧压力。
C25混凝土抗压强度设计值为12.5 N/mm2,混凝土强度按7.5N/mm2计算
砼接触面允许压力:(以螺杆φ30*200计算)
[N]=7.5*200*(30*3.14)/2*10-3=70.65 KN
F1= Fx.sinβ=20.9KN
则： [N]=70.65 KN > F1=20.9 KN,满足要求。
2.6 螺杆抗拉验算
A3钢抗拉设计值为210N/mm2
螺杆允许拉力: [τ]=210*3.14*(30/2)2*10-3=148.36 KN
AAH=F2= Fx.cosβ=42.85 KN
[τ]=148.36 KN>42.85KN,满足要求。
2.7螺杆抗剪验算
A3钢抗剪设计值为110 N/mm2
允许剪力: [τ]==110*3.14*(30/2)2*10-3=77.72 KN
RAy= F1=20.9 KN,
[τ] =77.72 KN > RAy =20.9 KN,满足要求。
3、各符号意义
Ix —— X—X轴截面惯性矩 E —— 弹性模量
Wnx —— 抗弯截面模量 [f] —— 容许应力
tw —— 腹板厚度 iy —— y—y回转半径
q —— 均布荷载 l —— 杆件长
M —— 截面弯矩 ω —— 挠度
wb —— 整体稳定系数
五、施工要求及注意事项
1、吊环上的焊缝长度每条不得小于80mm。
2、按附图尺寸加工出料平台，容许荷载1吨。
3、平台满铺脚手板，外侧三面做1.2m高护栏，护栏四个角部下部用钢管与平台焊接，栏杆用1.2m长的钢管，护栏里侧做竹胶板封闭。
4、槽钢平台外口略高于内口，按2%坡度上倾。
5、安装完成后必须经过技术、安全共同验收合格后方可使用。
6、钢丝绳经常检查，如发现有破损现象立即更换。钢丝绳上所有夹头位置处上红油漆标志，随时观察，一旦发现有位移，立即上报；焊缝脱焊应及时修复。
7、吊装及提升出料平台时注意安全，操作人员必须戴好安全带，塔吊司机听从信号工的指挥，慢吊轻放。
8、平台吊装需待各支撑点设置完，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、每个平台都要求悬挂各种材料的容许荷载值标识牌，严禁超过设计的容许荷载。应该配备专人加以监督，标识牌内容如下：
（1）、竹胶合板150块。（约1吨）
（2）、2.4米碗扣立杆： 90根 （约1吨）
（3）、1.2米碗扣立杆： 175根 （约1吨）
（4）、1.2米碗扣横杆： 175根 （约1吨）
（5）、3米长100×100方木：50根 （约1吨）
七、出料平台加工平面图