GBT3810.7-2006陶瓷砖试验方法第7部分有釉砖表面耐磨性的测定.pdf.pdf

I CS 91.1 0 0.2 5Q 3 1石黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 3 8 1 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6 代替 GB/T 3 8 1 0.7-1 9 9 9 陶瓷砖试验方法第 7 部分:有釉砖表面耐磨性的测定 T e s t me t h o d s o f c e r a mi c t i l e s-P a r t 7:D e t e r mi n a t i o n o f r e s i s t a n c e t o s u r f a c e a b r a s i o n f o r g l a z e d t i l e s (I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6,c e r a mi c t i l e s-P a r t 7:D e t e r mi n a t i o n o f r e s i s t a n c e t o s u r f a c e a b r a s i o n f o r g l a z e d t i l e s,I D T)2 0 0 6-0 2-0 7发布2 0 0 6-0 9-0 1实施中华人民 共和国国 家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 3 81 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6前言G B/T 3 8 1 0 陶瓷砖试验方法 分为 1 6个部分:第 1 部分:抽样和接收条件;第 2 部分:尺寸和表面质量的检验;第 3 部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定;第 4 部分:断裂模数和破坏强度的测定;第 5 部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性;第 6 部分:无釉砖耐磨深度的测定;第 7 部分:有釉砖表面耐磨性的测定;第 8 部分:线性热膨胀的测定;第 9 部分:抗热震性的测定;第 1 0部分:湿膨胀的测定;第 1 1部分:有釉砖抗釉裂性的测定;第 1 2部分:抗冻性的测定;第 1 3部分:耐化学腐蚀性的测定;第 1 4部分:耐污染性的测定;第 1 5 部分:有釉砖铅和福溶出量的测定;第 1 6 部分:小色差的测定本部分为G B/T 3 8 1。的第 7 部分。本部分等同采用I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6(陶瓷砖第 7 部分:有釉砖表面耐磨性的测定)(英文版)。为便于使用。本部分做了下列编辑性修改:a)I S O 1 0 5 4 5 的本部分”修改为“G B/T 3 8 1。的本部分卜b)删除国际标准的前言;c)将所引用的部分国际标准用采用该国际标准的国家标准代替。本部分代替 G B/T 3 8 1 0.7-1 9 9 9(陶瓷砖试验方法第 7部分:有釉砖表面耐磨性的测定。本部分与 G B/T 3 8 1 0.7-1 9 9 9相比主要变化如下:删除了2中的“G B/T 3 0 8-1 9 8 9 滚动轴承钢球”和“GB/T 2 4 7 9-1 9 9 6普通磨料白 刚玉”;在 2 中增加了I S O 8 4 8 6-1 粘结磨料粒度分析粒度分布的定义和测定第 1 部分:粗磨 粒从 F 4-F 2 2 0;删除了3中的“(符合 G B/T 3 0 8 要求)”;将 4 中的“8 0号白刚玉应符合GB/T 2 4 7 9的规定”修改为“符合 I S O 8 4 8 6-1中规定的粒度为 F 8 0 的刚玉磨料 3.0扩;删除了9中对观察箱的描述;将 8 中“结果分类”修改为“结果分级”;将表 1 中“有釉陶瓷砖分类”修改为“有釉陶瓷砖耐磨性分级”;将表 1中“磨损可见痕迹的级 (转数)”修改为“可见磨损的研磨转数”;将表 1中“分类”修改为“分级”;将9 e)中“耐污染的级为4类磨损砖，修改为“为 4 级耐磨砖为耐污染级”。本部分的附录 A为资料性附录。GB/T 3 81 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6 本部分由中国建筑材料工业协会提出 本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院。本部分参加起草单位:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷(集团)有限公司、佛山市兴辉陶瓷有限公司、杭州诺贝尔集团有限公司。