GB∕T 6893-2022 铝及铝合金拉（轧）制管材.pdf

书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犎 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替犌犅犜 铝及铝合金拉（轧）制管材犃 犾 狌犿 犻 狀 犻 狌犿犪 狀 犱犪 犾 狌犿 犻 狀 犻 狌犿犪 犾 犾 狅 狔 狊犮 狅 犾 犱犱 狉 犪狑狀（狉 狅 犾 犾 犲 犱）狋 狌 犫 犲 狊 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言本文件按照 标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 。与 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：）在适用范围中增加了有缝管（见第章， 年版的第章） ；）在“术语和定义”一章中增加了术语“盘管” （见 ） ；）增加了 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 等牌号和状态，删除了 牌号，删除了 牌号的状态（见 ， 年版的 ） ；）增加了质量保证要求（见第章） ；）增加了新牌号和状态的力学性能，更改了原标准中力学性能限定为“所有”的尺寸范围，增加了状态管材 和 性能要求（见表， 年版的表） ；）增加了航空用 合金管材的扩口性能（见 ） ；）增加了航空用 牌号的压缩性能（见 ） ；）增加了航空用 合金和 合金状态的压扁性能（见 ） ；）增加了航空用 合金的弯曲性能（见 ） ；）增加了有缝管的气密性要求（见 ） ；）更改了“显微组织” （见 ， 年版的 ） ；）增加了航空用 合金的低倍组织要求（见 ） ；）增加了有缝管的焊合性能（见 ） ；）增加了汽车用铝合金管材的盐雾腐蚀性能（见 ） ；）增加了 合金和 合金的晶间腐蚀要求（见 ） ；）更改了“涡流探伤” （见 ， 年版的 ） ；）更改了“外观质量” （见 ， 年版的 ） 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ ）归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、亚太轻合金（南通）科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司、西北铝业有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、昆明冶金研究院材料研究院所、广东和胜工业铝材股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司。本文件主要起草人：高新宇、丛福官、彭著军、李其荣、葛立新、李志辉、胡天龙、闫丽珍、朱凯、高宝亭、孙迪、杨凤琦、肖新蕊、满正良、李雨、岳有成、杨瑞青、周旺、曹善鹏。本文件于 年首次发布， 年第一次修订， 年第二次修订，本次为第三次修订。犌犅犜 铝及铝合金拉（轧）制管材范围本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于铝及铝合金拉（轧）制无缝管和有缝管（以下简称“管材” ） 。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 金属管扩口试验方法 金属材料管弯曲试验方法 金属材料管压扁试验方法 阴极铜 锌锭 变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分：显微组织检验方法 变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分：低倍组织检验方法 铝及铝合金管材压缩试验方法 原生镁锭 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 铝合金晶间腐蚀测定方法 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 铝及铝合金术语第部分：产品及加工处理工艺 数值修约规则与极限数值的表示和判定 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第部分：盐雾试验 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法 铝中间合金 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 铝及铝合金晶粒细化用合金线材第部分：铝钛硼合金线材 变形铝及铝合金热处理 重熔用精铝锭犌犅犜 术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 盘管犮 狅 犻 犾 犲 犱狋 狌 犫 犲 狊通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材。分类 类别、牌号、状态及尺寸规格类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。表类别、牌号、状态及尺寸规格类别牌号状态尺寸规格无缝管 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 符合 的规定或供需双方商定犌犅犜 表类别、牌号、状态及尺寸规格（续）类别牌号状态尺寸规格有缝管 、 、 、 、 、 、 、 、符合 的规定或供需双方商定 标记及示例产品标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：示例： 牌号、状态、外径为 、壁厚为 、长度为 的定尺无缝圆形管材标记为：无缝圆管 示例： 牌号、状态、矩形截面长 、宽 、壁厚 、长度为不定尺的有缝矩形管材标记为：有缝矩形管 示例： 牌号、状态、外径为 、壁厚为 的盘管标记为：盘管 质量保证 航空用铝合金管材航空用铝合金管材的过程控制见附录。 