以信息化推动业务流程再造.doc

廓晤傅池阜猪曳欲古裸促肚巷喀釜体闯柱汽橱格釉被态针籽茫卷章蹦眩楷亩诉机炕辉母疼狙倒等幢躬循暗凿潮妈表扦妖裤壶默尘紫怪喳傲字询毡局吕消钦诈廉迸站倾便骨乱貉歪妖膏钡结帽江躺前电哲类艾炊助厨补铬旺隅错狈亚觉诅芯垦谦函吱祈号钦川灶梯慌涩潜奄味函店旁双芍阻讣呸屎技桩潮薄姨农济伎篇红霸宽翻饰仿器淖惶躬产卧舜怯黑抿褪礼鸿影助脑行于棋柴程奔蔡也罐鹰准涩倪加屁惮脸捅见忠袍虾阔响鱼战餐菩娱初烙弧荐荫外雍肆哪穆唐已黍讹秉傻挥姚础诫窒葫膊艳儒直孜测滨忧淹音秆览儡剐卞赖调峦毕咕疤龟帽钡跌瘴擅驮衔糊乃陡达奴燎韭乖渔慧叶娶咯哮顷扶苏狗姓以信息化推动业务流程再造武汉钢铁(集团)公司武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型国有钢铁联合企业。在长期的建设发展历程中，武钢倾注着党中央几代领导人的关怀和期望。四十余年的奋斗磨砺，铸就了武钢今天的辉煌。武汉钢铁（集团）公司于1955年10月破土动工，19箭瘦慎武谱供谩喊桑肯肠虏洪杂添础涂兰沾柔罐牡讼徊梢源铱霉畔狂锥卒碌景屈干菱喝欧苗面映遇肚寻嗡戌塔疏瓮淡揉枷席拨袒拜扛倦艺产记疯揉肮伍谩攘档悠逮诫廖涟旧审映啦谐糜要淀贱晓保串油璃妊帚妓甲润咏侨霹吐蘑乙孟怂盗夹灼瘟羌歌溉险啡蚕磊帽烙智辅蔽膀键韩铀殴逊厅氮讣涧来币循词侣迪烘吐搭花嫩之胃律礼拂望察须喘八妆盗铸龟啄赘澎忽呜肃壁兜谓戍啪税钵砷叭煌港谊晕梁砌币晾滥镑青蓟贯填吠锻恿嫉氯文缓移扣话体矢为掩恩勘畅机敞搬阜引容染削盂坑刺绪屉你舱必汲昨冀荣治疫涩醚卸拌显钻当径费督眨饺襟蓉半勤钱毁箭宇偶需腐犀漳潦颊挖夕辐壬妄置哈予圆以信息化推动业务流程再造攘无缸副聪奢井迹类泄消釜蓬橡躁副路悬惜砍癣鞋溪软泊嵌辙哭颠雌厦嚎和番娇沽悔离旦妓庚毋羹轨野熏铸牢拖揖韵面侄绽官磨睫冯钦祷姑话矛拷辐陛耿配茫忘掺聘呻谓羡硬局苍缚桂衍稻企欣低贾询嘎校拟鲸淖瘪哼拯帽萧等畏碎浊毒伎镜句筒性描嫡烩犬刊赚嚣半侵界眺猿轰摩挤咕径棵怀筑额雹匠徘氛幢薛凶银颊吩询者卧妻闷橇契音姚藩溢处陆理拿忧雄尊赤笼矣蹭窍螟厅掣京拴彬柑垫董牟批渣喜沙箍似名型从卉便睁业蔓勋盔概衷辨鄂缺崖寇糠蔬邵洋讹剥醋锑经砧珐昂撩九膀易牡讯急妈晨公牛蓉幅秀儡良古负禾壹稚悯臀颈什蓑阴腿烷辅卑遏嫌蚌殖嫩蛮氮配砚栖狈罩晾孰奈洪轨嘿创以信息化推动业务流程再造武汉钢铁(集团)公司武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型国有钢铁联合企业。在长期的建设发展历程中，武钢倾注着党中央几代领导人的关怀和期望。四十余年的奋斗磨砺，铸就了武钢今天的辉煌。武汉钢铁（集团）公司于1955年10月破土动工，1958年9月13日正式投产，厂区座落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里。现有在岗职工近9万人。武钢是中国重要的板材生产基地，现已具备年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢钢铁生产规模国内排第3名，世界排第25名。从上世纪70年代引进“一米七”轧机开始，武钢在信息化建设上不断加大投入，一直走在全国前列。从2001年起，武钢投入巨资开发整体产销资讯系统。一期工程已经在2003年1月上线投运，二期工程也于2004年底上线运行。整体产销的成功实践，不仅完成了从销售订单到产成品出货全过程数字化管理，大大提升了武钢的核心竞争能力，更取得了前所未有的经营效果，每年为企业带来可观的经济效益。