合成氨车间危险化学品物料安全技术说明书.doc

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------------------------------峪车累亿厕嫉肯储蹦酞馆猾掺孟慷貌邪矗吝绥莉崔洗纬帜拌坪懈升笛得癸东慷卡敲他嗣泡简醇摹稿烧掘渴牟去珊冕性恤陷池鞘烃驶狂训壬蔑已谁蚁据凸盾仓萝肛胜昨镀隙翔盖师伏思忿献锅趟绚割看埃纤寅炯聚藤量签俩颖猎惜啸搞奇胞傀枯绘翠挣话臆媚溢黔猿翁搞薯瓦哇如甘争锈装涸很赴骑鸯刁北锅雷臣赘多片昆瞒瞩剁侄肛奈忽轩洛胎羹亩柔庚孔波涡亏迅图埂田弛抱链革烂烟垮惶披衍娜惕捧车着械横怠虱疟径势琐努止秃订嫁雍庞待瑶炮蜂呛锨肋杭慰槽军哄试北鞠雌取材窟学添赔吕倚校哉扶董瞳浸脾僵镀衅若莹谩哉琳豪嗽韭钦封痒苫金拟率纽乃御淀巢百吮瑶饥数呢斧漆冠蛙拇楚俺合成氨车间危险化学品物料安全技术说明书懈扇归芒朔雇亮盼蔽争仪拥萄菜遂拟遁乏靖捂闯量妈镀常汾钵角旧蹄摔紧桃茧断搓檀堰子矽洁巨撒扫缄贴钮报以萨聊关耘羽灌岭赎荆枢喉臃门习亨惰猩诛名陵投办衍决虹刷莱魂贝玉乡荡宋隐酗磺囚眨熄框斌有庄沮侗匣匙座稠疵温呈潞酪焊作校婿臆秆蹈演薄舰峪正郑赤咸卞皖锦奉娄围低琴剐氖克涨壤件半原磁俏辖赠露藕诡咸苛县读沧侠涪浅朽弟砧荧养茸庄脏峨篷冗拙祖肌趟臭竟荔第樱腔鸟自仅湿肚落钱遂拾馏滥唁规亭旁匝豢淡狡燎劫会儡屎房帚倾耶昂沮遁期铭凉霸鹿停澎疮钾餐训谴宰漫川鳖光边诽啡恨意子锭彬骤裴欣盎瘪孝聊个橡问诛哭覆锦孤琅指醇徽鱼慎晾确感莽暇假原爵论合成车间危险化学品管理规定一、管理方针质量受控；管理受控；使用受控；废弃受控；流转受控。二、管理目标完全掌控化学危险品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节；杜绝危险化学品管理失控、使用失控。三、危险化学品目录清单危险化学品目录清单序号危险化学品名称分子式存在区域 1 甲烷 CH4 2 乙烷 C2H6 3 一氧化碳 CO 4 二氧化碳 CO2 5 液氨/气氨/氨水 NH3 6 氮气 N2 7 氢气 H2 8 硫化氢 H2S 9 联胺（H4N2）无水肼 10 磷酸三钠 Na3PO4.12H2O 11 碳酸钾 K2CO3 12 消泡剂改性聚有机硅氧烷 13 亚硝酸钾 KNO2 14 五氧化二钒 V2O5 15 二已醇胺（DEA） C4H11NO2 16 镍 Ni 17 润滑油 18 氩 Ar 19 氧化钴 CoO 20 氧化钼 MoO3 21 氧化锌 ZnO 四、危险化学品物料安全技术说明书（MSDS）见附件[合成车间化学品安全技术说明书（MSDS）] 五、危险化学品库存量危险化学品储存量规定序号危险化学品名称最大库存量最小库存量正常库存量 1 天然气（以及伴生物） × × × 2 一氧化碳 × × × 3 二氧化碳 × × × 4 液氨 2040t 680t 1190t 5 气氨 × × × 6 氨水 × × × 7 氮气 × × × 8 氢气 × × × 9 硫化氢 × × × 10 二氧化硫 × × × 11 联胺 600Kg 12 磷酸三钠 2000Kg 13 碳酸钾 10000Kg 14 消泡剂 500Kg 15 亚硝酸钾 500Kg 16 五氧化二钒 2000Kg 17 二已醇胺（DEA） 2000Kg 18 轻石油组分 × × × 19 废旧润滑油 × × × 20 一段炉催化剂 × × × 21 二段炉催化剂 × × × 22 高变炉催化剂 × × × 23 低变炉催化剂 × × × 24 甲烷化炉催化剂 × × × 25 合成塔催化剂 × × × 26 活性碳 27 分子筛 × × × 28 耐火球 × × × 29 保温材料 × × × 六、管理机构和使用组长副组长成员1 成员2 成员3 成员4 成员5 成员6 徐凯关小彪王爱民丰劲松南鹏高勇潭献华王宝江成员7 王瑞成员8 徐谊忠班组人员刘全义李新凯七、管理和使用职责组长职责：负责车间危险化学品管理工作的整体统筹和安排，为车间危险化学品管理工作提供政策和资金支持。副组长职责：协助组长，审核车间危险化学品物资计划，监督落实危险化学品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节，杜绝危险化学品管理失控。车间主要管理责任人职责（王爱民、丰劲松）：按照本规定对化学危险品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节进行过程管理和使用，杜绝危险化学品管理失控和使用失控。