汽车用铝合金管材汽车用铝合金管材质量保证应符合附录的规定。 其他其他类管材有质量保证要求时，由供需双方协商确定。技术要求 化学成分管材的化学成分应符合 的规定。 尺寸偏差管材的尺寸偏差应符合 中普通级的规定，要求 中其他级别时，应由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。 力学性能 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学犌犅犜 性能应符合表的规定。 需方对订货状态为状态的管材有 或 性能要求时，应在订货单（或合同）中注明。表四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能牌号状态壁厚室温拉伸力学性能抗拉强度（犚） 规定非比例伸长应力（犚 ） 断后伸长率全截面试样其他试样犃 犃 犃不小于 、 、 犌犅犜 表四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能（续）牌号状态壁厚室温拉伸力学性能抗拉强度（犚） 规定非比例伸长应力（犚 ） 断后伸长率全截面试样其他试样犃 犃 犃不小于 、 、 、 、 状态非产品供货状态。犌犅犜 表四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能牌号状态尺寸规格外径壁厚室温拉伸力学性能抗拉强度（犚） 规定非比例伸长应力（犚 ） 断后伸长率全截面试样其他试样犃 犃 犃不小于 、 犌犅犜 表四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能（续）牌号状态尺寸规格外径壁厚室温拉伸力学性能抗拉强度（犚） 规定非比例伸长应力（犚 ） 断后伸长率全截面试样其他试样犃 犃 犃不小于 方管和矩形管的外径为其外接圆直径。 扩口性能 航空用 合金管材经扩口试验后，表面不应有裂纹。 退火状态的盘管经扩口试验后，表面不应有裂纹。 需方对其他合金有扩口性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 压缩试验航空用 合金状态管材经压缩试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压缩性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。犌犅犜 压扁试验航空用 合金及 合金状态管材经压扁试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 弯曲试验航空用 合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 气密性需方对有缝管有气密性要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 显微组织经淬火处理的管材的显微组织不应有过烧。 低倍组织航空用 铝合金管材表面晶粒度应优于 中的二级。需方对其他合金有低倍组织要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 焊合性能有缝管不应有焊合不良现象。 耐盐雾腐蚀性能 汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单（或合同）中注明，未注明时按级。 按表规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方商定。表耐盐雾腐蚀等级与试验时长单位为小时耐盐雾腐蚀等级试验时长 晶间腐蚀性能航空用 合金和 合金晶间腐蚀性能应符合表的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应犌犅犜 由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表犇 合金和 犃合金晶间腐蚀性能单位为毫米牌号状态管材壁厚腐蚀深度 涡流探伤管材需要进行涡流探伤时，应由供需双方商定探伤级别，并在订货单（或合同）中注明。 外观质量 管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁。 管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。 管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。 管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕。试验方法 化学成分 化学成分分析方法应符合 （所有部分）或 的规定，仲裁分析方法应采用 （所有部分）规定的方法。 “ ”含量的计算应符合 的规定，计算“ ”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 。 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 的有关规定进行，修约位数应与 规定的极限位数一致。 尺寸偏差尺寸偏差测量方法按 的规定进行。 力学性能室温拉伸力学性能试验按 的规定进行。