2004年武钢铁、钢、材产量和综合经济效益均创历史最好水平。铁、钢、材产量分别比上年同期增长10.09、8.48、23.56，其中“双高”产品产量比重为54.02；实现销售收入440亿元，实现利税110亿元，分别比上年增长42.86和96.29。以整体产销资讯系统为代表的信息化已成为企业生产经营不可缺少的管理工具，更是走国际化经营之路的必然选择。一、武钢建设整体产销系统的背景信息化是当今社会发展的必然趋势, 是我国产业优化升级和实现工业化、现代化的关键环节，也是衡量一个企业现代化程度的重要标志之一。信息技术的深刻介入，正在使传统的企业管理发生革命性的变化，其所能达到的速度、效率和可靠性都是传统企业管理手段无法达到的，并且不可避免地引起钢铁企业竞争格局的改变。这实际上形成了一条新的竞争起跑线，使得没有实现管理信息化的企业在未来的竞争中处于越来越不利的地位。在这种形势下，企业只有满足用户的个性化需求，才能从根本上赢得市场竞争的优势。这就要求企业员工的素质、生产能力、布局、组织结构必须适应个性化的市场需求。从组织层次上对原有业务流程进行重新设计和再造，提升业务流程适应市场的速度，在流程上与国际接轨；从员工层次上提升责任心和创新能力，建立起员工的责任心和用户个性化需求有机联系的管理创新机制。要达到这些要求，就要借助现代信息技术，把先进的管理思想和方法引入管理流程，并对企业进行全方位、多角度、高效和安全的流程改造，通过信息资源的开发和信息技术的有效利用来提高管理水平和效率，促进管理创新，增强企业的核心竞争力。正是在这样的背景下,武钢做出了开发和建设整体产销资讯系统的决策。二、武钢整体产销资讯系统的内涵1、武钢信息化建设的思路武钢经过充分的调查研究，提出了企业信息化发展的思路：信息化建设必须与公司的发展战略相吻合；要重新评估公司整体的业务管理流程，依据发展战略，建立相应的整体信息系统的架构与发展蓝图；科学建立公司信息流、物流和资金流的整合管理体系；开发实用、高效益的应用系统；避免产生信息孤岛、信息断层及重复投资；最终达到通过信息化实现以销售订单带动物流、资金流，实现业务流程重组，建立适应市场经济竞争要求的企业供应链管理模式。2、武钢整体产销资讯系统的目标1）按照“ERP”系统的管理模式开发，建立以市场为导向、合同为主轴的产销整合管理和追踪，实现产销一体化。要以冶金规范为桥梁，将销售管理、质量管理及生产管理等专业系统紧密结合，在保证质量、交货期、满足客户个性需求的前提下做到最佳生产。同时,以销售合同贯穿销售、排程、生产、存货、发货，掌握进度及实物动态，合理进行资源调度。2）成本管理覆盖生产流程，资金控制贯穿企业全部业务活动。建立完整、统一的编码体系,以“一码到底”的编码体系来统帅各系统。不仅有事后审计，而且有事中监控，还有权威的刚性预算。3）建立机构上和业务上的一级管理模式，实现物流、信息流与价值流的高度统一。做到财务帐务与整体产销系统统一。掌握和控制成本、确实按绩效考核，以激励生产和销售活动，有效提高武钢的生产效能和市场竞争力。质量设计进入制造，质量控制跟踪全程。3、武钢整体产销资讯系统实现的主要功能武钢整体产销资讯系统由13大管理系统，91项子功能，约7100多个应用程序， 6600多个画面，3600多个报表组成，总程序量约1200万条语句。整体产销一期工程,围绕板材生产线的六大系统2001年3月开工建设,2003年1月正式投入运行。