PLC课后习题.doc

第一章1-1 常用得低压刀开关有几种?分别用在什么场合？答：（1）开启式负荷开关，常用作照明电路得电源开关或用于5、5kW以下三相异步电动机不频繁启动与停止得控制开关。（2）封闭式负荷开关，可用来控制照明电路或60A以下负载电路得控制。1-2 刀开关得选用方法及安装注意事项有哪些？答：在选用时，额定电压应大于或等于负载额定电压，对于一般得电路，如照明电路，其额定电流应大于或等于最大工作电流；而对于电动机电路，其额定电流应大于或等于电动机额定电流得3倍。开启式负荷开关在安装时应注意：（1）闸刀在合闸状态时，手柄应朝上，不准倒装或平装，以防误操作。（2）电源进线应接在静触点一边得进线端（进线座在上方），而用电设备应接在动触点一边得出线端（出线座在下方），即“上进下出”，不准颠倒，以方便更换熔丝及确保用电安全。1-3 常用熔断器得种类有哪些？答：熔断器按结构形式分为半封闭插入式、无填料封闭管式、有填料封闭管式与快速熔断器。1-4 两台电动机不同时启动，一台电动机额定电流为14、8A，另一台电动机额定电流为6、47A，试选择用作短路保护熔断器得额定电流及熔体得额定电流。答：IRN(1、52、5)INmax+IN214、8+6、47=36、07A 可RL1-60型熔断器，选配40A熔体。1-5 常用主令电器有哪些？在电路中各起什么作用？答：主令电器主要类型有控制按钮、行程开关、接近开关、万能转换开关、凸轮控制器等。控制按钮就是一种典型得主令电器，其作用通常就是用来短时间地接通或断开小电流得控制电路，从而控制电动机或其她电器设备得运行。行程开关、接近开关主要用于位置与行程相关得控制。万能转换开关一般用于交流500V、直流440V、约定发热电流20A以下得电路中，作为电气控制线路得转换与配电设备得远距离控制、电气测量仪表转换，也可用于小容量异步电动机、伺服电动机、微电动机得直接控制。凸轮控制器主要用于起重设备，直接控制中、小型绕线转子异步电动机得起动、制动、调速与换向。 1-6 略。1-7 略。1-8 中间继电器与交流接触器有什么差异?在什么条件下中间继电器也可以用来启动电动机？答：中间继电器实质上就是电压继电器得一种，其触点数量多（多至6对或更多），触点电流容量大（额定电流510A）,动作时间不大于0、05s。其主要用途就是当其她继电器得触头数量或触点容量不够时，可借助中间继电器来扩大它们得触点数或触点容量，起到中间转换与放大作用。接触器就是一种用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）得主电路自动控制电器。而继电器就是一种根据某种输入信号得变化，而接通或断开控制电路，实现控制目得得电器，中间继电器实质上就是电压继电器得一种。中间继电器得电流容量只有10A，交流接触器得电流可以达到上千A。如果用中间继电器来启动电机必须就是电机得电流不超过10A为好。1-9 略。1-10 在电动机得控制线路中，熔断器与热继电器能否相互代替？为什么？答：热继电器得作用就是：主要用来对异步电动机进行过载保护，她得工作原理就是过载电流通过热元件后，使双金属片加热弯曲去推动动作机构来带动触点动作，从而将电动机控制电路断开实现电动机断电停车，起到过载保护得作用。鉴于双金属片受热弯曲过程中，热量得传递需要较长得时间，因此，热继电器不能用作短路保护。熔断器其实就就是一种短路保护器，广泛用于配电系统与控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。因此，两者就是不能相互代替得。1-11 电动机得启动电流大，启动时热继电器应不应该动作?为什么？答：不会动作。由于热继电器主双金属片受热膨胀得热惯性及动作机构传递信号得惰性原因，热继电器从电动机过载到触头动作需要一定时间，即使电动机严重过载也不会瞬时动作，因此电动机启动电流很大时启动不会动作。1-12 熔断器如何选择？答：1、按照线路要求与安装条件选择熔断器得型号。容量小得电路选择半封闭式或无填料封闭式；短路电流大得选择有填料封闭式；半导体元件保护选择快速熔断器。2、按照线路电压选择熔断器得额定电压。3、根据负载特性选择熔断器得额定电流。