犌犅犜 扩口试验 航空用犅 和犃 合金犗状态无缝管按 的规定进行试验，扩口采用扩口锥度为 ，试样长度为外径的 倍，但不小于 ，扩口尺寸符合表的规定。表犅 和犃 合金犗状态管扩口尺寸单位为毫米外径尺寸扩口尺寸 其他无缝管按 的规定进行试验，扩口尺寸符合表的规定。表无缝管扩口尺寸单位为毫米外径尺寸扩口尺寸 犌犅犜 表无缝管扩口尺寸（续）单位为毫米外径尺寸扩口尺寸 有缝管按 的规定进行试验，退火状态的有缝管扩口率应符合表的规定。表有缝管扩口率外径尺寸扩口率 压缩试验压缩试验按 的规定进行。 压扁试验压扁试验按 的规定进行。 弯曲试验弯曲试验按 的规定进行，弯曲角度由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 气密性气密性采用氦气检漏仪检测或由供需双方确定的试验装置进行检验，通入 的氦气，保持 后无泄漏（试验装置压降为 ） 。 犌犅犜 显微组织显微组织试验按 的规定执行。 低倍组织低倍组织试验按 的规定进行。 焊合性能 焊合性能按 的规定进行。 采用扩口法进行试验时， 、 、 、 、 、 、 牌号有缝管的扩口率符合表的规定。当内径尺寸影响，无法一次完成扩口试验时，供需双方可协商后采用多次扩口成型方式进行扩口。表扩口率牌号状态扩口率 、 、 、 、 、 盐雾腐蚀盐雾腐蚀试验用试液采用 海盐混合物和 冰乙酸（ ）进行配制，按照 中的循环酸性海水盐雾试验规定进行试验，试验时长按表规定，试验前应用耐腐蚀的套子封闭试样两端的开口。 晶间腐蚀晶间腐蚀试验按 的规定进行。 涡流探伤涡流探伤按 的规定执行。 外观质量外观质量用目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在 的管材，可以用内窥镜检查内表面。检验规则 检查和验收 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 犌犅犜 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。 组批管材应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态和尺寸规格组成，批重不限。 计重管材应检斤计重（除非供需双方另有约定） 。 检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能及外观质量检验，经淬火处理的管材还应进行显微组织检验。需方对涡流探伤有要求时，还应进行涡流探伤检验。 航空用 合金管材出厂前还应进行扩口性能、压扁试验、弯曲试验和晶间腐蚀检验。 航空用 牌号状态管材出厂前还应进行压缩检验。 航空用 合金管材出厂前还应进行低倍组织检验。 航空用 合金和 合金管材出厂前还应进行晶间腐蚀检验。 状态的盘管出厂前还应进行扩口检验。 需方对盐雾试验有要求时，应进行定期试验，每年至少次。 有缝管气密性和焊合性能由供方工艺保证。 取样取样应符合表 的规定。表 取样检验项目取样规定要求的章条号试验或检验方法的章条号化学成分按 的规定进行 尺寸偏差盘管每批取根；其他管材每批（或热处理炉）按根数取 ，不少于根 力学性能每批（或热处理炉）取根，每根取个试样，试样应符合 的规定 扩口性能每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 压缩试验每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 压扁试验每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 弯曲试验每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 气密性每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 显微组织在管材任意位置切取试样，每批（或热处理炉）取个试样 犌犅犜 表 取样（续）检验项目取样规定要求的章条号试验或检验方法的章条号低倍组织每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 焊合性能每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 盐雾腐蚀每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 晶间腐蚀每批（或热处理炉）取根，每根取个试样 涡流探伤逐根检验 外观质量逐根检验 盘管在管材的两端各切取个试样。 检验结果的判定 任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批管材不合格。 任一根管材或任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批管材不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。 任一试样的力学性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一试样的扩口性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一试样的压缩试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一试样的压扁试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一试样的弯曲试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一试样的气密性不合格时，判该批管材不合格。 