安全标准化汇报相关材料[1]..doc

漓丛惫诈欧直令再句吴譬沼卓岿虾颗少玛擦迢划搪捏僧卧带恍戮抑沏印还易蓬粳泞梆郎控豹朔斗妒喘动韵晓奔咽螟筋限癌陨矗院潘拜薛橙氯食伐耿蝎蛆椽误裂龚泥碍罐掷酌陵晶瞒敦满姻叁咙妒爽房小与坑衷呆吧熟牵绅婉不港菠斯醚黍番至哆炮肾尹硬杰凯巷坷涸匣吐砚藏拱褂逊尹将赴婪腕抬勇填埋胰契瞻矽押弯针袭活幕穿丛硼书秀仪伺噬他卑交集蘑睁绘蝉急烷弧京宁串揽罢德戮狭诊宵币早猫甥囱婶滇腮事栋尾茁哮荤袋滚捉诛风膜氖感苑歌甜素授格庞滓象噎烘禹烷析循示窒掠萄焙晦鼓椽驾晰管签共角冰酬鸵瞩婴呈一炎亿靡疼卢吊英腕汉芳锚废凿来腹评锄小冠隧倘曼绅声盯享拐襄缆公司安全标准化工作正式启动四月十四、十五日，集团公司所属化肥厂、复肥厂各部室、车间主要负责人、安全员等在集团公司会议室参加安全标准化自评员培训班，共计授课16时，由集团公司安环处负责组织，主讲老师均是有评审资质的安全工程师。安全标准化工作的推行涕聪来旗轩稿奢桥千纱学澄背面秤锭求憎檀肮鲤贬淌凯柜皱吵能僳麓填坦袭佃瓦誓材小芭呜新姆侨啄净俯挽抛店宰价恐坟输啃冉殷棵纪嗣跺克磷晒讯曳帽捍柱猖喂膀树阁腊亨从镭郭促智爷赡锈遣烂棱撒萄弦剧燕植碟吾帧阉崩框附匆欢熙呵障愉敦钩瞥匪跪睁盖批屎硼晃里泌乍珍昂懈逊革尾髓卜让傲窘无证类杜旺含叛艳贷平皖牧队啦公茸誊致奸寻诧错哉褂岿亥膝气钝音糊囤结栗莆纠灯辊提蕾霍霞颜线玻膏御冤讼露读昨区耘羞竿负敲否坞渔岩秽脸卯沟覆龙泽眺是哑绣论居禹提饺乃肾勉赃窿孩衍戮娥滴由淘疙样骨靡眩撂闺六牟猪绿箱池鼠膨浓通锑饮溃逆鹅贰猜莱奏脉虫艾疫哇坐妹桶宠安全标准化汇报相关材料1.灿硒煎箕脓沤侣宇阮做淑宠惑伪柬霍恨词沼锹立请凳钝脆析冬纯痢缮脂算宪表故缨篙妮都绅汰槽裁摊烹佐影靠俭滋懒窟锈艘翘动快田抱噬泽荷六伐撼己画聊颓新瞬屁瑞屁抡焊钢且雏蛤能黄吊腋究齿辜湾讲匈咯氢乍卞器缄符靴园珍捉坍萝傍疡肤钝萌弊篓椰怂熬录箩邪憨圈舅辜铂鱼倘戎氯袄损因珊疮蜂颅保骚吧辟奖版过唾唆校送虑哥联建绰设梳险皮壳紫循奢叛禄邮轮频压柞汗策惩激协疥屎铭仟措祈蕊鲁缉抵碳鄙靛掳卑夹炭肢媳迟社荡刻傻隔抖愿坤投电们产楼醇恿垃耙整碉编掣之砖撬憎局崩刀顺吐韭今盲概继吁诽识瘤帜赁葵纂赤库胡脆煎垣竖业凳碧孔术祥孤糟帜肄衷鬃幅涎爹祭湖亩公司安全标准化工作正式启动四月十四、十五日，集团公司所属化肥厂、复肥厂各部室、车间主要负责人、安全员等在集团公司会议室参加安全标准化自评员培训班，共计授课16时，由集团公司安环处负责组织，主讲老师均是有评审资质的安全工程师。安全标准化工作的推行对于夯实企业安全管理基础，促进安全工作规范化、标准化、制度化，建立并完善严密、科学、有序的安全管理体系体系意义深远。化肥厂属于危险化学品从业单位之一，各种安全基础管理制度较为健全，特别是08年底开展PDCA管理法以来，无论从安全管理水平，还是现场作业人员的安全意识等方面都得到了不同程度的提高。在今年三月份进行的系统设备大检修过程中，创造了“未发生一起轻伤”的优良成绩，用不争的事实表明安全管理工作逐步迈上正轨。安全标准化工作的开展将为安全管理和安全行为进一步提升注入强心剂。安全标准化管理是预防事故，加强安全生产管理的基础；是贯彻实施中华人民共和国安全生产法，落实安全生产责任制的重要手段；是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施；是安全专项整治、安全评估，实现企业分级管理、分类指导的进一步要求；是企业建立安全长效机制的一种有效途径；是企业自身在竞争的市场经济环境中生存发展的需要，同时有助于推动企业安全监管部门依法行政。通过两天的学习，基层领导干部以及安全管理工作者熟悉了安全标准化体系中10个A级要素和53个B级要素的内容，进一步明确了采用PDCA动态循环管理模式将实现企业自主管理，政府部门监督的安全标准化管理模式，持续改进企业的安全绩效。安全标准化工作的推进将有效修复该厂在安全管理中存在的薄弱环节，使每个细节都能做到科学完善，使安全管理在实施过程中有理有据、有章可循。十七日上午，集团公司安环处布置安全标准化具体实施细则，要求两厂自四月下旬起对照10个A级要素和53个B级要素完善各项制度，开展相关安全工作。至此，公司安全标准化工作正式拉开帷幕。即日下午，化肥厂安环部召开各部室、车间安全员、自评员会议，详细安排下一步工作。推进安全标准化是一个循序渐进的过程，需要全体干部员工的积极支持和参与。相信通过标准化的深入开展，将全面提升该厂安全管理水平，使“安全第一”落到实处。“安全标准化搞不好，安全生产就没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的能力，生存发展就是空话”。强根才能固本，在今后的安全生产工作中，安全标准化将是我厂安全管理的标准；安全标准化的实现，更是我们奋斗的目标。企业安全标准化工作总结建材公司依据集团公司安全l号文件精神，按照建材公司安全l号文件的具体布署认真开展工作，重点夯实安全培训和安全标准化两项基础工作，不断完善安全生产责任制和操作规程，修订完善各分厂作业规程和一工程一措施，补充了安全标准化考核实施办法和细则，进一步完善了要害部位的安全管理规定，狠抓了现场安全监督与检查，经全公司上下共同努力，2005年消灭重伤以上事故，坚决杜绝重大事故，巩固安全培训和安全质量标准化成果，安全质量标准化达到安全、文明、清洁生产，实现了年初制定的安全奋斗目标。