DB35∕T 1121-2019 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法(福建省).pdf

ICS 61.060 Y 78 DB35 福建省地方标准 DB35/T 11212019 代替 DB35/T 11212011 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法 Standard test method for rubber property of footwear abrasion resistance Abrader 2019 - 04 - 18 发布 2019 - 07 - 18 实施 福建省市场监督管理局 发 布 DB35/T 11212019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 试验环境 . 1 4 设备及装置 . 1 5 标准胶块 . 3 6 磨合物 . 4 7 试样 . 4 8 试验前准备 . 4 9 试验步骤 . 4 10 计算 . 5 11 试验报告 . 5 DB35/T 11212019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB35/T 11212011 鞋类橡胶耐磨性能试验方法耐磨机法 ， 与DB35/T 11212011相比主要技术变化如下： 增加了金属滚筒直径的允差范围（见 4.1.2）； 增加了试样尺寸的允差范围（见 7.1）； 修改了砂纸的型号（见 4.2，2011 版 4.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由莆田海关提出。 本标准由福州海关归口。 本标准起草单位：莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、广州必维技术检测有限公司泉州分公司。 本标准主要起草人：唐振华、冯伟钊、梁剑、陈国华、唐朝阳、林伟、陈绍华、林宗华、林志勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB35/T 11212011。 DB35/T 11212019 1 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法 1 范围 本标准规定了耐磨机法测定鞋类橡胶材料耐磨性能的试验环境、设备及装置、标准胶块、磨合物、试样、试验前准备、试验步骤、计算、试验报告。 本标准适用于厚度大于2.5 mm的鞋类橡胶材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 3 试验环境 除非有特殊要求，试验环境应符合GB/T 2941的要求。 4 设备及装置 4.1 耐磨机 4.1.1 耐磨机构造 耐磨机的构造如图1所示。 DB35/T 11212019 2 3 1 5 4 2 说明： 1滚筒； 2悬臂； 3厚度计； 4空气产生装置； 5悬臂止动杆。 图1 耐磨机构造 4.1.2 滚筒 金属表面，直径为（1505） mm，滚筒旋转速度为（455） r/min。 4.1.3 悬臂 三个，末端可自由转动，另一端可悬挂物块，使试样与耐磨机接触的面受到一个向下的压力，该压力值为（221） N。 4.1.4 厚度计 三台，分度值不大于0.02 mm。 4.1.5 空气产生装置 产生的空气无湿气和污染物，歧管或喷嘴处空气压力保持在（21035） kPa。 4.1.6 悬臂止动杆 每个悬臂下方配置一个。 DB35/T 11212019 3 4.2 砂纸 粒度40号，宽度为150 mm。用橡胶带或金属夹子把砂纸绕着固定在滚筒上，砂纸的两端与长边夹角成（801） ，缝隙间隔不大于（1.50.2） mm，但不得重叠。 5 标准胶块 5.1 配方 标准胶块的配方见表1。 表1 标准胶块配方 材料 质量份数 Natsyn 2200（合成天然胶） 100 Pliolite S6B（树脂） 2.5 硬脂酸 2.0 N762 黑（SRF） 40 N330 黑（HAF） 5.0 辛基二苯胺 1.0 2-（硫代吗啉）苯并噻唑 0.8 氧化锌 20 硫磺 2.0 合计 173.3 5.2 尺寸 标准胶块为长（20010） mm、宽（252） mm的长条形，一面是凹的以匹配滚筒的轮廓。 5.3 制备 标准胶块应在温度为（1601） 的条件下硫化。硫化时间可根据标准胶块的不同批次而改变，以获得良好的硫化效果和均衡的耐磨性能。 