渤海明珠25层剪力墙结构施组.docx

渤 海 明 珠 住 宅 楼 工 程

施工组织设计

建设单位：房地产开发有限公司
编制单位：建筑工程股份有限公司
编 制： 职称：工程师
审 批： 职称：高级工程师

二○○六年三月二十五日
目 录
一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
二、工程目标及实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 4
四、施工准备工作计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 9
五、主要机具进场使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 12
六、劳动力安排使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 13
七、临时用水、用电计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 14
八、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 18
九、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 81
十、工程重点工序及质量通病的防治措施┉┉┉┉┉┉┉104
十一、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 109
十二、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 115
十三、施工现场管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 125
十四、减少扰民降低环境污染和噪音措施┉┉┉┉┉┉┉ 133
十五、冬、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 134
十六、地下管线及其他地上地下设施的加固措施┉┉┉┉ 141
十七、施工总平面布置说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 141
十八、项目经理情况简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 142
一、工程概况
渤海明珠住宅楼工程，总建筑面积约24500平方米，结构形式为25层剪力墙结构。
建设单位：房地产开发有限公司
二、工程项目目标及实施
㈠、工程质量目标及实施
我公司一旦中标，将把该工程列入我公司的重点工程和创优项目，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。
(2).主体工程质量达到优良标准。
(3).装修工程质量达到优良标准。
(4).地面与楼面工程质量达到优良标准。
(5).门窗工程质量达到优良标准。
(6).屋面工程质量达到优良标准。
(7).水暖工程质量达到优良标准。
(8).电气工程质量达到优良标准。
㈡、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年4月1日至2007年11月22日，总工期日历天数为：600天。由于本工程将历经2006—2007年冬季，实际施工工期约560天左右。(具体安排详见施工进度计划表 )

㈢、安全生产目标及实施
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
㈣、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。
三、施工部署

四、施工准备工作计划
１、技术准备：
序号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
分公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
分公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
砼、砂配合比试验及试块制作送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
试验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
9
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完成
11
四新技术的采用
项目工程师
技术处
随进度提前完成
12
冬雨季施工技术措施
项目工程师
技术处
随季节提前完成

2、施工现场准备计划
序号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
三通一平，
设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
３
开工报告
项目经理

开工前
４
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
５
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
６
冬雨季施工
现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
提前完成
７
构配件现场生产
项目副经理
项目部
随进度
提前完成
3、人员准备计划
序号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
任命项目经理
分公司
经理
分公司经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目
经理
分公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
分公司
经理
项目经理
合同签订后7天
内
４
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组
签订劳务合同
项目经理
劳资处
随进度提前完成
６
劳务人员体检三级教育
安全处
医务室
项目经理
安全员
上岗前
4、工程材料的进场使用计划
序号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
编制施工图预算
预算员
经营处
随进度
提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完成
注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。

五、主要机具进场使用计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
备注
1
搅拌机
JZC350
2
天津
02.07
7.0
良好

2
塔吊
QTZ40
2
济南/青岛
00.6
30.0
良好

3
施工电梯
SCD200/200
1
济南
00.5
10.0
良好

4
电锯电刨
MIBZ-90
4
天津
02.07
2.5
良好

5
钢筋调直机
JT4-12
2
济南
02.10
5.0
良好

6
钢筋切断机
JG40
4
济南
03.3
5.0
良好

7
钢筋弯曲机
GW40
4
天津
02.8
5.0
良好

8
无齿锯
WQ-1.5
6
济南
02.5
1.5
良好

9
交流电焊机
NC500
15
济南
02.8
7.5
良好

10
卷扬机
JK1.5
4
天津
03.3
7.5
良好

11
插入式振捣棒
ZN1.1
30
安阳
03.3
1.1
良好

12
平板振捣器
ZN1.1
16
安阳
03.6
1.1
良好

13
蛙式打夯机
HW-20
20
河北
03.8
5.0
良好

14
瓷砖切割机

20
中国
05.10
1.0
良好

六、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
基础施工
主体施工
抹灰
施工
门窗安装
地面
施工
水暖电安装
屋面防水
油漆粉刷
收尾找零
木工
20
100
120
20
20
20

10

8
铁工
20
80
100
20
15
10

10

6
砼工
10
50
60
16
10
20

15

6
电工
6
8
8
8
8
8
16
10
6
6
管工
6
8
8
8
8
8
16
10
6
6
瓦工
10
30
50
60
20
40

10

8
油工
4

80
20
起重工
4
4
4
4
4
4
4
4

门窗工
4

50

10
防水工

40

10
壮工
40
50
50
40
40
40
30
30
20
20
合计
124
330
400
176
175
150
66
139
112
100
劳动力资源动态图
400

300

200

100

0
（人数）

`

㈡、本工程各阶段劳动力配备表：
七、现场施工用水用电计划
㈡、现场施工生活用水量计划
1、施工用水量：主体施工阶段每天按浇200 M3的混凝土计算施工用水量：
①.搅拌200M3混凝土：N1=200L/M3 Q1=200M3
②.混凝土养护（按７天养护期计）7×200=1400M3 N2=100L/M3,Q2=700M3
③.搅拌机清洗：800L/天
④.砌砖50000块（95M3）：N3=100L/M3,Q3=95M3
⑤.浇砖50000块：N4=200L/千块，Q4=50千块
⑥.K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）
⑦.K2=1.35（用水不均衡系数）
Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(10×3600)=5.4L/S
2、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。
3、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数400人计
P1=400人
N3=60L/人．班（施工现场生活用水定额）
K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）
Q3=P1N3K4/(10×3600)=1L/S
4、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。
5、总用水量：Q
Q=Q1+Q2+Q3=6.4L/S<Q5=10L/S
因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应
Q=10L/S
6、供水管径：
本工程供水管应按消防生产共用水管考虑，流速按3L/S计算
管径d＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM
现场水源敷设DN80镀锌干管供水。
㈢、施工临时用电布置说明
1.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
漏电保护器线路图
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