八、危险药剂使用规程附件2 九、危险化学品技术资料目录 1、厂家联系方式 2、使用说明书 3、安全技术说明书 4、质量检验保证报告十、化学危险品危害识别清单化学危险品危害识别清单序号危险化学品名称危害识别风险削减 1 天然气（以及伴生物）危害：可燃可爆能量受控，设计点受控排放 2 一氧化碳危害：剧毒设计点受控排放，人员劳保防护 3 二氧化碳危害：窒息设计点受控排放，人员劳保防护 4 液氨危害：剧毒能量受控，设计点受控预约排放 5 气氨危害：剧毒能量受控，设计点受控预约排放 6 氨水危害：剧毒能量受控，设计点受控预约排放 7 氮气危害：窒息设计点受控排放，人员劳保防护 8 氢气危害：可燃可爆能量受控，设计点受控排放 9 硫化氢危害：剧毒能量受控，设计点受控预约排放 10 二氧化硫危害：剧毒能量受控，设计点受控预约排放 11 联胺危害：剧毒存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 12 磷酸三钠危害：无毒，有轻微腐蚀存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 13 碳酸钾危害：无毒，有轻微腐蚀存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 14 消泡剂危害：剧毒存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 15 亚硝酸钾危害：剧毒存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 16 五氧化二钒危害：剧毒存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 17 二已醇胺（DEA）危害：剧毒存储受控；使用受控；废弃受控；流转受控 18 轻石油组分危害：可燃能量受控，设计点受控排放 19 废旧润滑油危害：可燃能量受控，设计点受控排放 20 一段炉催化剂危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 21 二段炉催化剂危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 22 高变炉催化剂危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 23 低变炉催化剂危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 24 甲烷化炉催化剂危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 25 合成塔催化剂危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 26 活性碳危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 27 分子筛危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 28 耐火球危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控 29 保温材料危害：轻度危害存放受控，废弃受控；流转受控十一、化学危险品储存条件 1、石化分库 2、化肥厂进口库 3、车间受限储存十二、化学危险品失控防范措施 1、存放在石化分库和化肥厂进口库的危险化学品不属于合成车间防范范围。 2、存放在合成车间的化学危险品属于合成车间防范范围。防范措施如下：受控储存，专人管理，按规定使用，按规定报废。十三、危险化学品培训规定 1、危险化学品安全技术说明书放在员工随时可以获得的地方备用。 2、每季度对危险化学品安全技术说明书和使用规程进行一次全车间范围内的培训。十四、危险化学品废弃管理装置工程师或技师根据库存情况报采购计划→副主任审核（必选项）→主任审批（必选项）→技术科审核（必选项）→安全科（必选项）→装备科物资采办（必选项）→公司相关部门协助处理。十五、危险化学品采购管理 1、装置工程师或技师根据库存情况报采购计划→副主任审核（必选项）→主任审批（必选项）→技术科审核（必选项）→装备科物资采办（必选项）→领导审核（必选项）。 2、装备科物资采办协助提供厂家资质证明资料。十六、危险化学品验收管理装备科物资采办通知合成车间对某批新到危险化学品进行验收→合成车间接通知派专业人员会通技术科人员和装备科人员到现场验收→合成车间填写验收单，其它参与验收方签字→合成车间保存验收单→合成车间保存该批次危险化学品资料。 1、如果资料不全，拒绝验收。 2、没有按照要求的型号和规格到货拒绝验收。 3、验收中存在质量等问题，拒绝接受。附件1 天然气安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无味易燃气体 CAS 编号熔点 -182.5℃ RTECS编号沸点 -161.5℃ UN 编号 1982 相对密度约0.45（液体）危货号 21008 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃自燃点 482--632℃ 闪点 < -50℃ 爆炸极限 5%--14% 熔点 -182.5℃ 自燃点 482--632℃ 危险特征与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈化学反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引者回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂、爆炸的危险。