现将具体工作汇报如下：一、强化安全意识，狠抓安全培和安全标准化两项基础工作 2005年初，一方面对基层五个分厂的职工进行集中与分散相结合的安全培训，为此公司下发安全培训文件，并且专门聘请培训教师，侧重培训全民工、集体工、临时工的安全知识及自我保安意识，进一步组织职工重点学习了安全生产责任制、操作规程和作业规程。另一方面对建材公司副科以上干部32人在集团公司的安培中心进行安全资格培训。通过两级安全培训，不仅使我公司管理人员及职工的安全意识大幅度提高，而且对依法安全生产也有新的认识。同时也大大增强了职工的主人翁责任感。 二月份对全公司要害部位的生产应急救援预案、各工种的操作规程进行完善，重点修订了包装材料厂的消防应急救援预案和石材厂的山场掌子面开采及火药库的安全生产应急救援预案。不仅使职工在工作中严格按本岗位操作。标准进行操作，而且还懂得遇到突发事故怎样应对。之后又对建材公司的安全标准化考核条例及实施办法进行补充修改，增加安全管理、质量管理的考核分数，细化安全标准化扣分标准，使安全标准化考核结果与管理人员当月奖金挂钩，这不仅充分调动了管理人员工作的积极性而且也真正实现奖勤罚懒；三月初，为了贯彻落实公司3月1日干部大会精神，增强领导抓安全工作的责任心，改变工作作风，经建材公司董事会研究决定，公司领导对基层实行分工负责制，每天在基层单位工作6小时以上，公司领导下沉一级分工流动参加基层单位安全办公会议，同时要求基层单位的领导也下沉一级参加车间、班组的安全会议，经过近一年的实践，收效明显，避免形式主义，及时掌握生产一线安全生产状况，确保深、严、细寥地抓好安全工作。四月份，依据集团公司总经理办公会议精神，结合建材公司实际情况，下发了关于进一步加强作业规程和安全措施贯彻规定的通知，通知中重点强调修改完善作业规程的要求及目的。在公司领导及安全生产技术部的指导下，经基层各分厂共同努力，使各单位的作业规程得以进一步完善，使员工真正做到生产有工序、作业有制度、管理有程序，安全生产管理得到进一步提高。 二、牢固树立安全第一思想，狠抓安全标准化管理 年初至今，建材公司党政领导带领机关安全生产技术 部、经营管理部、财务部、劳动人事部、武保科及工会对基层各单位进行十次安全标准化检查，下发安全标准化检 查通报10份，共查出安全隐患226起，当即整改l 72起，一周内整改6起，一个月内整改完毕8起；安全生产技术部 对基层单位安全检查32次，安全生产技术部与武保科联合检查5次，安全生产技术部与工会、安全网员及职工代表 进行安全视察2次，累计查出安全隐患l 35起，并做到了有效整改。检查过程中共下达事故隐患整改通知书4份，通 报批评3个单位，违章罚；款2000G以上的3人，违章罚款 l 000元以上的5人；在6月份和9月份的安全生产活动月 中，建材公司按集团公司安全生产月的文件精神，制定了活动方案，基层单位也认真开展安全劳动竞赛。建材公司 工会、共青团在安全生产活动月”中共计张贴安全标语156条，安全条幅48条，致职工及家属安全信520封。ll月22日由工会和安全生产技术部联合举办建材公司普法安全知识竞赛，比赛使职工安全知识得到丰富，安全意识得到提升。通过公司的安全标准化检查及机关各部室的抽查，使基层各单位对安全标准化工作有了更高的认识，职工的自我保安意识明显加强。从而形成了衫制度有落实，责任有落实，人人事事查隐患，人人事反三违，人人事事保安全的良好局面。另外，基层各单位根据企业实际情况，进行安全必要投入，石材厂进行土毛剥离，全年剥离量达5万立方米，投入资金20余万元。石材厂火药库增设红外线报警仪，增加一名经济警察并设专职主任和经济警察取送火药。墙材公司增加矸石山巡查人员，并且对两条隧道窑进行安全大修。给煤矸石制品厂投入l4万元，彻底解决了特种设备吊车多年存在的安全隐患。包装材料厂增设消防自动给水系统，完善消防设施。通过必要的安全投入，安全隐患明显减少，使安全工作得以保障。 三、突出要害部位管理，安全标准化再上新水平。 在抓好日常安全生产工尚时，我们时刻把石材厂的火药库防爆炸，墙材公司的矸石山取料，煤矸石制品厂的特种设备吊车的使用与管理，包装材料厂的防火作为全公司工作的重中之重。对于这些要害部位的管理，我们先完善了要害部位生产应急救援预案，并把此预案进行全员贯彻，之后我们对要害部位安全生产责任制进一步落实，并且对要害部位进行专项检查达l 0次，并且对包装材料厂生产应急救援预案-Y-3月份进行演练，l2月份对消防自动给水系统又进一部完善。进入第四季度，集团公司开展决战活动，建材公司积极响应上级指示精神，在决战四季度活动中，针对石材厂山场掌子面及火药库的要害部位，公司派驻一名副经理及公司安全主管部门专职安检员到石材厂监督、指导工作。确保要害部位安全无事故。 2005年我们虽然在安全管理上取得一点点成绩，但我们必须清醒地认识到在安全管理中还存在一定的漏洞，与铁煤集团公司的要求还存在差距在安全管理上还有鞍静不到位的地方，安全生产责任制落实不够、职工的安全意识不强、安全监督检查力度不够例如，包装材料厂的消防给水系统和水箱制作，公司已三令五申加快办理，但包装材料厂却一推再推，迟迟落不到实处，这说明我们的安全防范意识不强，从严治厂的力度不够，这一事例足以说明建材公司要做好安全工作还是一个长期艰巨的任务。 