灌注桩基础施工作业指导书.docx

凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段

灌注桩基础施工作业指导书

批 准： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 写： 年 月 日

编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段
东电送变电工程公司施工项目部

目 录
1、编写说明 1
2、工程概况 1
3、工程技术特性及施工规定 2
4、钻孔灌注桩基础施工流程图 7
5、作业前准备 8
6、施工方法及工艺 11
7、施工质量及检测 17
8、施工安全要求 18
9、文明施工要求 19
10、环境保护要求 20

1、编写说明
1.1目的
对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。
1.2范围
适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。
1.3引用文件、执行规范
《750kV架空送电线路施工及验收规范》　　　　　 GB50389-2006
《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》　 　Q／GDW121－2005
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土用水标准》　　　　　　　　　　　 　　　　　　JGJ63-2006
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》　　　　 　　JGJ52-2006
《通用硅酸盐水泥》 　　　　　　　　　　　　　　　　　GB175-2007
《抗硫酸盐硅酸盐水泥》　　　　　　　　　　　　　　 　GB 748—2005
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 　　　　　 GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003
《普通混凝土配合比设计规程》　　　　　　　　　　　　 JGJ 55-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》 国家电网基建[2011]148号
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》 国家电网基建[2011]146号
《国家电网公司基建安全管理规定》 国家电网基建【2010】1020号
本工程施工图
2、工程概况
2.1 工程简述
凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。线路长度153.961 km。
本标段为工程第Ⅰ标段（凤凰站-沙湾良种场）, 线路起由凤凰站门型架向西出线，至沙湾县良种场西侧转角G95塔，线路长度45.251km，线路途径玛纳斯县、石河子市、沙湾县。
本标段共有95基铁塔基础，其中直线塔77基，耐张塔18基。
本工程存在液化塔位及跨河塔位的G1、G2、G8、G31、G32、G33、G57、G64、G79、G86、G87塔位共11基为灌注桩基础。
2.2 地形、地貌及地质概况
（1）本标段地貌成因类型为冲洪积平原，地貌类型为平地，海拔高程一般为380～435m，线地层为第四系全新统冲积、沼泽成因的粉土、碎石土夹砂土层，呈典型的阶地二元结构特征，即上部为土层，下部为碎石土夹砂土层。局部地段20m以上具有液化性，属于严重液化土层。
（2）当地地表植物多为辣椒、棉花、西红柿，个别地区有果园（葡萄、桃园、苹果等），普遍采用滴水灌溉、大型农用机械耕种。农田均是连成片，并有地下管网，基础施工应避让；
（3）本标段沿线地下水位稳定埋深在1～3m，在丰水期或农田灌溉期间，水位会有一定的抬升，常年最高地下水位埋深0.5m。地下水对混凝土结构具弱～中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
各塔位处的地质、地下水详细情况见《线路杆塔位工程地质条件一览表》。
2.3 主要特点、难点
（1）本工程为建设单位争夺国家电网公司安全、质量流动红旗的重点项目，必须从工程进场开始就参照流动红旗检查项目和内容进行策划并组织实施，安全、质量、环境、文明施工等管理方面均要严格要求、精细管理，使工程实体质量优良、表面工艺美观、文明施工标准、环境保护友好、工程资料规范。
（2）本标段线路跨越蘑菇湖水库上游库区。蘑菇湖水库位于石河子市西北21km处，东距石莫公路3km，为灌注式平原水库，无防洪标准。线路跨越水库区域存在淹没区，常年洪水位为392.1m。蘑菇湖水库区内塔位受蓄水淹没影响明细见下表：
表2.3-1 蘑菇湖库区内受蓄水淹没影响塔位（灌注桩部分）
杆塔号
地面高程（m）
最大淹没深度（m）
5年一遇淹没深度（m）
G64
392.27
1.3
0.2
（3）线路沿线因局部地形低洼，暴雨时因排水不畅，易出现局部积水，本标段共有11基塔位存在积水，塔位处积水状况详见下表：
表2.3-2 塔位处积水深度表（灌注桩部分）
杆塔号
高程（m）
积水状况
G8
414.2
积水0.5m深，历时10天，无冲淤变化。
G79
400.6
积水0.3m深，历时5天，无冲淤变化。
G86
410.4
积水0.7m深，历时30天，无冲淤变化。
G87
411.5
积水1.0m深，历时30天，无冲淤变化。
3、工程技术特性及施工规定
3.1 灌注桩基础型式
3.1.1本工程存在液化塔位及跨河塔位的G1、G2、G8、G31、G32、G33、G57、G64、G79、G86、G87塔位共11基为灌注桩基础。详情见下表：
桩号
基础
型式
承台
型式
塔型
呼称高
基础根开（mm）
地脚螺栓（mm）
露头E
（m）
正面A
侧面B
对角线L
间距D
根数及直径d
G1
GZZ-3
CT-3
DG-36
16280
16280
23023
240
8M60
200
G2
GZZ-1
CT-1
JG2-39
15770
15770
22302
350
4M64
200
G8
GZZ-3
CT-3
JG4-30
14120
14120
19969
240
8M60
700
G31
GZZ-2k
CT-2k
ZBK31-87
19000
19000
26870
340
8M64
200
G32
GZZ-3k
CT-3k
ZBK31-87
19000
19000
26870
340
8M64
200
G33
GZZ-1
CT-1
JG2-30
12890
12890
18229
350
4M64
200
G57
GZZ-2
CT-2
JG3-30
13630
13630
19276
380
4M72
200
G64
GZZ-2
CT-2
JG3-30
13630
13630
19276
380
4M72
400
G79
GZZ-1
CT-1
JG2-30
12890
12890
18229
350
4M64
500
G86
DZ-1

