村寨改造附属工程施工图设计.docx

施工组织设计

1工程概况
1.1编制依据
1、《XX村寨改造附属工程施工图设计》。
2、国家颁布的相关施工技术规范、质量验收、检验标准:《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)，《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008），《给水排水工程构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）,《建筑基坑支护技术规范 》（JGJ 120-99）,《土工试验方法标准》(GB/T 50123-1999)，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002），《公路工程技术标准》（JTGB01-2003），《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006），《公路工程试验规程》（JTGE40-2007），《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005），《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009），《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005），《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008），《公路土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006），《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）等。
3、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）。
4、建设部《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》（建标[2002]99号）。
5、施工现场及周边环境调查资料。
1.2工程概况
景洪位于云南南部，西双版纳傣族自治州中部，是全州政治、文化、经济、交通的中心。地跨东经100°25′～101°31′，北纬21°27′～22°36′之间东邻江城县、勐腊县，北连思茅市，南与缅甸接壤，紧邻老挝、泰国。总面积6958平方公里。其中山区面积6662平方公里，占95%；坝区面积341.1平方公里，占5%。景洪市在横断山系纵谷区南段，地处澜沧江大断裂带两侧，属山原地形，北高南低，两侧高，中部低，山峦叠嶂，沟壑纵横。最高海拔2196.8米，最低海拔485米，市政府所在海拔552.7米。
项目所在地XX位于曼听公园边缘，XX存村内主要道路围绕在曼听湖周围，由于老路年久失修，原路面逐渐老化开裂，并随着村内新建设而显现出的道路过窄、路面破坏，安全隐患且阻碍了发展，在考虑村寨新气象以吸引游客来访的目的基础上，根据业主要求对XX村内道路进行总体优化设计。
本次设计作为一期XX主要道路规划设计，主线起点K0+000.000起于XX村寨大门口，止点K1+134.342止于XX村寨后门即曼听公园上方，为贯穿全村的主要道路，岔线起点K0+000.000，止点K0+206.223位于规划新区，本路段属城市支路，主线长1.134342公里，岔线0.20622公里，路线总长为1.34056公里。
1.3主要工程数量
表1-3-1 主要工程数量表一
工程名称：XX村寨改造附属工程
序号
工程名称
单位
数 量
备注
一
路线

