商场施工组织设计方案范本.doc

商场施工组织设计

某施工单位

2006年02月21日
目 录
第一章 编制说明 1
第一节 编制依据 1
第二节 本施工组织设计的编制原则 1
第二章 工程概况 3
第一节 场地概况 3
第二节 建筑结构概况 3
第三节 水电概况 3
第三章 施工部署 5
第一节 项目部组成 5
第二节 施工准备 7
第三节 施工任务安排及流水分段 8
第四节 施工顺序 8
第五节 质量目标及工期目标 9
第四章 主要施工方法 10
第一节 施工测量 10
第二节 模板工程 11
第三节 钢筋工程 12
第四节 混凝土 15
第五节 砌体工程 18
第六节 装饰工程 21
第七节 安装工程 25
第八节 外墙脚手架施工 27
第五章 劳动力安排计划 29
第六章 主要机械设备安排计划 30
第七章 施工进度计划 31
第一节 工程进度网络计划 31
第二节 工程进度横道图 31
第八章 确保工期的技术组织措施 32
第一节 利用网络技术，科学合理安排施工进度计划 32
第二节 计划保证 32
第三节 组织保证 33
第四节 经济手段保证 33
第五节 制度保证 33
第六节 实施阶段动态管理的控制手段 33
第九章 确保工程的质量技术组织措施 34
第一节 建立质量保证体系 34
第二节 设立分公司质量检查控制点 34
第三节 加强施工技术管理 35
第四节 现场材料质量管理 36
第五节 计量器具管理 36
第六节 实行工程质量奖罚制度 36
第十章 确保安全生产的技术组织措施 37
第一节 建立安全生产保证体系 37
第二节 施工安全技术措施 38
第三节 安全检查制度 40
第四节 安全教育管理制度 40
第十一章 确保文明施工的技术组织措施 42
第一节 文明施工措施 42
第二节 工地保安措施 43
第三节 防雨及排降水措施 44
第四节 环保卫生、降低噪音措施 44
第十二章 雨季施工技术措施 45
第一节 雨季施工保证工程质量的技术措施 45
第二节 雨季施工保证安全的技术措施 45
第十三章 施工总平面布置图 47
第一节 施工总平面布置原则 47
第二节 三通布置及场地排水 47
第三节 施工用水 47
第四节 建立质量保证体系 47

第一章 编制说明

第一节 编制依据
1.1.1 **造价咨询有限公司提供的工程施工招标文件；
1.1.2 _GCMC施工图纸；
1.1.3 现行国家有关规范和标准，地方政府规定和政策；
《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）；
《工程测量规范》（GB50026-88）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
《民用建筑电气工程技术操作规程》（DBJ13-22-99）；
《系统接地的形式及安全技术要求》（GB14050-93）；
《建筑物的电气装置的电击防护》（GB/T14821.1-93）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
建筑与市政工程质量核查技术（福建省质量监督总站）；
1.1.4 企业的各项管理制度；
第二节 本施工组织设计的编制原则
本着精心组织，科学施工的原则，制定出切实可行的施工技术方案，管理办法，科学地指导施工，做到快速、保质保量地完成本工程地施工任务。
第二章 工程概况
第一节 场地概况
本工程位于**。
施工用电：由业主提供的施工临时电源引至施工现场。
施工用水：业主提供的临时水源，由施工单位接至施工用水点。
第二节 建筑结构概况
（1）本工程地上三层为商业用房，地下一层为停车及设备用房。在建筑中间设一消防通道，在建筑北侧及与其它建筑相临处均设有人行天桥，各层设有车行天桥与相邻商场相连。
（2）本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用刚柔防水屋面，防水材料采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。
（3）本工程基础采用柱下格筏基础。基础持力层为可塑状残质砂质粘性土或粉质粘土，承载力特征值为180KPa。
（4）砼标号：
二层以下柱为C40，二层以上柱为C30；二层以上梁板为C30，二层以上梁板为C25。
（5）砌体：
地下室墙体采用190mm厚的加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑，地上部分外墙采用190mm厚的加气混凝土砌块，内墙厚度为90mm和190mm，采用M5混合砂浆砌筑。
（6）本工程外墙窗采用铝合金窗。
第三节 水电概况
（1）给水系统
生活供水直接利用市政供水，采用下行上给方式，在A座地下一层设置水泵房和400吨消防蓄水池，消防用水由水泵房加压供给。
给水管采用承压1.25Mpa的PP-R给水管，热水管采用承压2.0Mpa的PP-R给水管，热熔连接。
（2）排水系统
室内污水及废水合流，室内污废水排入小区化粪池处理后排入市政污水管网；室内雨水采用外排水，室外雨水与污水分流，雨水排入小区雨水管道。
排水管采用U-PVC塑料排水管及配件，胶粘连接。
（3）电源
本大楼按一级负荷供电，由市电引来两路10KV电源，分别引自10KV开闭所的两段母线、电缆引入。
第三章 施工部署
第一节 项目部组成
1、我司以本工程极为重视，若投标成功将列为我司的重点施工管理项目，由一批具有丰富施工经验的施工管理人员组成分工明确的施工项目经理部。
本工程项经部组织机构如下图所示：
安