ZB292-45
10100
10100
14284
320
4M56
900
G87
DZ-1

ZB292-42
9500
9500
13435
320
4M56
1200
3.1.2 为了保证线路投入运行后铁塔不向转角内侧倾斜，转角塔、终端塔的受压基础应按施工图的要求进行预高。转角塔、终端塔的受压腿腿基础须预高。基础预高后，其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜面中。基础对预偏值的要求见《转角塔基础预高值》，图中的预高值是一个范围值，不便实际操作，现将具体数值明确如下表，施工队不得擅自更改，强行施工。基础预高值设计如图3.5-1所示。基础预偏置明细见表3.1-1。

图3.1-1 基础预偏示意图

1200
16280

1200
15770

1200
14120

1200
12890

1200
15770

1200
15770

1200
12890

3.2 灌注桩基础材料
3.2.1　混凝土标号：灌注桩及承台基础采用C40级混凝土，最大水灰比为0.40。垫层及保护帽采用C20混凝土。
3.2.2　钢材：地脚螺栓采用35#钢.桩主筋、承台主筋和腹筋采用HRB335级钢筋（热轧带肋），其它钢筋采用HPB235级钢筋（即Q235热轧光圆）。HRB335螺纹钢焊接时采用E50型焊条，HPB235光圆钢筋焊接时采用E43型焊条。
3.2.3　水泥：灌注桩基础C40，垫层、保护帽C20混凝土均采用42.5级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
砂：采用水洗砂；石子：采用河卵石。
3.2.4 基础混凝土拌合用水在条件许可时可采用自来水，采用当地的饮用水也必须经抽样送检合格方可使用。
3.2.5 对于灌注桩基础，除基础外表面涂刷防腐涂料外，这须在基础混凝土中掺加粉剂型钢筋阻锈剂。粉剂型钢筋阻锈剂，使用剂量不小于水泥总重量的4%，且满足规范《钢筋阻锈剂使用规程》YB/T9231-98中的有关要求。
表3.2-1 混凝土标号及配合比
使用部位
混凝土标号
单位量
水
水泥
砂子
石子
灌注桩基础
C40
每立方米(kg)

每罐(kg)
2袋水泥

垫层、保护帽
C20
每立方米(kg)
140
260
640
1360
每罐(kg)
2袋水泥
54
100
246
523
3.3 灌注桩基础施工规定和注意事项
3.3.1 线路方向及塔脚编号如图1-1所示
乌苏变