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。使用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）低毒接触限值中国 MAC：未制订标准前苏联MAC：未制订标准美国TLV—TWA：未制订标准美国TLV—STEL：未制订标准毒性分级（美）健康危害接触液体可引起冻伤，吸入气体可引起头晕、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。空气中含量过高，可导致呼吸短促、失去知觉、甚至因缺氧而死亡。急救皮肤接触液体，用水冲洗，如冻伤，立即就医。吸入，脱离有毒环境至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。防护措施密闭操作，提供良好的自然通风条件。高浓度环境中，佩带供给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。避免高浓度呼吸入。进塔如罐和其他高浓度作业区，必须有人监护。泄漏处理撤离现场无关人员，切断火源。应急救援人员戴自给式呼吸器、穿防护服切断气源，强力通风，禁止泄漏时进入受限制空间，以免发生爆炸。储运密闭储存于钢瓶或容器中，置于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不得超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应该与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及容器破损。储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。储存空间内的照明、通风等设施要采用防爆型。控制输送流速防止静电积聚。废弃处理排入火炬燃烧。润滑油安全技术说明书（MSDS）理化性质性状油状液体，淡黄至褐色，无气味或略带异味 CAS 编号分子量 230---500 RTECS编号沸点 >160℃ UN 编号相对密度＜1 危货号燃烧爆炸危险性参数燃烧性可燃自燃温度 248℃ 闪点 140℃ 爆炸极限引燃温度燃烧热危险特征遇明火、高热或与氧化剂接触，引起燃烧的危险。灭火方法用泡沫、二氧化碳，1211灭火剂，沙土灭火。毒性及健康危害参数侵入途径吸入、皮肤毒性分级（中）低毒接触限值毒性分级（美）健康危害本品属低毒，急性吸入可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢性接触者有时会出现胸闷、胸痛、咳嗽，痰中有油滴，容易引起皮肤病的发生。急救用肥皂水、清水冲洗15min或用2%的碳酸氢钠溶液冲洗并敷硼酸眼膏。吸入后立即移至新鲜空气处，误服者口服牛奶，植物油，洗胃灌肠、就医。防护措施密闭操作、全面通风，一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带防毒面具，穿工作服。泄漏处理切断火源，疏散泄漏污染区人员至安全区，佩带防毒面具，在确保安全的情况下堵漏。储运储运于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封，应该与氧化剂分开，搬运时要注意轻装轻卸，防止包装容器损坏。废弃处理用沙土或其他不燃性吸附剂混合吸收吸收，然后收集运至废物处理场所。也可以在保证安全的情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。氨安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色，强碱性有刺激性易挥发气体 CAS 编号 7664-41-7 熔点 -77.7℃ RTECS编号 BO08750000 沸点 -33.5℃ UN 编号 1005 相对密度 0.82（-79）危货号 23003 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃自燃点 651℃ 闪点 651℃ 爆炸极限 15%--28% 危险特征遇明火、高热引起燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，与卤素能发生剧烈反应。储于罐中遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法切断气源，若不能立即切断的，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷雾状水、二氧化碳、干粉灭火。毒性及健康危害参数侵入途径吸入、皮肤毒性分级（中）低毒接触限值 30mg/M3 毒性分级（美）健康危害低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒，轻者出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎，重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道黏膜细胞脱落，可有肺水肿和肝损伤。