钳工实训项目.doc

项目一 加工六角螺母本项目重要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，可以完毕如下图1-1所示的零件。 图1-1 子项目一 锯、锉圆柱体零件图 图1-2 六方体本项目重要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，可以完毕如图2-2所示的零件。一、工艺分析1毛坯尺寸38*20，两端面为车削表面。2工艺环节（1）万能角度游标尺的结构： 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2和5两种，其测量范围为0320，钳工常用的是测量精度为2的万能角度尺。 读数方法与游标卡尺的读数方法相似。（2）六方体加工方法： 六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形规定，即对边尺寸、120角度及边长相等等规定，加工中还看来料的情况而定。 a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。 图1-3加工环节先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。 b、边长样板测量:先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，如右图所示。 3、基准面选择后，有必要时需精修。加工工序为：基准面相邻侧面1（注意垂直度）相邻侧面2（注意垂直度）平行面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。 图1-4 加工工序（1）锉削姿势 图1-5所示 图1-5 锉削姿势（2）锉平面时的用力情况锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图226所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐 增大；行程即将结束时，左手下压力较小 ，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。 图1-6 锉平面时的两手用力2测量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观测，当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7所示，（b）图平面质量较好。（a）测量手法（b）间隙均匀（c）中间凹（d）中间凸（e）波浪型图1-7 刀口尺测量平面度 三、注意事项采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。 图1-8 软钳口 二、操作方法： 1、粗、精锉基准面A，达成平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra3.24m的规定，同时要保证与圆柱母线的尺寸规定（d-322）0.06mm。 2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削达成图样规定。 3、粗、精锉第三面，达成图样规定，同时要保证与圆柱母线的尺寸规定（d-322）0.06mm，控制120角。 4、粗、精锉第四周，达成图样规定，同时要保证与圆柱母线的尺寸规定（d-322）0.06mm，控制120角。 5、粗、精锉第五面，达成图样规定，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达成图样规定。 6、粗、精锉第六面，达成图样规定，以第四周为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达成图样规定。 7、按图样规定，所有精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。注意：每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的环节。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系，在精度规定较高时，一般不能先把几个面都锯好，再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的具体分析，但应养成良好的加工习惯，仍规定按以上加工环节操作。 子项目二 圆弧锉削零件图 图1-9 圆弧锉削 一、工艺分析1毛坯项目一完毕后的工件2工艺环节（1）划线根据计算出的坐标值，运用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。（2）锉外圆弧（3）锉内圆弧二、操作规定锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时，锉刀同时完毕前进运动和绕圆弧中心的转动 ；锉削内圆弧面时，锉刀同时完毕前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图1-10所示。图1-10 圆弧锉削 子项目三 钻孔零件图图2-11 钻孔1毛坯项目二完毕后的工件2工艺环节（1）划线先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。（2）选择合适的麻花钻选用麻花钻直径为10.5mm。（3）钻孔二、操作规定：1划线（1）按钻孔的位置尺寸规定划出孔位的十字线，并打 样冲眼 。（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图1-12所示。（a）检查圆（b）检查方框图1-12 钻孔划线（3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。