DB37∕T 4288—2020 烟道式余热锅炉定期检验规程(山东省).pdf

ICS 27. 060. 30 CCS J 98 日037山东省由巳ET目，万标准D837/T 4288-2020 烟道式余热锅炉定期检验规程2020 -12 -30发布2021 -01 -30实施山东省市场监督管理局发布DB37/T 4288-2020 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性叶用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 总则.2 5 余热电站锅炉以外的锅炉定期检验.2 6 余热电站锅炉定期检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 缺陷处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 检验结论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9 检验结论复议. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 附录A(资料性)常见余热介质的特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 附录B(规范性)余热电站锅炉以外的锅炉定期检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 附录c(规范性)余热电站锅炉的检验.9 附录D(规范性)特种设备检验意见通知书.22 参考文献.24 DB37/T 4288-2020 目IJ1=1 本文件按照GB/T1. 1-2020 标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省市场监督管理局提出并组织实施。本文件由山东省特种设备标准化技术委员会归口O本文件起草单位:山东省特种设备检验研究院有限公司、山东省特种设备检验研究院济宁分院、济宁华德环保能源科技有限责任公司、山东省特种设备检验研究院淄博分院、平度市检验检测中心、国家管网集团揄济管道有限责任公司。本文件主要起草人:杨群峰、曹颖、安娅琳、赵昆、许洋、谭兆强、张明贤、柳长磊、杨辆、王云鹏、高晓哲、矫恒杰、蓝浩杰、刘德明、李以善。II DB37/T 4288-2020 烟道式余热锅炉定期检验规程1 范围本文件规定了烟道式余热锅炉的内部检验、外部检验的项目、内容及要求。本文件适用于特种设备目录规定范围内的以水为介质的各类烟道式余热锅炉定期检验工作，对于补燃型余热锅炉除燃烧系统外的部件和设备按本文件执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性寻|用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉GB/T 16507.4水管锅炉第4部分:受压元件强度计算NB/T 47013 (所有部分)承压设备无损检测TSG 08 特种设备使用管理规则TSG GOOOl-2012 锅炉安全技术监察规程TSG G5001 锅炉水(介)质处理监督管理规则TSG G5002 锅炉水(介)质处理检验规则TSG G5003 锅炉化学清洗规则TSG G7001-2015 锅炉监督检验规则TSG G7002-2015 锅炉定期检验规则3 术语和定义GB/T 2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 烟道式余热锅炉gas pass heat recovery boi ler 利用余热介质(各种工业过程中的废气、废料或废液)中含有的显热或(和)可燃物质燃烧后产生的热量(必要时可加补燃)，与烟道(布置在烟道中)的受热面进行热交换，将工质加热输出用于生产或发电的锅炉。3. 2 3. 3 3.4 蒸发受热面evaporative heati 吨surface将工质力口热并产生饱和蒸汽的受热面热管heat pipe 依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件热管失效fai lure 热管运行后传热能力或等温性能不能满足规定要求。DB37/T 4288-2020 4 总则本文件针对烟道式余热锅炉的特点，按照TSGG7002-2015的有关要求，对其检验项目、检验内容和要求进行了具体规定。定期检验的周期、使用单位的义务、检验机构和检验人员职责、监督管理、检验基本要求按参照符合TSGG7002-2015相关规定。4.1 准备工作4. 1. 1 使用单位的准备工作使用单位内部检验和外部检验的准备工作，按照TSGG7002-2015的规定，还要做好以下工作:a) 提供余热介质的主要特性，了解烟气对设备的影响(如磨损、腐蚀、积灰等)，常见余热介质可以参考附录A;b) 内部检验时，对烟道进出口应进行可靠隔离，对存在有毒、有害物质的锅炉，应将有毒、有害物质清理干净，井对检验人员进入的区域进行检测，确保其环境符合检验要求。4.1.2 检验机构的准备工作检验机构的准备工作，按照TSGG7002-2015的规定，还要做好以下工作:a) 确定检验人员，确定外协人员或分包单位，保证各项检验工作能顺利完成。b) 检验人员应当按照TSGG7002-2015要求对锅炉的资料进行查阅。对于按照TSGG7002-2015 规定，需要制定检验方案的，应制定检验方案，并告知使用单位。c) 确定使用单位在检验开始前依据检验方案应完成的现场准备工作，并及时与使用单位进行沟通，确认现场准备工作的完成情况。4. 2 现场配合以及安全监护4.2.1 内部检验开始前，对检验人员进行安全交底。4. 2. 2 内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作;检验人员进入烟道、锅筒(壳)、水冷壁进口环形集箱等受限空间进行检验时，进行可靠通风，必要时应进行有关气体检测。4. 2. 3 检验过程中，派专人做好现场配合及安全监护工作。4. 3 检验方法4.3.1 内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。受压部件无损检测方法应符合NB!T47013 (所有部分)的要求。4. 3. 2 外部检验一般采用资料审查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。5 余热电站锅炉以外的锅炉定期检验5. 1 技术资料的查阅技术资料的查阅按照附录B中表B.1的要求执行。5. 