1
路线总长度
Km
1.34056

K0+000～K1+134.342
Km
1.13434

K0+000～K0+206.223
Km
0.2622

2
征用土地

规划用地（主线）
亩
21.20

规划用地（岔线）
亩
4.68

二
路基工程

1
挖方

土方
m3
2664

石方
m3
666

2
填方
m3
3286

3
挖出老路

挖除砼路段（10cm）
m3
567.17

挖除原碎石层（20cm）
m3
1134.34

三
路面工程

1
路面工程数量

C30砼（厚22cm）
1000m2/m3

C30砼（厚20cm）
1000m2/m3

水泥稳定碎石基层（24.0cm）
1000m2/m3
10.097/2221.42

级配碎石底基层（15.0cm）
1000m2/m3
10.902/1635.25

2
C25砼流水石
m
2271.27

3
C25砼街水石
m
2271.27

4
C25砼锁边石
m
2740.13

5
两侧绿化带
m2
3993.0

四
排水工程

1
雨水管

d300/d600/d800雨水管
m
550/469/196

d1000雨水管
m
520/98/10

检查井
座
51

盖板
块
51

双联雨水口
块
100

2
污水管

D600污水管
m
1480

检查井
座
69

盖板
块
69

3
给水管

聚乙烯（PE）DN200管
m
1378

闸阀（带伸缩器）
m
65

阀门井
座
20

室外地上式消火栓
座
17

排气井
座
2

4
电力电缆

电力沟长度
m
1128.3

检查井
座
50

铸铁盖板
个
50

过街埋管
m
748.0

5
电信电缆

电信埋管
m
1067.5

检查井
座
37

铸铁盖板
个
37

过街埋管
m
617.6

五
交通工程

1
路灯
座
90

1.4 主要技术指标
1、公路等级：城市支路Ⅱ级；
2、设计速度：30公里/小时；
3、路基宽度：12.0米，2.0米绿化带+4.0米机非混合车道+4.0米机非混合车道+2.0米绿化带；
4、平曲线极限最小半径：20米（现场地形限制）；
5、最大纵坡：6%，最大超高横坡：2%；
6、最小坡长：65米；
7、设计汽车荷载：城市-B级；
8、排水设计重现期：2年；
9、地震动峰值加速度系数：0.20.
1.5 沿线地理位置、地形地貌、地质、气候及水文情况
1、地理位置：本段公路位于景洪市曼听湖东部
2、地形、地貌：该区属于横断山区怒山山脉之南延部分，区内主山脉走向与澜沧江水系走向基本一致，为中低山地。景洪盆地属于澜沧江断裂沉陷形成，盆地长约12KM，呈一微东南倾斜的葫芦盆地地貌。
3、气候：该区位于北回归线以南，气候分区属亚热带湿润雨林季风气候，旱季气候炎热潮湿，雨季多雨，旱季、雨季分明多年平均气温21.7℃。
4、水系：该区水系属澜沧江水系
5、工程地质条件
（1）、地层岩性
拟建公路沿线分布地层为上二迭统龙潭组（P2L）及上二迭统火山岩组（P2）地层，龙潭组呈假整合或角度不整合覆盖于火山岩组之上。龙潭组（P2L）岩性为黄绿色粘板岩夹砂岩、泥岩，具轻微变质现象，火山岩组（P2）岩性为英安岩、玄武岩夹凝灰岩。
（2）、地质构造
按《区域地质调查报告》（1/20万一勐海幅）的构造单元划分，该区一级构造单元属滇藏地槽褶皱区，二级构造单元属三江地槽褶皱系，三级构造单元属澜沧江深断裂带橄榄坝复向（Ⅲ3）,四级构造单元属曼法褶断束（Ⅳ4）。
以澜沧江深大断裂带为主体的“歹”字型构造形迹，景洪盆地以北构造线为320～340°，向南以弧形弯曲转为10～30°，以勐阿岩基为砥柱，呈向东凸出的弧形构造，澜沧江深大断裂带向北延入西藏，向南延入缅甸境内。
（3）地震
该区处于澜沧—耿马及思茅—普洱两个地震带间，具已有地震记录，该区没有发生过破坏性地震的记录，50多年来，在澜沧江断裂带西侧澜沧—耿马地震带上，已经发生7级以上大地震4次，大震强震频繁，东北缘思茅—普洱地震带也发生6及以上地震5次，但澜沧江断裂带在该区，没有发生过可供比较衡量的地震，即使198年澜沧—耿马大地震期间，邻近的澜沧江断裂带上地震也较少。现代发生过大地震的澜沧江—勐遮断裂，该区以西活动较频繁，该区附近活动较弱。

2各分部分项工程的主要施工方案及其说明
根据现场实际情况以及其它相关资料，同时结合我单位相关工程的施工经验，制定本工程总体施工方案。
2.1总体施工方案制定流程
总体施工方案制定流程见图2-1-1。
2.2总体施工方案制定原则
为安全、优质、快速完成本工程，本着以下原则制定总体施工方案：
1、全线开工，确保合理工期并力争提前，快速施工。
2、以明挖开槽埋管和道路路基路面施工为重点展开作业。
3、根据现场条件，以确保安全生产保护周围环境（包括管线设施等）为原则选择合理施工方案。
工程总体概况