2工件的装夹常见工件的装夹见图1-13.板类零件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。（a）用手握持（b）用平口钳装夹（c）用V形架配以压板装夹（d）用压板装夹（e）用角铁装夹（f）用三爪卡盘装夹图1-13 工件装夹的方法3.钻头的装拆直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套，可作夹紧或放松动作，如图1-14a所示。钻头夹持长度不能小于15mm。（a）在钻夹头上装拆钻头（b）用钻头套装夹钻头（c）用斜铁折下钻头图1-14 钻头的装拆4起钻先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑，观测定心是否对的，并要不断校正，目的是使起钻浅坑与检查圆同心 。钻孔时使用切削液可以减少摩擦，减少切削热，消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提高孔表面的加工质量 ，提高钻头寿命和改善加工条件。5.手动进给操作当起钻达成钻孔的位置规定后，即可扳动手柄完毕钻孔。注意 进给用力不应使钻头产生 弯曲 现象，以免孔轴线 歪斜 ，如图1-15所示。 图1-15 钻头弯曲使孔轴线歪斜 进给力要适当，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻孔将钻穿时，进给力必须减少，以防进给量忽然过大、增大切削抗力，导致钻头折断，或使工件随着钻头转动导致事故。三、注意事项1样冲眼深浅的控制圆心处的样冲眼在使用划规之前，不应过深，防止划规晃动。划完圆后，应加深样冲眼，以便于起钻。圆周上的样冲眼只是为了使划线清楚，只需轻敲即可。如图1-16所示。（a）圆心处的样冲孔较浅（b）圆心处的样冲孔较深图1-16 样冲孔的深浅2避免“烧伤”钻头 假如钻头长时间连续切削，产生大量的热，使钻头温度不断升高，导致钻头退火，导致钻头的硬度迅速下降，俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液，还应经常提起钻头排屑，方便切削液流倒孔中，保证钻头的冷却。 子项目四 攻螺纹零件图 图1-9 圆弧锉削 一、工艺分析1毛坯项目二完毕后的工件。2工艺环节（1）螺纹种类：钳工加工的多为三角螺纹，作为连接使用。螺纹的种类很多，有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。（2）攻螺纹工具： a、丝锥 b、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具，用来夹持丝锥，分普通铰杠和丁字铰杠两类。 （3）攻螺纹方法及要领： 1.螺纹底孔的孔口要倒角，通孔两端都要倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，这样可使开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。2.工件装夹位置要对的，尽量使螺孔中心线处在水平或垂直位置，攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。3.用头攻起攻时，尽量把丝锥放正，一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线加压，另一手配合转动铰杠，或两手握住铰杠两端均匀施加压力，并使丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合。在丝锥攻入12圈后，应及时从前后、左右方向用角尺检查垂直度，并不断校正至规定。4.正常切削时，铰杠就不需要再加压力。为避免切屑过长而咬死丝锥，攻螺纹时铰杠每转动1/21圈，就应倒转1/2圈，使切屑碎断后容易排出。5.攻螺纹时，应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时，可轮换各丝锥交替攻下，以减少切削部分负荷，防止丝锥折断。6.攻螺纹过程中，调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时，方可用铰杠转动，以免损坏螺纹和防止乱牙。退出丝锥时，也要避免快速转动铰杠，最佳用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。7.攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，排除孔中切屑，防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到深度规定。当工件不便倒向时，可用弯曲的管子吹去切屑，或用磁铁吸出。8.攻塑性或韧性材料时，要加注切削液，以减小切削阻力，减少表面粗糙度值，延长丝锥寿命。一般攻钢料时，使用机油或浓度较大的乳化液，螺纹质量规定高时可用植物油；攻铸铁时可用煤油二、操作规定1、按图划出螺纹孔的加工位置线，钻10.5底孔，并对孔口进行倒角。2、攻M12螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检。 三、注意事项：1起攻时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证螺纹质量的关键。2攻螺纹时两手的用力均匀、平衡，是螺纹加工的基本功，必须专心掌握。3对不同的孔径，钻孔转速要选择适当。4钻头用钝后必须及时修磨锋利。 子项目五 整孔口、砂纸抛光零件图 图1-20 修整孔口、砂纸抛光 一、工艺分析1毛坯课题五完毕后的工件2工艺环节（1）两面倒角孔的两端都应倒角，根据图纸规定，应保证倒角1mm，可选用12钻头倒角。（2）砂纸抛光二、操作规定1工件装夹规定为保证倒角质量，必须使工件装夹水平。