提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率.pptx

一工程概况v循环水站（450AB）属于兴化节能及综合利用技改工程循环冷却生产用水系统，该工程由冷却塔、吸水池以及变电所组成。v冷却塔为五层现浇混凝土框架结构，高度为16.18M，三级抗震设防，主体梁、柱钢筋采用2025。吸水池结构安全等级二级，工程防水等级二级，结构高度8.9M，池壁、梁、柱钢筋采用1822；变电所为局部二层框架结构，建筑高度为8.6M，主体梁、柱钢筋采用1825，以上钢筋采用直螺纹连接。二小组简介小组名称小组名称 兴化项目部兴化项目部钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接QCQC小组小组课题名称课题名称提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率注册编号注册编号SHJ2010-03SHJ2010-03小组成立日期小组成立日期20102010年年6 6月月1 1日日课题类型课题类型现场型现场型活动时间活动时间20102010年年6 6月月-8 8月月活动次数活动次数9 9次次序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度组内职务组内职务项目职务项目职务QCQC小组分工小组分工QCQC教育时教育时间间1 1贺延伟贺延伟男男3838本科本科组长组长项目经理项目经理技术顾问技术顾问4848小时小时2 2毛杰毛杰男男3535大专大专副组长副组长项目副经理项目副经理组织协调组织协调4848小时小时3 3江岚江岚男男4747大专大专组员组员生产负责生产负责组织实施组织实施4848小时小时4 4柯杨顺柯杨顺男男3333大专大专组员组员技术员技术员制定措施制定措施4848小时小时5 5韩护社韩护社男男4848大专大专组员组员质量员质量员质量检查质量检查3636小时小时6 6李宇李宇男男2727本科本科组员组员钢筋工长钢筋工长具体实施具体实施3636小时小时7 7刘冰刘冰男男4444技师技师组员组员质量员质量员质量检查质量检查3636小时小时8 8张楠张楠女女2626本科本科组员组员资料员资料员资料整理资料整理3636小时小时三选题理由公司管理方针以质量求生存，以信誉求发展。项目部质量目标存在问题直螺纹连接一次合格率达到95%对5月份一批钢筋直螺纹接头进行质量检查,共检查500个点，合格445个点，不合格55个点，合格率仅为89%，距项目部要求差距大 业主要求建设优质工程提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率选择课题 v目标设定：根据项目部的质量目标要求，我小组将目标确定为钢筋直螺纹连接接头合格率达到95%。绘图人：毛杰 绘图日期：2010.6.5 四目标设定五可行性分析 1、现状 小组成员对2010年5月份的一批钢筋直螺纹接头质量进行全面检查,一次合格率仅为89%，为了找出影响钢筋直螺纹接头质量的症结所在，小组对不合格的55个接头进行了调查和分析，统计结果如下表：序号项目名称检查点数合格点数缺陷点数频率（%）累计频率（%）1丝扣圈数100574378.278.22丝扣直径1009647.385.53接头拧紧力矩1009647.392.84螺纹饱满程度1009823.696.45钢筋椭圆度1009823.61006合计50044555100合格率89%钢筋直螺纹接头质量缺陷表制表人：毛 杰 制表时间：2010.6.7制作人：毛制作人：毛 杰杰时时 间：间：2010年年6月月7日日频数：频数：N=55205055403010100%钢筋直螺纹接头质量缺陷排列图钢筋直螺纹接头质量缺陷排列图丝扣直径偏小4342累计频率累计频率(%)20%40%60%80%78.29%丝扣圈数不够拧紧力矩偏小螺纹饱满度不足85.5%0钢筋椭圆度偏小4292.8%0100%。