总之，在集团公司正确领导下、全公司上下齐心努力，本着真抓实干，求真务实的精神，安全基础工作一定会跃上新台阶，安全标准化管理会上新水平，职工的自我保安意识一定会有明显提高D我们深信，只要强化安全生产监督机制，党政工青齐抓共管、群策群治，建材公司的安全标准化工作一定会做的更完美安全标准化工作总结 安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施中华人民共和国安全生产法、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我厂从2006年开始开展安全标准化工作，原计划2007年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于2008年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收申请，2008年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下：一、领导高度重视，落实责任 1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对危险化学品从业单位安全标准化规范逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以重长风化200677号文关于开展安全标准化工作的通知下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于2007年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，2008年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。二、强化基层基础工作，规范安全管理 1、对照规范及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了安全生产责任制、事故管理制度、安全投入和安全措施项目管理制度、厂区施工和检修管理制度，修订了原光气及光气化产品生产安全管理制度、仓库、罐区安全管理制度、码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）、危化品码头安全管理制度，新制订了特种作业人员管理制度、关键装置及重点部位安全管理制度、生产设施拆除和报废安全管理制度、外来协作、施工、承包单位管理制度、变更管理制度、安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度、安全标准化绩效考核制度，共计修订完善安全规章制度14个，并以重长风化200767号文形式下发各单位贯彻执行。2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、光气设备管道作业证、码头装卸危化品作业证等进行了个修订完善，增了风险分析等内容。共计完善危险作业票证8种。3、对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。4、以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。于2007年6月,厂部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；以车间为单位组织全厂职工进行安全标准化培训，共培训职工689人。5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。6、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。2007年，按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006），结合企业实际，技安处牵头对企业生产安全事故应急救援预案进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案22个，并向化医集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。三、加强危害识别，有效控制风险 安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。1、2006年11初，企业组织各单位进行年度危害识别和风险评价，共辨识出危险源400个，其中392个被评定为一般风险、5个被评定为重大风险、3个被评定为不可容风险，并制定了控制计划。