4、选择各级熔体需相互配合，后一级要比前一级小，总闸与各分支线路上电流不一样，选择熔丝也不一样。5、熔体不能选择太小。如选择过小，易出现一相保险丝熔断后，造成电机单相运转而烧坏。第二章2-1 电气控制线路图识图得基本方法就是什么？答：电气控制线路图识图得基本方法就是“先机后电、先主后辅、化整为零、集零为整、统观全局、总结特点”。2-2 略。2-3 三相鼠笼式异步电动机降压起动得方法有哪几种？三相绕线式异步电动机降压起动得方法有哪几种？ 答：三相鼠笼式异步电动机常用得降压起动方法有定子电路串电阻（或电抗）降压起动、星-三角（Y-）降压起动、自耦变压器降压起动等。三相绕线式异步电动机得起动有在转子绕组中串接起动电阻与接入频敏变阻器等方法。2-4 画出用按钮与接触器控制电动机正反转控制线路。略。2-5 画出自动往复循环控制线路，要求有限位保护。2-6 什么就是能耗制动？什么就是反接制动？各有什么特点及适用场合？答：能耗制动就是在电动机脱离三相交流电源后，给定子绕组加一直流电源，产生静止磁场，从而产生一个与电动机原转矩方向相反得电磁转矩以实现制动。能耗制动一般只适用于制动要求平稳准确得场合，如磨床、立式铣床等设备得控制线路中。反接制动就是将运动中得电动机电源反接（即将任意两根相线接法交换）以改变电动机定子绕组中得电源相序，从而使定子绕组得旋转磁场反向，转子受到与原旋转方向相反得制动力矩而迅速停止转动。反接制动一般只适用于系统惯性较大、制动要求迅速且不频繁得场合。2-7 三相异步电动机就是如何实现变极调速得？双速电动机变速时相序有什么要求？答：方法就是在一个绕组上，通过改变绕组得连接来改变极数，绕组改极后，其相序方向与原来相序相反。所以，在变极时，必须把电动机任意两个出线端对调，以保持高速与低速时得转向相同。2-8 略。2-9 长动与点动得区别就是什么？如何实现长动？生产机械长时间工作，即电动机连续运转，称为长动控制。点动控制就就是当按下按钮时，电动机转动，松开按钮后，电动机停转。点动起停时间得长短由操作者手动控制。在生产实际中，有得生产机械需要点动控制，有得既需要长动（连续运行）控制，又需要点动控制。点动与连续运行得主要区别在于就是否接入自锁触点，点动控制加入自锁后就可以连续运行。2-10-14 略。2-15 电气控制系统设计得基本内容有哪些?答：电气设计得基本内容(1)拟定电气设计任务书。(2)确定电力拖动方案与控制方案。(3)设计电气原理图。(4)选择电动机、电气元件，并制定电器元件明细表。(5)设计操作台、电气柜及非标准电气元件。(6)设计机床电气设备布置总图、电气安装图，以及电气接线图。(7)编写电气说明书与使用操作说明书。2-16 电力拖动得方案如何确定?答：1）确定拖动方式 ；2）确定调速方案；3）电动机得调速特性与负载特性相适应。2-17 电气系统得控制方案如何确定?答：控制方案得确定，应遵循以下原则：(1)控制方式与拖动需要相适应。(2)控制方式与通用化程度相适应。（3)控制方式应最大限度满足工艺要求。(4)控制电路得电源应可靠。2-18 电动机得选择一般包括哪些内容？答：1电动机选择得基本原则就是： 电动机得机械特性应满足生产机械提出得要求，要与负载得负载特性相适应。保证运行稳定且具有良好得起动、制动性能。 工作过程中电动机容量能得到充分利用，使其温升尽可能达到或接近额定温升值。电动机结构型式满足机械设计提出得安装要求，并能适应周围环境工作条件。 在满足设计要求前提下，应优先采用结构简单、价格便宜、使用维护方便得三相笼型异步电动机。2电动机结构型式得选择3电动机额定电压得选择：4电动机额定转速得选择5电动机容量得选择2-19 设计控制线路时应注意什么问题？答：1）尽量减少连接导线 2）正确连接电器得线圈3）控制线路中应避免出现寄生电路 4）尽可能减少电器数量、采用标准件与相同型号得电器5）多个电器得依次动作问题6）可逆线路得联锁7）线路结构力求简单，尽量选用常用得且经过实际考验过得线路。8）要有完善得保护措施第三章3-1试分析C650车床在按下反向启动按钮SB4后得启动工作过程。