船舶舱口盖制作工艺.pptx

船舶舱口盖制作工艺一、舱口盖概述舱口盖得用途及种类舱口盖得结构舱口盖原理及特性舱口盖得用途:舱口盖得种类:折叠式滚动式吊离式舱口盖就是一种装于货船舱口,用于防止雨水,海水进舱得遮蔽装置,有时也作载货用。舱口盖得结构纵梁(longi/girder)端板 End plate垫板(Pad)/垫片(mating plate)横梁Trans/girder制动器 stopper角钢 angle边板 Side plate舱口盖得水密:1、船上布置舱口盖原理2、舱口盖结构形式、特性3、压力垫板系统 4、舱口盖得压紧系统 二、舱口盖制作流程舱口盖下料及加工舱口盖部件制作(部件及顶板制作)舱口盖结构组装舱口盖舾装合配及报检舱口盖涂装舱口盖舾装安装(橡皮安装)三、舱口盖制作工艺舱口盖得制作分为三个阶段,分别就是小组立(部件及顶板),中组立,大组立,各组立阶段完成不同得任务。大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点 1 1、小组立、小组立(部件及顶板制作部件及顶板制作)横梁制作:T梁制作:支撑板 橡皮槽限位装置 承重块 腹板 T型面板舱盖端铰链制作端铰链节点安装要点:1 眼板材料及规格就是否符合图纸要求 2 顶板按图纸划结构线 3 眼板轴孔划出中心十字线以便安装时测量轴孔得中心同轴度(公差+1mm)4 安装顶升铰链眼板时注意眼板间得间距尺寸(公差+1mm)5 装配安装结构后,注意加设刚性卡马固定,防止焊接变形 6 端铰链眼板与腹板对接缝定位不焊接,待后续调节端铰链总尺寸后焊接(此焊缝UT100%)7 限位块与顶升铰链轴间隙为0mm限位块具体制作节点端板制作舱盖典型T型梁校正 1 加热腹板来矫直横梁得主向 2 如果有横向变形,加热面板矫直 在方向2上得变形 3 加热腹板如果在此区域有屈曲 *一直加热直到钢板温度达到摄氏 700度(伸缩模板接近零度),颜色呈深红或红色。*只有在下列条件下才允许用水冷却高强度板(1)直到钢板温度降到摄氏 600度以下(颜色为暗红色/颜色不再变化)时才可以用 水直接喷射到钢板上。适用于高强度板与软钢。(2)最大允许温度为摄氏 800度。加热方向拼板:划线装配角钢 舱口盖顶板上胎舱口盖顶板上胎 2 2、中组立、中组立(舱口盖结构装焊及封板舱口盖结构装焊及封板)装配小梁装配小梁 装配大梁装配大梁 装配端侧板装配端侧板 封端封板封端封板 封底板封底板 1、8 主结构制作过程演示主结构制作过程演示 中组结构组装要点 舱盖围板得直线度及平整度控制在公差范围内(2mm)端铰链到舱盖中心尺寸公差(2mm)舱盖结构总尺寸公差长:5mm宽:2mm对角线:5mm(2)(1)1)中心向四角方向焊接2)中心向两测方向焊接3)四周由内向外焊接(1)(2)(2)(2)(1)(1)(3)(3)(3)(3)10 10 1212 3 3、大组立、大组立(舱口盖舾装合配及报检舱口盖舾装合配及报检)舱口盖检验舱口盖试箱舱口盖吊装检验四、舱口盖检验标准舱口盖外观检验舱口盖精度与尺寸检验舱口盖火工标准舱盖结构尺寸公差舱盖翻身后,舱盖外围结构线、舱盖中心线要标注在顶板上(敲上样冲点)以便测量与舱盖附件得安装舱盖火工前各项测量尺寸记录、对比、分析。舱盖尺寸通用标准:L公差5mm,B公差10mm,D 公差10mm舱盖中心线及相邻两舱盖要有舱盖安装定位标记,以便上船舱盖定位方便。