图1-1

塔位中心桩

凤凰变

3.3.2 基础施工前，必须先核实“基础配置图”中的塔型、呼称高、线路转角等与“线路塔位明细”中的塔型、塔高、线路转角等是否一致，不一致时通知设计代表现场处理。施工复测塔腿高差、地形高差与设计无误后，方可施工。并应仔细核对基础根开、地脚螺栓间距和方位，与有关图纸统一无误后方可施工。
3.3.3 钻孔或开挖发现地质或地下水情况与设计图纸不符时，应及时上报。
3.3.4 对于软塑等地质条件的，应采取妥善措施，不可扰动原状土，以防地耐力降低。
3.3.5 本工程灌注桩特点：
（1）本工程采用单桩灌注桩及四桩带承台灌注桩基础。对于单桩基础，每基塔包含4个单桩。对于四桩带承台基础，每基塔包含4个承台，每个承台下4根桩。
（2）本工程灌注桩纵向主筋沿桩身周边均匀布置，箍筋则采用螺旋式，桩顶不小于4倍桩径范围内适当加密。沿桩身每隔2米再设一道φ20加劲箍筋，以加强钢筋笼子的钢性。加劲箍筋与桩主筋采用点焊连接。此条与往常施工不同。
（3）沿桩身每隔2米设一层预制混凝土垫块以控制桩身主筋保护层（本工程主筋净保护层为60mm），混凝土垫块为边长60mm的立方体，固定在桩主筋上，同一平面内均匀布置4个，上、下位置要错开（即：不要固定在同一根主筋上）。此条与往常施工不同，不再焊接护板。
3.3.6 施工注意事项：
（1）灌注桩宜采用反循环工艺成孔或清孔。灌注混凝土前，孔底沉渣厚度不应大于100mm。
（2）钢筋笼子分段制作时，钢筋笼子搬运、吊装时要防止扭转、弯曲。
（3）每根桩的混凝土应一次浇筑完成，不得留有施工缝。成孔施工允许偏差、钢筋笼制作允许偏差及混凝土材料等要求应满足本指导书及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）中的有关规定。
（4）承台施工前，应先将桩头的混凝土凿除，凿除后的混凝土表层应无残余松散层和薄弱混凝土层，且应将凿除部分的桩内钢筋表面附着的砂浆、泥浆和混凝土混杂层清除干净（要求该施工缝的处理应不影响整个桩的设计强度）。然后将承台钢筋按设计要求进行绑扎并支模，最后将承台以上至桩顶的混凝土和承台一起浇筑。
（5）沿线地基土、地下水对基础混凝土及钢筋具有中～强腐蚀性。除基础外露表面涂刷防腐涂料外，这须在基础混凝土中掺加粉剂型钢筋阻锈剂。粉剂型钢筋阻锈剂，使用剂量不小于水泥总重量的4%，且满足规范《钢筋阻锈剂使用规程》YB/T9231-98中的有关要求。粉剂型阻锈应严格按确定量掺入，计量允许偏差为±1%。该钢筋阻锈剂在混凝土拌制时与水泥一起掺加，搅拌时间延长1分钟。
（6）四桩承台基础的桩身上部1m范围、执垫层边缘外露部分、承台外表面、顶部立柱均须涂刷防腐涂料（环氧酶沥青漆）。
（7）四桩带承台灌注桩基础施工顺序：桩身施工（破桩头）→开挖承台土体→开挖承台下桩身1m土体→涂刷桩身防腐涂料→回填夯实→铺设垫层→绑扎承台及立柱钢筋笼→支模板→浇筑混凝土→养护→承台、立柱及垫层表面涂刷防腐涂料→回填夯实。
3.3.6 桩的检测：桩的质量采用低应变法进行逐根无损检测，保证桩身无断层、夹层、缩颈，质量优良。其检测方法应符合《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。
3.3.7 混凝土试块制作数量：对于单桩，每根桩制作2组（地下、地上各1组）。对于群桩，每根桩制作1组；基础每个腿的承台及立柱制作1组。
4、钻孔灌注桩基础施工流程图
4.1 旋转钻机成孔灌注桩基础施工流程图