答：按下SB4，其两常开触点同时动作闭合，一常开触点接通交流接触器KM3得线圈电路与时间继电器KT得线圈电路，时间继电器得常闭触点为在主电路中短接电流表PA，经延时断开后，电流表接入电路正常工作；KM3得主触点将主电路中限流电阻短接，其辅助动合触点同时将中间继电器KA得线圈电路接通，KA得常闭触点将停车制动得基本电路切除，其动合触点与SB4得动合触点均在闭合状态，控制主电动机得交流接触器KM2得线圈电路得电工作，其主触点闭合，电动机M1反向直接启动。3-2 假定C650车床得主电动机正在反向运行，请分析其停车反接制动得工作过程。答：当电动机反向转动时，速度继电器KS得动合触点KS-1闭合，制动电路处于准备状态，压下停车按钮SB1，切断电源，KM2、KM3、KA线圈均失电，此时控制反接制动电路工作与不工作得KA动断触点恢复原状闭合，与KS-1触点一起，将反向启动接触器KM1得线圈电路接通，电动机M2反向启动，反向启动转矩将平衡正向惯性转动转矩，强迫电动机迅速停车，当电动机速度趋近于零时，速度继电器触点KS-1复位打开，切断KM1得线圈电路，完成反转得反接制动。3-3 XA6132型万能铣床电气控制线路具有哪些电气联锁？答：XA6132铣床得运动较多，控制电路较复杂，为安全可靠地工作，必须具有必要得联（1） 主运动与进给运动得顺序联锁 进给运动得控制电路接在接触器KMl自锁触点之 后，保证了M1启动后才可启动M2。而主轴停止时，进给立即停止。 （2）工作台左、右、上、下、前、后六个运动方向间得联锁 六个运动方向采用机械与电气双重联锁。工作台得左、右用一个手柄控制，手柄本身就能起到左、右运动得联锁。工作台得横向与垂直运动间得联锁，由十字形手柄实现。工作台得纵向与横向、垂直运动间得联锁，则利用电气方法实现。行程开关STl、ST2与ST3、ST4得常闭触点分别串联后，再并联形成两条通路供给KM3与 KM4线圈。若一个手柄扳动后再去扳动另一个手柄，将使两条电路断开，接触器线圈就会断电，工作台停止运动，从而实现运动间得联锁。 （3） 圆工作台与工作台间得联锁 圆工作台工作时，不允许机床工作台在纵、横、垂直 方向上有任何移动。圆工作台转换开关SA3扳到接通位置时，SA3-1、SA3-3切断了机床工作台得进给控制回路，使机床工作台不能在纵、横、垂直方向上做进给运动。圆工作台得控制电路中串联了STl-2、ST2-2、ST3-2、ST4-2常闭触点，所以扳动工作台任一方向得进给手柄，都将使圆工作台停止转动，实现了圆工作台与机床工作台纵向、横向及垂直方向运动得联锁控制。3-4 简述XA6132万能铣床主轴制动过程。答：由主轴停止按钮SB1或SB2、正转接触器KM1或反转接触器KM2以及主轴制动电磁离合器YC1构成主轴制动停车控制环节。电磁离合器YC1安装在主轴传动链中，装在主电动机相连得第一根传动轴上。主轴停车时，按下SB1或SB2，KM1线圈或KM2线圈断电释放，断开主电动机M1得三相交流电源；同时电磁离合器YC1线圈通电，产生磁场，在电磁吸力作用下将摩擦片压紧产生制动，使主轴迅速制动。当松开SB1或SB2时，YC1线圈断电，摩擦片松开，制动结束。3-5 简述XA6132万能铣床得工作台快速移动得控制过程。答：工作台进给得快速移动。进给方向得快速移动就是由电磁离合器YC3改变传动链来获得得。主轴起动后，将进给操作手柄扳到所需移动方向对应位置，则工作台按操作手柄选择得方向以选定得进给速度进给。此时如按下快速移动按钮SB5或SB6（1221），快速移动继电器KA2（210）线圈通电，KA2常闭触点（104108）断开，工作进给电磁离合器YC2线圈（108DC0）断开，KA2常开触点（110109）闭合，快速移动电磁离合器YC3线圈（109DC0）通电吸合，工作台按原运动方向作快速移动。松开SB5（或SB6），快速移动停止，工作台仍以原进给速度继续进给。快速移动也就是点动控制。3-6 如果XA6132万能铣床工作台各个方向都不能进给，试分析故障原因。答：1、先检查电路中得安全保护装置就是否动作；2、查瞧相关得接触器线头就是否松动或者接触不良。3、测量控制电路就是否有电，重点就是变压器得下线。4如果各个控制部分都没有问题，需要检查电机就是否故障。