本部分主要起草人:刘幼红、刘秀珍、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 1 1 9 5 0-1 9 8 9;GB/T 3 8 1 0.7-1 9 9 9GB/T 3 8 1 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6 陶瓷砖试验方法第 7 部分:有釉砖表面耐磨性的测定范围GB/T 3 8 1 0的本部分规定了测定各种施釉陶瓷砖表面耐磨性的试验方法2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B/T 3 8 1。的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。I S O 8 4 8 6-1 粘结磨料粒度分析粒度分布的定义和测定第 1 部分:粗磨粒从 F 4-F 2 2 0 G B/T 3 8 1 0.1 4陶瓷砖试验方法第 1 4部分:耐 污染 性的测定(G B/T 3 8 1 0.1 4-2 0 0 6,I S O 1 0 5 4 5-1 4:1 9 9 5,I D T)3 原理 砖釉面耐磨性的测定，是通过釉面上放置研磨介质并旋转，对已磨损的试样与未磨损的试样的观察对比，评价陶瓷砖耐磨性的方法。4研磨 介质每块试样的研磨介质为:直径为5 m m的钢 球7 0.0 g;直径为3 m m的 钢球5 2.5 g;直径为2 mm的钢球 4 3.7 5 g;直径为 1 mm的钢球 8.7 5 g;符合I S O 8 6 8 4-1中规定的粒度为 F 8 0的刚玉磨料 3.0 g;去离子水或蒸馏水 2 0 mL,5设备5.1 耐磨试验机 耐磨试验机(见图1)由内装电机驱动水平支承盘的钢壳组成，试样最小尺寸为 1 0 0 mmx1 0 0 m m.支承盘中心与每个试样中心距离为 1 9 5 m m。相邻两个试样夹具的间距相等，支承盘以3 0 0 r/mi n的转速运转，随之产生 2 2.5 mm的偏心距(。)。因此，每块试样做直径为 4 5 mm的圆周运动，试样由带橡胶密封的金属夹具固定(见图 2)。夹具的内径是 8 3 mm，提供的试验面积约为 5 4 c m 。橡胶的厚度是9 mm，夹具内空间高度是 2 5.5 mm。试验机达到预调转数后，自动停机。支承试样的夹具在工作时用盖子盖上 与该试验机试验结果相同的其他设备也可使用GB/T 3 81 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 65.2 目 视评价用装置(见图 3)箱内用色温为 6 0 0 0 K -6 5 0 0 K的荧光灯垂直置于观察砖的表面上，照度约为3 0 0 l x，箱体尺寸为mmX6 1 m m，箱内刷有 自 然灰色，观察时应避免光源直接照射3 干燥箱:工作温度 1 1 0 C士50C.支 撑 盘图 1 耐磨试验机图 2试样夹具GB/T 3 8 1 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6尺寸 mIsr1 1 1、图 3 目测评价用装里5.4 天平(要求做磨耗时使用)。6 试样6.1 试样的种类 试样应具有代表性，对于不同颜色或表面有装饰效果的陶瓷砖，取样时应注意能包括所有特色的部分。试样的尺寸一般为 1 0 0 mm X 1 0 0 m m，使用较小尺寸的试样时，要先把它们粘紧固定在一适宜的支承材料上，窄小接缝的边界影响可忽略不计。6.2 试样的数f 试验要求用n 块试样，其中 8 块试样经试验供目视评价用。每个研磨阶段要求取下一块试样，然后用 3 块试样与已磨损的样品对比，观察可见磨损痕迹。63准备 样 品釉 面应 清洗并 干燥。7步骤 只是偶尔需要校准设备或对试验结果的准确性有怀疑时，才进行校准。一种可行的校准方法见附录 A(规范性附录)。将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下，从夹具上方的加料孔中加人研磨介质，盖上盖子防止研磨介质损失，试样的预调转数为 1 0 0,1 5 0,6 0 0,7 5 0,1 5 0 0,2 1 0 0,6 0 0 0和 1 2 0 0 0 转达到预调转数后，取下试样，在流动水下冲洗，并在 1 1 0 士5 的烘箱(5.3)内烘干。如果试样被铁锈污染，可用体积分数为1 0%的盐酸擦洗，然后立即用流动水冲洗、干燥。将试样放人观察箱中，用一块已磨试样，周围放置三块同型号未磨试样，在 3 0 0 I x 照度下，距离2 m，高1.6 5 m，用眼睛(平时戴眼镜的可戴眼镜)观察对比未磨和经过研磨后的砖釉面的差别。注意不同的转数研磨后砖釉面的差别，至少需要三种观察意见。在观察箱内目视比较(见图 3)当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时，重复试验检GB/T 3 81 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6查结果，如果结果不同，取两个级别中较低一级作为结果进行分级 已通过 1 2 0 0 0转数级的陶瓷砖紧接着根据GB/T 3 8 1 0.1 4 的规定做耐污染试验。