舱盖整舱合配时,一定要保证整舱舱盖水平(公差2mm)舱盖铰链与滚轮尺寸公差定位前舱盖水平要调整在2mm以内所有舱盖端铰链、折叠铰链、滚轮定位时,装配间隙1、5mm,尺寸公差在图纸要求范围内。所有舱盖端铰链、折叠铰链、滚轮间得对角线公差保证在5mm以内。所有舱盖端铰链、折叠铰链、滚轮装配定位后,班组长确认,QC检查后方可施焊。端铰链焊缝要求UT100%,焊前预热180度,派专职焊工焊接。在安装与焊接此部件时注意铰链得轴孔及滚轮得保护,防止焊渣及飞溅进入铰链与滚轮。焊接后测量各部件尺寸就是否因焊接变形超出公差范围,如有超差应重新调整。3mmL2、L45mm舱盖合拢缝制作要点舱盖合配时一定要保证舱盖在同一个水平面。舱盖合配时,相邻两舱盖应拉开500mm间距,安装橡皮压条(不锈钢扁钢)及合拢缝其她结构。安装橡皮压条时,必须拉钢丝安装,保证其压条得直线度(公差5mm),压条与橡皮槽得间隙(372),装配后QC检查确认方可施焊。焊后每隔500mm测量橡皮压条与橡皮槽得间隙并做好记录,以便上船安装时测量橡皮压缩量。舱盖滚轮安装公差舱盖水平调整好后,安装滚轮在舱盖上划出舱盖中心到滚轮得外边缘理论线(横向定位尺寸),再划出舱盖理论结构线到滚轮中心线(纵向定位尺寸)。将滚轮中心与上述划出得十字点重合,再调整滚轮得水平高度(N2mm)。装配后QC检查滚轮中心与折叠铰链中心得尺寸(公差3mm),与折叠铰链中心得对角线尺寸(公差5mm),及图纸要求得其她尺寸后,确认无误后方可施焊。装配工要专人安装滚轮,保证装配间隙1、5mm,并做好安装前后得各项尺寸测量记录。舱盖整体公差、滚轮、铰链安装公差 滚轮 折叠铰链 端铰链 主纵向基准面水平基准面中间铰链同轴度公差铰链眼板轴孔中心必须在同一直线保证各个眼板平行度及垂直度眼板间隙在公差范围内参考坐标系 眼板与参考坐标系最大倾斜度 TOL25/1000舱盖支撑块承重块安装公差支撑块与承重块可以在小组立制作部件时安装定位,待大组立最后调整后焊接。支撑块与承重块水平公差N2mm、支撑块与承重块横向倾斜公差TOL15/1000,纵向倾斜公差TOL23/1000。焊接后注意支撑板与承重板平整度,如有超差及时调整(火工或重新安装)。TOL15/1000TOL23/1000 角度90舱盖箱脚安装公差舱盖箱脚安装要在火工后进行,以保证箱脚得水平在公差(h4mm)范围内。舱盖在安装箱脚时,要同一个舱划线以便保证相邻两舱盖箱位尺寸。箱脚安装时要与舱盖内部加强对位。箱脚装配后,QC检查箱位尺寸及箱脚水平,确认后方可施焊。公差 4mm箱脚水平公差 集装箱标号舱盖折叠实验舱盖折叠实验就是模拟舱盖在舱盖口围上开启得状态,也就是检查舱盖端铰链、折叠铰链与滚轮得各项尺寸首先要保证底部舱盖得水平,吊运顶部舱盖使其舱盖中心大致对位,穿入折叠铰链得轴,抬高顶部端铰链得大致高度。而后在精细调整折叠铰链眼板得间隙公差(2mm)测量端铰链与滚轮得水平距离与端铰链与滚轮水平高度。所有得数据都要在图纸公差范围内,如有超差要及时调整,以保证最终得数据,QC检查确认。铰链眼板两侧间隙必须相同(2mm)ZF1、XF1公差2mm 舱盖折叠后得水平公差及垂直公差q背部加热背部加热作业方法作业方法 所所有有背背部部加加热热要要在在小小组组立立,中中组组立立,大大组组立立,P、E作作业业完完了了后后用用火火焰焰在在焊焊接得背面来加热接得背面来加热,最佳加热温度就是最佳加热温度就是600 700度、度、加热位置加热位置 加热范围加热范围 收缩变形收缩变形*加热不能超过板厚得2/3*加热超过板厚度