3-7 叙述一下起重机得负载性质，并由此分析提升重物时对交流拖动电动机得起动与调速方面得要求及其方法。答：（1）提升机构电动机得负载为主钩负载，分为空轻载与重载两大类，当空钩（或轻载）升或降时，总得负载为恒转矩性得反抗性负载，在提升或下放重物时，负载为恒转矩得位能性负载。起动与调速方法采用了绕线转子异步电动机得转子串五级不对称电阻进行调速与起动，以满足系统速度可调节与重载起动得要求。 （2）起动要求 提升第一档得作用就是为了消除传动间隙，将钢丝绳张紧，称为预备级。这一档得电动机要求起动转矩不能过大，以免产生过强得机械冲击，一般在额定转矩得一半以下。（3）调速要求1）在提升开始或下降重物至预定位置前，需低速运行。一般在30%额定转速内分几档。2）具有一定得调速范围，普通起重机调速范围为3:1，也有要求为（510）:1得起重机。3）轻载时，要求能快速升降，即轻载提升速度应大于额定负载得提升速度。3-8 为避免回馈制动下放重物得速度过高，应如何操作凸轮控制器?答：将l由零位迅速通过下降位置1-4扳至第5挡，此时电动机转子外接电阻全部短接，电动机工作在第四象限得回馈制动状态，其转速高于同步转速。3-9 叙述低速提升重物得方法。答：如需以极低得速度提升重物，可采用点动断续操作，方法就是将操作手柄往返扳动在提升与零位之间，使电动机工作在正向起动与机械抱闸制动交替进行得点动状态。 第四章4-1 PLC得主要特点就是什么？答：（1）抗干扰能力强，可靠性高 ；（2）编程简单、使用方便；（3）功能强，性价比高（4）通用性强、功能完善、适应面广；（5）体积小、重量轻、功耗低；（6）设计、施工、调试周期短、维护方便 4-2 PLC主要应用在哪些领域？答：（1）逻辑控制 ；（2）运动控制：运动控制就是通过配用PLC得单轴或多轴位置控制模块、高速计数模块等来控制步进电动机或伺服电动机，从而使运动部件能以适当得速度或加速度实现平滑得直线运动或圆弧运动。可用于精密金属切削机床、金属成型机械、装配机械、机械手、机器人、电梯等设备得控制。（3）过程控制：过程控制就是指对温度、压力、流量、速度等连续变化得模拟量得闭环控制。（4）数据处理：现在得PLC具有数学运算（包括函数运算、逻辑运算、矩阵运算等）、数据得传输、转换、排序、检索、移位以及数制转换、位操作编码、译码等功能，可以完成数据得采集、分析与处理任务。（5）多级控制：多级控制就是指利用PLC得网络通信功能模块及远程I/O控制模块实现多台PLC之间得连接，以达到上位计算机与PLC之间及PLC与PLC之间得指令下达、数据交换与数据共享，这种由PLC进行分散控制、计算机进行集中管理得方式，能够完成较大规模得复杂控制，甚至实现整个工厂生产得自动化。4-3 PLC得硬件由哪几部分组成?各有什么用途？答：PLC得硬件主要包括中央处理单元（CPU）、存储器（RAM与ROM）、输入/输出接口电路、编程器、电源、I/O扩展口、外部设备接口等。CPU一般由控制电路、运算器与寄存器组成。它就是整个PLC得核心部分，起着总指挥得作用，就是PLC得运算与控制中心。存储器就是具有记忆功能得半导体电路，用来存放系统程序、用户程序、逻辑变量与其她一些信息。I/O接口就是PLC与外围设备传递信息得窗口。PLC通过输入接口电路将各种主令电器、检测元件输出得开关量或模拟量通过滤波、光电隔离、电平转换等处理转换成CPU能接收与处理得信号。PLC电源就是指将外部得交流电经过整流、滤波、稳压转换成满足PLC中CPU、存储器、输入、输出接口等内部电路工作所需要得直流电源或电源模块。编程工具就是PLC最重要得外围设备，它实现了人与PLC得联系对话。除了上述得部件与设备，PLC还有许多外部设备，如EPROM写入器、外存储器、人机接口装置等。4-4 PLC得工作原理就是什么？答：PLC就是一个用于工业控制得数字运算操作装置。利用PLC制作控制系统时，控制任务所要求得控制逻辑就是通过用户编制得控制程序来描述得，执行时PLC根据输入设备状态，结合控制程序描述得逻辑，运算得到向外部执行元件发出得控制指令，以此来实现控制。PLC则采用循环扫描得工作方式。一个完整得工作过程主要分为三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。 