120kt球团项目工程管理实施计划.docx

120kt/a氧化球团项目工程

管理实施计划

2011.8.

1.2 计划编制目的
1.3 项目范围
1.4 合同类型
项目特点

一）、土建施工方案 16
二）、地下金属管道施工方案 46
三）、设备运输方案 51
四）、静设备安装方案 55
五）、大件设备吊装方案 62
六）、球磨机安装方案 62
七）、动设备施工方案 69
八）、管道施工方案 82
九）、管道焊接方案 90
十）、电缆敷设施工方案 97
十一）、电气工程安装施工方案 101
十二）、现场仪表设备安装、防护方案
十三）、回转窑施工方案 112
十四）、环冷机施工方案 127
十五）、链篦机施工方案 132
五、附件
附件2：金钼股份氧化铁球团项目进度计划网络图

120kt/a万吨/年氧化铁球团工程项目，是以解决80kt/a×2硫酸在生产过程中产生的硫酸渣为目的，而建设的规模为120kt/a氧化球团矿项目。本项目工程为我公司承揽的包含项目设计、采购、非标设备制作、主型设备安装、全部建筑工程施工、系统调试、试车、试生产的总承包工程。
1.2 计划编制目的
为了保证本球团项目部顺利地实现项目目标，使项目工作合理有序进行，对于在项目期内的工作任务范围、各项工作的任务分解、项目部的组织结构、各岗位员工的工作责任、项目部内外沟通协作方式、项目进度、项目费用控制、项目内外环境条件、风险对策等内容做出统一的安排，作为项目部成员以及项目干系人之间的共识与约定、项目期内的所有项目活动的行动基础、项目部开展和检查项目工作的依据。以保证项目部
1.3 项目范围
本项目为xxxxx（以下简称建设方）招标筹建的120/a年氧化铁球团项目，由我方作为总承包方中标承建，项目总投资概算4.8亿元；含项目的设计、采购、施工、试运行全过程的总承包工程。
1.4 合同类型
本项目总承包合同为设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包合同。
1.5 项目特点
本项目为建设方利用自身资源优势，开展循环经济的一项资源再生利用的项目，有着较好的经济效益和社会效益。
2.3.1 施工进度阶段性部署
本工程施工程序划分为五个施工阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施工程序如下：
接受任务阶段→开工前施工准备阶段→项目全面施工阶段→交工验收阶段→工程保修期阶段。
2.3.2 施工前期准备阶段
1) 施工资源准备：组建项目经理部;建立质保体系；人员、机具进场。
2）现场准备：搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审。
3）编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点。
4）组织人员培训和技术交底，编制材料计划等。
2.3.3 施工第一阶段（2011.8.28-2012.6.1）
土建工程全面铺开（上料及配料系统除外，因业主要求暂不开工），各主要节点工程抢先动工，保证下一阶段安装的顺利进行.
2.3.4 施工第二阶段（2011.1.8-2012.11.1）
工艺管道及支架开始预制；
全部工艺设备安装全面展开；
2.3.5 施工第三阶段（2012.10.1-2013.6.30）
管道安装全面展开，达到吹扫试压条件；
电缆桥架安装；
电气、仪表安装；
2.3.6 施工第四阶段（2013.6.20-2013.8.1）
工艺管道吹扫、试压结束；
电气仪表施工结束并开始调试；
设备单体试车结束；
空符合冷试车结束；
达联动试车条件。
2.3.7 施工第五阶段（2013.7.28-2013.9.30）
配合业主进行联动试车工作，达到负荷试车条件。
2.4 项目工作分解结构
本项目按合同内容分为设计、采购、施工、试运行四个部分；按工程施工类别分为土建、设备安装、工艺管线安装、试运行四个部分；按项目主要装置号位可分为若干施工线路；他们是项目实施的有机整体，合理的分解与组织，协同与配合，使项目管理实施计划得到优化，是项目实施的关键环节。本项目的工作分解结构具体见项目进度计划网络图（见下图）。