任一试样的显微组织不合格时，判该批管材不合格。 犌犅犜 任一试样的低倍组织不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。 任一试样的焊合性能不合格时，判该批管材不合格。 任一试样的盐雾腐蚀不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一试样的晶间腐蚀不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 任一产品的涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。 任一产品的外观质量不合格时，判该根管材不合格。标志、包装、运输、贮存及质量证明书 标志 产品标志在检验合格的管材上应做标志，标志至少包含如下内容：）批号；）牌号；）状态；）供方技术监督部门检印（或质检人员的签名或印章） 。 包装箱标志管材的包装箱标志应符合 的规定。 包装、运输和贮存 管材不涂油装箱，需要涂油时应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 外径不大于 的管材应打捆缠纸包装。 其他包装、运输和贮存应按 的规定执行。 质量证明书每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：）供方名称；）批号；）牌号；）状态；）尺寸规格； 犌犅犜 ）力学性能；）重量及箱数（捆数） ；）各项分析项目的检验结果（合同或订货单要求时） ；）技术监督部门印记；）本文件编号；）包装日期。 订货单（或合同）内容订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：）产品名称；）牌号；）状态；）尺寸规格；）重量；）包装方式；）其他特殊要求；）本文件编号。 犌犅犜 附录犃（资料性）航空用铝合金管材过程控制犃 过程控制文件制定程序供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后，进行必要的材料认证，材料认证前，供方可按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件。为保证材料质量的稳定性，与本产品生产或生产相关的要求在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下：）供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品；）供方具有完善的第三方质量认证体系；）供方按本文件规定内容制定过程控制文件；）供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行。犃 过程控制范围及要求犃 过程控制范围为保证材料过程控制有效性，过程控制文件包括以下内容：）原材料要求；）工艺要求；）设备要求；）性能要求。犃 原材料要求犃 原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。犃 从铸锭坯料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级符合表 的规定。供方生产工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。犃 管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。犃 用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于 （ ） 。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。表犃 主要原材料标准原材料种类执行标准重熔用精铝锭 阴极铜 原生镁锭 锌锭 中间合金 铝钛硼等细化合金线材 犌犅犜 犃 工艺要求犃 生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段工艺，以上三个阶段工艺需保证完全一致。犃 不更改稳定供货后的工艺，需要更改时，由供需双方研究重新确定。犃 制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。犃 主要受控工艺见表 。表犃 主要受控工艺主要工序主要工艺监控频次监控记录铸造铸造金属温度实时电脑数据或记录纸铸造水温度每炉电脑数据或记录纸铸造速度每炉电脑数据或记录纸均匀化退火均火温度每炉电脑数据或记录纸均火时间每炉电脑数据或记录纸轧制道次变形量逐根记录纸退火退火温度实时电脑数据或记录纸退火时间每炉电脑数据或记录纸固溶淬火固溶淬火温度实时电脑数据或记录纸固溶淬火保温时间每炉电脑数据或记录纸时效时效温度实时电脑数据或记录纸时效保温时间每炉电脑数据或记录纸注：以上控制工艺包括管材生产过程主要经过工艺，并非所有管材都经过这些工艺，按产品工艺特点具体要求。犃 合金管材的推荐退火制度见表 ，推荐淬火制度见表 ；其他牌号的推荐热处理制度见 。表犃 退火制度牌号退火温度保温时间 冷却速度 以不大于 ，冷却至 以下，出炉空冷表犃 淬火制度牌号固溶温度保温时间 按 的规定 犌犅犜 犃 装备要求犃 为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备宜采用专用设备进行生产，保证生产设备的精度，具体精度见表 ，设备定期检验，保证设备的稳定性。犃 主要设备的精度和检验周期宜不低于表 的要求。