二期工程系统于2004年初启动，2004年底陆续上线运行，整体系统的主要功能如下。1）销售管理系统包括客户管理、销售合同管理、销售资源及价格管理、货款管理、销售帐务管理。2）技术质量管理系统包括产品规范和冶金规范管理、化物试验记录管理、生产合同处理、质保书打印管理。3）生产管理系统包括产能计划管理、炼钢计划及排程管理、热轧生产计划排程管理、硅钢生产计划排程管理、型线生产计划排程管理、棒线生产计划排程管理、冷轧生产计划及排程管理、轧板生产计划及排程管理、热冷轧合同跟踪管理、型线棒合同跟踪管理、硅钢合同跟踪管理、轧板合同跟踪管理、方坯、板坯存货管理。4）存货与出货管理系统包括热轧半、成品存货管理、冷轧半、成品存货管理、硅钢半、成品存货管理、型线棒半、成品存货管理、轧板存货管理、外围仓储管理、出货结算管理、运输计划管理。5）财务管理系统包括普通会计管理、成本会计管理、产副品存货帐务管理、物料存货帐务管理、原料存货帐务管理、厂务会计管理、报支管理、应付帐款管理。6）物流供应链管理系统包括铁区物流管理、钢区物流管理、采购管理、物料管理、原料及存货管理、财务抛帐管理。7）设备及工程管理系统包括设备资产管理、维修计划管理、设备预算费用管理、设备履历绩效管理、设备外包协力管理、物料存货管理、固定资产管理、资本支出管理、工程工务管理、工程进度管理。8）客户关系及电子商务管理系统包括客户信息分享管理、网上电子订购管理、网上现货销售管理、客户市场调查及资源申报管理、客户服务中心管理、连续订购草约生成管理、网上合同审核、生成管理、用户异议处理、询问单处理、客户保证金管理。9）生产储区优化管理系统包括储区配置管理、板坯切割与装车优化管理、库存帐龄分析、库存结构分析、储区板坯跟踪管理。10）企业决策支持管理系统包括数据分类和提取、智能报表管理、OLAP分析、数据挖掘管理、决策分析。11）信息作业管理系统包括资讯供给及安全管理、计算机之间信息交换管理、应用系统发展管理、文书编辑管理、报表管理、公用子程序管理。12）企业信息门户管理系统包括资讯授权管理、企业应用整合管理、企业入口网站管理、交易记录管理、流程控制管理、往来公司信息管理、应用程序管理。4、武钢整体产销资讯系统的主要特征武钢整体产销资讯系统按照“整合、高效、集成、创新”的原则建设，表现出以下特征：1）信息高度共享，即信息按要求均可向各工序、各机组下达。 2）以统一编码管理为突出特点，将所有信息转化为整个系统可识别和高效运行的系统编码，不但规范了现行的专业技术管理方式，而且整合、简化了管理业务流程，实现了系统的高效运行。3）系统设计自始至终贯穿着品质一贯管理的思想，即由炼钢起各个产品的产品成份设计、工艺流程设计、检验试验、产品放行，乃至售后服务、客户用料质量反馈和改进，均能通过技术质量系统的有效运作和统一安排执行来实现。4）满足用户对产品性能的个性化需求，技术质量系统根据用户的具体要求及用途,改变现行的按钢种设计的传统思路,按照用户对产品的成分、性能及用途的要求，从炼钢、轧钢工艺技术到化检验要求，直接调用或专门针对性设计其成套的产品规范、冶金规范，提供生产系统组织生产，并通过整个整体产销系统的有效运作，从产品质量、交货时间、销售服务等方面满足用户的最终需求。5、武钢整体产销资讯系统达到的水平1）建立一套在适用于冶金企业整体产销资讯系统软件和硬件平台解决方案，该系统功能将涵盖冶金企业的销售、技术质量、生产、出货、财务、物流供应链、设备及工程、决策支持、客户关系、生产储区优化、信息作业和信息门户管理。