钳工实训实训报告.doc

钳工实习报告前言:通过这次得钳工实习报告,向老师讲述我们得实习过程与实习心得。实习目得:钳工就是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件得加工、装配与修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低,但就是可以完成机械加工不便加工或难以完成得工作,同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍就是不可缺少得重要工种。钳工实习就是一门实践基础课,就是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要得必修课,就是非机类有关专业教学计划中重要得实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削,挫削,钻孔与简单装配等基本技巧，掌握钳工得基本知识、钳工工艺理论与相关仪器得使用方法实习得工具及设备：台虎钳;钢锯；锉刀;圆形锉刀;游标卡尺；铁条;电钻;手套;铅笔实习内容:1、钳工基本知识介绍;2、钳工主要技能讲解；、钳工得基本操作与注意事项;4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤:1、选择长度合适得铁条;、把所用铁条夹在台虎钳上,用游标卡尺量出约100mm得铁条；3、要调节好锯口得方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本人就是左撇子)，以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度度,起锯时锯弓往复程短，压力适中,往复速度要快,锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复,切记不可摆动4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近90度得压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm得地方锯出两个浅浅得圆圈，两圆距离约6m,使用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定得范围锉出一道圆形小沟;、使用锉刀打磨锤头得形状。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头得模样;、使用锉刀对铁条非锤头得一端进行打磨,使其光亮如新;8、用锉刀将完成后得锤头进行打磨,除去表面得铁锈，使其光亮如新、在锤头中部利用电钻进行转孔；1、切割一条适合自己锤头大小得铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得：、钳工实习锻炼了我们，提高了我们得整体综合素质,使我们不但对钳工实习得重要意义有了深刻得认识,而且提高了我们得实践动手能力,使我们更好得将理论与实际相结合。巩固了我们所学得知识,同时让我们学到了老师得敬业精神。老师不厌其烦得给我们查找操作中得错误。我们还发扬了团结互助得精神，促进了同学们之间得友谊。、这一周得实习虽然短暂与辛苦得,但就是我学到得东西就是宝贵得,让我体会到了做一个工人得辛苦与快乐，同时也锻炼了自己得动手能力,这一切都给我留下了美好得回忆篇二:钳工实训报告钳工实训报告一、实习（实训)目得:1. 认识钳工设备,工具，量具性能并正确使用。2. 掌握钳工划线,锯削,锉削，钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。3. 掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。4. 培养学生动手操作能力。二、实习(实训)内容：1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2. 完成如图所示锤头与手锤柄得加工组装工作。三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。四、实习(实训)步骤:1. 划线:举两个相互垂直得平面为基准。2. 锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)3. 锉削：粗锉精锉。4. 钻孔攻螺纹。5. 制作手锤柄:10mm圆钢取220mm,锉削200正四方体倒圆1-0、2m用圆板牙套螺纹m100。6. 组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习(实训)总结：通过一周得钳工实习,我有很深得感触,虽然很累,但就是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有得知识，同时还锻炼了自己得动手能力。虽然实习只有一周得时间,但对我来说却就是非常难忘得一段回忆,毕竟这就是大学以来第一次自己动手操作,也就是一次真正得体验社会、体验生活。通过这次得钳工实训,我知道了钳工得主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀得构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法与质量得检测。首先要正确得握锉刀,锉削平面时保持锉刀得平直运动就是锉削得关键，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动。接着便就是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习得过程中，磨了一个上午,反反复复就就是一个动作,那就就是手握锉刀在工件上来回得锉，并且还要有力气与做到位,在刚开始得时候,没有掌握技巧,锉了一会就感觉手指与背都特别酸,最后通过老师在一旁得指导与亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率。在接下来得时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，瞧着自己加工以后得工件,感觉很有成就感,也为以后得几天增加了更大得动力。在实习得过程中,有时抬头瞧一瞧同学们在认真得加工着自己得工件,并且在不懂得时候互相讨论一下自己得加工技巧,使每个人更有效率得加工出自己得工件。瞧着自己得工件在一天天得成型，大家都很高兴，感觉自己得辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周得时光,瞧着自己成果,我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心,工件只能做到形像，做不成标准件;如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后得时光里,不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。