校平工件的简朴方法是：控制工件边沿与平口钳的上边沿平齐 ，如图2-54所示。可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过，判断平齐的限度。（a）装夹不对的（b）装夹对的图2-54 平口钳装夹2钻头位置的控制倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合，否则会使倒出的角一边大，一边小，如图2-55所示。 图2-55 倒角歪斜可按以下环节操作： 工件装夹在平口钳上并校平，平口钳 不固定 ； 安装钻头； 不开动钻床，用手柄下移钻头，靠到孔口； 运用钻头的定心作用，用手反向转动钻头，平口钳将会自动微移，保证钻头的轴线与孔的轴线重合； 启动电源，完毕倒角。3砂纸抛光操作使砂纸与工件作相对运动，即可起到抛光作用。但应保持两者相对运动的平稳，防止局部磨损过大，导致形状误差。砂纸固定，工件运动的效果较好。三、注意事项 操作手柄的进给要稳定，也不能由于阻力小而快进快退，导致圆周上明显振纹。如图2-56所示。 图2-56 倒角的振纹 运用钻头的定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。 项目二 加工小榔头本项目重要学习划线、锯割、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔等操作技能，通过本项目的学习和训练，可以完毕如图2-1所示的零件。 图2-1 小榔头 子项目一 锯、锉长方体零件图图2-2 长方体本项目重要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，可以完毕如图2-2所示的零件。一、工艺分析1毛坯尺寸3090，两端面为车削表面。2工艺环节因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工四个侧面。四个侧面加工顺序如图2-14所示。图2-14 加工环节注意在本书的加工示意图中，使用不同形式的剖面线强调被加工部分，使用虚线表达将要加工出的形状，用粗实线强调划线。注意不要与制图中的线形规定混淆。加工环节如表2-1。表2-1 锯、锉长方体工艺简图环节加工内容图示1毛坯放置在V形铁上，用高度游标卡尺划第一加工面的加工线，并打样冲眼。2锯割第一个平面。3锉削第一个平面。4工件放置在平板上，并以第一面靠住V型铁，用高度游标卡尺划第二加工面的加工线，打样冲眼。5锯割第二个平面。6锉削第二个平面。7工件放置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面的加工线，并打样冲眼。8锯割第三个平面，锉削第三个平面。9锯割第四个平面，锉削第四个平面。每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的环节。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系，在精度规定较高时，一般不能先把几个面都锯好，再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的具体分析，但应养成良好的加工习惯，仍规定按以上加工环节操作。 子项目二 精锉长方体零件图图2-22 精锉长方体钳工手工制作六 本项目重要学习基准面、锉刀和锉削方法的选择，练习游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺的使用。通过本项目的学习和训练，可以完毕如图2-22所示零件。一、工艺分析1毛坯项目一完毕后的工件。2工艺环节基准面选择后，有必要时需精修。加工工序为：基准面相邻侧面1（注意垂直度）相邻侧面2（注意垂直度）平行面（基准面的相对表面）。如图2-24所示。图2-24 加工工序二、操作规定锉削尺寸精度达成0.3mm，平面度0.2mm。1保证锉削质量的方法（1）锉削姿势如图2-25所示。 图2-25 锉削姿势（2）锉平面时的用力情况锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图226所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐 增大；行程即将结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。 图2-26 锉平面时的两手用力2测量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观测，当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图2-27所示，（b）图平面质量较好。（a）测量手法（b）间隙均匀（c）中间凹（d）中间凸（e）波浪型图2-27 刀口尺测量平面度三、注意事项采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图2-28所示。 图2-28 软钳口子项目三 锯、锉斜面、倒角零件图图2-29 斜面、倒角本项目重要学习通过计算坐标划线的方法，进一步练习划线、锯割、锉削技能。通过本项目的学习和训练，可以完毕如图2-29所示的零件。一、工艺分析1毛坯项目二完毕后的工件。2工艺环节（1）划线根据计算出的坐标值，运用高度游标卡尺划出坐标点，用划针、钢直尺完毕划线。（2）锯斜面留0.5 mm的余量锉削。（3）锉斜面（4）划倒角线（5）锉削倒角 二、操作规定1划线操作（1）去毛刺（2）擦去工件表面油污（3）涂红丹，划线2锯割时工件的装夹（1）工件一般夹在台虎钳的左面，要稳固。（2）工件伸出钳口不应过长，锯缝离开钳口约20mm。（3）规定锯缝划线与钳口侧面 平行 。由于锯割面倾斜，装夹工件时必须随之倾斜，使锯缝保持垂直位置，便于锯割操作。装夹位置如图2-33所示。 