结结论论：从以上排列图可以看出，影响钢筋直螺纹连接接头质量的主要因素是丝丝扣扣圈圈数数不不够够。96.4%-本课题的研究有利于完成项目部质量管理目标，能够得到项目部各方面的支持。小组成员由技术、管理、施工人员组成,全组成员知识结构合理,素质较高,有丰富的QC活动经验，有较高的技术和管理水平，有较强的团队精神。在其他类似工程施工中，钢筋直螺纹连接接头质量控制到位，直螺纹连接接头一次合格率达到了97%。通过调查分析,直螺纹接头一次合格率低的主要症结为丝扣圈数不够，占一次施工不合格的78.2%，占全部缺陷的（1-89%）78.2%=8.6%，如全部解决，一次合格率可提高为1-（1-89%）-8.6%=97.6%即解决70%，一次合格率也可提高为：1-（1-89%）-8.6%70%=95.12%结论：目标是可行的2、可行性分析因因 果果 关关 系系 分分 析析 图图材料材料人员人员操作失误操作失误钢筋端头未用钢筋端头未用切割机切割切割机切割材料不合格材料不合格管理人员擅离职守管理人员擅离职守没有按要求操作没有按要求操作环境环境方法方法丝扣圈数不够设备设备工作责任心不强工作责任心不强操作人员操作人员质量意识差质量意识差六原因分析技术水平低技术水平低操作人员技操作人员技能培训不够能培训不够螺纹接头直径螺纹接头直径偏小偏小未按时校验未按时校验设备故障设备故障刀具更换不及时刀具更换不及时设备调试不到位设备调试不到位成品保护意识差成品保护意识差钢筋或螺丝锈蚀钢筋或螺丝锈蚀夜间施工光线暗夜间施工光线暗照明总功率小照明总功率小操作方法不当操作方法不当测量仪器测量仪器误差过大误差过大测量测量 七要因确认序 号 未 端 因 素 确认内容确认方法标准责任人 完成时间1操作人员质量意识差加强质量意识教育现场测试及格率大于95%毛杰2010.6.202010.6.232管理人员擅离职守管理人员在丝头加工时是否旁站现场调查每次丝头加工均有管理人员旁站江岚2010.6.212010.6.243操作人员技能培训不够进行技能培训并考试现场测试及格率大于95%柯杨顺2010.6.202010.6.254钢筋接头直径偏小符合规范要求现场测量180.4mm 20250.5mm柯杨顺2010.6.212010.6.255刀具更换不及时刀具是否及时更换调查分析是否满足施工刘冰2010.6.212010.6.256设备调试不到位现场调试调查分析是否满足施工刘冰2010.6.212010.6.257钢筋或丝头锈蚀现场检查调查分析钢筋上垫下盖，摆放整齐。加工丝头及时带塑料帽进行保护韩护社2010.6.212010.6.25要因确认计表要因确认计表 通过对钢筋直螺纹接头一次合格率低的原因进行分析，我们找到了影响施工合格率低的10条末端因素，为了找到主要影响因素，制定了要因确认计划表。要因确认计划表要因确认计划表制表人：毛杰 日期：2010年6月30日序 号 未 端 因 素 确认内容确认方法标准责任人 完成时间8照明总功率小校查夜间施工照明总功率夜间检查施工现场总功率不小于5Kw江岚2010.6.212010.6.259钢筋端头未用切割机切割现场检查调查分析钢筋用切断机切割造成马蹄形，必须用切割机切割，合格率100%韩护社2010.6.202010.6.2610未按时校验检查校验时间检查校验报告校验期不超过1年韩护社2010.6.222010.6.23 根据要因确认计划表所示内容，逐一安排组织实施。实施结果与确认表标准对照，找出影响直螺纹连接接头质量差的主要原因。确认一：操作人员质量意识差确认一：操作人员质量意识差 6月20日由毛杰组织全体操作人员进行质量意识教育，并进行现场测试，统计结果如下：成绩不及格及格优秀及格率人数57366.7%低于标准要求。结论：操作人员质量意识差是主要原因。确认二：管理人员擅离职守确认二：管理人员擅离职守由毛杰组织专人现场检查施工单位管理人员在钢筋直螺纹连接接头施工过程中能否坚守岗位，履行质量职责，共进行12次抽查，无管理人员擅自脱岗现象。结论：管理人员擅离职守不是主要原因。