平 整 场 地
分坑测量
钢筋加工
电 源
水 源
砼备料
泥浆循环系统
泥浆备料
埋设护筒
钻机就位
制备泥浆
试配砼
钻 进
出 碴
清 孔
检测基孔
下入钢筋笼
下导管
灌注砼
清除浮浆
提出护筒
检查坍落度
制作砼
制作试块
试块试压
测量砼量
计算桩径
砼养生
验 收

4.2 灌注桩基础地上部分施工流程图
基桩验收
施工测量
安装模板
安置钢筋
安置地脚螺栓
浇筑混凝土
混凝土养护
拆 模
验 收
备混凝土料
试配混凝土
制作试块
钢筋加工
检查钢筋笼
复测基础尺寸
检测配比、坍落度
制作试块
外观检查

5、作业前准备
5.1技术准备
1）施工图会审已完成。
2）作业指导文件编制、审批已完成。
3）人员交底、培训已完成。特殊工种持证上岗。
4）测量、检测仪器仪表已通过检定。
5）机械、设备已检验合格，可无故障工作。
6）各种材料的试验、检验、试配已完成，并有合格报告。
5.2施工现场准备
1）作业现场应设置：作业现场应设置有工棚、彩旗、安全设施、标志、标识牌等；基础开挖、基础浇制等场地实行封闭管理，采用安全围栏进行围护、隔离、封闭；其它作业现场可根据实际情况明确作业区域，做好标识和警示；林区、农牧区作业应配备一定数量的消防器材；野外作业要有防毒蛇等生物伤害措施；施工现场应备有应急药箱及药品等抢救用品。对带电运行区域要按《安规》更严格细致设置，确保安全施工。
2）现场施工用机具、材料：现场施工用机具、材料应定置堆放，分类摆放整齐，标识清楚，铺垫隔离；露天堆放的场地应平整、坚实、不积水，并应符合装卸、搬运及防洪的要求。
3）文明施工与环境保护：作业现场应精心策划，尽量减少临时占用耕地；林区、牧区、湿地等要有特殊保护措施。作业完毕后清理现场，恢复地貌。
5.3作业人员准备
5.3.1作业人员要求
1）检查作业人员精神状态，无防碍作业病状；
2）检查作业人员上岗证齐全；
3）检查特殊工种证书齐全有效；
4）检查作业人员个人安全用品、工具齐全、正确，着装整齐。
5.3.2作业人员分工
灌注桩基础作业人员配置表
序号
作业岗位
人数
备注
1
现场负责人
1

2
测工
1

3
安全员
1

4
技术员
1
兼质检员
5
搅拌机操作工
1

6
钻机操作工
1

7
泥浆泵操作工
1

8
小型装载机或翻斗车驾驶员
1

9
吊车驾驶员
1

10
电工
1

11
上料
7

12
混凝土装卸、运输
2

13
振捣
2

14
模板支护及钢筋笼绑扎固定
6

注：土石方开挖、破桩头、养护、拆模、回填人员未计入。
5.4机械设备及工器具准备
5.4.1主要施工机具和安全用具要求
序号
项目
主要施工机具和安全用具要求
1
主要施工机械设备
1、电焊机、发电机、混凝土搅拌机、振动器等按设备说明书要求妥善保管、定期保养；使用前必须外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的施工机具。2、监测仪表、制动器、限制器、闭锁机构等安全装置必须齐全、完好、有效，使用中严密监视。3、机具的转动部分要保持润滑，并有完善的保护罩或遮拦。4、使用前应对设备的布置、锚固、接地装置以及机械系统进行全面检查，并做空载运转试验，使用中严禁超速、超载、超温、超压以及带故障运行。
2
工器具
焊接工器具、测量仪器（表）、计量工具的采购、保管、试验（检验）、鉴定、使用严格按《安规》和相关规定执行。
3
安全用具
安全带（绳）、安全帽、竹（木）梯、绳梯等到安全防护用品、用具的制作、采购、保管、试验（检验）、检查、使用等严格按《安规》和相关规定执行。
4
其它
主要施工机具和安全用具要由专人管理，定期进行性能检查、试验并标识，严禁超期使用。
5.4.2机械设备及工器具配置
灌注桩基础的机械设备及工器具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
旋转钻机或冲击钻机
GZ-1500
台
1

