【常州综合物流中心办公楼-地下室结构施工方案SJHD.-CZWL-010a.docx

编号：SJHD. CZWL-0010a常州综合物流中心（一期)项目办公楼及地下室工程地下室结构施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程总体概况2第二节 地下室混凝土强度等级概况3第三章 施工部署4第一节 施工工期4第二节 施工流程4第三节 劳动力计划5第四节 施工现场平面布置图5第四章 主要施工方案6第一节 钢筋工程61. 钢材进场、检验与标识62. 钢筋翻样63. 钢筋接头及搭接长度64. 钢筋的制作与加工75. 钢筋绑扎76. 闪光对焊127. 电渣压力焊连接138. 直螺纹连接15第二节 模板工程171. 模板安装172. 模板拆除21第三节 脚手架工程241. 脚手架工程总体概况242. 脚手架搭设参数概况243. 搭设参数及地基处理要求254. 搭设工艺流程255. 搭设过程中需注意事项256. 脚手架平面及立面图28第四节 混凝土工程301. 前期准备302. 控制措施303. 配合比设计304. 混凝土检测315. 振捣、照明设备316. 混凝土运输317. 混凝土浇筑318. 混凝土养护389. 混凝土施工过程中应注意事项38第五章 质量保证措施41第一节 质量保证总体措施41第二节 模板工程41第三节 钢筋工程41第四节 混凝土工程421. 混凝土施工阶段注意事项422. 混凝土检测43第六章 安全保证措施46第一节 安全目标46第二节 组织架构图46第三节 安全生产管理措施46第四节 安全生产技术措施47第七章 环境与文明施工保证措施49第一节 文明施工措施49第二节 环境保护措施49第八章 工程应急预案50第一节 安全重点及难点识别及控制50第二节 现场应急预案501. 坍塌应急预案502. 高处坠落应急预案523. 物体打击应急预案534. 机械伤害应急预案545. 触电应急预案556. 应急预案医院及路线图57第一章 编制依据工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑设计防火规范GB50016-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1（其中11G101-1替代03G101-1，04G101-4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2（替代03G101-2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-2（替代04G101-3，08G101-5，06G101-6）建筑地基基础设计规范GB50007-2011总施工组织设计相关规范、图集及图纸要求第二章 工程概况第一节 工程总体概况项目名称：常州综合物流中心（一期）项目办公楼及地下室工程建设地点：常州市新北区龙城大道与通达路交叉处建设单位：江苏诚通物流有限公司设计单位：江苏城建校建筑规划设计院监理单位：江苏阳湖建设项目管理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司本工程共包括1栋办公楼及地下车库；总建筑面积约为56257，总占地面积为7684；地下建筑面积为11290，地下车库结构类型为框架结构。第二节 地下室混凝土强度等级概况混凝土强度等级工程桩（静压桩）桩身：C60承台、筏板C30+P6基础垫层C15地下车库与主楼底板地下车库顶板C30+P6地下室外墙C30+P6基础15.25m柱C40其余受力构件C30圈梁、构造柱砼强度等级C25混凝土强度等级复杂需加强混凝土浇筑前的交底，地下室区域存在混凝土强度交叉区域，按照此节点进行处理。设计图纸中要求：表 1结构概况结构概况结构抗震等级为三级。安全等级为二级。层高地下1层4.2m,主体1层结构5.5m,25层3.6m,6层4.5m。层数地下室一层，周围一圈6层，按伸缩缝划分为中间部位为5层。混凝土构件大小柱600mm600mm、800mm800mm、梁200mm350mm、250mm400mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm650mm、250mm800mm、250mm900mm、350mm650mm、400mm700mm、400mm750mm、400mm1000mm、400mm1200mm、400mm850mm、500mm1300mm、板180mm、400mm墙300mm底板400mm表 2第三章 施工部署第一节 施工工期栋号部位工期(天)计划开工日期计划完工日期计划劳动力办公楼承台底板施工252014.4.252014.5.20200负一层（m）302014.5.52014.6.5200地库封顶2014.6.5200表3根据报业主暂定的总施工进度计划，由于地下室施工结构单体工程量大，需进行合理的安排施工工序，主要控制墙背回填土节点等措施。地下室结构出0.00时间为2014年6月5日，工期为50天；总施工进度计划见后附件一第二节 施工流程图 1根据后浇带将施工现场分为9个分区，1、2、3、4、6区先施工，5、7、8、9后施工。分区施工流程图2第三节 劳动力计划 架子工8，钢筋工50，木工80，混凝土工20，砖工25，水电安装工10，防水工15，机操工2，机修工2，电工2，电焊工3，杂工10高峰期共232人。第四节 施工现场平面布置图具体见后附件二第四章 主要施工方案第一节 钢筋工程1. 钢材进场、检验与标识项 目工 作 内 容供应商选择在合格供应商名录里挑选供应商，进行综合评审。