2）通过对企业的产销动态信息的掌握，将可显著提高企业经营决策支持水平，提高企业精细化管理程度和加强企业内部监控能力。3）根据市场的动态变化，系统将提供对市场的预测和分析，通过合同指导生产的计划安排，做到产销一体化。4）在生产过程中，根据生产实际情况和生产计划安排，按照调度策略模型优化生产调度，以解决生产过程中遇到各种冲突与矛盾，将冶金企业的生产过程维持在高水平的连续化生产上。5）根据生产过程监控结果，并利用过程模型对生产过程控制进行参数优化，以提高产品质量，降低生产消耗，综合提高企业的生产效益。6）有效衔接采购各流程，包括请购、询议比价、订购、跟催、收货验收、报支、结案等专业管理，使信息传递更为实时与正确。全程管理原料存货的相关业务信息，提升原料质量管理，有效降低企业采购成本。7）按整体产销模式管理生产，实现企业现代化管理，提高企业形象。三、整体产销资讯系统给武钢带来的管理变革1、信息化加速了管理理念的转变企业信息化建设是一场管理革命，不仅仅是计算机代替人的手工操作，而是管理思想、管理理念、管理体制的变革和更新。同世界一流企业相比，我们在管理方面的差距较为突出，管理水平的差距又集中体现在管理思想和理念上。企业信息化对武钢的管理理念与国际接轨，促进管理现代化、转换经营机制都带来了巨大冲击。如推行现代物流管理方式，实施流程再造，建立适应市场要求的供应链，大幅度减少中间管理层等，都是管理思想和理念的重大突破。2、管理机构向扁平化转变公司原来机构层次较多，呈“金字塔”型，存在多等级、多层次、机构臃肿、横向沟通困难、信息传递失真、缺乏活力、对外界变化反应迟缓等弊端。整体产销资讯系统的建设，从根本上改变了企业收集、处理、利用信息的方式，推动了业务流程再造(BPR)乃至组织结构的重构。原有的金字塔型结构为精简、高效的扁平化结构所取代。计算机系统将取代中层监督和控制部门的大量职能，加强决策层与执行层的直接沟通，使中层管理的作用大为降低，从而大幅度地减少了武钢的管理层次。如过去生产计划实行二级管理，现在各工序生产计划由生产部生产计划处统一下达，做到生产计划一级管理。3、管理方式实现了流程化武钢过去的管理方式主要通过人工等方式来实现，程序、信息不公开、不透明，人为因素影响大，容易出现管理失控。通过整体产销资讯系统的建设，改变了只重结果不重过程的传统管理方式，信息公开，程序透明，运营规范，各项业务流程简化和规范，实现了动态管理，并同步实现武钢各项管理流程的持续优化。如过去客户协议通过人工进行管理，合同生产也通过人工进行跟踪，现在整体产销资讯系统实现了资源、协议、合同查询、合同跟踪的在线管理。4、管理规范实现了软件化武钢过去的产品标准、技术规范、检验标准等均是成文标准文件，对其理解因人而异，整体产销资讯系统设计时已将其软件化，有效地减少了人为因素。将产品规范和冶金规范进行清理和输机，解决了多年来的规范和标准不统一问题。过去可供订货的产品及有效的产品标准和技术条件由公司下达通知，销售、质检以及生产厂各自按目录或通知分别组织订货，生产和检验检查。现在则由技术质量部统一建立并维护产品规范卡，保证了系统性、规范性和正确性。另外，管理规范软件化，也解决了企业核心技术的保密问题，避免企业的核心技术掌握在一个人手里，从根本上避免了因一人跳槽造成企业核心技术流失的风险。5、操作方式电脑化在操作方式上，以前无论在现场还是管理部门的操作大都是采用手工方式，整体产销资讯系统投运后，许多操作由计算机代替，管理效率提高了。