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TS16949之过程分析图(乌龟图).doc

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资源描述
江苏汇成光电有限公司过程分析图 页码:25/25 过 程 清 单 顾客导向过程(COP) 管理过程(MP) 支持过程(SP) 参考手册 C1 工单/合同评审过程 M1 业务计划管理过程 S1 文件管理 R1 APQP&CP C2 过程设计开发过程 M2 管理评审过程 S2 记录管理 R2 PPAP C3 生产件批准过程 M3 质量成本管理过程 S3 人力资源管理 R3 FMEA C4 生产控制过程 M4 内部审核管理过程 S4 生产设备管理 R4 MSA C5 产品交付过程 M5 数据分析管理过程 S5 采购管理 R5 SPC C6 顾客服务过程 M6 持续改进管理过程 S6 产品标识与可追溯性 M7 纠正和预防措施管理过程 S7 产品防护管理 S8 计量设备管理 S9 产品监视和测量 S10 不合格品控制 过程编号:C1 订单/合同评审过程 过程负责人:业务部主管 工单/合同评审过程 l 接受客户订单; l 订单评审; l 客户回签订单; l 正式接受订单 l 组织生产 互联网、电话、手机、传真机、办公用品等 工单评审及时率≥100% 业务主管、研发客服主管,生产计划主管,制造部主管、品保处主管 顾客合同管理程序 生产管理程序书 订单评审报告结果及回复、承诺客户的交货数量及时间. 赔偿协议 客户订货数量、质量和交期的要求、生产能力、工程能力的要求、品质保证能力的要求、物料状况,赔偿定义 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:C2 设计开发过程 过程负责人:研发客服处 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  研发客服处,业务处、品保处、APQP小组成员 互联网、电脑、绘图软件CAD、电话、传真、资金、办公用品、样品材料、电源等 设计和开发过程 l 了解客户要求; l 制订设计方案; l 出图送客户批准; l 设计评审; l 样品制作; l 设计验证; l 送样确认; l 客户承认。 客户要求、产品外型及尺寸要求、产品性能及外观要求、产品标准要求、产品成本要求、信赖性要求、原材料。 技术规格书、光罩图档、样品等开发输出资料 输出 输入 产品质量先期策划管理程序、FMEA管理程序书,控制计划管理程序书,工程变更管理程序,可靠度试验资格认定和失效分析程序,APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC手册 PPAP提交通过率100% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:C3 生产件批准过程 过程负责人:研发客服处 生产件批准过程 l 接受客户订单; l 准备生产资料; l 首批试生产; l 信赖性试验: l 数据收集分析; l 提交PPAP资料。 生产设备、测试设备、生产工装、原材料 PPAP≥准时提交100% 研发客服处,制造部主管、品保处主管、计量人员、检验员、作业员工 产品质量先期策划管理程序书,PPAP管理程序书、量测系统管理程序书、统计制程管制作业指导书、FMEA管理程序书 PPAP资料、小批量产品、数据分析结果 设计验证的要求、客户试产要求、PPAP要求、降低风险的要求、订单要求、试生产要求。 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:C4 生产控制过程 过程负责人:生管物控部主管 /生产制造部主管 制造部主管、品保部主管、生管物控人员、检验员、作业员工 原材料、生产设备、工装治具、检验器材、测试设备 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  生产控制过程 l 生产计划; l 物料采购; l 来料检验; l 生产备料; l 安排生产; l 过程控制; l 检验试验; l 入库出货;。 顾客订单要求、业务六个月预估需求、交期要求、产品质量要求、产品制造要求、设备运行要求、量具精度要求、生产物料信息 满足质量要求和交期的合格产品、生产日报、生产进度报告、 输出 输入 生产管理程序、采购管理程序、进货检验程序、制程中检验程序、成品最终检查程序、 不合格品管理程序、 制程管制程序书, 生产设备管理程序、 产品标识与追溯程序、图纸、工艺流程图、作业指导书、检验标准、生产绩效管理程序 工作环境管理程序 生产计划达成率≥90% 关键机台作业效率(参考年度品质计划) 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:C5 产品交付过程 过程负责人:生管物控部主管 客户代表、业务员、出货检验员、生管物控人员、财务会计、司机 合格产品、包装材料、交通运输工具、通讯工具、互联网、银行、发票等。 