施工关键技术

施工总体方案

施工总程序

施工辅助方案

安全防护方案

基坑开挖方案

管道安装方案

道路施工方案

周围环境保护方案

其他项目施工方案

明挖管道施工方案

道路施工方案

图2-1-1 总体施工方案制定流程图

4、全面规划，突出重点，灵活、科学地安排施工程序。
5、选择先进、有效的施工机械和施工工艺，提高施工效率。
6、合理安排施工工序，进行立体交叉平行流水作业，加快施工进度。
2.3总体施工组织方案
1、分段、分作业面
全线安排3个施工班组进行施工，每个班组按照2个作业面安排人员和机械设备。
2、立体交叉、平行流水作业
考虑到工程项目平面衔接较多、工程量大，施工中将采取平面多点、平行流水的作业方式。梁源片区排水工程由2个管道施工队施工，负责管道铺设和检查井的施工；海源中路及周边地区排水工程由2个顶管施工队及两个管道施工队；2个管道施工队负责管道铺设和检查井的施工，2个顶管施工队，负责顶管、工作井及接收井的施工。
2.4施工顺序及衔接
其他污水管及雨水管网工程采用挖掘机及人工明挖施工，3米以上的基坑采用钢板桩支护，吊车吊管，人工安装，采用振动夯夯实回填，各施工之间交界位的管道标高应事先控制好，测量人员经常检查现场施工情况，发现问题及时纠正。
3主要施工工序及关键项目施工方法论证
3.1管基地基处理
根据设计要求，管道基础地基承载力不低于100KPa,地基承载力达不到设计要求的换填碎石砂及抛填块石。
碎石砂采用装载机装运放至沟槽底，人工配合整平，用小型压路机或振动夯在铺好的垫层上来回碾压、振实方法施工。
基础施工前每隔5m左右钉一只样桩，以控制基础面，基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥碎土，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑碎石砂垫层。
管道碎石砂垫层要符合设计结构尺寸要求。
用小型压路机或振动夯在铺好的垫层上来回碾压、振实，确保密实度达到设计和施工规范的要求。
碎石砂基础质量标准:管道基础表面应平整顺直；碎石砂垫层应密实、高程准确，能支撑整个管道。
3.2明挖开槽埋管施工
1、明挖开槽埋管施工工艺流程
管沟开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道铺设与安装→管道附属设备及构筑物安装→管沟回填。
2、基坑支护
（1）支护形式
根据设计要求及管道的不同埋深，土质好且埋深浅的采用放坡开挖，不设支撑，土质较差且开按深度较深时可采用钢板桩支护。
（2）钢板桩支护
a、打钢板桩的准备工作
施工前挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。
采用挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。
b、钢板桩打拔
钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，从一端向另一端，逐块打设至结束。
c、质量控制点
在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。
3、管沟开挖
管沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。
管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：
（1）管沟宜分段开挖，按坡度由低处向高处进行，开挖人员的距离不少于5m。
（2）弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8m，弃土堆高不得超过1.5m。
（3）开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖除,在铺管时再挖至设计标高。
（4）管沟底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
（5）管沟内禁止挖神仙土。
（6）为防止水浸管沟，每隔100～200m，应留约1m长的管沟不挖，在铺管时掏通。
（7）不得在管沟内休息。
（8）探、现场地下水位，降低地下水并保持其在施工全过程中低于槽底最低点至少0.5m。
（9）人工开挖沟槽时应留10cm余土，机械开挖时留出10～30cm余土，用人工挖出找平。
4、基础施工
基础设计采用碎石砂基础，先在基坑底定出木桩，标出高差，人工铺设碎石砂垫层基础。
（1）一般要求
管道铺设或安装前，应检查沟底标高和管基质量，其允许偏差为：管底标高不超过±10mm，中线左右偏差不超过100mm。
管材在运输过程中应防止滚动和互相碰撞，装卸管材宜用吊车捆缚管材，可用绳索兜底平吊或套捆立吊，严禁由管膛内穿过，管材堆放场地要平整，沟上应有专人指挥，沟内操作人员应避开。
铺接管道时，应由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道，承口应朝向来水方向，但在坡度地段，承口应朝上坡。铺设承插管时，管端应留有间隙。管道铺设或安装工作中断时应用塞子或盖堵临时堵塞管口，不得敞口搁置。
(2)管材检查
在铺设管道前，应先对所用的管材进行检查，合格后方可使用。
a、钢筋混凝土管
钢筋混凝土管材应符合设计要求合规范规定，接口处平顺无缺陷，管道内外壁光滑，质量良好，强度符合要求。
b、管道铺设
混凝土管铺设采用吊车铺设，人工配合。铺设时先放好管道中心线，找准标高和坡度，管材铺设好后调整标高和坡度并在管道基础上做临时固定，做好接口。开挖施工Ⅱ级钢筋混凝土承插圆管，承插圆管采用橡胶圈。钢筋混凝土管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm回填石屑，并夯实整平或用水冲实。
6、管沟回填
管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕立即回填,回填时，用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。
管沟回填时应注意以下事项：
(1)管沟内如有积水，必须排尽后方可回填。
(2)管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。
(3)管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。
(4)分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。
(5)回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯夯实），管顶以上0.5 m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。
(2)钢筋工程
a、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
b、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
c、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
d、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
e、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
f、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
表3-2-1 钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm

(3)模板工程
a、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
b、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
c、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
d、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
e、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
(4)混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，通过溜槽入模，施工要求与注意事项如下：
a、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
d、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
e、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
f、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
g、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
①随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
②预留孔的成型设备及时抽拉松动。
③在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
j、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
i、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
j、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
（5）检查井周的回填土。
a、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
b、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
c、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
d、压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
(6)井框（盖）安装施工
a①②③无砂大孔混合料或低标号混凝土④b①②③（7）管道质量检查
管道铺设安装完毕后，应进行施工质量检查。管道采用闭水试验的方法。
闭水实验：
试验前先用1：3的水泥砂浆将管堵固定在管道两端，养护数日，待水泥砂浆有足够的强度后，即可安装试验管和漏斗。装置安完后，即向试验管段内灌水养护，时间不少于1昼夜。实验时，先将漏斗盛满水（漏斗容量一般为2升），然后观察漏完所盛的水所需的时间，根据所漏的时间和管段的长度按有关公式推算出管道的漏水量，其不能超过有关的规定。
3.3本标段防护工作主要包括M7.5浆砌片（块）石挡土墙和M7.5浆砌片（块）石护面墙。
砌石挡土墙施工工艺流程图
3.4路面工程
3.4.1级配碎石基层

半幅

10m 10m 10m
3．4．2水泥混凝土面层
4工程质量承诺及保证措施
4.1质量方针
我公司质量方针：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。
质量代表了企业的形象，也代表了企业的精神，保证工程质量是确保本项工程优质高效完成的关键。在施工过程中，我们将严格遵守国家有关部门及昆明市有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，在保证质量的前提下，实现质量、安全、进度、效益“四个第一”的目标。
4.2质量目标
确保本标段工程全部达到有关工程质量验收标准，分项工程一次验收合格率达到100％。
4.3质量承诺
我公司承诺：本工程实行工程质量一票否决权，在工程施工中树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行国家、建设部、招标单位指定的企业标准、规范、规定以及我公司有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9002质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工，确保质量目标的实现。
我公司承诺承担以下违约责任：
工程质量未达到合同约定的质量标准，我公司无条件返工，费用自理，并由建设单位扣除5%的合同价款，工期不顺延；返工后仍达不到合同要求，如发包人另择第三方完成该部分工作，费用由我公司承担。
4.4质量保证体系
1、建立项目质量保证体系
本工程为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由技术、质量、生产、材料、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。
项目经理对本段工程质量承担主要责任，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
质量保证体系框图见图4-4-1。
2、质量控制领导小组的质量岗位职责
按照公司质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查。认真贯彻执行公司的质量方针、目标和有关的质量体系文件。
质量管理控制体系见图4-4-2：
（1）项目经理质量岗位职责
对本工程产品的质量控制和管理负总责。
（2）项目副经理、项目总工程师质量岗位职责
对本工程产品的质量负责，加强施工过程控制，确保工程质量符合合同要求。加强工艺、工序质量管理，文明施工，领导督促各类与质量有关的人员按照《质量计划》开展质量活动，确保《质量计划》的要求得到有效的落实。