2
下料架

套
1

3
大料斗

4
护筒
φ1800
个
1

5
导管
φ200
节
若干
总长度参考桩长
6
泥浆泵
3PNL
台
2

7
跳板及脚手杆

若干

8
小型翻斗车或装载机

台
1

9
汽车吊车
8t或12t
台
1

10
混凝土搅拌机
JZ350型
台
1

11
发电机
380V/220V
台
1

12
电焊机

台
1

注：其它工具（方锹、圆锹、铁皮、木锯、斧头、手锤、钢锹、撑木、铁线、灰抹、捣固钎等）未计。
5.5材料及备品备件准备
序号
项目
质量要求
1
通用要求
1、架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：
①有该批产品出厂质量检验合格证书；
②有符合国家现行标准的各项质量检验资料；
③对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；
④对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。
2、当采用新型原材料及器材时，必须经试验并通过有关部门的技术鉴定，证明能满足设计和规范要求，方准使用。
3、原材料及器材有下列情况之一时，必须重做检验：
①保管期限超过规定者；
②因保管不良有变质可能者；
③未按标准规定取样或试样不具代表性者。
2
碎石、卵石
预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的碎石、卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定。
3
砂
预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定。特殊地区可按该地区的标准执行。不得使用海砂。
4
水泥
1、水泥的质量、保管及使用应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。水泥的品种与标号，应满足设计规定的混凝土强度等级。
2、水泥保管时应防止受潮；不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放，标识清晰。
5
水
混凝土浇筑用水应符合下列规定：
①制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用的水；
②现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验；
③不得使用海水。
6
钢材
1、预制混凝土构件及现浇混凝土基础用钢材应符合设计规定。加工质量应符合相关标准的要求。钢材表面应无污物。
2、钢材焊接用焊条、焊剂等焊接材料的品种、牌号应符合所焊接金属焊接的工艺要求。
6、施工方法及工艺
6.1分坑测量
①如图5-1所示，在塔位中心桩O的线路方向后侧F0＝距离处安平经纬仪并对中，在线路前视方向上左转45°，沿此方向量取F1=，此点即为B腿的中心；量取S1、S2即为底脚螺栓的内角和外角。右转45°，同样方法操作，即可测定C腿中心及其地脚螺栓。
5
②。在塔位中心桩O的线路方向前侧F0＝距离处安平经纬仪并对中，同样方法操作，即可测定出A腿、D腿的中心及其地脚螺栓位置。
6.2 埋设护筒
护筒（也称护口筒）是根据桩径大小用钢板制成。其作用是保护孔口不坍，提高孔内部压力水的水位压力，使造孔锥具不偏，护筒埋深1～2m, 高出地面约0.5m.
6.3 钻机就位
要根据设备要求安装和操作，并保证井孔中心、护筒中心与钻头中心重合，以保证井位正确，钻头垂直、不偏斜。
6.4 设立泥浆池与搅拌泥浆
要在距孔井适当的位置设置泥浆池及安装泥浆的输送设备。泥浆可用人工或机械搅拌。泥浆的比重应不小于1.1，施工中应经常测定泥浆比重。
6.5 成孔及清孔
6.5.1 成孔原理
钻孔较深时，孔壁极易坍塌。造成坍塌的原因是地下水在其渗透压力作用下，向孔坑中涌去，孔壁附近土壤颗粒在地下水的带动下，逐渐流入孔坑内。渗透压力随孔深而增加，底部流失土壤较多如图5-2（a）所示。到一定时期就发展到上部出现土壤大量坍塌现象。给成孔工作带来极大困难。解决的办法是在成孔过程中，在孔内注满水，且孔内水位高于地下水位，依靠孔内水位的压力，使孔内的水压超过地下水的渗透压力，这样孔中积水不仅阻止地下水涌入孔中，还能使孔中水向四周扩散，增加孔壁抗塌能力，如图5-2（b）所示。
如果以泥浆代替清水，其效果更加显著，因为泥浆的比重较大，同样的水位差，可以产生较高的压力。当泥浆向孔壁四周扩散时，泥浆被砂过滤，附着在砂粒上，形成一层比较密实的泥砂层，不但减少了孔中积水流失速度，而且增加了孔壁的抗塌能力，即所谓的泥浆护壁。
5.5.2 钻孔
钻机组合井架如图5-3所示，设备轻便灵活，易拆、易装，单件重量轻，可作钻孔、吊钢筋笼、灌注混凝土作业。

