单元二——零外轮廓加工.ppt

使用加工中心（铣床）的零件加工nnn本单元教学重点本单元教学重点本单元教学重点项目二、外轮廓类零件的加工项目二、外轮廓类零件的加工1.1.外轮廓的铣削工艺外轮廓的铣削工艺2.2.左右刀补的作用以及如何加刀补和取消刀补。左右刀补的作用以及如何加刀补和取消刀补。3.3.如何精确加工外轮廓。如何精确加工外轮廓。左、右刀补以及如何加刀补和取消刀补。左、右刀补以及如何加刀补和取消刀补。n n本单元教学难点本单元教学难点nnn任务提出（图纸、产品案例、项目等）任务提出（图纸、产品案例、项目等）任务提出（图纸、产品案例、项目等）项目二、外轮廓类零件的加工项目二、外轮廓类零件的加工 该指令用于刀具半径方向该指令用于刀具半径方向的补偿，的补偿，它使刀具中心它使刀具中心偏离编程轮廓一个刀具半偏离编程轮廓一个刀具半径值，径值，这样当刀具在半这样当刀具在半径尺寸发生变化时，径尺寸发生变化时，可可以在不改变程序的情况下，以在不改变程序的情况下，通过改变刀具半径偏置量，通过改变刀具半径偏置量，加工出所要求的零件尺寸。加工出所要求的零件尺寸。刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）半径补偿功能的优点：半径补偿功能的优点：1.1.编程时可以不考虑刀具的半编程时可以不考虑刀具的半径，直接按照图样所给尺寸编径，直接按照图样所给尺寸编程，只要在实际加工时输入刀程，只要在实际加工时输入刀具的半径即可。具的半径即可。2.2.可使粗加工的程序简化，如可使粗加工的程序简化，如图，通过有意识地改变刀具半图，通过有意识地改变刀具半径补偿量，则可以用同一把刀径补偿量，则可以用同一把刀具、同一程序、不同的切削余具、同一程序、不同的切削余量完成切削。量完成切削。刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）左刀补：沿着刀具前进方向刀具在工件轮廓左侧的补偿右刀补：沿着刀具前进方向刀具在工件轮廓右侧的补偿刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）X Y _ X Z _ Y Z _ D _ 刀具补偿起刀时必须为G00或G01左、右刀补的设置指令格式：刀具半径补偿的建立：刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）刀具半径补偿取消：G40X Y_ X Z _ Y Z _ 刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）（1 1）刀补的建立）刀补的建立 当当刀刀具具从从起起点点接接近近工工件件时时，刀刀具具中中心心从从与与编编程程轨轨迹迹重重合合过过渡渡到到与与编编程程轨轨迹迹偏偏离离一一个个偏偏置置量量的的过过程程。如如图图，OAOA段段为为建建立立刀刀补补段段，必必须须用用直直线线G01G01编编程，示例程序段如下：程，示例程序段如下：G41G01X50.0Y40.0F100 G41G01X50.0Y40.0F100 D01D01；若若不不用用刀刀具具半半径径补补偿偿，则则当当OAOA段段程程序序执执行行结结束束时时，刀刀具具中中心心在在A A点点；如如采采用用刀刀补补，则则刀刀具具将将让让出出一一个个刀刀具具半半径径的的偏偏移移量量，使使刀刀具具中中心心移移动动到到B B点。点。刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）（2 2）刀补进行。刀补进行。在在G41G41、G42G42程序段执行后，程序段执行后，刀具中心始终与编程轨迹刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量，相距一个偏置量，直到刀补取消。直到刀补取消。（3 3）刀补的取消。刀补的取消。即刀具离开工件，即刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程。的过程。如图中如图中COCO段为取消刀补段，段为取消刀补段，和建立刀补一样，和建立刀补一样，也必须用直线也必须用直线G01G01或或G00G00编程，编程，示例程序段如下：示例程序段如下：G40 G01 X0.0 Y0.0G40 G01 X0.0 Y0.0；或或 G40 G00 X0.0 Y0.0G40 G00 X0.0 Y0.0；取消刀补完成后，取消刀补完成后，刀具又回到了起点位置刀具又回到了起点位置OO。2024/5/5 周日周日11刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）G41 G01 X30.G41 G01 X30.Y30.D1 F100Y30.D1 F100；Y80.Y80.；X80.X80.；Y30.Y30.；X30.X30.；G40 G01 X0 Y0G40 G01 X0 Y0；刀具半径补偿（刀具半径补偿（G41G41、G42G42、G40G40）加工中心（铣）的编程基础加工中心（铣）的编程基础15,8.5,8 O1;G54 G21;G17G40G49G80G90;S800 M03；G00 X-46.Y-60.;Z20.;#1=2;WHILE#1 LE 6 DO1;G01 Z-#1 F150 M8;X-46.Y46.;X46.;Y-46.;X-46.;Y-60.;#1=#1+2;END1;G0 Z20.;X0 Y-60;#2=2;WHILE#2 LE 6 DO2;G1 Z-#2 F150;#3=1;WHILE#3 LE 2 DO3;G1 G41 X20.Y-50.F200 D#3;G3 X0 Y-30.R20.;G1 X-27.;G2 X-32.Y-16.R8.;G3 X-32.Y16.R20;G2 X-27.Y30.R8.;G1 X10.;G2 X17.Y26.R8.;G1 X34.Y-3.;G2 X35.Y-7.R8.;G1 X35.Y-22.;G2 X27.Y-30.R8;G1 X0;G3 X-20.Y-50.R20.;G1 G40 X0 Y-60.;#3=#3+1;END3;#2=#2+2;END2;G00 Z50.M9;G28 G91 Z0;G28 G91 X0 Y0;M30;%程序结束。加工中心（铣）的编程基础加工中心（铣）的编程基础n n注意！注意！n n1.1.工件坐标系在编制加工程序时使用。工件坐标系在编制加工程序时使用。n n2.2.不同工件的工件坐标系不同。不同工件的工件坐标系不同。n n3.3.工件坐标系是建立在机床坐标系中的工件坐标系是建立在机床坐标系中的。轮廓零件的数控铣削加工55 5、加工实施：、加工实施：、加工实施：（11）输入并校验各程序。）输入并校验各程序。（22）设定工件坐标系及各刀长补正。）设定工件坐标系及各刀长补正。（33）保持机床正常状态开始加工。）保持机床正常状态开始加工。（44）注意观察加工过程中的现象和声音。）注意观察加工过程中的现象和声音。轮廓零件的数控铣削加工五、小结：五、小结：五、小结：11 1、按照评分标准完成对零件的检查。、按照评分标准完成对零件的检查。、按照评分标准完成对零件的检查。22 2、按照实训过程完成实训报告。、按照实训过程完成实训报告。、按照实训过程完成实训报告。33 3、对照不合格处找出原因。、对照不合格处找出原因。、对照不合格处找出原因。44 4、准备自主型零件的加工。、准备自主型零件的加工。、准备自主型零件的加工。轮廓零件的数控铣削加工六、自主型项目六、自主型项目六、自主型项目(图图图)：轮廓零件的数控铣削加工六、自主型项目六、自主型项目六、自主型项目(图图图)：学习情境（单元）名称nnn小结小结小结 本次课的总结本次课的总结2024/5/5 周日周日21