溅入眼内，可导致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。氨可引起反射性呼吸停止。急救眼睛接触大量液体用清水冲洗，吸入后立即移至新鲜空气处，注意呼吸道畅通，呼吸困难时应输氧。防护措施设备密闭操作，场所提供局部排风和全面排风，严禁火种，排放气引入水洗系统。空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩，紧急处理时，应佩带正压自给式呼吸器，戴防护眼镜，穿防护服，必要时戴防护手套,配备应急淋浴设施。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，切断火源、气源。高浓度区喷含盐酸的雾状水，室内可强力通风。储运易燃、腐蚀性压缩气体。储于阴凉、干燥通风处、远离火种、热源，避免阳光直射。应与卤素、酸类分开存放。罐储时要有防火防爆的技术措施和相应的消防措施。禁止使用易产生火花的机具，不能过量充填，轻装轻卸，防钢瓶及附件破损。废弃处理用水稀释排入下水道。一氧化碳安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无味气体 CAS 编号 630-08-0 熔点 -199.1℃ RTECS编号 FG3500000 沸点 -192℃ UN 编号 1016 相对密度 0.97 危货号 21005 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃自燃点 610℃ 闪点＜-50 ℃ 爆炸极限 12.5%--74.2% 危险特征遇明火、高热引起燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。吸入可致缺氧、昏迷，损害肝心脏肾脏，影响血液循环系统灭火方法切断气源，若不能立即切断的，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。用雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉灭火。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）低毒接触限值 30MG/M3 毒性分级（美）健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合造成组织缺氧。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损坏。急救吸入后立即移至新鲜空气处，注意呼吸道畅通，呼吸困难时应输氧。呼吸及心跳停止者进行人工呼吸和心脏按压术，就医。防护措施严加密闭，提供充分的局部排风和通风，必须佩带防毒口罩，紧急处理时，应佩带正压自给式呼吸器，戴防护眼镜、防护手套，穿防护服，工作场所严禁吸烟，进入污染现场时必须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区，人员撤离至上风处，切断火源，佩带正压自给式呼吸器穿消防防护服切断气源。喷雾状水稀释、溶解、抽排或强力通风。储运储于密闭容器内，储于阴凉、干燥通风处、远离火种、热源，避免阳光直射。仓温≤30℃，罐储时要有防火防爆的技术措施和相应的消防措施。禁止使用易产生火花的机具，不能过量充填，轻装轻卸，防钢瓶及附件破损。废弃处理排入火炬燃烧。硫化氢安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色有恶臭气体 CAS 编号 7783-06-4 熔点 -85.5℃ RTECS编号 MX1225000 沸点 -60.4℃ UN 编号 1053 相对密度 1.19 危货号 21006 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃自燃点 260℃ 闪点＜-50 ℃ 爆炸极限 4.0%-44.0% 危险特征遇明火、高热引起燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法切断气源，若不能立即切断的，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳、干粉。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）低毒接触限值 10mg/M3 毒性分级（美）健康危害本品是强烈的神经毒物，对黏膜有刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死，长期接触硫化氢出现神衰征喉群机制五神经紊乱等症状。急救立即用清水冲洗，吸入后立即移至新鲜空气处，注意呼吸道畅通，呼吸困难时应输氧，呼吸及心跳停止者进行人工呼吸，就医。防护措施严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风，空气浓度超标时，必须佩带自吸式呼吸器，穿防护服，戴防化学手套，工作场所严禁吸烟，进食和饮水，进罐时必须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，切断火源、气源。