进货验收抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，表面允许其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢材每捆（盘）上挂有标牌，并附有质量证明书。过程监控热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。标识堆放建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区。取样检验同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态、重量不大于60t的钢筋为一个检验批。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，需注意钢筋原材料检测增加了重量的检测项目。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。表 42. 钢筋翻样项 目注 意 事 项翻样人员由分包单位专业施工员进行翻样，技术部钢筋工长对翻样结果进行审核之后，进行下一步的钢筋制作与加工作业。翻样依据图纸、结构说明及11G101标准图集，钢筋弯曲下料时应考虑弯曲调整值表 53. 钢筋接头及搭接长度钢筋接头：基础底板16采用滚扎直螺纹,14采用绑扎搭接,14的钢筋采用单面焊。竖向墙柱钢筋直径小于12的钢筋采用绑扎连接，直径大于等于12小于25（含25）的钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于25的钢筋采用直螺纹套筒进行连接。梁主筋，大于14至小于等于25钢筋采用单面焊或闪光对焊搭接，小于等于14的钢筋采用绑扎连接。地下室楼板钢筋采用绑扎连接，接头错开25%。搭接长度：对于地下室有C30、C40二种混凝土标号，其抗震等级为三级，据11G101-1中抗震基本锚固长度C30为37d、C45为29d、C50为28d锚固长度修正系数1.05.抗震锚固长度LaE C30为41d、C45为32d、C50为31d钢筋抗震绑扎搭接长度搭接长度修正系数1.2.搭接长度LlEC30为49d、C45为38d、C50为37d其他详见11G101-14. 钢筋的制作与加工项 目制作和加工的要求依 据经审批的翻样单节 约制作与下料时，统筹安排，利用原材，尽可能节省材料调 直采用钢筋调直机现场调直f6.5、f8盘圆线材切 断切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除弯曲成型根据钢筋直径合理选择弯曲直径箍 筋满足规范要求表 65. 钢筋绑扎5.1. 准备工作序号准 备 工 作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量必须与料单、料牌相符2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等3准备控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块4划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点5根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案6确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合7由专业施工员对施工班组进行书面交底表 7模板搭设与钢筋绑扎的协调配合：图 25.2. 基础底板钢筋定位控制：根据图纸所注明的钢筋间距和现场轴线控制点，按20m分段弹好底板钢筋控制线，以保证基础底板钢筋统一排列。每栋楼基础底板钢筋定位的纵、横向控制，均以该控制线为准进行基础底板钢筋布置。5.3. 基础底板钢筋绑扎：项 目绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4支撑垫 块承台垫层上摆放与基础垫层相同强度的高40mm的混凝土垫块，每1.5m*1.5m一个基础厚：基础底板厚均为400mm上下层钢筋之间采用B16钢筋焊接在底筋上支撑，每1m*1m一个，支撑下面放置垫块。注意不能直接撑在垫层上，防止形成渗水路径。然后上部采用f20水平焊接成排。必要时使用f20在底部1/3高焊成斜支撑增加马凳的牢固。马凳制作净高为底板厚度扣除上下保护层及相应钢筋尺寸马凳详图 马凳平面布置图承台钢筋支撑承台尺寸：三桩承台CTJ03为2905*2516深1400；四桩承台CTJ04为2800*2800深1350、CTJ04a为2800*3000深1350；五桩承台CTJ05、CTJ05a为3600*3600深1350、CTJ05b为5000*3600深1350;六桩承台CTJ06,CTJ06a为4600*2800深1300、七桩承台CTJ07、CTJ07a为6200*3600深1300；电梯井尺寸内径尺寸2250*2250，深度1300，集水坑为1000*1000或1200*1000深度为1m,坡道的处排水沟尺寸为300*300承台部位底板钢筋支撑批把撑稳定性计算：上部钢筋按照C2590双层双向布置，批把撑间距按照1500mm布置。N=171.5m3.85Kg/m=98.175kg0.098t=0.98kNI=1/643.14d4=19165.0mm4E钢筋的弹性模量为2.0105N/mm2计算长度：两端铰支，lo= h 确定：lo=4.7m；临界力:P=3.142EI/l02=1.710KN0.98KN，满足要求！楼板钢筋支座采用上下层钢筋之间采用C12钢筋焊接在底筋上支撑，每1m*1m一个，支撑下面放置垫块。表 85.4. 剪力墙、暗柱钢筋绑扎项 目注 意 事 项临时支撑绑扎时，扎好后用一根20钢筋支撑，支模时再拆除钢筋代换在基础工程进行中非特殊原因不采用钢筋代换。