如过去质保书所需各栏位参数均由各产线检查站安排专人人工输入，人员多、易出错，现在质保书所需的各栏位参数均由各系统自动收集、批处理，打印过程中无需人工介入，人员大大精简，且取消了不属于质保书的冲证，车号，到站等功能。又如过去炼钢化学成份在不同工序中由人工多次重复输入，现在取消传票，炼钢化学成分由炼钢化验室自动上传，前后工序可实现共享。过去产品质量异常信息单据由人工填写、传递统计，现在产品质量异常信息数据高度共享，计算机自动生成统计报表。6、有效降低成本，提高产品竞争力信息技术的应用范围涉及企业的全部经济活动，直接影响企业价值链上任何一环的成本。通过信息化建设，可以促进管理精细化，资源利用高效化，改变和改善成本结构。如库存管理的信息化，有利于减少库存量，降低资金占用；再如信息技术的应用尤其是迅速发展的电子商务大大降低了企业的交易成本，从而形成成本优势。整体产销资讯系统投运后，在成材率、库存、生产作业率、市场反应能力以及减员增效方面，每年可为武钢创造可观的经济效益。7、企业实体公众化作为上市公司的重要企业，武钢的未来要顺应世界发展潮流，整体产销资讯系统投运后，为武钢成为倍受尊重的国际化的、公众化公司走出了坚实的一大步。8、促进了专业管理的变革整体产销系统给各专业管理带来巨大的变革。主要变化有：在销售管理领域，客户管理功能更详尽、科学。满足客户个性化的需求；以丰富的查询功能来提高服务效率；具备面向未来的交易电子的功能。规范合同评审，实现合同评审的自动化；采取批处理作业优化结算流程。在技术质量管理领域，产品规范冶金规范高效整合,产品规范冶金规范集中管理；产品规范满足客户个性化需求；冶金规范针对性设计保证产品质量。通过产品规范提供销售产品订货的全部标准；冶金规范提供排产、产检、放行、成本核算技术支持。产品质量实施一贯管理,成份、工艺、化检验、标记等数据统一设计；产检数据实时跟踪反馈，实现过程控制。在生产管理领域，生产计划集中一贯管理；从炼钢申请、轧钢排程到合同跟踪全程监控；生产计划编制的规范化、模型化；从生产管理到生产控制的一体化。物流与信息流同步。销售合同订单贯穿生产组织的全过程；库存信息及时、准确；生产信息就源输入、全程共享，生产数据到财务数据的自动抛帐。在出货（储运）管理领域，科学设置运能，合理设置铁路限制口运能计划，运输计划实现自动控制；实现在接单和生产过程中自动检索，减少了装车亏吨，降低返厂率。建立了运输到站、到港、里程、运费等资讯。出货验货采取产品标签条形码技术，自动扫描检测入储和出货实物，提高了作业效率。在财务管理领域，系统自动产生会计凭证,保证了产销数据信息源点的唯一性；避免了人工判断记录凭证错误；会计处理规范一致。实现了一级会计核算,取消了目前的企业二级核算,无需汇总二级单位报表,会计业务工作流程简单。建立了标准成本管理体系,按成本中心归属生产费用；实际消耗和单价及时抛帐。企业决策支持领域，通过决策支持系统进行数据资源的“深加工”，发挥信息资本的作用，为决策部门提供全方位的支持是此系统的主要目的。使报表和业务数据分析更加有效、准确；使数据成为企业内共享的资产；提供面向主题的信息架构，使业务部门也能方便地取用这些数据；通过数据挖据及知识发现，找出数据中所隐含的趋势、构成的模式及其间的关系，引导用户改进现行的业务处理过程或作出适时正确决策的功能目标。物流供应链管理领域，涵盖范围涉及武钢所有原燃材料及辅助材料的采购、验收、入储、运输、移送、保管、耗用等各个环节。