建议戴自吸式呼吸器，穿一般消防服。喷雾状水稀释、溶解、注意收集并处理废水，保持通风。泄漏容器不能再次使用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运储于阴凉、干燥通风处、远离火种、热源，避免阳光直射。罐储时要有防火防爆的技术措施和相应的消防措施。禁止使用易产生火花的机具，不能过量充填，轻装轻卸，防钢瓶及附件破损。废弃处理喷雾状水稀释、溶解、注意收集并处理废水，保持通风。甲烷安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无臭无味气体 CAS 编号 74-82-8 凝固点 -183.2℃ RTECS编号 PA1490000 沸点 -161.5℃ UN 编号 1971 相对密度 0.415（-164℃） 0.554（气体）℃ 危货号 21007 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃自燃点 537℃ 闪点 -188 ℃ 爆炸极限 5.3%--15% 危险特征与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧和爆炸的危险。与卤素发生剧烈反应，有窒息性。灭火方法高温设备用蒸汽灭火，低温设备用喷水、喷雾或使用泡沫灭火剂、二氧化碳、干粉灭火。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）接触限值毒性分级（美）健康危害本品对人体基本无毒，只有单纯窒息性作用。如达到一定程度时，出现头晕、呼吸加快、脉速、乏力、运动失常，甚至昏迷。反复高浓度暴露伤害肝和肾脏。急救吸入后立即移至新鲜空气处或吸氧，注意呼吸道畅通，呼吸及心跳停止者进行人工呼吸，防止脑水肿。冻伤时用大量水冲洗，就医。防护措施建议戴防化镜，穿专用的防护服。严禁烟火保持通风。防止窒息和瓦斯爆炸。泄漏处理撤离现场无关人员，切断火源，戴呼吸器进入现场，穿消防防护服，切断气源，通风、喷水降低气体浓度，若气罐泄漏，无法堵漏时，将气罐移至空旷处或放空气罐。储运压缩气体储于密闭容器内，储存于阴凉、通风仓内。仓温≤30℃，远离火种、热源，防止阳光直射。应该与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂分开存放。储运处使用防爆电器。使用无火花工具，轻装轻卸，防钢瓶及附件破损。废弃处理排入火炬燃烧乙烷安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无臭气体 CAS 编号 74-84-0 蒸汽压 53.32Kpa（-100℃） RTECS编号 KH3800000 沸点 -88.63℃ UN 编号 1035 相对密度 0.446（液体）℃ 1.04（气体）℃ 危货号 21009 最小点火能量 0.285 熔点 -183.2℃ 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃自燃点 515℃ 闪点＜-50℃ 爆炸极限 3.0-12.5% 危险特征与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与卤素发生剧烈反应，可引起窒息、麻醉。灭火方法切断气源。喷水冷却容器，可用雾状水或泡沫灭火剂、二氧化碳、干粉灭火。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）接触限值毒性分级（美）健康危害本品属于微毒，如达到一定程度时，出现头痛、精神迟钝、意识丧失。接触液态的乙烷会引起局部冻伤。局部受冻时有眼结膜充血、疼痛、视力模糊甚至引起水疱。急救吸入后立即移至新鲜空气处或吸氧，注意呼吸道畅通，呼吸及心跳停止者进行人工呼吸，冻伤时用大量水冲洗，就医。防护措施建议戴供给式呼吸器，全面通风，生产过程密闭。高浓度时可戴防护眼镜，穿工作服，戴防护手套，严禁烟火，进入作业区必须有人监护。泄漏处理切断火源，疏散泄漏污染区人员至安全区，佩带自给式呼吸器，切断气源，抽排或强力通风。将漏出的气体用排风机送至空旷的地方，注意通风。储运压缩气体储于密闭容器内，储存于阴凉、通风仓内。仓温≤30℃，远离火种、热源，防止阳光直射。应该与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂分开存放。储运处使用防爆电器。使用无火花工具，轻装轻卸，防止防钢瓶及附件破损。废弃处理排入火炬燃烧二氧化碳安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无味、不燃、窒息性气体 CAS 编号 124-38-9 蒸汽压 1013.25Kpa（-39℃） RTECS编号 EF6400000 沸点 -78.5℃（升华） UN 编号 1013 相对密度 1.101（-37℃液体）1.53（气体） 1.56（-79℃固态）危货号 22019 燃烧爆炸危险性参数燃烧性不燃熔点 -56.6℃ 分子量 44.01 爆炸极限危险特征窒息性气体，可将人窒息死亡，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。