图2-33 倾斜装夹3保证锯割质量的应注意的方法： 锯割应保证锯缝平直。 锯条前推时，向下施加压力以实行切削。 锯条退回时，稍向上提起锯条以减少锯条的磨损。 运锯速度般以2040次min为宜。 锯削的开始和终了，压力和速度均应减小。 三、注意事项1未注倒角的加工对于未注倒角的位置，只要是锐角或直角 ，都应倒角，一般可理解为倒角0.2 mm。采用锉刀轻锉锐角或直角处，不扎手即可。 2更换锯条更换新锯条时，由于旧锯条的锯路已磨损，使锯缝变窄，卡住新锯条。这时不要急于按下锯条，应先用新锯条把原锯缝加宽 ，再正常锯割。 子项目四 圆弧锉削零件图 图2-37 圆弧锉削 一、工艺分析1毛坯项目三完毕后的工件。2工艺环节（1）划线根据计算出的坐标值，运用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。（2）锉外圆弧（3）锉内圆弧二、操作规定1三处圆弧的圆心坐标下图2-40为各圆心位置。圆弧R2的圆心位置：（a）圆弧R5的圆心位置：（b）圆弧R7的圆心位置：（c）图2-40 圆心坐标拟定3锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时，锉刀同时完毕前进运动和绕圆弧中心的转动 ；锉削内圆弧面时，锉刀同时完毕前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图2-41所示。图2-41 锉削圆弧面 子项目五 钻孔零件图图2-42 钻孔一、工艺分析1毛坯项目四完毕后的工件2工艺环节（1）划线先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。（2）选择合适的麻花钻选用麻花钻直径为8mm。（3）钻孔二、操作规定：1划线（1）按钻孔的位置尺寸规定划出孔位的十字线，并打 样冲眼 。（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图2-45所示。（a）检查圆（b）检查方框图2-45 钻孔划线（3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。2工件的装夹常见工件的装夹见图2-46。板类零件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。（a）用手握持（b）用平口钳装夹（c）用V形架配以压板装夹（d）用压板装夹（e）用角铁装夹（f）用三爪卡盘装夹图2-46 工件的装夹方法3.钻头的装拆直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套，可作夹紧或放松动作，如图2-47a所示。钻头夹持长度不能小于15mm。（a）在钻夹头上装拆钻头（b）用钻头套装夹钻头（c）用斜铁折下钻头图2-47 钻头的装拆4起钻先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑，观测定心是否对的，并要不断校正，目的是使起钻浅坑与检查圆同心 。钻孔时使用切削液可以减少摩擦，减少切削热，消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提高孔表面的加工质量 ，提高钻头寿命和改善加工条件。5.手动进给操作当起钻达成钻孔的位置规定后，即可扳动手柄完毕钻孔。注意 进给用力不应使钻头产生 弯曲 现象，以免孔轴线 歪斜 ，如图2-48所示。 图2-48 钻头弯曲使孔轴线歪斜 进给力要适当，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻孔将钻穿时，进给力必须减少，以防进给量忽然过大、增大切削抗力，导致钻头折断，或使工件随着钻头转动导致事故。三、注意事项1样冲眼深浅的控制圆心处的样冲眼在使用划规之前，不应过深，防止划规晃动。划完圆后，应加深样冲眼，以便于起钻。圆周上的样冲眼只是为了使划线清楚，只需轻敲即可。如图2-49所示。（a）圆心处的样冲孔较浅（b）圆心处的样冲孔较深图2-49 样冲孔的深浅2避免“烧伤”钻头 假如钻头长时间连续切削，产生大量的热，使钻头温度不断升高，导致钻头退火，导致钻头的硬度迅速下降，俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液，还应经常提起钻头排屑，方便切削液流倒孔中，保证钻头的冷却。 子项目六 整孔口、砂纸抛光零件图图2-50 修整孔口、砂纸抛光一、工艺分析1毛坯项目五完毕后的工件2工艺环节（1）两面倒角孔的两端都应倒角，根据图纸规定，应保证倒角1mm，可选用12钻头倒角。（2）砂纸抛光二、操作规定1工件装夹规定为保证倒角质量，必须使工件装夹水平。校平工件的简朴方法是：控制工件边沿与平口钳的上边沿平齐 ，如图2-54所示。可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过，判断平齐的限度。（a）装夹不对的（b）装夹对的图2-54 平口钳装夹2钻头位置的控制倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合，否则会使倒出的角一边大，一边小，如图2-55所示。 图2-55 倒角歪斜可按以下环节操作： 工件装夹在平口钳上并校平，平口钳 不固定 ； 安装钻头； 不开动钻床，用手柄下移钻头，靠到孔口； 运用钻头的定心作用，用手反向转动钻头，平口钳将会自动微移，保证钻头的轴线与孔的轴线重合； 启动电源，完毕倒角。3砂纸抛光操作使砂纸与工件作相对运动，即可起到抛光作用。但应保持两者相对运动的平稳，防止局部磨损过大，导致形状误差。砂纸固定，工件运动的效果较好。三、注意事项 操作手柄的进给要稳定，也不能由于阻力小而快进快退，导致圆周上明显振纹。如图2-56所示。 图2-56 倒角的振纹 运用钻头的定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。