2 内部检验的基本要求余热电站锅炉以外的锅炉内部检验的基本要求:2 DB37/T 4288-2020 a) 内部检验的受压部件包括锅筒、水冷壁、蒸发受热面、热管、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下阵营和锅炉范围内管道等:分汽(水、油)缸一般随一台锅炉进行同周期的检验:b) 内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢等影响安全的缺陷:对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目:1) 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况:2) 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况:3) 当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。c) 对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。5. 3 内部检验的内容以及要求受压部件的检验、非受压部件的检验按照附录B中表B.2、表B.3的要求执行，对有过热器的A级蒸汽锅炉，内部检验内容以及要求按照本文件6.2条执行。5.4 夕|、部检验的内容以及要求锅炉房和锅炉本体、安全附件、仪表和安全保护装置的检验按照附录B中表B.4、表B.5的要求执行，有过热器的A级蒸汽锅炉，外部检验内容以及要求按照本文件6.3条执行。6 余热电站锅炉定期检验。1资料的查阅按照附录B中表B.1的要求进行查阅。对于高压及以上余热电站锅炉，还应当查阅金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料，了解锅炉存在的问题及状况。6. 2 内部检验内容以及要求6.2.1 对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目:a) 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况:b) 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况:c) 当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。6. 2. 2 锅炉本体部件、锅炉范围内管道和主要连接管道、其他部件的检验按照附录C中表C.1、表C.2、表C.3的要求执行。6. 3 外部检验内容以及要求按照附录C中表C.4的要求执行。7 缺陷处理7. 1 处理基本原则检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理:a) 对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理;3 DB37/T 4288-2020 b) 对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。7. 2 内部检验中发现缺陷的处理7.2.1 余热电站锅炉缺陷处理电站锅炉部件存在以下缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换:a) 管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修:b) 碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的3.5%，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的2.5%，9 %12 %Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径1.2 %，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直径的4.5%，管道胀粗量超过公称直径的1%; c) 高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过35个晶粒:d) 集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%; e) 碳钢、锢钢的石墨化程度达到4级以上;f) 己经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹;g) 热管失效数量较多己经影响到锅炉的安全运行(如蒸汽温度异常)。7. 2. 2 余热电站锅炉以外的锅炉缺陷处理缺陷处理按如下原则进行，对有过热器的A级蒸汽锅炉缺陷处理，按照本文件7.2.1条的要求进行。a) 裂纹或者开裂。受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换:受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方式进行处理:1) 封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%; 2) 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹;3) 管板上呈封闭状的裂纹;4) 管孔上向外呈辐射状的裂纹:5) 连续穿过四个以上孔桥的裂纹:6) 管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹:7) 因苛性脆化产生的裂纹:8) 因疲劳产生的裂纹。b) 变形。受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理(复位、挖补、更换): : 1) 筒体变形高度不超过原直径的1.5 %，并且不大于20m删l旧1m2剖)管板变形高度不超过管板直径的1.5 %，井且不大于2汩5m川m;3) 碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5%;合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm; 4) 水管管于直段弯由变形量不超过其长度的2%或者管于公称直径，烟管管子直段弯由变形量不超过公称直径:5) 管于直段变形量超过上述范围，但己查明产生弯曲变形的原因，其材质未发生恶化，与其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。c) 过烧组织。受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。d) 腐蚀或者磨损减薄。受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应依据GB/T16507.4进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。4 DB37/T 4288-2020 e) 渗漏。受压部件上的渗漏部位应当修理。f) 结垢。锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应按照TSGG5003进行。g) 热管失效。热管失效数量较多己经影响到锅炉的安全运行(如蒸汽温度异常)时，应进行更换。