质 量 保 证 体 系
技
术
保
证
推广新技术工艺
审核图纸
测量定位
技术交底
掌握规范、验标
经
济
保
证
经济责任制
奖优罚劣
实行质量保险抵押
经济兑现
控
制
保
证
单位工程合格率达到100%，优良率达到90%以上
施工控制
进行自检、互检、交接检
加强施工现场控制
接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证
严格按施工程序和技术标准施工
质量评定
质
量
责
任
制
技术岗位责任制
提高施工能力
思想
保
证
提高质量意识
全员QC教育
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
工程回访
改进工作质量
组织
保
证
项目QC小组及中方质检
队QC小组
总结表彰先进
提高工程质量
反馈
图4-4-1 质量保证体系框图

工程管理部部长
计划财务部部长
物资设备部部长
专职质检工程师
全面质量管理领导小组
安质室主任
质检工程师
各工班长
兼职质检员
组 长：项目经理
副组长：总工程师

各施工队队长
安全质量部部长
QC小组
全面质量管理领导小组
组长：队长
副组长：技术负责人

图4-4-1 质量管理控制体系框图

（3）质量安全部质量岗位职责
编制《质量计划》和《创优规划》，负有指导、检查和实施工程项目的《创优规划》和《质量计划》的责任。负责进货检验和试验以及工程质量检验和试验工作，建立质量档案，监督做好质量记录的填报和归档保存，制定并实施纠正和预防措施，负责不合格产品的处理，参与竣工交验及服务工作。
（4）工程技术人员质量岗位职责
掌握合同中对产品的质量要求，认真按照施工技术规范、验收标准组织施工，落实《质量计划》，满足业主的要求。参加施工过程技术管理，做好本人分管的技术工作。做好本岗位各项质量记录的收集、整理、填报、归档工作，对文件和资料的准确、真实性负责。
（5）材料采购管理人员质量岗位职责
对与工程质量有关的材料实行进货检验和试验，并按有关要求进行搬运、贮存、标识，对工程原材料、半成品的质量负责。做好材料的堆放，管好料库。对初选供货商进行评价，根据对供货商的调查和评价情况，选择合格的供货商，掌握新产品质量状况。做好本人分管工作的质量记录，整理归档，并对其正确性和有效性负责。
（6）试验人员质量岗位职责
按规范和招标单位要求对工程材料进行检验和试验，做好试验记录，对试验报告的准确性、真实性负责，并通报有关部门按规定使用和保存。协助有关部门对新产品进行检验和试验状态标识，对未经检验、试验的材料有权制止使用。
（7）测量人员质量岗位职责
管理和保养好测量（监测）设备，认真保护测量桩点。根据施工图纸要求和工程进度进行测量（监测）工作，对测量（监测）资料的准确性负责。按规定将记录数据进行计算、分析，并将结果及时反馈有关部门。
（8）质检人员质量岗位职责
对施工过程检验和产品质量进行评定，对隐蔽工程按设计和规范要求进行检查、签证。参加工程质量检验、质量等级评定工作，对工程的质量负有指导、检查和监督的责任。对施工中存在的不按规范要求的工艺操作可立即制止并予以纠正。
（9）施工队负责人质量岗位职责
负责组织本施工队所有班组严格按施工组织设计和有关规范要求进行施工，随时接受检查、监督。
（10）班组负责人质量岗位职责
认真贯彻执行有关质量方针和目标，按施工组织设计和有关规范要求组织工班施工。负有督促、指导工人严格按工艺、方法和作业指导书要求作业的责任。有权拒绝不符合质量要求的作业指令。
（11）工人质量岗位职责
负有严格按工艺方法和作业指导书作业的责任，有权拒绝不符合质量要求的作业指令。
4.5质量保证措施
1、制定完善的管理制度
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
（1）技术责任制及技术交底制度
a、技术责任制及技术交底制度
b、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。
c、 施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
d、技术交底保持详细记录。
(2)工程任务单制度
a、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
b、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
c、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。
d、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。
(3)工程中间检测、验收制度
a、 隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。
b、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
c、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
(4)违反施工规程，发生质量事故报告制度