全

员
项目技术负责人

质

检

员
水电施工员
土建施工员
土建预算员
水电预算员

员
材

料

员
项目经理
水卫班组长
钢筋班组长
木部班组长
泥水班组长
电气班组长

2、岗位责任
（1）项目经理岗位责任
① 根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
② 认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。
③ 组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。
④ 制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。
⑤ 采用科学管理，加强工艺操作、工艺流程的质量控制管理，组织本工程质量攻关的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量。
⑥ 对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。
⑦ 协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。
2、项目技术负责人岗位责任
① 组织制订工程的项目质量保证措施。
② 加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。
③ 严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。
④ 应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。
⑤ 组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。
⑥ 开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。
3、施工员岗位责任
① 认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
② 严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。
③ 掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。
④ 参与项目检测、质量验收。
⑤ 做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。
⑥ 落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报的管理工作。
⑦ 参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。
⑧ 做好施工日记和各项隐蔽签证工作。
4、质检员岗位责任
① 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督。
② 把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。不合格的分项，不准进行下道工序。
③ 负责进行分部、分项工程的质量评定。
④ 参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。
⑤ 做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。
5、安全员岗位责任
① 制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
② 负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。
③ 协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。
④ 参加安全事故的调查，进行施工统计分析和报告。
⑤ 掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。
⑥ 负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
⑦ 根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、三宝四口、施工用电、井架、施工机具）和市三大补充规定（文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定共十项标准逐项落实，立案备查。
6、材料员岗位责任
① 掌握科学、合理的仓储管理知识，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。
② 抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。
③ 按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。
④ 把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。
⑤ 根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
7、施工班组岗位责任
① 保证按规范、规程和交底文件要求执行。
② 听从施工人员指挥、监督，认真实施三检制度。
第二节 施工准备
3.2.1 技术准备
⑴测量仪器与控制网
采用J2级经纬仪和DS3水准仪对业主提供的控制点进行严格校核，并形成控制网。
⑵学习、熟悉施工图纸
a.开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划。
b.在充分熟悉设计图纸后，进行图纸自、会审。
c.对参与项目部实施及过程的所有人员进行技术规范、标准、操作规程等的学习和培训。
对参与新技术、新工艺、新材料的人员进行专门的培训和考核。建立和完善技术交底制度。
d.组织施工管理人员对施工周边环境调查、踏勘、认识，对施工条件进行评估分析，为编制施工最佳方案准备资料。
3.2.2 现场准备
⑴施工场地：
按施工总平面布置规划，根据建设行政主管部门的有关文件规定所有厂区内的材料堆场的地面均作硬地处理。
⑵场内临时道路：
采用砼临时施工道路。
⑶施工用水、用电：
业主已提供至现场，根据平面布置，布设用水管道及施工电缆。
⑷施工排水、排污：
施工时采用明沟排水，经过沉淀池后排向排水沟。
3.2.3 资源配置：
(1)管理力量和施工人员准备：
本项目中标后，根据本项目特点和难点，从公司内部抽调、选拔具有施工技术和优秀一线技术管理干部，集中进行短期上岗培训和参观考察。使项目管理做到高效、优化和规范。
要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和质量评定标准，形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。
(2)机械设备和工具准备：
根据本设计的资源需用量计划，与本公司现有机械装备进行比较，现有的设备做好保修和保养工作，一旦工程需要，能够立即投入使用。不足的设备根据公司的具体情况，或购置或租赁，提前计划并及时与有关厂家订好购置或租赁合同，以满足工程施工需要。
(3)材料准备：
“兵马未动、粮草先行”。根据本设计，三材申请计划必须在中标后一周内提出,报材料供应部门及时作好备料准备。
周转材和架料根据用料计划与公司内部库存材料比较，不足部分必须与供应厂家签订保障供应合同，做到及时、优质、足额保证供应。
第三节 施工任务安排及流水分段
为了保证质量，如期完成本项目建设，结合本工程特点，将本工程分成五个施工段，结构施工时两段内组织流水施工。这样有利于合理地安排人员流动有紧凑工序搭接，保证工期的设施。
第四节 施工顺序
根据工程特点，工程的基本施工工艺流程如下：
先进行轴线放样及土方开挖，挖到设计要求标高后进行垫层混凝土施工及底板防水施工，然后进行地下室底板及地下一层结构施工。上部结构封顶后安装一次结构中间验收工作。
中间验收完后砌体工程由下至上开始施工，等3层外墙砌体砌筑完毕后，安装人员由上至下进行外墙打底工作。室内粉刷由下至上跟进施工，楼地面装修由上至下进行施工。
第五节 质量目标及工期目标
3.5.1 质量目标
根据招标文件要求，本工程质量目标等级为合格。
3.5.2 工期目标
本工程分三个阶段：地下室、上部主体结构、装修阶段。在确保工程质量达到合格的情况下，要求认真编制施工进度计划。
安排原则：
确保关键项目，形成合交叉立体施工和科学的流水施工安排，确保本工程在300日历天内顺利竣工，主体结构在180日历天内顺利封顶。
第四章 主要施工方法
第一节 施工测量
4.1.1 测量方法
(1)控制网：
根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点的设置。
(2)控制坐标点采用0.30.31.0mm砼墩，中央设10200200mm钢板，为防止砼墩变形，砼墩中打入4根100100300mm方木，并在坐标控制点引测高程。
4.1.2 采用设备：
J2级经纬仪和DS3水准仪。
4.1.3 平面控制传递引测
平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作业区段闭封控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。控制网测距不低于L/1000，测角精度不低于20"。