① 一般粘土、亚粘土、淤泥和砂土层可用双裙笼式合金钻头，配合泵吸反循环钻进排碴，进入基岩时，可换用牙轮合金钻头，配合泵吸反循环钻进排碴。
② 为使钻进成孔正直，扩孔率小，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃的钻进，即钻杆尽量在受控状况下工作。
③ 控制钻进速度，硬粘土层钻进时，用一挡速度，放松起吊钢丝绳，自由进尺；普通粘土和砂粘土层，用二、三挡速度，自由进尺；砂土或含少量卵石层，宜用一、二挡转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻碴速度跟不上；遇地下水丰富，易塌孔的粉砂土层，宜用低挡慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，在加大泥浆比重和提高水位的情况下，进尺可稍快，使其较快通过粉砂土层；淤泥层，转速为二、三挡，但应控制进尺，以免抽吸钻碴速度跟不上而出现糊钻。在开孔和钻进至岩土分层时，要特别注意合理选择成孔工艺参数。
④ 当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至距底20～30cm，并继续使用反循环系统将孔底沉碴排净，再接钻杆继续钻进。每钻进2m或地层变化处，应捞碴查明土质，以确定桩长。
⑤ 钻孔时，井孔内要始终保持规定的泥浆水位。
⑥ 为了保证钻孔的垂直度，钻头上应设置不小于3倍直径长度的导向装置。
⑦ 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
⑧ 成孔后应随即清孔检查。
5.5.3 清孔
① 清孔采用泥浆泵循环系统清孔。
② 终孔后须将钻头稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统将孔内沉渣排出。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇灌水下混凝土。③ 清孔标准：在距孔底50cm处取样，孔内泥浆比重≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。浇灌混凝土前孔内沉渣厚度应≤300mm。
④ 废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。
⑤ 清孔达到标准后，尽快转移钻机进行后续工序。
6. 6 下入钢筋笼
井孔成型后，应向井内放钢筋笼。
6.6.1 钢筋笼应按设计长度和吊装机具的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成 1.2 ～1.5倍吊架高，以后各节应小于吊架高，一般为吊架高的0.8倍。
6.6.2 钢筋笼节与节之间的联接应用电焊机在孔口对接完成。主筋接口应对齐，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方可吊入孔内；雨季施工时，应采取相应的防护措施，确保焊接质量和自然冷却。
6.6.3 钢筋笼吊装应进行强度计算，防止变形。吊装钢筋笼的绑扎点应用点焊固定，吊点处应补强。
6.6.4 钢筋笼上要按设计图纸焊接防止钢筋与孔壁接触的4个护板。钢筋笼吊装入孔时，应防止碰撞护筒和损伤孔壁；并确保钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。
6. 7 成桩
6.7.1 下入导管
混凝土导管的长度应大于井深，分若干节，上加漏斗，导管在钢筋笼内要有一定间隙，其直径大小要能使混凝土畅流。各节接头处要加橡胶垫防止跑气进水。
6.7.2 水下灌注混凝土
① 成桩原理
水中灌注混凝土是用铁制薄壁导管插入有水桩孔中，管底距坑底约400mm，在管内一定深度用铁丝系一隔水球，从漏斗灌入的混凝土被隔水球阻拦不能下掉，当导管上部混凝土积累到足够数量时，剪断铁丝，混凝土及隔水球依靠本身的重量，顺着导管猛冲下去，在重力作用下，隔水球及混凝土将导管内的积水从导管压下去，经孔底向管外反冲上来，如图5-4（a）所示，逐渐从孔口排出孔外。混凝土经过较长的冲程，达到孔底时的冲量足以使混凝土本身经孔底反冲上去将导管底部埋上，如图5-4（b）所示。以后继续不断地向导管内灌注混凝土，同时逐渐提升导管，保持导管埋入混凝土之深度不小于1m，这样孔中混凝土即可随导管的提升逐渐升高，孔中积水也被混凝土从底面逐渐排挤出孔外，直至混凝土填满桩基孔。