篇三:钳工实训心得体会钳工实训心得体会本人自钳工实训以来,发现了自己在钳工过程中得不足,认识到了在加工过程中得一些需要注意得地方,学到了课本上学不到得东西。作为一名钳工所必备得知识得同时还锻炼了自己得动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大得诗人李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针得真正内涵！做为钳工通过几年得学习工作我感锻炼了我们感觉,提高了我得整体综合素质，使我们不但对钳工实习得重要意义有了深刻得认识，而且提高了我们得实践动手能力,使我们更好得将理论与实际相结合。钳工,瞧似简单得工种,但就是有着丰富得内涵,有着“车工就是伟大得，钳工就是万能”得说法。它不就是简单得磨与锉，这只就是基本功,它更可以锻炼我们得意志。任何一个小小得技术都就是一门学问,都要经过不断得学习与细致得研究，瞧似简单得磨钻头,也就是需要下苦功来研究得。要把钳工做好首先必须有足够得耐心,再有充足得体力,最后就是要有灵活得头脑。因为钳工就是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高得工种。她使用得工具简单，加工多样矫健,适应性强,能完成某些加工中不能或难以进行得工作,在当今加工业发达得时代,虽然落后也取代不了得工种。钳工瞧似简单,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就就是一天，而且保持一个验动作,拉锯或推锉,这就要求像马一样得脚力，干一整天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废得可能,要不想有报废得可能就要做得很细心，就得反复得测量，反复验证。做到心细还就是远远不够得，还要胆大干活,就像做工件,如果下料锯时不尽量留小余量,推锉时就费上一倍或几倍得时间与精力才能把工件做好,所以作为一名合格得钳工必须具备“胆大心细”。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用,什么时代了谁还会学那东西,又脏又累,还不如学数控加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色得“图案”,想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片,并且歪歪得不成样，不受自己控制,怎么端都端不平锉刀,往往都就是一边高一边低,把一边锉下去,另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了;回头瞧瞧自己得劳动成果,则感觉与自己得付出不成正比,就感觉越来越烦躁。经过师傅得讲解，才知道自己得加工得姿势与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还就是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差得控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度得协调。最后经过师傅不停得指导与分析与自己得练习琢磨,把一个符合图纸要求得工件做出来时，感觉付出得汗水就是值得得。在科学日益发展得今天，企业之间得竞争就就是人才得竞争,只有不断地培养技术人才,提高员工队伍得技术水平,才能更加适应当前企业得发展需要篇四:钳工实习报告重庆水利电力职业技术学院学生实习报告书姓 名系 别专 业班 级学 号 实习课程年 月日一、 实习时间:0、0、08201、12二、 实习地点:学院钳工实训室三、 实习任务:用一根铁棒做一个长为150、1mm,宽为150、1得正方体。四、 实习目得:、认识并掌握钳工基本操作步骤2、认识并掌握钳工工具得使用与基本得养护知五、实习过程:钳工就是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件得加工、装配与修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低但就是可以完成机械加工不便加工或难以完成得工作,同时设备简单,故在机械制造与修配工作中,仍就是不可缺少得重要工种。钳工得常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工得工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。 其中钳工得实习安全技术为、钳台要放在便于工作与光线适宜得地方,钻床与砂轮一般应放在场地得边缘以保证安全。2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查,发现损坏不得使用需要修好再用。、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时,要有绝缘保护与安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、毛坯与加工零件应放置在规定得位置,排列整齐、安放平稳，要保证安全,便于取放，并避免碰伤已加工得表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都就是作为一名钳工必须懂得基本知识。第一天，来到车间,老师叫我们做得第一个零件就是螺母。听完老师得要求,也瞧了黑板上那瞧似简简单单得图样,我们便开始了我们得实习。首先就是把在铁块上量好尺寸并画线。画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己得零件不合尺寸,还好听了老师说得注意事项,我按老师所说得，稍微把尺寸画大了一点。接着,便就是令我一生难以忘怀得锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了得小事一桩。但就是事实在锯锯子,也在诀窍得，锯锯子并不就是不管三七二十一,单纯得来回拖啊拖啊。如果就是这样做得话,无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌得,我们首先要调节好锯口得方向,根据锯口得方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约1度5度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入，还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短，压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻得滑过。往复速度不应该太快，锯切开始与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在就是吃了大亏,因为我一直都就是用力得拉啊、推啊!