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  交付过程 l 接到客户出货通知; l 通知货库备货; l 出货检验; l 包装、装货、发运; 客户订单要求、出货要求、产品质量保证要求、运输要求、合同要求 准时交付符合订单要求的产品、出货报告、库存报告 输出 输入 顾客合同管理程序、储存搬运包装出货程序、成品仓管理程序、原物料仓管理程序、物料存量管理程序、不合格品控制程序、进货检验程序、制程中检验程序、成品最终检查程序、检验规范 a) 准时交付率≥100% b) 超额运费≤10%; c) 成品周转率≥100% d) 原材周转率≥80% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:C6 顾客反馈服务过程 过程负责人:品保处主管 业务部主管、业务员、品保部主管、检验员 电脑、互联网、交通工具、电话、手机、传真机、资金、办公用品等 不良样品、客户信息 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  顾客反馈服务过程 l 接收顾客反馈信息; l 原因分析; l 纠正预防措施; l 措施实施; l 效果确认; l 回复顾客。 顾客抱怨、退货、服务要求、满意度调查要求、公司品质表现数据 客诉处理报告、退货补货品、顾客满意的服务、客户满意度调查评价报告 输出 输入 a客户满意度≥60分 b客户退货PPM≤100 c顾客抱怨件数≤1件 顾客服务管理程序 顾客退货抱怨处理程序 不符合纠正和预防程序 顾客财产管理程序 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:M1 业务计划管理过程 过程负责人:总经理 总经理、管理者代表、业务主管 谁来做?  电脑、互联网、办公用品 用什么资源(设备、材料等)?  输入 业务计划目标达成率达≥60% 关键机台产能达标率≥85% 用何指标衡量?  业务计划管理过程 l 确定发展方向 l 确定方针目标 l 编写业务计划 l 检讨计划达成情况 l 定期调整业务计划 l 管理评审 审批的业务计划书 年度目标 公司发展需要、业绩考核需要、过往的公司数据、市场行情分析报告、竟争对手分析报告、 输出 经营计划管理程序、 管理评审程序、 不符合纠正和预防程序 用何程序、方法?  过程编号:M2 管理评审过程 过程负责人:总经理 总经理,管理者代表、各部门主管、指定参与人员 会议室、会议记录、投影机、电脑、 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  管理评审过程 l 管理评审通知 l 评审资料收集 l 评审会议召开 l 管理评审报告 l 纠正预防要求 l 改善事项跟踪 品质管理系统审核结果/预防及矫正措施的适切性与有效性/客户满意度及回馈/品质政策的适切性及品质目标的执行成效/过程绩效与产品的符合性/训练结果/成效之检讨/持续改善成效检讨/改进建议/客户特殊要求/品质管理系统运行检讨与建议可能影响品质系统的变更计划/售后市场实际和潜在的失效,及对品质、安全或环境影响的分析/营运计划之适切性/上一次管审的改进项目 管理评审报告、质量管理体系及其过程有效性的改进、与顾客要求有关的产品改进、资源需求、 管理评审问题整改报告 输出 输入 管理评审控制程序、 不符合纠正和预防程序 评审结果的改善要求的完成率≥100% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:M3 质量成本管理过程 过程负责人:生管物控部主管 管理者代表、财务部成本会计、制造部统计员、检验员、生管物控人员 电脑/统计工具 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  质量成本管理过程 l 质量成本分类 l 质量成本计划制订 l 质量成本数据收集 l 质量成本核算分析 l 质量成本的控制 质量成本项目一览表中所展现的各项数据 年度质量成本计划 、质量成本部 门统计表、预防成本统计明细表、鉴定成本统计明细表、内部质量成本统计明细表、外部质量成本统计明细表、质量成本月报表 输出 输入 品质成本管理作业指导书 质量成本达标率≤65% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:M4 内部审核管理过程 过程负责人:管理者代表 管理者代表、合格的质量体系内审员、各部门负责人 电脑、办公用品、通讯工具、检查表等 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  内部审核管理过程 l 内部审核计划 l 体系、产品、过程审核 l 审核报告 l 纠正预防要求 l 结果验证 l 提交管理评审 审核计划、审核通知、ISO/TS标准要求、质量体系文件、法规和顾客要求、以往审核历史信息、检查表 内审报告、纠正预防措施报告(不符合项报告)、改善结果、其他改善要求 输出 输入 内部审核管理程序 不符合纠正和预防程序 