4.1.4 高程控制
高程控制点布置原则：
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。
高程引测精度要求：
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出测量规范二级测量标准。
4.1.5 沉降观测
依据设计和规范要求，在每半月分阶段观测。在施工过程中随时对旧建筑沉降、位移观测，确保旧建筑及施工安全。
4.1.6 保证措施
(1)本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础工作。
(2)水准仪、经纬仪、经计量单位认为才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
(3)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。
(4)测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
(5)各种测量仪器使用前须自检一次。
第二节 模板工程
4.2.1 施工工艺流程
砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部份。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。
4.2.2 施工方法
(1)材料采用优质胶合板915183018mm，模数不足的部位用旧胶合板补齐。
(2)制作:
按模板设计进行制作，配制时注意节约材料。
(3)安装:
弹线放样→立模→支撑→锁木扣件→调整加固。
(4)拆模:
根据现场留置的同条件试块强度进行拆模。
4.2.3 质量保证措施
⑴模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。
⑵进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。
⑶施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在1mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。
⑷模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。
⑸模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。
质检内容包括：
模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。
模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，质量评定合格后方可进行下道工序施工。
⑹木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。
第三节 钢筋工程
4.3.1 钢筋采购
所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。
当钢筋进场时，都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用。
对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。
4.3.2 钢筋的制作
本工程钢筋采用在现场制作，制作完成后由塔吊吊运至施工现场进行绑扎安装。
4.3.3 钢筋的施工准备
1.施工准备
㈠机械设备
钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
㈡材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
㈢作业条件
⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
2、操作工艺
㈠所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
㈡钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。
㈢根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。
㈣根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
㈤钢筋的弯钩或弯曲：
下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。
㈥箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
4.3.4 钢筋的绑扎
1、施工准备
⑴根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的5050mm，厚度等于保护层厚度的垫块。
⑵检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。
⑶做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。
⑷按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2、操作工艺
(一)柱钢筋绑扎安装
⑴本工程柱截面大、钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
⑵竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
⑶绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d，二级抗震1.2la+5d（la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度）,而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（％）：受拉区25％，受压区50％的要求。
⑷在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
在基础、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑸柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
⑹钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
⑺采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。
㈡梁板钢筋绑扎安装
⑴梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。
(2)地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
(3)板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。
(5)搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
(6)本工程板型较少，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。
㈢楼梯钢筋绑扎
⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
⑶主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
⑷底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
㈣绑扎施工应注意的质量问题
⑴柱子钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
⑶梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：
绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
⑸梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
(6)板钢筋绑扎后不直，位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
(7)柱钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
(8)绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3、绑扎施工应注意的质量问题
⑴墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
⑵露筋：
墙、柱钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
