井下主排水泵房及变电所施工作业规程.docx

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下主排水泵房及变电所二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水及供电的需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：主排水泵房通道20m，主排水泵房硐室25m、变电所通道长度20m、主变电所硐室30.6m。四、开工时间根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2009年7月1日开工。 第二节 编制依据1、华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下主排水泵房及变电所平剖断面图编号S1287G-131/137-12、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）3、砌碹混凝土支护技术规范（GBJ86-85）4、煤矿安全规程（2006版）5、国家及行业有关法律、法规6、矿山井巷工程施工及验收规范（GB213-90）7、(批准时间2009年5月)第二章 水文地质一、工程地质根据王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。参差状断口，见植物根部化石。二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2008年编制王家岭煤矿初步设计（修改）中提供预测开采2#煤层达到6.00Mt/a能力时，矿井相对瓦斯涌出量为2.68m3/t,绝对瓦斯涌出量为37.18m3/min，为低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。第三章 巷道支护说明第一节 巷道断面特征一、断面特征11断面设计为半圆拱形，S净=21.4m2；S掘=26.7m2。22断面设计为半圆拱形，S净=14.6m2；S掘=18.9m2。33断面设计为半圆拱形，S净=10.1m2；S掘=13.2m2。巷道断面见附图：第二节 支护方式1、（一）临时支护采用200mm的圆木做穿鞋带帽点柱做临时支护，圆木点柱柱最高高度3000mm，最大控顶距离2000mm，严禁空顶作业。圆木支柱上方用木板规格为：长宽厚=80030070mm，圆木下方道木1500200150mm，打下半部炮眼及帮锚时工作面额头采用200的圆木、长5000mm两根跄柱，两帮各一根跄柱，必须撑牢固。2、1-1、2-2和3-3断面采用锚网喷进行一次支护，锚杆采用202100mm螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距700700mm，每根锚杆采用3卷MSZ-28/35型锚固剂进行锚固，金属网采用6mm，网格100100mm，2、1-1、2-2和3-3断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护，1-1和2-2断面混凝土厚度为350mm，3-3断面混凝土支护厚度300mm；混凝土强度等级C25；混凝土铺底厚度100mm，混凝土强度等级C20；水沟200200mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级C25；第三节 支护工艺（一）、支护材料：1、锚杆采用202100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为1501508mm。锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。喷射混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径515mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子：水=12.072.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。混凝土支护，支护厚度300mm，混凝土强度等级C25，现浇混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径2040mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级C25，配合比：水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰比为0.46。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、砼浇筑1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破和“三八“制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼-扒迎头-打下半部炮眼及帮部锚杆挂网-全断面分次装药分次爆破-先放下半部-然后在放上半部-放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。二次支护在装岩机后30m，混凝土砌筑与掘进平行作业，工序为挖基础-搭设工作台-立模-浇筑砼-清理-下一循环。施工顺序：变电所通道-主变电所-泵房通道-主排水泵房。 找线定眼：按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。 打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点100m以外的躲避硐内。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。 连线：采用串联的连线方式。 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。4、测量采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。5、混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用16#槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接=10mm厚钢板，连接板规格150150mm，用M1675mm螺栓联接。拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500300mm的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。工作台采用脚手架搭设工作平台,工作台采用厚度为70mm的架板联接，工作台不少于六块架板。搭设脚手架必须落在实底，架板用扒订连接成一体,横梁与立柱之间联接要牢固，并用斜撑支牢。第二节 凿岩方式（一）、打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用32mm钻头，19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉立器检测锚杆锚固力。（二）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。水幕布置一道距离工作面50m，另一道距离工作面100m。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆(最后一段的延期时间不得超过130ms)。二、装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构。三、起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。说明：1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图附：爆破说明表第四节 装、运煤方式一、装运方式施工中，采用P-90B型耙斗装岩机装煤，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。施工变电所通道时采用人工推车，人工将1.5t矿车推至进风井井底车场，然后主变电所等巷道时采用11.4小绞车提升，11.4小绞车安设在主变电所和变电所口处，人工将1.5t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道左帮，风筒、风水管路按巷道腰线挂在巷道右帮、要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。在变电所通道口处铺设一副牛尾巴道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机2BDNO7.1230W台2备用1台2耙斗装岩机P-90 B台13风钻YT28部20备用4部4锚杆机MQT-120/2.5台4备用2部5风 镐部5备用2台6喷浆机PZ-5D5.5 kw台1备用1台7风动振捣棒台2备用1台第五章 劳动组织第一节 劳动组织附：劳动组织表工 种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工888 爆破工111耙斗装岩司机111维修工111111班长111111其它工222333上料工444拌料工喷浆司机 2 2 2小班合计141414111111合计72人第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环图表第六章 生产系统第一节 通风系统施在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机、两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用，五台工作，1台备用，通过两趟100mm钢管，向工作面输送压风。压风系统：地面压风机房井筒井底车场迎头。第三节 防尘系统在进风斜井井筒内450m躲避硐临时水仓。水池高宽深250030004000mm，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50m设三通一个，迎头外设两道喷雾，一道距离迎头不超过30m，一道不超过50m。