5.4 硬度 邵尔硬度（623）度（A型），按GB/T 531.1的规定执行。 5.5 一致性验证 5.5.1 新制备的标准胶块（D）与先前的标准胶块（A、B 和 C）的一致性验证按表 2 要求进行组合试验4 次，以同时获得新标准胶块和之前三个标准胶块每磨损 2.5 mm 厚度的旋转次数。 5.5.2 计算标准胶块 A、B 和 C 的每磨损 2.5 mm 厚度的旋转次数平均值以及与标准胶块 D 的每磨损2.5 mm 厚度的旋转次数平均值。 5.5.3 标准胶块 D 每 2.5 mm 厚度的平均磨损旋转次数与标准胶块 A、B 和 C 的磨损旋转次数的平均值之间的差值不得超过5.0（磨损的旋转次数）。 DB35/T 11212019 4 表2 标准胶块一致性验证试验组合方式 试验轮次 悬臂 1 2 3 1 A B C 2 B A D 3 C D A 4 D C B 5.6 贮存 标准胶块应贮存在温度不超过25 且避光环境，贮存时间不超过6个月。 6 磨合物 6.1 通过调整表 1 中炭黑的级别制备磨合物，并应符合下列要求： a) 邵尔硬度（583）度（D 型），按 GB/T 531.1 的规定执行； b) 拉伸强度不应小于 7.0 MPa，拉断伸长率不应小于 200；按 GB/T 528 的规定执行，试样形状为 I 型哑铃状裁刀； c) 磨耗系数 3035。 6.2 磨合物应贮存在温度不超过 25 且避光环境。 7 试样 7.1 除非有特殊要求，试样尺寸为（252） mm（252） mm，厚度为（60.5） mm。 7.2 除非有特殊说明，应对于厚度小于 5.5 mm 的材料进行层叠。层叠的各层试片表面应该紧密接触且不留空隙；如果材料太厚或者有织物背衬、或表面涂层而影响磨耗性能的测试，则应要在试验前对试样进行打磨。 7.3 试样试验前应在 GB/T 2941 要求的环境条件下调节不少于 24 h。 8 试验前准备 8.1 如仪器上更换了新的砂纸，则需要在每个悬臂上装配磨合物，转动滚筒 500 r。 8.2 取下磨合物，在每个悬臂上安装标准胶块，转动滚筒 500 r，作为砂纸的二次磨合。 8.3 经过磨合后的砂纸同一位置上进行的试验次数不超过 18 次（不包括每次标准胶块的测试）。 9 试验步骤 9.1 将标准胶块安装在仪器的三个悬臂上，以（455） r/min 的速率旋转滚筒，并打开产生空气装置，直至试样的表面与滚筒形状吻合。停止转动，将厚度计悬臂设置到位。 9.2 将厚度计和转动计数器归零，再次启动仪器，直到厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（2.50.2） mm 厚度止。 DB35/T 11212019 5 9.3 停止转动，记录滚筒转动次数 R0以及每个厚度计的读数 h0。由获得的数据按式（1）分别计算将每个试样磨耗掉 2.5 mm 厚度的滚筒转动次数。 R2.5= R02.5/h0 . （1） 式中： R2.5试样磨耗掉2.5 mm厚度的转动次数； R0 试样实际的转动次数； h0 试样实际磨耗掉的厚度，单位为毫米（mm）。 9.4 取下标准胶块，将三个试样安装在仪器的悬臂上，将厚度计和转动计数器归零，启动仪器，直至厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（2.50.2） mm 厚度止。由获得的数据按式（1）计算将每个试样厚度磨耗掉 2.5 mm 时滚筒的转动次数。取计算得出的三个试样滚筒转数平均值，记为 R1。 9.5 再取标准胶块，按照 9.19.3 步骤进行测试，取六次计算得出的标准胶块磨耗掉 2.5 mm 厚度的转动次数的平均值，记为 R2。 10 计算 试样的耐磨性能用磨耗系数（精确到个位数）表示，按式（2）计算。 X（R1/R2）100 . （2） 式中： X 磨耗系数； R1试样磨耗掉2.5 mm厚度时滚筒的平均转动次数； R2在试样测试前后标准胶块磨耗掉2.5 mm厚度时滚筒的平均转动次数。 11 试验报告 试验报告应包含以下内容： a) 采用本标准名称或标准号； b) 试样的描述（名称、规格及产家等），并备注是否层叠等； c) 试验条件； d) 试验结果（磨耗系数）； e) 试验日期、试验者及其它。 _ DB35/T 11212019 福建省地方标准 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法 DB35/T 11212019 * 2019 年 4 月第一版 2019 年 4 月第一次印刷