⑶搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑷钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
⑸绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。
第四节 混凝土
4.4.1 材料选择
⑴水泥：
水泥采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。
现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。
⑵砂、石：
对进场砂石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆旗过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。
⑶水：
用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。
⑷掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量，降低水化热，增加和易性,提高砼抗裂，抗渗能力,增加砼后期强度,优化砼作业方案，提高砼质量。
4.4.2 机具配置
现场备用8台砼搅拌机，4台平板振动器和10台插入式振动器。
4.4.3 砼搅拌
⑴砂石料应过磅计量其称量误差应掌握在3%以内；水和外加剂应精确计量，其误差不得超过2%。
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度。装料时要先石子，后水泥再后砂子，搅拌时间不少于90秒。
通过充分搅拌。砼的各种组成材料应混合均匀，颜色一致。
⑵在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在检查砼均匀性时应在搅拌机卸料过程，从卸料中的1/4～3/4之间部位采取试样，进行试验，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的保水性。
4.4.4 混凝土浇捣方法
4.4.4.1、作业条件
⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
⑷混凝土磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。
⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。
⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。
4.4.4.2.操作工艺
㈠混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)洞口处浇筑
混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(6)拆模强度及养护
常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。并及时修整墙面边角。
常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
(二)柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(三)梁、板混凝土浇筑
⑴肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
⑵梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑶浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑷施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑸施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(四)楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵施工缝留置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4.4.5 产品保护
⑴不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
⑵混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
⑶应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
4.4.6 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。
4.4.7 质量保证措施
⑴遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。
⑵经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
⑶混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
第五节 砌体工程
1、砌筑砂浆的配制
⑴砂浆搅拌
① 搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。
② 计量工具必须校正准确，并经法定检测单位认可，方可使用。
③ 砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。
⑵配制砂浆
① 投料必须按配合比重计量，计量要准确。计量精度：水泥控制2%内，砂控制在5％以内。
② 搅拌时间：水泥砂浆和混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得少于3min。
③ 外加剂（粉煤灰）应按试验配合比规定的掺入量加入。
④ 应根据砂的含水率及时调整拌合物的水灰比。
2、砖砌体砌筑控制要点：
⑴组砌方法
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。
砖墙砌筑时应采用皮数杆，从上往下分砖，通过调整楼板上三皮机砖高度，来控制砖墙灰缝厚度（8～12mm）。
⑵排砖撂底
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。
排砖时就严格核对门窗洞口的位置、窗间墙的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8～10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意给排水管道、电线管道及门窗的开启不受影响，在其洞口外砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
⑶盘角
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应及时修整。
盘角应按严格对照底盘线、皮数杆的竖面标高水平，灰缝要均匀一致。盘角应保持及时检查和修整，保持新盘角的必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
⑷挂线
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。如果工作面较长，几个人使用一根通线时，在工作面的中间应设排线点；此排线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
⑸砌砖
砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。实心砖采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。
① 在砌筑前，应先弹好建筑物的主要轴线及砖砌体的砌筑控制线，并检查砖墙与柱交接位置拉结筋是否通长设置，焊接是否符合要求，间距是否为500mm。经有关技术部门、监理进行技术复核，检查合格，并办理隐蔽验收手续后，方可施工。
② 在砌筑过程中，应随时检查砌体的砂浆饱满度和墙面的平整度、垂直度。校正砌筑质量偏差应在砂浆终凝前进行。
砌体水平灰缝砂浆饱满度：砖水平多孔砖不低于80%，竖孔砖不得低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。砌体灰缝严禁出现瞎缝、透明缝。
砌筑前，应提前1天将砖浇水湿润，保证砖含水率在10～15%（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于10mm时即视为符合要求），夏季施工还应定时补充浇水，严禁干砖上墙。
砌体一经挤砌，就要防止外力移动、碰撞，严禁用敲击的方法纠正砌筑质量偏差，不得任意撬动已砌筑好的砌体或在砌体上随意打洞凿槽。
③ 砌体接槎时或补砌临时洞口时，必须先将接槎处或洞口处表面粘结的砂浆、泥浆等杂物清理干净，适量浇水湿润，再采用与原砌筑相同的材料和砂浆砌筑或补砌，应砂浆填饱满，补砌严密。留置临时洞口时，应保证洞口净宽小于1.0m，洞口距侧墙距离超过30cm。
④ 砖墙上的孔洞应砌筑时预留，不准事后剔凿；砌体不宜剔凿通长沟槽，不得剔凿水平槽，不得斜割墙体，不得引起砌体中的砖松动、墙体裂缝等。
穿墙水电管槽，应先预留或砌筑时直接