必须代换的，钢筋级别、规格需经设计单位同意，作业班组及施工员不得擅自改变箍 筋接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢柱钢筋箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋套在搭接筋上，然后立柱子钢筋保护层使用车轮式塑料垫块，以保证保护层的厚度，且车轮开口处应朝向内侧表 95.5. 梁板钢筋绑扎序号注 意 事 项1主筋摆放间距均匀且净距不小于50mm，两层钢筋之间每1.5m用22作为垫铁保证其净距，在主筋划出箍筋位置，箍筋开口应交错布置，钢筋帮扎用20#铁丝2板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下4双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径与主筋相同，但不大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离5在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，每隔1000mm设置一个，撑脚选用12钢筋表 10主筋的摆放顺序（从下至上）：图 3绑扎程序：图 45.6. 钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋的制作与加工受力钢筋顺长度方向净尺寸10箍筋内净尺寸5钢筋的绑扎梁钢筋骨架长10宽、高5基础底板筋保护层10其他墙板5绑扎箍筋间距20基础底板钢筋网间距10排距20表 116. 闪光对焊本工程基础底板、及梁钢筋需要利用钢筋进行接长的水平钢筋，采用闪光对焊连接。采用两台闪光对焊机。对焊操作必须持有证件，在上岗操作之前对其进行考核，方才正式上岗。在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。6.1. 焊接参数的选择：对焊参数数值(mm)调伸长度1.0-1.5d闪光留量8-10mm预热留量4-7mm顶锻留量4-6.5mm表 26.2. 接头质量检测：取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。拉伸试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断、应确认该批接头为不合格品。7. 电渣压力焊连接本工程竖向钢筋直径12mm，25mm时，采用电渣压力焊连接。不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。7.1. 准备工作项 目内 容原 材 料钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈焊剂有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物机 具焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应使用石棉绳填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露用22或20镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，以引燃电弧使用切割机或圆片锯切割钢筋作业条件焊工经有关部门的培训、考核，持证上岗。作业时，应配备、使用焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求钢筋端头处理完毕，并清理干净，焊剂干燥，操作脚手架已搭设在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数表 37.2. 操作程序图 57.3. 操作要求项 目操 作 要 求焊接时，上下钢筋中心线要一致，焊接区铁锈等污物已经清除干净放引弧丝球将铁丝球放在上、下钢筋焊接端面的中间，使之接触良好，并保证其位于两钢筋截面的正中装焊剂盒在焊剂盒底部缠上石棉绳，并将焊剂满装焊剂盒。石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。焊接口宜位于焊剂盒中部引弧造渣接通电源，同时微微上提上钢筋，引燃电弧，同时计算造渣通电时间电渣熔池随着造渣过程结束，计算电渣通电时间，将上钢筋的端部插入渣池中顶压钢筋电渣通电时间达到，切断电源，迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊接卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具焊剂回收将接料斗卡在焊剂盒下方，方便回收。回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥，重复使用外观检查外观检查不合格的接头，应切除重焊表 47.4. 质量检查外观检查：检查接头外观焊包是否饱满，有无明显烧伤痕迹，检查钢筋轴线是否偏位，偏位不得超过钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm，接头弯折处不大于4，如出现此种情况对接头截除后予以重焊。拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。8. 直螺纹连接本工程钢筋直螺纹连接应用范围是25mm的钢筋。根据设计要求，下列情况必须设置直螺纹连接：(a)框支柱、转换梁纵筋；(b)一级抗震等级框架梁纵筋；(c)接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋；8.1. 