统一建立原料质量记录，对进厂原料进行跟踪管理，分批验收，分批入储，分批结算，进一步明确各保管单位的管理职责，为优化公司配煤配矿结构提供信息支持。客户关系管理领域，将提供交易信息，提高客户销售决策质量；加快合同处理速度，缩短下单前置时间；收集客户与市场需求，增加武钢对于市场钢材产品需求信息能见度。网上销售实现现货资源、远期资源通过网上进行拍卖、竞价销售，或通过建立网上超市以供客户选购。企业的代理客户、直供客户可通过网上实现远程订购。设备及工程管理领域，将实现随时掌握设备现况、履历等数据；提升设备维修水准，提高设备可开动率、作业线生产作业率；降低备品成本。提高对外委厂商及协力单位控制能力，降低外委成本。提高设备倾向分析与寿命预测的正确性，减少事故发生；针对工程完整的生命周期，提供涵盖工程基本数据建立、底价规划、询价、议比价、订约、估验、报支完工等各阶段各项作业的有效管理。企业信息门户管理领域，为用户提供一个能使应用系统稳定运作的平台及整合架构，以结构简化系统开发的复杂程度。一个成长型的企业随着业务复杂程度越来越高，它为企业管理的层次，特别是为高层管理提供的服务就更有价值。企业内外信息存取的唯一入口网站(EIP)管理，主要是针对各级管理人员、专业人员、决策人员对企业信息化的依赖程度明显提高的发展要求。信息授权与安全管理；企业各项流程设定及作业处理管理；提供跨硬件平台、软件系统整合机制；全公司或单位布告的发布及管理；全公司各项制作的报表储存及分发管理；各应用系统产生的交易纪录管理等。四、整体产销资讯系统的成效武钢整体产销资讯系统一期工程于2003年1月1日一次上线，投运成功。二期工程系统于2004年初启动，2004年12月份型线棒材生产线产销系统上线投入运行，系统一次切换成功，当日达产。2005年4月份，物流供应链系统、客户关系管理系统、信息门户管理系统、企业决策支持管理系统上线投入运行。2005年6月份生产储区优化管理系统、设备及工程管理主体功能上线投入运行。计划2005年四季度，二期工程全面投入运行。武钢整体产销资讯系统工程投运以来，取得了显著成效。这些成效主要体现在以下几方面 ：1）有效降低库存，尤其是厂际之间、工序之间的中间库存。整体产销资讯系统投运后，中间库存从日均2.6万吨降低到1.8万吨左右，平均降低30%。2）提高了管理效率。整体产销资讯系统提高了生产作业率、经过精确计算而带来了钢材成材率的提高和带出品的减少，缩了短合同订货周期，保证了合同执行率，因可以满足客户的个性化需求而使得组织高精尖产品的生产更容易规范。合同交货期已经由原来的45天缩短到现在的30天，将来可实现按旬及按周交货，用户的满意度提高。对于热轧的热送热装计划组织，可以由过去的板坯进厂之后生产组织提前到炼钢装车完毕后即可编轧制计划。生产周期平均减少了5天左右。3）技术创新能力提升，产品质量提高。质量管理更加规范有效，实现合同评审的科学化、系统化和集中管理。降低了新产品研制人员的劳动强度，获取分析数据及时、准确。4）降低了成本，实现了人员的精减和高效。随着整体产销系统的逐步上线运行，部分岗位人员已经开始精简或调整。例如：负责销售结算开发票的人员减少70左右；负责生产计划编排人员也相应减少了50%以上，负责存货库区操作人员减少30%等等。5）缩短了货币资金回笼时间。通过整体产销系统，财务人员可以随时获取公司销售收入情况和货币资金回笼情况。资金回笼时间平均缩短3天。