我公司根据多项类似工程的施工经验，进度安排如下：土建部分四个月完成主体工程，达到全部设备制造安装要求，土建期间，建筑构件的预制达到不影响全面进入安装，所有设备管线在11年6月中旬制造安装达到进入全面防腐、保温、筑炉阶段，养护期满8月底之前，电气仪表安装7月底前结束，7月中旬至8月中旬进行单体试车，9月20号前联动试车完成进入试生产阶段（详见出图、设备到货及施工计划见后附表）。
项目施工管理目标为：
（1）施工工期：本工程工期我公司为满足建设单位的2011年11月底完成单体联动试车的工期要求，并在条件允许的前提下提前完成承担工程内容。
（2）工程质量要求：达到国家质量验收规范要求的合格工程，并力争省级优质工程。
（3）工地建设：力争达到省级文明工地，创建省级新技术应用示范工程。
一）、土建施工方案
1、土方工程
土方开挖前，根据甲方提供的控制点，准确定位单位工程，经监理单位复核定位测量结果，确定无误后方可进行土方开挖。
土方开挖严格按照基础尺寸+规定的施工操作面+规定的放坡系数进行放线开挖。根据各单位工程的具体情况，确定采用机械开挖还是人工开挖。各单位工程都有详细的土方开挖方案。土方在计算出回填土方量后，余土一律外运至甲方指定的卸土地点，施工现场不允许有任何多余的土方堆放，保证施工场地通畅。土方挖至设计标高经本项目部自检合格，请甲方、设计单位、勘察单位和监理单位验收基础地基，验收合格后才能进入下道工序施工。土方的回填工作在基础施工完经自检，并待甲方和监理单位验收合格后，及时回填，每层回填厚度≦300mm，回填土干燥时还要随时浇水润湿。每层回填完成后都应根据要求进行取样试验。回填密实度达到设计及规范要求。
2、钢筋工程
1）施工机具要求
本项目土建工程按工段划分为三个施工队来完成，各施工队都有自己的机械设备。钢筋加工机械：调直机3台、切断机3台、弯曲机6台、对焊机3台、
安装机械：绑扎用钢筋钩、电焊机3台、等
2）施工工艺
钢筋的加工
钢筋加工在现场加工，钢筋应严格按钢筋下料单和图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋下料单应分出工程部位和具体位置，下料单的检查由项目技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，悬挂标示牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。钢筋加工包括盘条拉直与除锈，断料与成型、、闪光对焊连接等。
根据钢筋下料单采用切断机切断钢筋，切断后应按不同的样式、型号、规格分类放置。
箍筋成型采用弯曲机，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量制作。
主筋采用两台弯曲机加工，可避免钢筋过长需要调头而浪费人工。制作时应按钢筋下料单的规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a）HPB235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b）钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b）箍筋弯钩的弯折角度应为135ｏ；
c）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
不可避免的会出现钢筋连接现象，本钢筋的连接根据现场实际情况与要求而定：
框架柱、地下室挡土墙及剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
剪力墙、构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接接头。
现浇板钢筋接头采用绑扎搭接。冷轧带肋板筋购买加工成直条的半成品在场内成型。
以上所有的钢筋连接方式均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。所有的焊接接头应符合《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-2003的规定。
钢筋安装
a.墙柱钢筋绑扎
工艺流程：
放墙柱位置线 ——清理修整下层插筋——墙、柱钢筋竖向连接——测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线——绑扎墙、柱钢筋。
套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。
绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
b.梁、板钢筋绑扎
梁高小于600mm的，当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。
梁高大于600mm的，梁模先留一侧模板不封，在梁钢筋绑扎完成后再完全封住梁模。
工艺流程：
划主次梁钢筋间距——放主次梁箍筋――穿主梁纵向筋并与箍筋固定――穿次梁纵筋并与箍筋固定——绑板下筋――绑板上筋。
板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，绑扎上筋，最后垫好垫块和马蹬。浇筑砼时，随时修整板筋。
c.构造柱钢筋绑扎工艺流程
构造柱直筋——预制构造柱钢筋骨架――修整构造柱搭接筋――安装构造柱钢筋骨架――绑扎搭接部位箍筋
构造柱直筋
根据构造柱位置线，用比构造柱钢筋直径大一级的钻头打孔，孔深120cm，用空压机将孔内灰尘吹净后，将600mm长同构造柱钢筋直径的搭接钢筋，裹满配置好的植筋胶植入。构造柱上部植入的搭接筋需用方木顶撑，在植入的钢筋达到强度前防止下落。
预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋。方向错开绑扎。
穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于lOd(d为箍筋直)，弯钩角度不小于135度。
在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为梁上下均不应小于六分之一层高或450mm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
修整搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，底层构造柱的竖筋与基础梁锚固。
先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，且不小于500mm，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
帮扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