② 施工要求
a、水下灌注混凝土须用搅拌机搅拌，其用料应满足规范规定。
b、混凝土配合比见“混凝土配合比通知单”。按混凝土配合比计算施工用料时，还应乘以1.2的充盈系数。遇雨天，还应根据砂、石含水率进行调整。
c、严格控制水灰比，并适当增加搅拌时间，以改善混凝土的和易性和混凝土的流动性，减少或消除混凝土的离析现象，防止发生堵塞导管现象。
d、地脚螺栓要固定牢固，尺寸允许误差应符合质量要求及验收规范。
e、首灌混凝土的控制是关系灌注桩成功与否的关键所在，并应确保首灌混凝土灌注后导管埋深不得小于0.8m。
f、末灌混凝土量的控制是关系灌注桩桩头凿除后混凝土的质量和标高的关键，因此必须准确计算末灌混凝土的灌入量。
③ 施工注意事项
a、灌注桩用的混凝土坍落度为180～220mm，最大水灰比为0.4。混凝土用粗骨料碎石粒径不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。
b、浇灌过程中导管须经常上、下活动和震动，以防堵管。
c、灌注工作要一次完成，中途不能中断。
d、灌注到最后阶段时，为保证混凝土灌注时有一定冲力，要保证混凝土导管高出井孔中水位3m以上，混凝土的浇灌高度为高出塘底约1米，浇灌承台（梁）时去掉该部分与泥浆水相混合的混凝土。
e、浇灌过程中，应经常测量混凝土面的高度，计算导管被混凝土埋入深度，确定拆导管的时间。严禁将导管提出混凝土面。
6. 8 浇制承台、横梁
6.8.1 施工完毕的桩，须经中间验收合格后，才能进行横梁施工。
6.8.2 承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇制之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的顶面设置施工缝。
施工时须按施工缝处理新旧混凝土接合面。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。
6.8.3 基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝，若必须留施工缝时，应经设计代表同意。承台、横梁应连续浇注，不留施工缝。
6.8.4 模板须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆、支撑牢固。用于支持模板的地基土应进行夯实；采用搭设脚手架支持横梁模板时，脚手架应有足够的承载能力，必要时将脚手杆锤击嵌入土层中。
6.8.5 桩体的地上部分及承台、横梁用混凝土配合按普通基础配合比施工。
6.8.6 浇制完后的养护、拆模及继续养护应按施工规范及《基础施工作业指导书》中的现浇基础施工要求执行。
7、施工质量及检测
7.1 灌注桩钢筋骨架制作规定：
7.1.1 主筋接头用电焊，当采用搭接焊时要求如下：
① 钢筋骨架的主筋连接宜采用电焊对焊，当采用搭接焊时，应确保接头上下主盘轴线在同一直线上。双面焊，搭接长度不小于5d，单面焊，搭接长度不小于10d。（钢筋笼入井孔连接时，尽量采用双侧梆条对焊）
② 同一截面内主筋接头数量不得超过50%，同一钢筋两个接头的距离应大于35d，并不小于500mm。
7.1.2 钢筋笼制作的允许偏差应符合下表6-1的规定。
钢筋笼制作的允许偏差 表6-1
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直 径
±10
4
长 度
±50
7.2 混凝土粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于30mm，且不大于钢筋间最小距离的1/3。
7.3 灌注桩各工序应连续施工，且应遵守下列规定：
7.3.1 灌注桩的成孔深度须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度不得大于300mm。
7.3.2 灌注混凝土的实际浇制量不得小于计算体积，按体积换算的平均直径或直测桩径，不得小于设计桩径。混凝土充盈系数不小于1.1。
7.3.3 钢筋笼保护层厚度：水下灌注混凝土桩允许偏差±20mm。
7.3.4 灌注桩的平面位置及垂直度的允许偏差为1/6桩径。
7.3.5 单腿及整基尺寸允许偏差应符合规范要求，全部试块强度不小于设计强度。