连接示意图图6 直螺纹连接示意图8.2. 直螺纹施工工序图 78.3. 直螺纹加工钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具。8.4. 直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。第二节 模板工程1. 模板安装1.1. 柱模板安装1.1.1. 板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模1.1.2. 技术要点板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。1.1.3. 预防措施：根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。1.2. 墙模板安装1.2.1. 板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收1.2.2. 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（地下室外墙使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，墙体下三排是否采用双螺冒，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根483.0钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。1.2.3. 预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。1.3. 梁模板安装1.3.1. 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板1.3.2. 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。二侧立杆用双扣件，中间加700的一道顶托。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。1.3.3. 预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。图 9 400mm厚板图10 高大模板支撑图（500mm1300mm计算书）柱箍筋平面图112. 模板拆除2.1. 模板拆除原则：模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目工程师发放拆模令后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2752，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100表 5拆除梁板模板的顺序与安装梁板模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2.2. 墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2.3. 模板拆除安全注意事项进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。模板拆除应遵守下列规定：（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术总工同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬。以防失稳坠落。（4）严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固。（5）拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（7）装、拆模板时禁止使用3585木料、模板作立人板。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（11）模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060宽人行道，模板上方要用拉杆固定。第三节 脚手架工程1. 脚手架工程总体概况地下室分为地下1层，层高4.5。脚手架最大搭设高度为6m。2. 脚手架搭设参数概况材料名称规格力学性能图例材质要求钢管483，Q235钢，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg弹性模量：2.06105N/mm2，抗拉、抗压、抗弯强度设计值为：205N/mm2规格：483；表漆：黄色。 质量符合国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）；钢号：Q235A级钢。 禁止使用：严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材。 立杆两端面切口须平直。严禁有斜口、毛口、卷口等现象。扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831，可锻铸铁或铸钢制作。符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）。禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件。在螺栓拧紧扭力矩达65N时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。