7. 3 夕|、部检验中发现缺陷的处理锅炉外部检验存在以下缺陷，应告知使用单立即停炉，并签发意见通知书，报送监察机构，并根据缺陷情况，确定是否进行内部检验:a) 承压部件出现严重变形、泄漏及其它危及安全运行的严重缺陷时:b) 安全附件、仪表和安全保护装置部分或全部失灵，严重影响锅炉安全运行时:c) 承重装置、支吊架损坏严重影响锅炉安全运行时:d) 炉墙、炉拱损坏严重影响锅炉安全运行时:e) 管道、阀门及辅助设备等发现严重影响锅炉安全运行的缺陷时。8 检验结论8. 1 出具检验意见通知书现场检验工作完成后，检验机构应及时汇总检验中发现的问题和缺陷，出具特种设备检验意见通知书1)井下发给受检单位:对检验中发现锅炉存在严重事故隐患的，J圣应出具特种设备检验意见通知书纱，并报送当地特种设备安全监察机构。特种设备检验意见通知书1)和特种设备检验意见通知书2)的内容和格式应符合附录D的要求。8. 2 问题和缺陷的整改时限特种设备检验意见通知书。中必须明确使用单位的整改期限，检验机构在确定整改期限时应综合考虑缺陷处理的难易程度和使用单位的停炉检修时间。8. 3 检验结论检验机构根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，参考附录E，做出以下检验结论:a) 符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格;b) 基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施1c) 不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。9 检验结论复议使用单位对检验结论有异议，可以向锅炉登记机关或者上级特种设备安全监管部门提请复议。5 余热介质特性见表A.1。附录A(资料性)常见余热介质的特性DB37/T 4288-2020 表中数值为参考值，实际因工艺、设备和运行会有差异，以设计说明书和运行情况为准。表A.1烟道式余热气体特性示例来源示例腐蚀性气体含灰量余热气体温度备注g/Nm 。C干熄焦焦化厂CO2 36 800 焦炉焦化厂S02、SO，较少280 碳素锻烧炉碳材料厂SO、SO较少900 沸腾般烧炉硫铁矿、铅辞矿、S02、SO，lOO300 800900 铜精矿窑头/30 350 水泥窑水泥制造窑尾CO280 330 镀锋炉镀辞厂燃料为天然气CO，燃料为煤气SO、SOJ/ 500 燃煤石灰窑石灰厂S02、CO，620 300500 技术资料查|同见表B.l。序号查阅项目1 锅炉使用登记证锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装2 及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书:3 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书:锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验4 证书;锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺5 陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检走资料等;DB37/T 4288-2020 附录B(规范性)余热电站锅炉以外的锅炉定期检验表B.1技术资料的查阅检验内容及要求审查锅炉使用登记证的内容，了解、记录登记相关信息及使用单位和管理人员情况。按照TSGGOOOl-2012第4.6.1条要求，查阅以下资料:(1)锅炉图样(包括总图、本体图、安装图和主要受压部件图); (2)受压元件的强度汁算书或者计算结果汇总表:(3)安全阀排放量的汁算书或者计算结果汇总表:(4)锅炉质量证明书，包括产品合格证(含锅炉产品数据表)、金属材料证明、焊接质量证明和水(耐)压试验证明等;(5)锅炉安装说明书和使用(设计)说明书:(6)受压元件与设计文件不符的变更资料，(7)热水锅炉的水流程图及水动力计算书或者计算结果汇总表:产品合格证上应当有检验责任工程师和质量保证工程师签章和单位公章。对照TSGG7001-2015附件D的要求，查阅监检证书，了解、记录制造相关信息及存在问题。按照TSGGOOOl-2012第5.5条要求，查阅以下竣工资料:图样、工艺文件、施工质量证明文件:对照TSGG7001-2015第3.1. 11条及附件D的要求，查阅监检证书，了解、记录安装相关信息及存在问题。如果存在改造和重大修理，按照TSGGOOOl-2012第5.5条要求，查阅以下竣工资料:图样、工艺文件、施工质量证明文件:对照TSGG7001-2015第3.1. 11条及附件D的要求，了解、记录改造和重大修理相关信息及存在问题。查阅历次内部、外部、耐压检验资料，锅炉安全附件及仪表校验、检定资料，气体报警检测装置的检定、校i住资料(对有毒有害易燃的余热介质)，了解历次检验中存在问题。备注对于首次检验的锅炉，应当对资料进行全面查阅;对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。DB37/T 4288-2020 表B.1技术资料的查阅(续)序号查阅项目检验内容及要求备注6 锅炉历次检查、修理资料:查阅历次检查、修理资料，了解历次检查、修理中存在问题。对于首次检验的锅炉，锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查l词锅炉日常使用记录、*气化验记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，应当对资料进行全面查7 查记录、运行故障和事故记录，了解锅炉使用中出现过的问题，以便作为检验重点。阅:对于非首次检验的了解余热锅炉用加热介质(烟气、尾气等)的成分，及各成分的含量，主要是了解加热介质是否锅炉，重点查阅新增加8 余热介质的主要特性:和有变更的部分。会对受热面造成的磨损、腐蚀，排烟温度、受热面壁温对受热面的腐蚀的影响。管理制度至少包括以下内容:(1)特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责:(2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度;(3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管理制度:锅炉使用管理制度(4)特种设备隐患排查治理制度;外检时查阅9 (5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训11制度:(6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度;(7)特种设备应急救援管理制度;(8)特种设备事故报告和处理制度;(9)高耗能特种设备节能管理制度。10 锅炉作业人员和锅炉相关管理人员的资格证件是否符合TSG08的要求，是否持证上岗。