7.4 质量检查验收主要项目及检验标准
序号
施 工 项 目
检验标准
1
地脚螺栓与钢筋规格、数量
符合设计图纸，制作工艺良好
2
混凝土强度
不小于设计值
3
孔深
≥设计深度
4
孔径
-50mm
5
孔垂直度
≤桩长1%
6
清孔
符合设计要求
7
充盈系数
一般土＞1.1；软土＞1.2
8
连梁（承台）标高
符合设计要求
9
桩顶清淤
清淤彻底
10
混凝土表面质量
符合规范，表面平整
11
桩钢筋保护层厚度
水下-16mm；非水下-8mm
12
连梁（承台）断面尺寸
-0.8％
13
连梁钢筋保护层厚度
-5mm
14
整基基础中心位移
顺线路24mm；横线路24mm
15
整基基础扭转
一般塔8′；高塔4′
16
同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移
8mm
17
基础顶面间高差
5mm
18
基础根开及对角线尺寸
螺栓式±1.6‰；高塔±0.6‰
7.5 质量记录清单
⑴路径复测记录(线记1)
⑵基础隐蔽工程签证记录表（灌注桩）
⑶灌注桩基础自检记录（灌基检1、灌基检2）
⑷灌注桩基础复检记录
⑸灌注桩基础检查及评级记录(线基4)
8、施工安全要求
8.1所有作业人员必须经过企业网前培训；对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作、企业内机动车驾驶等特种作业，必须进行安全技术理论的学习和实际操作的培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。
8.2作业人员应身体健康，无妨碍施工作业的病症。
8.3作业人员应着装整齐、主要人员佩戴胸卡。并且必须正确佩戴、使用安全帽等个人劳动防护（保护）用品。
8.4所有作业人员必须参加技术和安全交底并经本人签字确认；参加作业班前会。明确个人任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。
8.5作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥违章作业。作业人员严禁酒后作业。
8.6作业人员有权拒绝违章指挥、无安全技术措施、无安全技术交底的作业；有权制止他人的违章行为。
8.7每项作业要有安全施工作业票（工作票），工作票由施工负责人填写，经施工队技术员和安全员审查，由施工队长签发执行，不得随意更改，如需更改必须重新履行审、签手续。
8.8工作票由施工负责人在现场宣读，所有参与作业的人员都应清楚工作的内容。工作结束后，施工负责人要在工作票有关栏目中填写作业完成情况说明并签字交回。
8.9施工现场应有明确的责任制，现场负责人对作业现场负全责，指挥操作人员安全有序作业。操作人员各司其职，严格按要求作业。专（兼）职安全员严格履行检查、监督职责，及时制止违章作业。
8.10施工现场的安全应急措施齐全完好，并始终保持备用状态。
8.11施工现场作业过程中，发生天所异常变化时，应及时采取措施，具体要求执行《安规》中的相关条款。
8.12完成开挖的的基础现场应有人看护或设置明显的警示标识，防止非工作人员进入现场发生坠坑意外。
9、文明施工要求
9.1 视觉形象：施工现场主要通过施工总平面规划及规范工棚、彩旗、安全设施、标志、标识牌等的设置，以形成良好的安全文明施工氛围。
9.2施工区域化管理：
9.2.1 基础开挖场地实行封闭管理。采用插入式安全围栏（安全警戒绳、彩旗，配以红白相间色标的金属立杆）进行围护、隔离、封闭。
9.2.2施工区域一般应设置施工岗位责任牌、施工友情提示牌、安全警示牌、主要机械设备操作规程牌等安全标志、标识。林区、农牧区作业还应配备一定数量的消防器材。施工现场宜配置急救箱（包）。
⑴施工岗位责任