试验完毕，钢球用流动水冲洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后彻底干燥，以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验，则应在试验前先称3块试样的干质量，而后在 6 0 0 0 转数下研磨。已通过 1 5 0 0,2 1 0。和 6 0 0 0 转数级的陶瓷砖，进而根据 G B/T 3 8 1 0.1 4的规定做耐污染性试验 其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施。例如颜色和光泽的变化，协议中规定的条款不能作为砖的分级依据8 结果分级 试样根据表1进行分级，共分 5 级。陶瓷砖也要通过 G B/T 3 8 1 0.1 4 做磨损釉面的耐污染试验，但对此标准进行如下修正。(1)只用一块磨损砖 大于1 2 0 0。转)，仔细区别，确保污染的分级准确(例如在做耐污染试验前，切下部分磨损的砖)。(2)如果没有按 A,B和 C步骤进行清洗，必须按 G B/T 3 8 1 0.1 4中规定的D步骤进行清洗。如果试样在 1 2 0 0 0转数下未见磨损痕迹，但按 G B/T 3 8 1 0.1 4中列出的任何一种方法(A,B,C或D)，污染都不能擦掉，耐磨性定为4级。表 1 有釉 陶瓷砖耐磨性分级可见磨损的研磨转数级 别1 0 001 5 016 0 027 5 0,1 5 0 032 1 0 0,6 0 0 0,1 2 0 0 04 1 2 0 0 05通过 1 2。转试验后必须根据 G B/T 3 8 1 0.1 4做耐污染性试验9 试验报告试验报告应包括以下内容:a)依据 G B/T 3 8 1 0的本部分;b)试样的描述，包括准备试样的方式;c)根据第 8 条分级;d)可见磨痕的研磨转数;e)根据协议，4级耐磨砖为耐污染级;f)磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试，根据协议而定G B/T 3 8 1 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6 附录A (规范性附录)用浮法玻璃 校准耐磨试验机A.1 基准材料基准材料 为 6 mm 的浮法玻璃。合适 的基 准材料 的资料 可从 国家标 准学会 获得。A.2浮法面的确定 玻璃浮法面的确定，可从下列方法获得。A.2.1 化学方法A.2.1.1 试剂A.2.1.1.1 腐蚀液:l o v浓盐酸，l o v蒸馏水，8 V体积分数为 4 0%的氢氟酸，完全充分混合。A.2.1.1.2 体积分数为。.1%的卡可西林蒸馏水溶液A.2.1.2 步骤 在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液，然后再滴 1 或 2 滴卡可西林溶液。浮法面:在 5s-1 0s内，将显示紫色;溶液显示黄色。A.2.2 UV方法(紫外线法)当从 暗室的这个 角度按照图 A.1观察时，浮法面显示荧光。紫外线 光源波长为 2 5 4 n m-3 6 5 n m当 从暗室的 这一角 度观察时，浮法 面显示荧光 图 A门 注意:在波长 2 5 4 n m 3 6 5 n m范围内的紫外线，将对人的眼睛有损害，必须戴上防护紫外线的护 目镜A.2.3 E D A方法(能量分散分析法)玻璃两个面的比较。用能量分散分析法，含锡的浮法面可以很快显示出来，而在另一面却不能显示GB/T 3 8 1 0.7-2 0 0 6/I S O 1 0 5 4 5-7:1 9 9 6A.3步骤A.3.1 概述 校准耐磨试验机用 A.3.2或A.3.3中的任何一种方法进行。将 8 块 1 0 0 mm X 1 0 0 mm已称重的浮法玻璃试样，加人第 4 章研磨介质进行研磨。A.3.2磨耗 试样在 1 1 0 士5 下干燥，称每块试样的质量，在 6 0 0 0 转数下研磨，然后在 1 1 0 士5 下干燥，测量每块试样的质量损耗并计算平均磨损值，测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的。.0 3 2 m g/m m，士。.0 0 2 m g/m m,，磨耗试验机是令人满意的。A.3.3 光泽变化 先在每块样品中心的浮法面上，测量6 0 0 镜面光泽，然后在 1 0 0 0 转数下研磨，样品取下后放在背面衬以黑背衬(如黑丝绒)上，然后擦净干燥试样，并且测量 6 0。镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。如果在磨损面的中心的光泽损耗是 5 0%士5%，磨损设备是令人满意的。注意:如果在磨损区域中心不易获得稳定的光泽度初始值，则将玻璃放人 7 5 土5 G的、含有微量 清洁剂的水中，浸泡至少 1 卜，随后用温水冲洗干净。