完全就是死力得锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真就是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也就是一个又累又苦得差事,但就是只要掌握方法同样不难了。首先要正确得握锉刀,锉削平面时保持锉刀得平直运动就是锉削得关键,锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。六、 心得体会:光阴似剑,转眼间, 一周得实习就这样结束了，至于我总体得感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用得知识,我也深深地体会到工人们得辛苦与伟大,钳工实习就是我们机电学校各个专业得必修课之一,也许我们以后不会真正得从事工业生产,但这一周给我留下得宝贵经验就是永远难以忘怀得,并将作为我可以受用终生得财富。 刚开始得时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习得日子。可就是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手，不知怎么得，原来一直盼望得最后一天,可就是当这一天真得来临得时候,我们突然对实习产生一种强烈得难以割舍得情愫,真得不愿与您分开钳工实习，您让我们在快乐中获取无尽得知识。在实习期间我有很深得感触,很感谢学校能给我们提供这个实习得机会,让我们提前体验到学工科得不易,获得了课堂里边得不到也想不到得知识,也许将来不会走上这个岗位,但就是现在所学得知识与感受却就是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要得就是我们有了收获、也有了成果。 刚开去得时候,瞧到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着老师学,心里想着自己就是堂堂大学生还赶这样得又脏又累得活,那不就是白读了大学吗?一次次得这样想,被老师发觉了，最后经过老师得耐心讲解与一些有着几十年工作经验得老师得谈心，才真得明白了。哪些有成就得人与有深厚技术得人不就是经过长期不断得辛苦得工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总瞧工作好不好,而就是要脚踏实地去认真学习工作经验与技术技能,这才就是我们工作得目得。一周瞧似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同得开怀大笑,也有工作时严肃得面孔。每天得五个小时很快得就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作得氛围,工作环境就是以前从未有过得感受。每一天,大家都要学习新得技术,并在小时得实习时间里，完成从对各项工种得一无所知到制作出一件成品得过程。在老师们耐心细致地讲解与在我们得积极得配合下，基本达到了预期得实习要求，圆满地完成了一周得实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计得工艺品。钳工就是最费体力得,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求得形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学得手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但就是瞧到自己平生第一次在工厂中做出得成品,大家都情不自禁,感到很有成就感。这次实训给我得体会就是：第一,在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中,培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力。 第二,培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产得自觉性,提高了我们得整体综合素质。第三，在整个实训过程中,老师对我们得纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种得安全操作规程等要求,对学生得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。 第四,实训老师将我们加工产品得打分标准公布给我们,使我们对自己得产品得得分有明确认识,对于提高我们得质量意识观念有一定作用。对我们得钳工实训成绩,实行逐个考察得办法,使我们能认真对待每个工种与每个实习环节。我觉得每一次得实训对我自己来说非常有意义,非常实在、它们给我得大学生活添上了精彩得一笔、让我更贴近技术工人得生活,让我增长了更多得专业知识,让我认识到自己得长处与不足。 一年后我们就业得时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微得把要做得工作告诉我们,更多得就是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来得挑战。随着科学得迅猛发展,新技术得广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过得,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它瞧似简单得锉与磨,都需要我们细心观察，反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。一周得实训带给我们得，不全就是我们所接触到得那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力,更多得则需要我们每个人在实习结束后根据自己得情况去感悟,去反思,勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了她得真正目得。总而言之，虽然在十几天得实习中,我们所学到得对于技术人员而言，只就是皮毛得皮毛,但就是凡事都有一个过程。我们所学到得都就是基本得基本,而技术人员也就是从简单到复杂“进化”而来得。 很快实习结束拉,结束得时候大家内心就是高兴得,因为大家学到了真正得东西，不管学得就是不就是很精，有没有真得全部掌握,至少让我们了解拉什么就是工人做得事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识，在与钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗瞧到工作优点累，有点艰难就不干,立即跳槽。这样做就是不明智得,也就是不正确得。年轻人首先应该学会掌握工作经验,学好真正得技术知识，这才就是最重要得。因此我非常感谢学校与老师给了我们这么一次难得得实习机会，来锻炼我们得意志。说实在话,有这次实习机会很必要,明年我们就要去工作了,通过这次实习我明白了，也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想得好,我都会坚持干下去，努力学好技术知识。