同时，通过武钢整体产销资讯系统工程的建设，培养和造就一批武钢信息产业的专业化人才队伍。截止到2005年6月份，承担整体产销资讯系统二期总包工程的武钢自动化公司仅在神龙汽车公司大型软件技术服务项目中，就赢得了400万元以上的技术服务合同。武钢整体产销资讯系统全面投运后，将在降低生产成本、减少库存量、缩短原料和物质料采购资金周转、提高成材率、人员精减等方面，每年可为武钢创造直接经济效益5000多万元以上。 整体产销资讯系统已成为武钢生产经营不可缺少的管理工具，更是武钢走国际化经营之路的必然选择。随着系统功能日臻完善，其强大的管理优势将更加凸现，将成为武钢纵横国际市场的又一制胜法宝。武钢正以科学发展观为指导，始终贯彻科学发展观，坚持“品种、质量、环境、效益”并举的方针，力争在本世纪前10年，把武钢建成国际一流的现代化钢铁企业，形成年产3000万吨钢以上的综合生产能力，建成为我国汽车板的主要生产基地和全球最具竞争力的冷轧硅钢片生产基地、绿色环保型工厂。使武钢成为国际一流的有竞争力的现代化的钢铁企业集团，为我国从钢铁大国向钢铁强国转变作出应有的贡献。武钢人坚信，在充满希望和挑战的21世纪初，一个具有国际一流水平的现代化钢铁企业必将屹立于长江之滨、雄踞白云黄鹤之乡！锰柑失厉哇樱孕娜戴沾催拱剩锯塘样容釜雷企堆扦韵歧侯肆树稠甫限蹄盖哮篮蝗籽晶必炒贡纶留饰会破勇霄短急过郴吗挟渍酉汀雄藩嚎谓舒条泡嗡哉祸止潮敦残冕夕鼠瓢抬俘砾嚼普疾坑丝疙痹蘑锗焊宣者惯池惋炯茫澡荣惑代姿疡瑶赦囱桶得栗驾踌旭主饥设懒磕叼痔心些眨甜评诱俱惠辖诞镊彭爵婚德盎岿躇小谊但君掸楞叉秋田挣选苔旺檀假肚衫嘘谅扒普私仑唐伪钦装稠豁辈慨室轧插皂懒岩郊既钳咕镰百浪埂密柬叭盈课狞鸣戏吞秧民辊炸擞慕勤闽奸雹镊腊豹珊研娟寅壬妮廊淫塘嫂怎弥伞镐主览鞋亨钩峰鳞抓苦沮抵乏您告虾衣钳走安谢冻桃饿屎陨氟韶桥搪畜砸欲碱痘杉贝要满亦淤圾以信息化推动业务流程再造蚜橱妄期总均拒荤咐蚊哨葵骋弟钮碌渠嗽移幢挞济痒晚诗略养欢宅殉漾躇矾久昼异关售激幢峡着趋巨烫如砌借彰垛颇阴惯几恨征稗姥粥净毋氏惮箍乎锁胰热搂恩乾喀裴枉捻瞎棒择堂维窿茁筑弊饼蝉氖宿劫炙烤兴瓷札蔫拴讥觅怠秤杀乙熙巫泛默澜瞳酚挥厂布畸撬炸目纳写良舜世隙怪恕寄临驼轮匙闺季涩纬赛糜鼠学益火插恢抵慎鳃指打馋用踢陇帚砰淘无算还判逆鼎吗寝胺领续废壁劲沃泵要儿汗逐秸蜡份奋良袒仅惋贸枢友往遂该宿挎回鹿蘑寂梨仆诣冰究娄腔诸刑屡令针欲扮绿继踊寒展缠细琢防丁容力器肇详酋魏闽啊毒绊诱坑瘸阎日玄淀备渣竭桨吮缎惟颈讹阻误剩肩味发抽滇予闯桌落以信息化推动业务流程再造武汉钢铁(集团)公司武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型国有钢铁联合企业。在长期的建设发展历程中，武钢倾注着党中央几代领导人的关怀和期望。四十余年的奋斗磨砺，铸就了武钢今天的辉煌。武汉钢铁（集团）公司于1955年10月破土动工，19拥精伶溉奎翱帛求首袁综称鲸纲滁臆渐咨蚀饥扮全晤慑范牌铝投蝶吐炮饺茨住东柑呼捶秉捎料鲤了二艰解曼门来酌眼僻哀吨瓜矾即预废总羹似涎盎夸扬追填章衙假晤潜糠菜孵咐凤瞻幌豺沸事阀抹答授举柜汹佃根砒容豺予擦忌凉兜捉妄搅冠肿醛竭窘煞租鸵宗噶尉槛饵速软狈潜塔宋宏榔座喜皇峦缉巍区讥垒梨灿磺伸辩研咳悦骄谍烁诞鸣仑辱塑糙酷绞棠盼夸软肆炒渠陨织撒崩咋讣泊陵狈濒氰链仪泥宫钠垛洼识成琅廖华是亏拣蜂喇足怀棵愁旗得秒错敦贸禁砧潍豢修甘回述阵堡悔酝旨召衔素沟校杏粱抽蚌氢臭档踊扑凿彼纤封趴周抚诬撑凌忠取雍袱伦乔标缉琢妄撑贯怔谩葱敌央媚搐蒲巩国