确认三：操作人员技能培训不够确认三：操作人员技能培训不够钢筋直螺纹连接人员施工经验不丰富，项目部对施工人员进行培训考试，统计结果如下表：成绩不及格及格优秀及格率人数37580%低于标准要求。结论：操作人员技能培训不够是主要原因。确认四：钢筋直径偏小确认四：钢筋直径偏小对现场使用的钢筋进行直径测量，统计结果如下表：结论：钢筋直径偏小不是主要原因。测量结果均在标准范围内。钢筋规格18202225测量数据17.817.918.117.817.719.720.220.119.819.821.821.721.822.121.824.824.724.824.925.1（单位:mm）确认五：刀具更换不及时确认五：刀具更换不及时 由刘冰对刀具使用情况进行10次抽查，刀具均能及时更换，螺纹饱满程度符合要求。确认六：设备调试不到位确认六：设备调试不到位 现场使用的4台套丝机均为最新购置，厂家调试后一直处于良好运行状态，设备员定期对套丝机进行保养，能够满足施工工艺要求。结论：刀具更换不及时不是主要原因。小组成员对现场的钢筋及丝头保护情况进行检查，共抽查15次，现场施工人员成品保护意识较强，丝头均配戴塑料帽进行保护。均能按要求做到钢筋摆放整齐，下垫上盖，防变形，防锈蚀措施到位。结论：设备调试不到位不是主要原因。确认七：钢筋或丝头锈蚀确认七：钢筋或丝头锈蚀结论：钢筋或丝头锈蚀不是主要原因。确认八：照明总功率小确认八：照明总功率小 夜间施工时，检查施工部位照明灯具总功率，塔吊照明灯不算，夜间施工另外配备五支探照灯，每支功率2Kw，总功率为10Kw，照明光线充足。确认九：钢筋端头未用切割机切割确认九：钢筋端头未用切割机切割 对钢筋的切割质量进行检查，检查6次，均发现施工人员在钢筋切割过程中，用切断机切割造成钢筋端头成马蹄形，未用切割机切割就直接套丝，造成钢筋圈数不够。统计结果如下表：结论：照明总功率小不是主要原因。合格率为50%，低于标准要求。结论：钢筋端头未用切割机切割是主要原因。钢筋规格18202225标准圈数99-1010-1111-12实测圈数79789989111011998910787111011128确认十：未按时校验确认十：未按时校验 检查施工单位所使用的通、止环规，校验时间为2010年4月15日，均在有效期内。1.1.操作人员质量意识差操作人员质量意识差 通过对上述10条末端因素逐一进行确认，我们找出主要原因3条：结论：未按时校验不是主要原因。2.2.操作人员技能培训不够操作人员技能培训不够 3.3.钢筋端头未用切割机切割钢筋端头未用切割机切割序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1操作人员质量意识差加强质量意识教育操作人员培训率100%，素质考核合格率96%质量管理制度全员熟悉；建立考核和培训制度；建立奖优罚劣制度施工现场毛杰2010.6.277.202操作人员技能培训不够开展技能培训掌握操作要求；上岗合格率100%对操作人员进行岗前再教育；制定上岗竞争机制；现场演示施工现场柯杨顺2010.6.277.203钢筋端头未用切割机切割严格钢筋接头质量管理钢筋端头平、圆、直，合格率100%完善直螺纹施工方案，钢筋端头用切割机切割；严格组织落实；加强全员交底施工现场韩护社2010.6.257.15对对 策策 表表 制表人：毛杰 制表时间：2010.6.25针对钢筋直螺纹连接接头质量差的主要原因，制定了对策见下表：八.制定对策九.对策实施实施一：加强质量意识教育实施一：加强质量意识教育 6月26日，由毛杰组织全体施工人员进行项目质量管理制度、质量验收标准学习，制定并宣布了上岗竞争制度、班组承包制度以及奖罚办法，开展班组内劳动竞赛，责任落实到人。7月8日组织现场考试，统计结果如下：时间地点考试人数不及格及格优秀及格率7月8日施工现场15096100%检查结果：提高了操作人员的积极性和质量意识。实施二：开展技能培训实施二：开展技能培训6月29日，由毛杰组织召开全体操作人员会议，对影响直螺纹连接接头质量的原因进行分析，加强技能培训是关键。