纠正预防回复及时率≥75% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:M5 数据分析管理过程 过程负责人:管理者代表 数据分析管理过程 l 制定数据分析办法 l 收集统计数据 l 数据分析统计检讨和改进 l 提交管理评审 电脑、数据表 按各部门目标进行考核 公司领导层、各部门经理、主管 数据分析与改进程序 业绩报告、评审报告、绩效提升或改进 公司发展需要、业绩改进需要、员工激励需要、管理评审需要、公司绩效考核需要 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:M6 持续改进过程 过程负责人:各部门经理 持续改进过程 l 确定改进项目 l 制定优先减少计划 l 对主要项目进行改进 l 改进效果确认 l 提交管理评审 QC七大工具、电脑、数据表 持续改进项目完成率≥90% 品质类品质目标(参考年度品质计划) 各部门经理、主管、相关措施实施人员 不符合纠正和预防程序、 持续改进程序、 管理评审程序 改进报告、评审结果、优先减少计划 公司发展需要、持续改进需要、持续提升品质、降低成本需要 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:M7 纠正预防管理过程 过程负责人:各部门经理 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  各部门主管、相关措施实施部门及其人员 各种问题改善报告、电脑、网络、生产设备、检测设备 纠正预防过程 l 发生不符合项目 l 发出纠正预防要求单 l 制定纠正预防措施 l 纠正预防措施实施 l 效果确认及关闭 l 建立标准化 纠正问题的需求、预防问题再生的需求、持续改善的要求、体系完善的要求 纠正预防措施报告、纠正预防措施及其结果、纠正预防措施的标准化 输出 输入 管理评审程序、 不符合纠正和预防程序 纠正预防(客户抱怨 )有效率≥90% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:S1 文件管理过程 过程负责人:质量部主管 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  公司管理层、部门主管、文件编制人员、文件管理员、文件接收及使用人员 文件识别印章、电脑、打印机、复印机、订书机、文件夹、文件柜、档案室 文件管理过程 l 文件的编写与审批 l 文件的接收与发行 l 文件的受控管理 l 文件的变更管理 l 文件的回收管理 l 文件的存档管理 最新版文件、文件发放登记、旧文件回收记录、最新文件清单、外来文件清单、文件更改、 文件保密的要求、文件受控的要求、工作防错的要求、工作程序需求、产品制造要求、文件更改申请 输出 输入 文件和资料管理程序 外部文件管理程序 文件受控率≥100% 文件发放有效性≥95% CSR回复及时率≥95% 用何程序、方法?  用何指标衡量?  过程编号:S2 记录管理过程 过程负责人:部门文员 谁来做?  用什么资源(设备、材料等)?  记录人员、各部门文员、部门主管、文管员、管理者代表 记录表、目录表、打孔机、订书机、装订夹、文件柜、 记录管理过程 l 记录的产生 l 记录的审批 l 记录的装订 l 记录的保存 l 记录的保管 l 记录的作废 记录的规范性要求、记录的有效性要求、记录的使用要求、记录的保存要求、记录的保管要求、档案查阅的要求、 完整的记录表、容易查找的记录、可利用的记录、受控的记录版本、公司统一的记录编号、记录保存期限 输出 输入 记录管理程序、 文件和资料管理程序 用何程序、方法?  用何指标衡量?  记录保存将作为提供各流程计算绩效的输入 过程编号:S3 人力资源管理过程 过程负责人:人力资源部主管 人力资源管理过程 l 提出岗位技术需求 l 制定培训计划 l 编制培训教材 l 组织培训实施 l 培训考核反馈 l 保存培训档案 培训场所、培训设施(投影机、幻灯机、白板、笔等)、 员工培训计划达成率≥95% 培训出勤率≥85% 培训满意度≥80分 培训合格率≥99% 培训专员、合格讲师、培训人员 员工培训管理程序、职位说明书、记录管理程序、应急管理程序 培训合格的适岗人员、人员知识的提升、员工培训档案、心得报告、考核结果、培训教材 岗位认识的需要、工作岗位的需要、资格认定的需要、人员不断学习的需要、专业知识的需要、业务计划要求 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S4 生产设备管理过程 过程负责人:设备管理员 生产设备管理过程 l 设备的申购; l 设备的验收; l 设备的领用; l 设备的使用; l 设备的维护保养; l 设备的维修; l 设备的报废处置。 