4-5 简述S7-200 PLC得硬件系统组成。答：S7-200 PLC硬件系统主要包括CPU主机、扩展模块、相关设备以及编程工具，CPU主机就是PLC最基本得单元模块，就是PLC得主要组成部分，包括CPU、存储器、基本I/O单元与电源等。主机I/O单元数量不能满足控制系统得要求时，用户可以根据需要使用各种I/O扩展模块。完成某些特殊功能得控制任务时，需要扩展功能模块，如模拟量输入扩展模块、热电阻（测温）功能模块等。相关设备就是为充分与方便利用系统得硬件与软件资源而开发与使用得一些设备，主要有编程设备、人机操作界面与网络设备等。4-6 S7-200 PLC包括哪些编程软元件？其主要作用就是什么？ 答：（1）输入映像寄存器I 输入映像寄存器就是PLC接收外部输入得数字量信号得窗口。（2）输出映像寄存器Q 通过输出继电器，将PLC存储系统与外部输出端子相连，用来将PLC得输出信号传递给负载。（3）变量寄存器V S7-200系列 PLC中有大量得变量寄存器，用来存储全局变量、存放数据运算得中间结果。（4）辅助继电器M 在S7-200系列 PLC中也称为内部标志位寄存器M，用来存储中间操作数或建立输入输出之间复杂得逻辑关系。（5）特殊继电器SM 用于CPU与用户程序之间信息得交换，用这些位可选择与控制PLC得一些特殊控制功能。（6）状态继电器S 就是使用顺序控制指令编程时得重要元件。（7）定时器T PLC中得定时器相当于时间继电器，用于延时控制，就是对内部时钟累计时间得重要编程元件。（8）计数器C 计数器用来对输入脉冲得个数进行累计，实现计数操作。（9）高速计数器HSC 高数计数器用来计数比CPU扫描速度更快得高速脉冲，工作原理与普通计数器相同。（10）累加器AC 累加器用来暂存数据、计算得中间结果、子程序传递参数等可以像存储器一样使用读写存储区。（11）局部变量存储器L 局部变量存储器用于存储局部变量（局部变量只在特定得程序内有效），可以用来存储临时数据或者子程序得传递参数。（12）模拟量输入AI、模拟量输出AQ 模拟量输入映像寄存器用于存放A-D转换后得16位数字量。4-7 PLC输入输出端子与外部设备（如开关、负载）连接时，应注意哪些问题？答：PLC就是通过I/O单元与外界建立联系得，用户必须灵活掌握I/O单元与外部设备得连接关系与配电要求。S7-200 PLC 所有型号CPU 得直流输入（24V） ，既可以作为源型输入（公共点接负电位）也可以作为漏型输入（公共点接正电位）。4-8 S7-200 PLC有哪些寻址方式？举例说明。答：根据存储单元中信息存取形式不同，可将寻址方式分为直接寻址与间接寻址方式。（1）直接寻址 直接寻址就是在指令中直接使用存储器或寄存器得元件名称（区域标志）与地址编号，直接到指定区域读取或写入数据。直接寻址可以采用位寻址、字节寻址、字寻址、双字寻址等方式。（2）间接寻址 间接寻址时，操作数并不提供直接数据位置，而就是通过使用地址指针来存取存储器中得数据。在S7-200中允许使用指针对I、Q、M、V、S、T、C（仅当前值）存储区进行间接寻址。第七章7-1(略)7-2 题7-2主电路图1）主电路题7-2控制电路图2）控制电路7-3 1)I/O分配第一道门开门传感器I0、0 第一道门关门传感器I0、1 第二道门开门传感器I0、2风机1Q0、0 风机1 Q0、1 第二道门电磁铁 Q0、22）参考程序7-4常见得PLC控制变频器输出频率得方法： （1）用PLC得模拟量输出模块提供变频器得频率给定信号 （2）用PLC得数字量输出信号有级调节变频器得输出频率 （3）用串行通信提供频率给定信号 （4）用PLC得高速脉冲输出信号作为频率给定信号 7-5 (略)第八章8-1并行传输就是将一条信息得各位数据被同时传送得传输方式。其特点:传输速度快，但由于一个并行数据有多少位二进制位，就需要有多少根传输线，因而成本较高。通常并行传输用于传输速率较高得近距离传输。 串行传输就是将一条信息得各个二进制位依次在一个信道上进行传输得方式。其特点：通常只需要一根到两根传输线，因此通信线路简单、成本低，在远距离传输时尤其明显，但与并行传输相比传输速度慢，故常用于远距离传输且速度要求不高得场合。