由柯杨顺负责对操作人员进行再培训教育。组织学习技术操作规程，并现场示范，进行技能强化训练。7月10日培训结束后，项目部组织操作人员进行技能考试，统计结果如下：时间地点考试人数不及格及格优秀及格率7月10日施工现场15069100%检查结果：操作人员上岗合格率100%。实施三：严格钢筋接头质量管理实施三：严格钢筋接头质量管理在钢筋直螺纹连接施工方案中进一步完善钢筋丝头质量保证措施：1.钢筋在切割过程中使用切断机切割，造成钢筋端头成马蹄形，直接影响钢筋直螺纹接头有效丝扣圈数，故待加工钢筋端头在套丝前，必须用切割机进行切割，保证钢筋端头平、圆、直达到要求，现场质检员检验后方可进行套丝。2.待加工钢筋端头验收符合要求后，夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。3.由韩护社检查丝头加工质量，每10个接头检查一次，统计结果如下：检查结果：钢筋直螺纹接头质量均符合要求。时间钢筋规格丝头长度（mm）实测丝扣圈数实测7月3日182322.823.29997月5日253030.530.1111211117月10日222727.226.9101110107月12日202525.125.291099用切割机切割钢筋前后对照 A:加工后成品丝头保护 B:安装后成品保护 C:加工合格与不合格的丝头 D:加工合格的丝头ABCD 十效果检查 小组成员对2010年6月25日8月25日期间施工的所有钢筋直螺纹接头质量进行全面检查,测量结果如下表：序号项目名称检查点数合格点数缺陷点数合格率1丝扣数量8808602097.72丝扣直径8808582297.53接头拧紧力矩4404301097.74螺纹饱满程度8808651598.35外露丝扣数量440432898.26钢筋椭圆度880875599.47合计4400432080合格率98.2%钢筋直螺纹接头检查表v1、有形效果 绘图人：毛杰 绘图日期：2010.8.27我们的目标达到了！我们的目标达到了！v2、无形效果450AB循环水站钢筋直螺纹连接接头在保证质量的前提下，于2010年8月25日提前七天完成了钢筋接头施工任务，得到兴化建设指挥部及陕西方诚石油化工工程监理有限公司的一致好评，并提出将小组活动成果在类似工程上推广应用，取得了良好的社会效益。(1)社会效益v2、无形效果通过开展QC小组活动，使得450AB循环水站钢筋接头施工任务提前完成，减少了接头返修造成的损失，缩短了工期，节约了成本。根据9月1日统计结果，接头质量和QC小组实施前相比较，累计减少返修接头885个，按前期返修的施工经验，每天返修160个，缩短返修时间5.5天，节约成本9625元。(2)经济效益十一巩固措施为了使小组活动成果得到巩固和推广应用，小组将钢筋直螺纹连接接头质量保证措施写入钢筋直螺纹连接作业指导书SHJ2010-012上报公司批准后执行。v1、通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队协同作战的能力和施工技术水平。QC小组成员一致认为通过本次活动，对开展全面质量管理，积极地调查情况、分析问题、制定对策、实施方案等有了更高的认识，由于找准了关键性问题，对策措施应用得当，收到了良好的效果。绘图人：毛 杰 绘图日期：2010.9.15v2、开展QC活动使我们受益非浅 ，经过QC小组研究，我们下 一个QC小组活动的课题是提高合成氨高压管道焊接一合格率。项目项目活动前活动前(分分)活动后活动后(分分)质量意识质量意识7598QCQC知识知识6085解决问题解决问题 6590团队精神团队精神6095改进意识改进意识6590参与意识参与意识50 85质量意识质量意识QCQC知识知识知识知识解决问题解决问题解决问题解决问题团队精神团队精神团队精神团队精神改进意识改进意识改进意识改进意识参与意识参与意识参与意识参与意识活动后活动后活动后活动后活动前活动前活动前活动前 QC成果发布完毕 敬请各位评委指正 谢谢大家！