设备台帐、设备说明书、易损备件、维修工具、验收设备、保养计划、保养记录、维修记录等 机台保养达成率≥100% 设备故障停机率≤5%--WB 设备故障停机率≤2%--CP 设备故障停机率≤1.75%--COG 设备管理人员、设备使用人、设备使用部门主管 生产设备管理程序、生产设备释放/验收程序,生产设备零配件管理程序,设备操作指导书、生产绩效管理程序、应急管理程序 设备定期维护保养记录、完好的设备、设备停机报告、设备利用率报告、设备维修记录、备件库存计划 产品生产或服务需要、设备使用的需要、设备利用率的需要、设备能力的需要 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S5 采购管理过程 过程负责人:采购部主管 采购管理过程 l 接收采购计划 l 供应商资源确认 l 供应商的选择与定期评 价 l 下采购订单 l 订单纳期跟催 l 来料质量检验 l 质量/退货反馈追踪 电脑、互联网、电子邮件、电话、传真机、计算器 到货及时率:≥98% 到货合格率:≥95% 采购部主管、采购员、检验员 采购管理程序、进货检验程序书、应急管理程序,供应商管理程序书 采购订单、预期到达物料 合格供应商名录、供应商质量体系开发计划、供应商定期评价表 客户订单的要求、物料采购计划要求、交期及质量的要求 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S6 产品标识与追溯性管理过程 过程负责人:生管物控部主管 标识与追溯性管理过程 l 来料标识与追溯 l 物料标识与追溯 l 制程标识与追溯 l 成品标识与追溯 l 出货标识与追溯 l 不合格品标识与追溯 各种报表、各类标签、区域线、 标识的准确性≥90% 仓管员、检验员、制造主管 产品鉴别追溯程序、7S管理程序 标签、标识牌、报表记录、入库记录、出货记录、交运单 材料/部品/成品状态识别的要求、产品追溯的要求、 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S7 产品防护管理过程 过程负责人:生管物控部主管 产品防护管理过程 l 产品的搬运方法 l 产品贮存的环境要求 l 产品贮存的高度要求 l 产品的贮存期限要求 l 过期物品的处理 l 条种条件的管制 搬运工具、仓库、栈板、容器、物料架、氮气柜 产品防护完好率≥100% 仓库管理员、搬运工、出货检验员 产品鉴别追溯程序、储存搬运包装出货程序、7S管理程序 符合要求的储存条件、温湿度管理表、重检记录 产品贮存条件的要求、产品质量保证的要求、 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S8 计量设备管理过程 过程负责人:可靠度实验室主管 计量设备管理过程 l 量测设备的申购; l 量测设备的验收; l 量测设备的使用; l 量测设备的校验; l 量测设备的维修; l 量测设备的损坏与处置。 计量设备操作说明书、标准量块、标准件、仪校水平台 仪器校准计划的完成率≥100% MSA计划完成率≥100% 计量设备使用人、校验人员、计量设备使用部门 测量设备校准管理程序书,测量系统管理程序书 测量设备台帐、测量设备维护保养计划、MSA计划、检验合格证、设备标签、验收记录 、 校准记录、GR&R分析报告   测量设备采购单、国家有关检定校准规程、测量设备准确性要求、产品测量精度要求 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S9 产品监视和测量管理过程 过程负责人:品保部主管 监视和测量管理过程 l 接收检验要求单 l 抽样检验 l 检验结果判定 l 检验结果通报 l 出具检验报告 l 贴合格或不合格标签 l 不合格品转移 显微镜, p10等 1次批退率≤7%--WB 1次批退率≤0.2%--CP 1次批退率≤10%--COG 检验员、作业员 不合格品管理程序、进料/制程中/成品最终检验程序、检验规范、应急管理程序 首件记录、巡检记录、出货检验报告、全尺寸检验记录、检验报告单、检验后标识的产品 检验单、生产计划、检验指导书、控制计划、顾客特殊特性要求、之前生产的实物质量信息 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  过程编号:S10 不合格品管理过程 过程负责人:品保部主管 不合格品管理过程 l 标识并隔离不合格品 l 反馈信息 l 提出处理意见 l 采取纠正预防措施 l 跟踪验证 l 保存记录 l 标准化 标签、隔离场所、物料箱、检验设备与仪器、返工作业工具等 二次批退率≤0%; 检验员、品保部主管、制造部主管、 不合格品管理程序、 不符合纠正和预防程序 应急程序管理 不合格品记录表、不合格品处理单、制程异常单、不合格标签、标识的不合格品、 原物料不合格品、生产制程抽样检验不合格品、客户退回不合格品、可疑产品 用什么资源(设备、材料等)?  谁来做?  输入 输出 用何指标衡量?  用何程序、方法?  