三级配电两级保护示意图
㈣、现场施工用电量计划
应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：
1、机械设备用电：
①.塔吊QTZ40：30KW/台×2台＝60KW
②．搅拌机JZC350：7.0KW/台×2台＝14KW
③．施工电梯：10 KW/台×1台＝10KW
④．钢筋调直机：5.0KW/台×2台＝10KW
⑤．钢筋切断机：5.0KW/台×4台＝20KW
⑥．电锯（电刨）：2.5KW/台×4台＝10KW
⑦．平板振捣器：1.1KW/台×16台＝17.6KW
⑧．插入振捣器：1.1KW/台×30台＝33KW
∑P1=174.6KW
K1=0.6（按现场有11－30台电动机设备考虑的需要系数）
COSφ=0.70（功率因数）
⑩．电焊机：7.5KVA/台×15＝112.5KVA
∑P2=112.5KVA
K2=0.6
2、现场施工照明用电：
①．室内照明：∑P3=5KW K3=0.8
②．室外照明：∑P4=15KW K4=1.0
3、现场总用电量：
P=1.05×(K1∑P1COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
=159.8KVA
4、选择临时用电系统导线：根据公式
I线＝QP/(1.732×U线×COSφ)计算
U线＝380V
COSφ＝0.75(临时网络系数)
P=16.11×10KVA
I线=323.8(A)
根据I线＝323.8A选择(4×70+1×35)三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。
八、施工技术措施
㈠、施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿ x = X +cosα；⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：
㈡、基础工程施工技术措施
1、基础土方开挖：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
本工程采用桩基础，进场后首先组织土方开挖，露出桩头。基坑清槽均采用人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度。因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
基槽开挖及防护做法如下所示：

基坑开挖及防护示意图
土方开挖注意事项
⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0 -50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查

2、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。渤海明珠住宅楼均采用人工破桩。为保证
破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以
上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法
下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量
1m3 的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。
3、地下室底板钢筋绑扎施工
（1）．钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.钢筋绑扎施工工艺：底板钢筋
（2）.工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向
筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c. 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示

马凳做法图
d.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

马凳布置示意图
4、基础及地下室模板的施工
本工程筏板基础支模施工采用24cm厚砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm厚砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.8～2.3m，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m 高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱，构造柱截面为370mm×370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm 布置一道2φ6 拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm 处设圈梁一道，圈梁为200mm×240mm，配筋为4φ12，φ6@200。
A．地下室墙模板支设：剪力墙模板采用竹质胶合板及组合钢模板，拼装大模板以10×10cm 木方为边框，中间竖向5×10cm 木方为次龙骨，横向为两根10×10cm 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如下图所示：

墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图所示：

B．地下室剪力墙模板支设：要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。

对拉螺栓采用φ18 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如下图所示：

C．模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
D．-0.900～±0.000 之间的混凝土剪力墙采用组合钢模，钢模之间采用如下图所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。

E．地下室门洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门
无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度
内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便
周转使用。
F．胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时
间。
G．为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
5、基础砼施工
本工程地下室基础筏板基础，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用商品混凝土。
（1）.施工顺序：按楼层、施工段所划分顺序进行。
（2）.混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
（3）.混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（4）.混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
（5）.混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
（6）.混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
（7）.温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，4—7d 每4h 测一次，8—14d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋Φ10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。
为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资处与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。
（8）.施工要点：
a.制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s，
b.浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。
由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
c.由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管
理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。
6、地下室防水施工
A．原材料要求
（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有河北省准
用证。
（2）材质必须符合国家有关规定。
（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。
B．施工准备
（1）底板垫层浇筑100mm厚C10商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1：2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3 个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用50mm厚木板铺设1.2m宽水平通道。水平通道的支架间距为3.6m，高500mm，支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用Φ28 钢筋焊接加工。
（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚1︰2.5水泥砂浆抹平压光。防水保护层为40mm厚C20细石混凝土。在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS 连成一个密封的整体。
（3）砖模内侧采用1︰2.5 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm厚1︰3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。
注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ 胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。砖模及防水做法如下图所示：

（4）黏贴防水的基层含水率宜小于8%。
（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。
（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。
（7）气温在35℃ 以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。
（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。
（9）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。
（10）施工前检查卷材，卷材应无破损底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。
C．操作要点
（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。
（2）SBS 卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。
（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。
（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1︰0.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。
（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工
D．防水节点做法
（1） 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处。
（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见《地下室防水工程施工及验收规范》。
（3）在回填土前砌好370mm 厚挡土墙。为防止回填土挤坏挡土墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置2Φ8 通长拉接钢筋。挡土墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50～80mm 小圆角，以防止破坏SBS 卷材防水层。
（4） 变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。
（5）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。
7、回填土施工
A．回填土注意事项
为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。
回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm 厚SBS 卷材防水一层
外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层
B．回填压实方法
（1）一般要求
1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。
（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。
C．质量控制与检验
（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中
㈢、主体剪力墙、梁、板、柱施工
1.钢筋工程