密目安全网2000目/100cm20.01KN/M2网质符合GB1690997标准。2000目/100cm2。每张网上均缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志。禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测合格报告的“三无”劣质密目，网。禁止使用破损或有砼浆水污染的密目网。脚手板采用竹笆制作，其质量不宜大于30kg0.1KN/m2竹笆：a 整齐完好。b不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆；木脚手板：a 厚度：5cm；宽度：b20cm/块。 b 禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。挡脚板栏杆宽度为180mm，栏杆采用483钢管搭设，高度从大横杆的上皮尺寸算起为1.2m。荷载标准值为0.17KN/m构造措施表163. 搭设参数及地基处理要求3.1. 构造尺寸立杆纵距：la15立杆横距：lb0.95步距： h18高度：H=6m。内立杆距墙：0.3小横杆伸出长度：出内立杆30cm，出外立杆15cm剪刀撑：斜度：4560；4La；6拉结点：按“二步三跨”原则设置 变形与偏差：立杆：垂直偏差1/200（即30高15cm），大横杆：允许挠度杆长的1/150；扣件扭力矩：螺栓拧紧扭力矩40N，且65N。3.2. 脚手架基础处理外脚手架部分基础为土夹石回填土，预先对回填土分层进行夯实后浇筑100厚C15垫层。在外脚手架基础边，围绕外脚手架设置通长排水沟。排水沟净尺寸bh200200，并用M5水泥砂浆在排水沟壁、沟底抹光，排水沟坡度为2/1000。从建筑物外墙边至外架外边回填土夯实，从墙体至外1450mm浇筑100厚C15混凝土抹平，立杆下垫50mm*200MM木方块。排水坡度5。脚手架基础面必须高于自然地坪面50以上。4. 搭设工艺流程脚手架搭设严格按照方案和相关规范搭设搭设脚手架为了达到外观横平竖直，几何图形一致的效果，保障架手工自身的安全，架手工必须遵守搭设程序，不得随意施工。必须集体配合。杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求。严格禁止物件传递以抛掷方式进行。 搭设顺序：立杆小横杆大横杆拉结搁栅栏杆剪刀撑脚手笆挡脚板密目网内隔离 5. 搭设过程中需注意事项当四根立杆竖立后，并进行了纵、横水平杆的牵连，即形成了初步的第一单元架体，由于该架体在不断延伸中受到架杆时的晃动，会导致纵、横移位，甚至倒塌。因此应及时采取抛撑临时支撑措施，以及每延伸二跨，都应该设置临时的稳固措施。在搭设过程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆必须垂直，架设中，可以以目测的手段对附近建筑物的墙角，或采用线锤作垂直校正。当校正后，可进行扫地杆的牵连工作，保证初搭架体的稳定。扫地杆高度应视现场特点尽可能放低，与地面不大于200左右。为了保证架体的稳定，选择扣件必须是固接形式的可锻铸铁材质的直角扣件（在力矩为65Nm时不会破坏），作水平杆和垂直杆件的连结。不得采用回转扣件。扣件螺栓的拧紧程度，应是扭矩扳手实测的4065N范围内。一般控制在4050N。值得提示的是，由于扣件采用了可锻铸铁材质，其性质硬度较高，但具有脆性，怎样掌握两张合页与管壁的设计接触面，并达到设计的摩擦力矩，对架子工来说是一项技能锻炼，只能靠平时的不断训练，并逐步达到技术要求。这是保证架体的稳固整体即水平杆件不下陷，杆件相互不松脱的前提条件。大横杆的布置，由于长杆的长度一致，形成了里、外大横杆的结点一致，如不注意，会导致同跨大横杆的接点在同一垂直线中，又由于对接扣件的接触面太短，改变这一种作法，可从下述四种架杆的方法得以解决。1.实施上，下步的交错，长度不同的杆件作大横杆上下步的交错搭设。2. 为防止以上步层架设的大横杆，其结点在同一垂直线中，同步层设置的搁栅，其结点与相邻的大横杆错开，也解决了这一弱点。3. 虽然步层的大横杆在同一垂直方向，但只要每步内上下防护栏杆的结点与之错开，也能达到目的。4. 内、外大横杆的结点不在同一跨距内。小横杆的架设虽是附壁扣结，但大横杆与立杆也是扣杆连结，不硬性要求对等交错，但如果能按立杆数的等分交错，效果良好。当首步架完成以后，应及时安装拉结点，二步架完成以后及时安装固定剪刀撑。在架设剪刀撑中，及时校正立杆的纵向垂直，剪刀撑接触的立杆，必须逢点必扣，且不宜与大横杆连结。在进行拉结点架设中，应校正脚手架横向的垂直，使立杆在360角中保持垂直，即轴心垂直。完成剪刀撑和拉结点以后，及时拆除第一步架杆时设置的临时撑杆或拉杆。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间；表 17剪刀撑跨越立杆的最多根数脚手架立面的底部开启出入口的部位，产生掏空，应在施工第一步时，就予以考虑。去掉立杆的这一部位，事先应有临时立杆作支承和牵连。悬空部位的立杆底部与临时立杆的顶部作附壁连结，待上部纵向牵连后，并在相应的加固措施完成后，则可拆除临时的立杆，包括水平杆，钢管脚手架的开口一般不大于5400。若必须大于时，应经计算，或采取型作梁，或采取桁架的架设方法。架子工不能自行其事。建筑施工的脚手架，应沿建筑四周联接，一步一步递升。不允许分立面架设后再合拢，也不允许踏步式施工。必须分段的脚手架，如脚手架立面中必须安装井架等垂直运输设备，两端口的里、外立杆，应绑扣横向斜撑直至顶步的措施，以增加脚手架横向的刚度。同时加密两端口与建筑的拉结。不得钢竹、钢木混搭。同一建筑立面必须使用同一材质材料。斜道的构造应符合下列规定：(1) 斜道宜附