个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”),主要从事测量技术工作,至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里,我边工作、边学习测绘相专业书籍,遇到不懂得问题积极的请教工程师们,在他们耐心的教授和指导下,我的专业知识水平得到了很到的提高,并在实地测量工作中加以运用、总结,不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习,加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中,在公司各领导及同事的帮助带领下,按照岗位职责要求和行为规范,努力做好本职工作,认真完成了领导所交给的各项工作,在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上,能够认真贯彻党的基本方针政策,积极学习政治理论,坚持四项基本原则,遵纪守法,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识,工作态度端正,认真负责,具有良好的思想政治素质、思想品质和职业道德。 在工作态度方面,勤奋敬业,热爱本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,能够主动寻找自己的不足并及时学习补充,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。 在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下,我迅速的完成了职业角色的转变。 一、回顾这四年来的职业生涯,我主要做了以下工作: 1、参与了新疆库车县新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿的野外测绘和放线工作、点之记的编写工作、1:2000地形地质图修测、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作,提交成果《新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿普查报告》已通过评审。 2、参与了库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估项目的室内地质资料编写工作,提交成果为《库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估报告》,现已通过评审。 3、参与了《新疆库车县巴西克其克盐矿普查》项目的野外地质勘查工作,参与项目包括:1:2000地质测图、1:1000勘查线剖面测量、测绘内业资料的编写工作;最终提交的《新疆库车县康村盐矿普查报告》已通过评审。 4、参与了新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量监测工作,项目包括:野外地质测量与室内地质资料的编写,提交成果为《新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量年报》,现已通过评审。 6、参与了《新疆博乐市五台石灰岩矿9号矿区勘探》项目的野外地质勘查工作,项目包括:1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作,并绘制相应图件。 7、参与了《新疆博乐市托特克斜花岗岩矿详查报告》项目的野外地质勘查工作,项目包括:1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作,并绘制相应图件。 通过以上的这些工作,我学习并具备了以下工作能力: 1、通过实习,对测绘这门学科的研究内容及实际意义有了系统的认识。加深对测量学基本理论的理解,能够用有关理论指导作业实践,做到理论与实践相统一,提高分析问题、解决问题的能力,从而对测量学的基本内容得到一次实际应用,使所学知识进一步巩固、深化。 2、熟悉了三、四等控制测量的作业程序及施测方法,并掌握了全站仪、静态GPS、RTK等测量仪器的工作原理和操作方法。 3、掌握了GPS控制测量内业解算软件(南方测绘 Gps数据处理)以及内业成图软件(南方cass)的操作应用。能够将外业测量的数据导入软件进行地形图成图和处理。 4、在项目技术负责的指导下熟悉了测量技术总结的编写要求和方法,并参与了部分项目测量技术总结章节的编写工作。 5、在项目负责的领导下参与整个测量项目的组织运作,对项目的实施过程有了深刻理解。通过在项目组的实习锻炼了自己的组织协调能力,为以后的工作打下了坚实基础。 二、工作中尚存在的问题 从事测绘工作以来,深深感受到工作的繁忙、责任的重大,也因此没能全方位地进行系统地学习实践,主要表现为没有足够的经验,对于地形复杂的地段理解不够深刻;理论知识掌握不够系统,实践能力尚为有限。以上问题,在今后工作中自己将努力做到更好。 三、今后的工作打算 通过总结四年来的工作,我无论从工作技术上,还是从世界观、人生观、价值观等各个方面,都有了很大的提高。今后,我会在此基础上,刻苦钻研,再接再厉,使自己在业务知识水平更上一层楼,为测绘事业的发展,贡献自己的力量。
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