a、施工技术负责人按质量管理办法及标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
b、操作人员必须按质量管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。
c、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。
d、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。
(5)定期进行质量改进工作总结制度
a、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
b、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
(6)质量检查制度
建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。
(7)质量回访制度
我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。
2、材料的质量控制措施
（1）材料的采购验收
材料的采购进场或进仓，材料员应根据“送货单”的内容核对材料的名称、型号、规格、数量等，符合要求的，才予以接收。
（2）材料的贮存和标识
a、材料经验收后，材料部门要做好材料的标识，分类存放，按规定建立材料账册，各种材料的品种要设立库存产品登记卡。做到账物相符。收料、发料应分别使用收料单、领料单以作为原始凭证。
b、对储存环境有要求的物资，要具备相应的贮存环境和防护措施，做好防火、防潮、防盗等工作。
c、超过生产日期三个月或受潮的水泥、严重锈蚀的钢材，必须重新检测，合格才能使用。
d、仓库的贮存材料要定期检查，查数量、查质量、查保管条件、查计工具准确性、查安全措施和保卫防火工作况。
e、现场露天存放的材料垫底必须牢固，注意加盖，防止因雨淋、日晒造成损失，场内设排水系统，保持场地清洁。
（3）材料的搬运
a、搬运人员应掌握搬运技术，熟悉各类物品的搬运要求。
b、现场及仓库搬运工在搬运材料过程中，要防止因搬运不当而损坏材料。
c、设备管理人员要监督，检查和保证运输工具、起重设备符合运输、起重的技术要求。
d、现场、仓库的通道必须畅通无阻，防止在搬运中发生碰撞而损坏材料或构件及发生意外。
（4）进场材料的检验试验
a、实验室对进场材料的相关参数进行检验及试验，确定材料须符合招标文件及规范要求。
b、驻地监理对进场材料进行检验，经检查合格并签字后的材料可用于施工。
c、需将进场材料按规范要求定期取样送到具有国家认证的实验室进行检验，合格后才可使用。
（5）部分化学危险物的管理
a、柴油、压缩氧气、乙炔气等化学危险品的储存管理
b、柴油等油类的储存
① 应存放在阴凉通风的地方，避免日光曝晒；
② 应远离火种，防止引起燃烧、爆炸；
③ 应防止渗漏，避免遇火引起燃烧、爆炸。
c、 压缩氧气、乙炔气的储存
① 氧气瓶和乙炔气瓶严禁沾油脂；
② 应有防震胶圈保险帽，气阀封口螺丝、减压阀；
③ 放置点应距明火10米以外，并防止曝晒；
④不得横卧放置；
⑤忌猛烈撞击。
d、化学危险品入库前，必须进行检查登记，入库后定期检查。
e、储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火。
f、储存化学危险品的仓库，应当根据消防条例配备灭火设施。
g、搬运化学危险品，要轻拿、轻放、严防震动撞击、重压、倾倒和摩擦。
h、装载化学危险品的容器，包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。
3、施工过程中的控制措施
（1）人员控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过公司人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把公司管理标准，质量要求贯彻下去。
（2）施工过程控制
项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。
（3）机械设备控制
a、项目部机械设备由公司有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
b、公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。
c、对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
d、单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
（4）工程对材料要求
a、进场砼有配比单和试验单。
b、进场砌块有检验单，外观符合相应等级的要求。
c、进场砂、石有试验单、产地、规格等。
d、进场管材有合格证或试验报告。
（5）施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
a、质量检验程序
保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
b、检查及验收保证