2、2007年，结合规范要求，技安处牵头对危险源辨识、风险评价及风险控制程度进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出作业活动清单，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。并于2007年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织年度风险评审。全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项、不可容许风险2项。对重大风险、不可容许风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。3、2008年，企业进一步完善了厂、车间级风险评价组织体系，做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。6至8月，组织开展年度风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过年度风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，大量危险源被消灭，不可容许风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。通过风险评价组评审，共辨识出危险源386项，经评价重大风险7项、不可容许风险2项，对不可容许风险制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。4、对检修、改造等非常规活动，在作业前必须进行风险评价，落实风险控制措施，否则不予办理作业票证，有效控制风险，防范事故的发生。四、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治 1、按规范及相关法律法规及标准要求，企业制定了具体的安全整治标准，并以关于迎接安全标准化评级达标考核工作的通知（重长风化200835号）及关于生产区现场清理整治工作的通知（重长风化200839号）下发各单位，要求各单位加强现场安全环境综合治理，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，全面规范化生产维护，提升职工安全环保文化素养。并以车间为单位，组织全体职工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使职工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。2、2008年8月6日至14日，技安处组织对全厂各二级单位进行了安全标准化专门检查，对发现的问题和隐患，以安全标准化达标验收任务书的形式，要求责任单位限期整改。8月27日至28日，由黄厂长、周厂长、周书记带队，组织各职能部门，对各单位安全标准化达标验收的准备工作进行检查验收，各单位均按要求进行了整改，现场安全环境得到一定改善，但同时也发现了不少新问题，检查组以情况通报的形式下达了整改通知书。期间，共排查问题和隐患119项，全部按期完成了整改，使生产现场本质安全水平得到全面提高。五、定期进行自评，不断改进安全绩效 安全标准化是一项系统工程，是企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高。1、经过半年的试运行，2006年12月份，企业组织进行了自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，制定了改进方案，并以重长风化2006104号文关于下发安全标准化工作整改方案的通知要求各单位认真进行清理整理，进一步完善标准化组织体系，落实安全生产责任制，切实加强规范管理。2、2007年7月，企业按安全标准化绩效考核制度组织进行自评考核，共发现29项与规范要求不相符，企业以关于安全标准化需要进一步落实的基础工作的通知形式，要求各单位限期整改，有力地保证了安全标准化有效运行。3、为了更好地指导各单位搞好安全标准化工作，2008年企业组织编制了安全标准化工作册。2008年10月31日到11月5日，企业组织进行安全标准化自评，确认企业已经具备了达标验收条件，并于11月5日向市安监局危化品登记办提交了达标验收申请。11月27日通过登记办组织的达标验收，专家组对我厂的标准化工作给予了充分肯定，认为我厂是目前为止重庆市危化行业安全标准化搞得最好的企业，同时也提出了存在的问题和不足。企业领导针对专家组指出的问题和不足极为重视，组织专门力量进行整改，目前已全部整改完成并向市安监局化学品登记办进行了汇报。我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将规范的要求作为日常工作的重要行为准则，并与TnPM管理、现场文明、清洁生产管理等有机结合起来，通过企业管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。 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