3）质量控制措施
a.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按规定由监理见证抽样进行复试，复试结果报监理。
b.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
c.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
d.钢筋接头质量控制。电渣压力焊、闪光对焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
e.坚持两次验线。在梁、板模支完后进行一次验线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次验线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。
f.在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件载面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
g.控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
h.混凝土浇筑时，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋移位。
i.控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。
4)、成品保护措施
a.成形钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
b.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
c.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳筋要绑扎劳固，防止操作时踩变形。
d.施工中严禁随意割断钢筋。
5)、安全施工措施
a.进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，必须戴好安全帽，高空和临边作业系好安全带。严禁在施工现场抽烟。
b.钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。展开圆盘钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
c.在使用钢筋切断机前，应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。，必须确认空载试运行正常后方能投入使用，切断钢筋时必须将钢筋握紧。应在活动刀口后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端弹出伤人。切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等杂物不能用手抹除。严禁切除规定范围以外的钢筋、烧红的钢筋、以及超过刀硬度的材料。
d.钢筋弯曲机在使用前应进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不许直接接在按钮上，应另装开关。不准在运转中更换中心轴、成型轴、或挡铁轴。钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防事故。弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和布设固定销的一侧站人。
e.搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。
f.起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一。起吊时不要下方站人，待钢筋降落至安全标高1m以内时方准靠近，并等就位支撑放好后方可摘钩。
g.切割机使用前，须检查机械是否运转正常，电源线绝缘层是否老化，切割机后不准堆放易燃物品。
h.废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
i.高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
j.在雷雨天气时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
k.钢筋骨架不论稳固与否，不得在上面行走，严禁从柱子上的钢箍上下。
l.钢筋焊接时，焊机必须做接零保护，必须设空载降压或二次漏电保护装置，以保证操作人员安全。
m.焊工必须穿戴防护用品。且应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。焊接过程中，如焊机有不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应及时进行维修。
n.严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。
o.绑扎钢筋和骨架时，必须搭设脚手架。绑扎圆梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台和悬挂安全网。作业班组应由班组长主持进行安全生产教育，以及本工种安全操作及班组安全制度、纪律教育。
3 、模板工程

模板施工
a.柱模板
柱模板采用胶合板模板，单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。本工程柱断面≤600，可仅采用钢管柱箍加固。
模板安装时，应注意以下事项：
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由下往下配模，不符合模数部分放到柱顶部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。
柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍。
梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；
b.梁板模板
梁、板支撑采用体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。
梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距600～900mm。
安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求L／400起拱（大于等于4m的梁板，大于等于2m的悬臂梁）。
板模用10mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用，其间距不超过1米，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的胶合板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板，能用整块模板的用整块胶合板，其它边角用木板或小块胶合板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。
板模板安装时，应注意以下事项：
a）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。
b）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。
c）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱
间距应为800－1000，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。
d）、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。五级以上
大风时停止吊装。
e）、采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，力矩应控制在
45KN－60KN。横杆的步距按不大于1.5米设置。
f）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁
管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。穿梁洞应设置钢套管。
g）、梁、顶板支模时，按设计要求L／400起拱：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
c.预留孔洞模板及预埋件
矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。
水平方向预留洞的留置：木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。框子应刨光刷漆，以利拆除。标高采用水平仪进行控制。
竖向预留洞的留置：采用木模加工成框，必须时采用钢框。垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。
水平方向及竖向预埋件的留置：水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。多个在一起时，焊接在同一块钢板上。竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。
d.模板拼缝处理
所有模板拼缝应当严密，模板拼合后用胶带贴好以防漏浆。

a.模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>2，≦8
≧75
>8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
c.墙模拆除
d.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
e.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
f.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6) 质量标准

b.预组装的模板必须符合下表：
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝隙
≤ 2．0
相邻模板面的高低差
≤ 2．0
组装模板板面平整度
≤ 0．4（用2平尺检查
组装模板板面的长宽尺寸
+4、-5
组装模板对角线长度差值
≤7．0（≤ 对角线长度的1/1000）
c.安装允许偏差
现浇结构模板安装允许偏差见下表：
现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸

±10
钢尺检查

+4,-5
钢尺检查
层高垂直度

6
经纬仪或吊线、钢尺检查

8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞允许偏差见上表:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
5
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10、0
7) 确保模板工程质量措施
4.1施工准备
4.1.1一般规定
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件.应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定：
4.1.1.1每一楼层、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；
4.1.1.2当一次连续浇筑超过1000m3时.同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.1.1.3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.1.2混凝土浇筑前的检查和准备
混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
4.2混凝土的浇筑
混凝土的浇筑
4.2.1为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
4.2.2墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过450mm。
4.2.3独立柱分层浇筑，每层厚度不超过450mm。
4.2.4梁、板浇筑采用现浇法。
4.2.5梁、柱接点部位，若混凝土强度等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
4.2.6局部钢筋特别密集的部位，采用同强度细石砼浇筑。
4.2.7混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
4.3施工缝留置
4.3.1施工缝设置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。缝应符合下列规定：
4.3.1.1柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
4.3.1.2梁和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
4.3.1.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4.3.1.4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
4.3.1.5墙体施工缝，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
4.3.1.6双向受力楼板、大体积混凝土及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应征求设计同意后留置。
外界温度
水泥标号
混凝土强度等级
期限(h)
外界温度
水泥标号
混凝土强度等级
期限(h)
1-5℃
42.5级
C30
48
10-15℃
42.5级
C30
24
C35
44
C35
20
5-10℃
42.5级
C30
32
15℃以上
42.5级
C30
20以下
C35
28
C35
20以下
4.3.2施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间可按下表选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
4.3.2.1在已有的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
4.3.2.2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动的损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4.3.2.3在浇筑前，水平施工缝宜铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4.3.2.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，使其紧密结合。
4.4混凝土的养护
4.4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4.4.2顶板墙梁柱养护采用喷水养护，保持表面湿润，喷水次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.4.3普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d 。
4.4.4采用黑心棉覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，应保持黑心棉内有凝结水；
4.4.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.4.6冬期施工时严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97进行养护。
4.5混凝土的质量检查
4.5.1一般规定
4.5.2现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露
构件主要受力部分有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外型缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
4.5.3现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4.5.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对已经处理的部位.应重新检查验收。
4.5.5现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对设备基础，应全数检查。
A、 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
部位
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞口中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
B、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外型尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外型尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
钢尺检查
中心线位置
5
钢尺、塞尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值
4.6混凝土工程技术质量控制措施
4.6.1严把混凝土验收关
在统一砼配合比的基础上进行砼和易性检验，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。
4.6.2严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
4.6.3严格控制新旧混凝土接槎时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
4.6.4严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米刮杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁出现脚印。
4.6.5把好施工缝关，防止出现冷缝
墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应有专职质检员对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
4.6.6强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，设置标准养护池。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
5、 脚手架工程
脚手架工程严格按国家现行有关安全技术规范，安全操作规程，特殊工种有关规定，持证上岗。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针,严格遵守安全生产各项生产规章制度,做好各级安全教育交底工作,加强安全教育和安全生产检查,安全生产保证措施是施工能否顺利进行的必要保证条件之一。
5.1施工准备：
5.1.1单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向搭设的工人和班组进行技术交底。
5.1.2钢管扣件式脚手架采用φ48×3.5A3 焊接钢管 , 扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能和化学成分应符合有关规定和技术标准，对进场的钢管、扣件，脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
5.1.3搭设脚手架所用的钢管，扣件使用前必须进行挑选、有变形、裂缝、磨损严重的钢管和有砂眼、裂纹、断裂、松扣等不合格的扣件严禁使用于外架搭设。
5.1.4经检验合格的构配件应按品种及规格分类，堆放整齐，平稳，堆放场地不得有积水，防止材料生锈，是其强度降低。
5.2施工外架搭设方案：
5.2.1根据该工程现场实际情况，本工程采用落地式双排外架结构搭设，施工外架搭设宽度为1.3米，架子立杆纵向间距 1.5米-1.8 米，并根据主体结构外形具体情况进行排设，架体的步距为 1.2米，内排立杆距建筑物墙体为O.3米-0.2米，水平连墙杆间距为 2-3 个立杆间距即3.6-5.4米，垂直连墙杆间距为3.3-4.2米。
5.2.2脚手架采用分段搭设，分段拆除。
5.2.3外架搭设拉结点，需遵循“横七竖五”，即横向每七米一个拉结点，竖向每五米一个拉结点。
5.3搭设顺序：
落地式脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆 , 随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆 ( 与各立杆扣紧〉→安装第一步小横杆〈与各立