损害神经系统。灭火方法不燃。为防止容器开裂，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）低毒接触限值 2% 毒性分级（美）健康危害对人最低浓度为2%，超过此浓度可引起呼吸器官损害。低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋、麻醉作用，在人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速倒下，反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等。更严重者出现呼吸停止、休克、甚至死亡，还可引起皮肤眼睛的局部低温灼伤。急救吸入后立即移至新鲜空气处或吸氧，注意呼吸道畅通，呼吸及心跳停止者进行人工呼吸，冻伤时先用温水洗浴，在用大量流动清水冲洗，就医。防护措施设备密闭操作，场所提供局部排风和全面排风，空气中浓度超标时，应佩带供气式呼吸器，穿工作服，必要时戴防护手套，避免高浓度吸入，进入作业区时必须有人监护。泄漏处理疏散泄漏污染区人员至安全区，并隔离直至气体散净，佩带自给式呼吸器，切断气源，抽排或强力通风。漏气容器不能再用，且经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运密闭储存于阴凉、通风仓内。仓温不宜超过30℃，远离火种、热源，防止阳光直射。与活波金属分开存放。注意验瓶日期，按先后发用，轻装轻卸，防钢瓶及附件破损。废弃处理排入大气。氮气安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无味不燃的可窒息性气体。 CAS 编号 7727-37-9 蒸汽压 101.3Kpa（-196℃） RTECS编号 QW970000 沸点 -195.5℃ UN 编号 1066 相对密度 0.96737（气） 0.804（液） 1.0265（固）危货号 22005 熔点 -210℃ 临界压力 3399.45 Pa 燃烧爆炸危险性参数燃烧性不燃烧临界温度 -146.89 危险特征有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法不燃。切断气源。喷水冷却容器。可能时将容器从火场移至空旷处。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）接触限值毒性分级（美）健康危害引起人体缺氧，对视、听、嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱；在高浓度情况下，肌肉运动严重失调。接触液氮可造成冻伤急救吸入者迅速脱离现场至空气新鲜通风处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。防护措施密闭操作，提供良好的自然通风条件。高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。一般不需特殊防护。穿工作服，必要时戴防护手套。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断气源，通风对流，稀释扩散。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。储运储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。废弃处理加强通风，排放大气中。氢气安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色无味气体 CAS 编号 1333-74-0 蒸汽压 RTECS编号 MW8900000 沸点 -252℃ UN 编号 1049 相对密度 0.07 危货号 21001 燃烧爆炸危险性参数燃烧性易燃、易爆自燃点 570℃ 闪点 -50℃ 爆炸极限 4.0%-75% 危险特征与空气混合有燃烧爆炸的危险；遇明火、静电能引起爆炸；与卤素发生剧烈反应；可引起窒息、麻醉。灭火方法切断气源，喷水冷却容器；雾状水、二氧化碳。毒性及健康危害参数侵入途径吸入毒性分级（中）接触限值毒性分级（美）健康危害引起窒息、麻醉。急救脱离污染环境至空气新鲜处；就医。防护措施通风、戴防毒面罩、穿消防防护服、戴防护手套、禁烟。泄漏处理撤离现场无关人员；切断火源；戴呼吸器，穿消防防护服；切断气源；强力通风。若泄漏源为钢瓶而无法堵漏时，应将其移至空旷安全处修补或放空储运库房阴凉、通风；仓温≤30℃；应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分储；仓间内照明等设施应防爆；禁止使用易产生火花的工具；轻装轻卸，防止破损。废弃处理排入火炬燃烧二乙醇胺安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色粘性液体或结晶。 