外检时查阅11 其他技术资料。检验人员认为需要查阅的其他技术资料。2 DB37/T 4288-2020 锅炉受压部件的检验见表B.20表B.2锅炉受压部件的检验序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)抽查内外表固和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹;(2)抽查人孔圆、手孔圈、下降管等处的角焊缝表面，是否有裂纹:(3)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒或者集箱连接处、排污管与锅筒或者集箱连接处、集箱内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄:(4)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞:(5)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹:宏观检查(6)抽查胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化;(7)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的受热面，是否有明显过热、胀粗、变形，是否有结垢现象，对结垢的区域检查其结垢厚度;(8)抽查锅筒、集箱介质侧，是否有结垢;锅筒、集箱(9)抽查热管和套管与集箱的角焊缝、热管与筒体的角焊缝，以及集箱或简体孔桥是否有裂纹、腐蚀、泄漏或者其他超标缺陷:(10)对于锅筒内采用热管冷凝器作为换热装置的，抽查气管和液管管座以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷:抽查锅筒内冷i疑器管于是否有裂纹或者其他超标缺陷c几何尺寸测量对锅筒变形部位和集箱变形、胀粗进行测量。壁厚测量对锅筒和集箱的表面磨损、腐蚀的区域进行测量，通过测量判断腐蚀、磨损的情况，对减薄严重的部位应进行强度校核。强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位的最小实测壁厚，进行强度校核。无损检测(MT、PT)对宏观检查怀疑有裂纹的地方，尤其是结垢严重的区域，进行无损检测，予以进一步确认。金相检测根据过热、胀粗、变形部位的状况，确认是否进行检测，确认材质状况。3 DB37/T 4288-2020 表B.2锅炉受压部件的检验(续)序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)抽查蒸发受热面管、水冷壁管、省煤器管、热管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损;(2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形:(3)抽查管子表面，是否有裂纹;宏观检查(4)抽查管子介质侧，是否有结垢;(5)抽查翅片管翅片表面，翅片与母管结合部位是否完好，翅片是否完好、是否有磨损、烧损现象。间距是否正常，弯头部位挡烟板是否按要求进行了密封;2 管子(6)抽查热管是否胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹:是否明显失效;翅片是否有磨损、腐蚀;(7)检查管束积灰情况。壁厚测量对管子外表面有明显腐蚀、磨损减薄的部位进行测厚，减薄严重的管子应进行强度校核。强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位的最小实测壁厚，进行强度校核。几何尺寸测量对有明显过热、胀粗、变形部位的管子进行测量。无损检测(MT、PT)对上述区域怀疑有裂纹的地方，进行无损检测抽查，确认是否有裂纹。金相检测根据过热、胀粗、变形部位的状况，确认是否进行检测，确认材质状况。(1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹;(2)抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形:宏观检查(3)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂:汽水连接(4)吊架是否有失载、过载现象:营、主蒸汽(5)吊架螺帽是否有松动。3 壁厚测量对锅炉范围内管道腐蚀、磨损的部位进行测量，对减薄严重的部位应进行强度校核。管道、主给水管强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位最小实测壁厚，进行强度校核。几何尺寸测量对宏观检查有明显胀粗、变形的管道进行测量。无损检测(MT、pT)对怀疑有裂纹的部位进行抽查，确认锅炉范围内管道是否有裂纹。金相检测根据胀粗部位的状况，运行是否超温等情况，确认是否进行检测，确认材质状况。4 DB37/T 4288-2020 表B.2锅炉受压部件的检验(续)序号检验项目检验方法检验内容及要求备注宏观检查(1)抽查阅门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷;4 阀门(2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤。无损检测(MT、pT)对怀疑有裂纹的部位进行抽查，确认是否有裂纹。(1)检查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超标缺陷:宏观检查(2)检查阀门和保温，是否完好;分j气(水)(3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷。5 缸壁厚测量对腐蚀减薄部位进行测量，严重的部位应进行强度校核。强度校核必要时，根据减薄部位的最小实测壁厚，进行强度校核。非受压部件的检验见表B.30 表B.3非受压部件的检验序号检验项目检验方法检验内容及要求备注宏观检查抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，吊耳、支座与锅筒或者集箱连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷。l 支撑件无损检测(MT、PT)对连接角焊缝怀疑有裂纹的部件进行检测，确认是否有裂纹。几何尺寸测量承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件有明显变形的部位。2 烟道宏观检查耐火层是否有脱落;烟道隔离闸板是否变形，卡阻:烟道连接是否密封良好。3 炉顶、炉墙、保温宏观检查抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。5 DB37/T 4288-2020 锅炉房和锅炉本体见表B.40 表B.4锅炉房和锅炉本体序号检验项目检验内容检验要求备注1.锅炉铭牌是否齐全，挂放位置是否醒目。