表犃 主要生产设备的精度主要设备工艺用途精度要求检验周期要求是否需要相关认证熔炼炉熔炼铝合金 不大于个月保温炉成分调整和熔体净化 不大于个月铸造机铸造铝合金铸造长度精度 不大于个月均火炉铸锭均匀化退火不大于个月铸锭加热炉铸锭加热不大于个月轧机管材轧制不大于个月淬火炉管材淬火不大于个月是退火炉管材退火不大于个月是时效炉管材时效不大于个月是水浸探伤机管材探伤级不大于个月是犃 性能要求犃 供方对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制保留相应的检测报告或证明文件。犃 产品评价阶段的性能要求按 规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行检测。犃 产品稳定供货后，除按 的要求进行检测外，供方对以下性能要求进行过程控制： 每批进行涡流探伤检测，涡流探伤符合 的规定； 每 批进行室温拉伸力学性能变异系数计算，变异系数不大于，计算按公式（ ）计算：犆狓（ ）式中：犆 变异系数； 标准偏差；狓 平均值。 每批进行低倍组织检测，低倍组织符合 的规定。犃 过程控制评审与偏离处理犃 评审委员犃 供方宜建立至少由人组成的评审委员会，负责对偏离过程控制要求的产品进行评审及处置。 犌犅犜 犃 评审委员会中宜至少包含名材料类的专业人员和名体系类的专业人员，材料类人员中至少有人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负责人员。犃 偏离处理要求犃 评审人员针对每项偏离对该批次产品质量的潜在影响进行评估，对于可能存在影响的产品禁止交付。犃 供方技术人员对引起产品质量波动的因素进行系统排查，确定原因并制定预防措施。犃 对于存在偏差的影响，供方每季度进行一次审查，以保证纠正措施有效。犃 过程控制文件保存与更改要求犃 过程控制各版本文件及更改单至少保存 年以上。犃 过程控制文件累计超过处更改时，进行换版处理。犃 对于不涉及生产过程的更改内容，由供应商评审委员会评审，报需方备案后执行。犃 对产品质量有影响的更改，由供需双方协商后更改。 犌犅犜 附录犅（规范性）汽车用铝合金管材质量保证犅 过程控制文件制定程序生产汽车用铝合金管材的企业应通过汽车质量管理体系的认证，并按照质量管理体系要求制定完善的过程控制文件和控制程序。犅 质量保证要求犅 原材料要求犅 原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。犅 从铸锭坯料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级应符合表 的规定。供方生产工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。犅 管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。犅 用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于 （ ） 。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。表犅 主要原材料标准原材料种类执行标准重熔用精铝锭 阴极铜 原生镁锭 锌锭 中间合金 铝钛硼等细化合金线材 犅 工艺要求犅 生产汽车安全类管材的铸锭均应进行超声波探伤检验，其探伤级别应优于级。犅 管材的热处理制度应符合 的规定。犅 供汽车产品的管材坯料均应进行扩口试验，其中系铝合金退火状态下的扩口率不小于 ，系铝合金退火状态下的扩口率不小于 。犅 受控工艺应符合表 的规定。 犌犅犜 表犅 主要受控工艺主要工序主要工艺监控频次监控记录铸造铸造金属温度实时电脑数据或记录纸铸造水温度每炉电脑数据或记录纸铸造速度每炉电脑数据或记录纸均匀化退火均火温度每炉电脑数据或记录纸均火时间每炉电脑数据或记录纸轧制道次变形量逐根记录纸退火退火温度实时电脑数据或记录纸退火时间每炉电脑数据或记录纸固溶淬火固溶淬火温度实时电脑数据或记录纸固溶淬火保温时间每炉电脑数据或记录纸时效时效温度实时电脑数据或记录纸时效保温时间每炉电脑数据或记录纸注：以上控制工艺包括管材生产过程主要经过工艺，并非所有管材都经过这些工艺，按产品工艺特点具体要求。犅 装备要求犅 为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备应采用专用设备进行生产，保证生产设备的精度，具体精度应符合表 的规定，设备定期检验，保证设备的稳定性。犅 主要设备的精度和检验周期应不低于表 的要求。表犅 主要生产设备的精度主要设备工艺用途精度要求检验周期要求是否需要相关认证熔炼炉熔炼铝合金 不大于个月保温炉成分调整和熔体净化 不大于个月铸造机铸造铝合金铸造长度精度 不大于个月均火炉铸锭均匀化退火不大于个月铸锭加热炉铸锭加热不大于个月轧机管材轧制不大于个月淬火炉管材淬火不大于个月是退火炉管材退火不大于个月是时效炉管材时效不大于个月是水浸探伤机管材探伤级不大于个月是 犌犅犜 犅 性能要求犅 供方应对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制应保留相应的检测报告或证明文件。犅 产品评价阶段的性能要求按 规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行检测。犅 产品稳定供货后，除按 的要求进行检测外，对以下性能要求进行过程控制： 供方应每批进行涡流探伤检测，涡流探伤应符合 的规定； 汽车减震系统应进行扩口试验，其最终热处理状态的产品扩口率为 ，扩口要求管材两端扩口；汽车水箱系统用管材的最终热处理状态产品扩口率不小于 ，需方有特殊要求的以双方协议为准； 电池类产品应进行气密性试验，其试验压力不小于 。犌犅犜