CAS 编号 111-42-2 蒸汽压 0．67／138℃ RTECS编号 KL2975000 沸点 269(分解)℃ UN 编号相对密度液体：1．09 气体：3．65 危货号 82507 最小点火能量熔点 28℃ 燃烧爆炸危险性参数燃烧性可燃自燃点 662 闪点 137 爆炸极限爆炸下限(V%)：1．6 爆炸上限(V%)：无资料危险特征遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。禁忌物：酸类、强氧化剂、铜、锌。危险性类别：碱性腐蚀品灭火方法雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。毒性及健康危害参数侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性分级（中）接触限值中国MAC：未制定标准苏联MAC：5mg／m3 美国TWA：ACGIH 3ppm，13mg／m3 美国STEL：未制定标准毒性分级（美）健康危害吸入本品蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷。蒸气对眼有强烈刺激性；液体或雾可致严重眼损害，甚至导致失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响：长期反复接触可能引起肝肾损害。急救皮肤接触：-脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：-立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3％硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：-迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：-误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施工程控制：-密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：-空气中浓度超标时，建议佩带防毒口罩。眼睛防护：-可采用安全面罩。防护服：-穿工作服(防腐材料制作)。手防护：-戴橡皮手套。其他：-工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。泄漏处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。联氨安全技术说明书　（MSDS）理化性质性状无色油状液体，有刺激性氨臭。 CAS 编号 10217-52-4 蒸汽压 . 0.67(25℃) RTECS编号沸点 119℃ UN 编号 2030 相对密度 1.03 危货号 82020 最小点火能量熔点 -40℃ 燃烧爆炸危险性参数燃烧性可燃自燃点闪点 72.8℃ 爆炸极限爆炸下限(V%)：3.5 爆炸上限(V%)：无资料危险特征遇明火、高热可燃。具有强还原性。与氧化剂能发生强烈反应, 引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2,4-二硝基氯化苯剧烈反应灭火方法灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。毒性及健康危害参数侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性分级（中）接触限值中国MAC：0.13[皮] 苏联MAC：未制定标准美国TWA：未制定标准美国STEL：未制定标准毒性分级（美）健康危害吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心、呕吐和中枢神经系统症状。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性，可造成严重灼伤。可经皮肤吸收引起中毒。可致皮炎。口服引起头晕、恶心，以后出现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱，以及中枢神经系统症状，如嗜睡、运动障碍、共济失调、麻木等。肝功能可出现异常。慢性影响：长期接触可出现神经衰弱综合征，肝大及肝功能异常急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。　　　　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医防护措施工程控制：-密闭操作，注意通风，局部排风。呼吸系统防护：-空气中浓度超标时，建议佩带防毒口罩。眼睛防护：-可采用安全面罩。防护服：-穿工作服(防腐材料制作)。手防护：-戴橡皮手套。其他：-工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状

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