2安全通道锅炉周围的安全通道是否畅通。锅炉安置环境和3.照明设施是否完好，是否满足操作要求。l 4防火、防雷、防风、防雨、承重装置是否齐全、完好。防冻、防腐等设施5.承重结构是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架。6支吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。1.受压部件可见部位从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏。从窥视孔、门孔等部位检查内部耐火砌筑是否有破损、脱落;从外部检查是否有漏烟、变形等问题，判2耐火砌筑、烟道断耐火砌筑是否完好;烟道密封情况是否良好，是否有开裂、破损、漏烟现象;膨胀节是否伸缩白如，是否有明显变形或者开裂;各门孔是否完好。3除灰设备运转是否正常，是否有卡塞现象。4.管接头、法兰、各种孔圈检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、子孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔周围，是否有锅炉本体和锅炉等可见部位明显腐蚀、渗漏。2 抽查是否有泄漏，参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求，阀门是否有开关方向标志和设备命名范围内管道5.管道与阀门统一编号，重要问门是否有开度指示和限位装置。6.分i气(水、油)缸是否有明显变形、泄漏，保温是否脱落。7膨胀指示器是否完好，指示值是否在规定的范围之内o8炉墙、炉顶是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动。9.本体及管道的保温是否有明显变形、破损、脱落。10.防爆门是否完好，排放方向是否朝向人行通道。6 DB37/T 4288-2020 安全附件、仪表和安全保护装置见表B.50 表B.5安全附件、仪表和安全保护装置序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)审查控制式安全阀控制系统定期试验记录，是否符合要求:资料审查(2)审查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案。(1)检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合锅规要求:1 安全问(2)检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤白行移动的装置和限制杠杆越出的导架，宏观检查是否完好:检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠:(3)检查安全阀，运行时是否有泄漏，排;气、疏水是否畅通，排i气管、放水管是否引到安全地点:如果装有消音器，消音器排j气小孔是否有堵塞、积水、结冰。功能试验在不低于75%的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯是否锈死。根据现场运行资料审查审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内o情况，具备条件(1)检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合锅规要求:时，可进行实压力测量装宏观检查(2)抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上有高限压力指示标志;操，也可模拟，2 (3)抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管及间门是否有泄漏:置不具备条件时，(4)抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内o应审查资料。功能试验由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。资料审查审查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内。(1)检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合锅规要求:水位测量与(2)检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，远程监控水位图像是否3 清晰;示控装置宏观检查(2)检查分段水位表，是否有水位盲区:双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区1(3)检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固，f呆且是否完好，疏水管是否引到安全地点1(4)抽查电接点水位表，接点是否有泄漏。7 D837/T 4288-2020 表8.5安全附件、仪表和安全保护装置(续)序号检验项目检验方法检验内容及要求备注资料审查审查温度测量装置校验或者校准记录、报告，是否符合相关要求并且在有效期内。4 温度测量装置(1)检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合锅规要求:宏观检查(2)抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内:(3)抽查螺纹固定的测温元件，是否有泄漏。资料审查(1)审查有关超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值，是否低于安全间较低整定压力值:(2)审查有关超咀报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠。(1)检查高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设，是否符合悦目规要求:安全保护装置宏观检查(2)检查蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求:5 (3)检查超咀报警装置和联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求。(1)对高、低水位报警和低水位联锁保护装置，见证锅炉操作人员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠:功能试验(2)对蒸汽超压报警和联锁保护装置，见证锅炉操作人员进行功能试验，验证报警和联锁压力值是否正确:(3)对超温报警装置和联锁保护装置，见证锅炉操作人员进行超温报警和联锁保护功能试验。排污和放水装宏观检查检查排污阀与排污营，是否有异常振动或者渗漏。6 置功能试验见证锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动。