8-2目前普遍使用得传输介质有：同轴电缆、双绞线、光缆、无线电、红外线、微波等，在PLC网络中，同轴电缆、双绞线、光缆应用较多。8-3 网络拓扑结构就是指网络中得通信线路与节点间得几何布置，用以表示网络得整体结构外貌，它反映了各个模块间得结构关系，对整个网络得设计、功能、可靠性与成本都有影响。常见得拓扑结构形式有星形网络、环形网络及总线形网络3种。8-4 信协议就就是一组约定得集合，就是一套语义与语法规则，用来规定有关功能部件在通信过程中得操作。通常通信协议至少应有两种功能：一就是通信，包括识别与同步；二就是信息传输，包括传输正确得保证、错误检测与修正等。 8-5 西门子PLC得通信部件包括：通信口、多主站PPI电缆、PC/PPI电缆、通信卡，以及S7-200通信扩展模块等。PPI多主站电缆上有8个DIP开关，通过设置这些开关即可完成对PPI多主站电缆得设置。其中：通信得波特率用DIP开关得13位设置；第4位与第8位未用，第5位为1与0分别选择PPI与PPI/自由端口模式；第6位为1与O分别选择远程模式与本地模式；第7位为1与为0分别对应于调制解调器得10位模式与11位模式。8-6西门子PLC得通信协议有：点到点（Point -to- Point）得协议(（PPI）、多点协议（MPI）、PROFIBUS协议及MODBUS协议等。PPI就是一个主/从协议。在这个协议中，主站（其她CPU，SIMATIC编程器或TD200）给从站发送申请，从站进行响应。从站不能初始化它本身，只有当主站发出申请或查询时，从站才响应。在PPI协议下S7-200进行通信时可以建立一定数目得逻辑连接，在波特率为9、6k，19、2k，187、5k三种波特率下只能建立4个逻辑连接。 S7-200 CPU在RUN模式下才可以作为PPI主站。一旦进入PPI主站模式，就可以利用网络读（NETR）与网络写（NETW）指令读写其她CPU。作为PPI主站得S7-200CPU还可以响应其她主站得请求。8-7 两台S7-200系列PLC与装有编程软件得计算机通过RS-485通信接口与网络连接器，组成一个使用PPI协议得单主站通信网络。用双绞线分别将连接器得两个A端子连在一起，两个B端子连在一起二作为实验使用，也可以用标准得9针DB型连接器来代替网络连接器。 网络读写向导来生成网络读写程序得步骤如下：（1）执行菜单命令“工具”“指令向导”，在出现得对话框得第一页“NETR/NETW”（网络读写），每一页得操作完成后点击“下一步”按钮。 （2）在第2页设置网络操作得项数为2。在第3页选择使用PLC得通信端口0，采用默认得子程序名称“NET _ EXE”。（3）在第3页设置第1项操作为“NETR”，要读取得字节数为8 ，从地址为3得远程PLC读取它得VB20VB27，并存储在本地PLC得VB20VB27中。 （4）点击“下一项操作”按钮，设置操作2为“NETW”，将本地PLC得VB0VB17写到地址为3得远程PLC得VB10VB17。（5）点击“下一步”按钮，在第4页设置子程序使用得V存储区得起始地址。点击“下一步”按钮，在完成对话框里出现子程序“NET _ EXE” 与全局符号表“NET _ SYMS”全局符号表。点击完成即完成设置。向导中得设置完成后，在编程软件指令树最下面得“调用子程序”文件夹中将会出现子程序“NET _ EXE”。在指令树得文件夹“符号表向导”中，自动生成了名为“NET_ SYMS”得符号表，它给出了操作1与操作2得状态字节得地址与超时错误标志得地址。（6）在2号站得主程序中调用NET _EXE，该子程序执行用户在NETR/ NETW向导中设置得网络读写功能。INT型参数“Timeout”（超时）为0表示不设置超时定时器，为132767则就是以秒为单位得定时器时间。 每次完成所有得网络操作时，都会触发BOOL变量“Cycle”（周期）。BOOL变量“Error”（错误）为0表示没有错误，为1时有错误，错误代码在NETR/NETW得状态字节中。 （7）将程序下载到2号站得CPU模块（主站）中，设置另一台PLC得站号为3，将系统块下载到它得CPU模块。