资料审查审查汽水化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求:是否按TSGG5001和TSGG5002 辅助设备及系的要求，进行了水质检验。7 统(1)抽查风机，是否运转正常;宏观检查(2)检查水汽取样器配置，是否符合锅规要求。热水锅炉特殊宏观检查检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀(放水阀)、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、8 要求循环泵停泵联锁装置等，是否符合锅规要求。8 锅炉本体部件的检验见表C.1。序号检验项目检验方法宏观检查l 锅筒几何尺寸测量壁厚测量强度校核腐蚀产物及垢样分析DB37/T 4288-2020 附录C(规范性)余热电站锅炉的检验表C.1锅炉本体部件的检验检验内容及要求(1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷:(2)抽查内部装置，是否完好;抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象:(3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷;(4)抽查水位汁的汽水连通管、压力表连J营、水i气取样管、力口药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞;(5)抽查内部预埋件的焊挂表面，是否有裂纹:(6)检查人孔密封面，是否有JGu痕和拉伤痕迹:检查人孔绞链座连接焊缝表面，是否有裂纹:(7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷1(8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好;吊杆装置是否牢固，受力是否均匀:支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确:(9)对于锅筒内带有给水加热器的，抽查进出水管管座以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷:抽查锅筒内给水加热器管子是否有裂纹或者其他超标缺陷o对变形部位和有怀疑的部位进行测量o对腐蚀、变形部位进行测量，判断减薄情况。必要时，根据腐蚀或磨损部位最小实测壁厚，进行强度校核。根据现场检验情况，需要时，应进行分析。各注9 DB37/T 4288-2020 表C.1锅炉本体部件的检验(续)序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20%，抽查部位应当尽量包括T宇焊缝;(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊挂抽查比例一般为20%，环焊缝抽查比例一般为10%，抽查部位应当尽量包括T字焊缝:运行时间无损检测(3)对集中下降管、给水营管座角焊挂进行100%表面无损检测以及100%超声检测;对分散下降管管座角焊挂进行表面无损检测抽I 锅筒超过5万(MT、PT、UT)查，抽查比例一般为20%; (4)对安全阅、再循环管管座角焊缝进行100%表面无损检测:小时(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊挂进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10%0(1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀;(2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷:(3)抽查进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁和蒸发受热面进口节流圈是否有脱落、堵宏观检查塞、明显磨损;对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌;(4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向剧痕:(5)抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形;预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确;抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷;(6)抽查热管和套管与集箱的角焊缝是否有裂纹、腐蚀或者其他超标缺陷。水冷壁集壁厚测量对集箱外表面腐蚀部位，进行测量。箱和蒸发强度校核对腐蚀减薄严重部位，根据最小测量壁厚进行校核，确认是否可以安全运行至下一周期。2 受热面集几何尺寸测量对变形部位和有怀疑的部位进行测量。箱(1)对吊耳与集箱连接焊缝有怀疑的部位，应进行表面无损检测，确认是否有裂纹或者其他缺陷;(2)对于启动频繁的锅炉，对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集无损检测箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10%，管座角焊辑抽查比例一般为1%，必要时进行超声检测:条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。(MT、PT、UT)(1)对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊结进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20%，必要时进行超声检测:运行时间(2)对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为5%; 超过10(3)条件具备时，对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。万小时金相检测根据宏观检查结果和运行(是否有运行事故、是否超温等)情况，确认是否进行检测，确认材质状况。10 DB37/T 4288-2020 表C.1锅炉本体部件的检验(续)序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)抽查锅炉烟道入口以及热负荷较高区域水管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，蜡片是否有烧损、开裂，蜡片与水营的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊:(2)抽查顶棚管、包墙管，是否有明显过热、胀粗、