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：进风斜井井筒临时水仓井筒井底车场迎头第四节 排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式：井下主排水泵房及变电所排水临时水沟井底车场井底车场临时水仓地面，临时水仓有两台D46-50 7型卧泵排到地面，一台使用；一台备用。第五节 防灭火井下主排水泵房及变电所，采用风动凿岩机打眼，锚网喷及混凝土支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火。防火水源来自进风井井筒内临时水仓井筒井底车场迎头，遇电气火灾必须先停电，然后再用水灭火。分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。巷道内水幕 扒装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管第六节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。5、井下工作面安装了KJ95N型安全监控系统。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头05m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，回风流甲烷传感器安设在变电所通道口10-15m处，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4， 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内，其报警浓度为0.0024%，掘进供电，由10KV变电所，V，为满足井下供电需要，在井下设临时时变电所一个，10KV双回路高压下井供电系统：地面变电所井下变电所井底综合保护开关迎头工作面。井下主排水泵房及变电所施工中，采用1.5m3U型矿车出矸（煤），采用11.4小绞车提升，人工推至进风井井底车场，在由进风井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，混凝土材料由1.4m3翻斗矿车从地面回到井底车场，小绞车提至工作地点。在调度室安装一部型号100T程控电话，井筒内敷设一趟MY42.5型电缆作为通讯电缆，同时工作面设专用本质安全型防爆电话，用于井上下通讯联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到一炮三检并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电使用风电闭锁装置。(二)防治水的措施1、严格严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。2、在施工中发现工作面出现挂红、挂汗、顶板来压、淋水增大、水有臭鸡蛋味、口尝发涩、手抹有滑感时必须停止作业，进行打钻探水。3、在探水时，必须在巷道的上下左右正前全部打探孔，探孔的深度不得低于4m。4、在探水过程中发现有顶钻现象，必须停止钻进，不得将钻杆拔出。5、当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备，以保证出水后能够及时排水。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离： 施工迎头井底车场进风斜井井筒地面附：避灾路线示意图（2）、锚杆支护：锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求严禁使用失效、过期的树脂药卷锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求间、排距允许偏差：100锚杆孔深度允许偏差：050锚杆方向与井巷的轮廓线角度（限值）允许偏差：15锚杆外露长度允许偏差：露出托板50（3）、喷射混凝土：严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。C20混凝土配合比（重量比）：配比为水泥：沙：石子：水=12.072.15：0.43；净宽：中线至任何一帮距离偏差：0+100mm；净高：腰线至顶、底板距离偏差：0+100mm；厚度不小于80mm;表面平整度允许偏差（限值）:50（7）基础深度允许偏差：不小于100mm。钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。（4）、模板：、宽度：中线至任何一帮距离偏差：+10+30mm；、高度：腰线至顶、底板距离偏差：+10+30mm；、模板接缝宽度允许偏差：3mm；、相邻两模板表面高低差允许偏差：5mm；、模板接茬平整度允许偏差：15mm；、碹箍、胎板必须按巷道规格支设，每次使用前必须将胎板刮净、上油。、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。（5）、混凝土支护：C25混凝土配合比（重量比）：水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰比为0.46。 壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象； 模板接缝宽度允许偏差：3mm；接茬允许偏差：15mm； 表面平整度允许偏差：10mm； 每浇注300mm高必须震捣一次，必须采用震动棒震捣。 浇注砼时要防止煤石块掉入砼体，以保证砼质量。（6）、水沟 、水沟位置允许偏差50mm。、水沟标高允许偏差20mm。、水沟宽、深允许偏差30mm。、水沟壁厚不小于设计100mm。第九章 安全技术措施“一通三防”第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在木点柱的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。如有危险情况，必须立即处理。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上圆木带帽点柱，在移动圆木点柱时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，在木点柱临时支护下先喷射砼50mm厚封闭围岩，等喷射混凝土初凝后，然后打锚杆、挂网。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、锚杆支护巷道迎头必须使用圆木点柱维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、圆木点柱每移动一次，都要检查它的完好情况，木板有无开裂、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到70KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，做完锚杆拉力试验后必须紧固好锚盘后方可离开。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度100mm。16、安装锚杆只能使用注锚器进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12分钟内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第三节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药必须选用煤矿三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面应分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。掘进工作面风量不足。15、爆破前，必须加强对施工巷道内固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在距离放炮地点曲线75m线、直线100米，距离爆破地点进风井井筒100m以外躲避硐、回风井井底通路临时变电所口、回风大巷、进风井煤门担任警戒工作、两人警戒、一人汇报，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。阻止人员进入放炮区域，放炮位置距离装药地点100m以外的进风井井筒躲避硐，进风煤门、回风大巷工作面及车场内所有人员必须全部撤到警戒线以外的位置躲炮，班组长必须清点人员是否全部撤出，检查无误后方可通知放炮员放炮。17、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点距离爆破地点100m以外的进风井井筒躲避硐内。21、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23、爆破后，通风20分钟后，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全无隐患后，其他人才能进入施工地点作业。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟）。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27、爆破结束吹解放哨后方可撤岗。28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。第四节 防治水管理1、防治水措施：（1）、巷道水沟整齐合格，将积水排出。（2）、施工中必须坚持“有掘必探、先探后掘”。（3）、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，由技术人员制定防、探水安全措施，同时发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员到安全地点。（4）、掘进过程中要保持水泵的正常工作，备用水泵必须完好。（5）、施工中必须加强地质预测、预报工作，根据施工揭露的围岩判断是否可能遇到老空区，做好预防老空水的工作。2、防探水措施（1）、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则，严格按探放水规程要求施工，严格按水文地质部门制定的探放水安全措施执行。（2）、接近断层附近有出水预兆时，要立即停止掘进，向项目部值班人员及矿调度室汇报，查明原因，采取措施处理。（3）、为防止井下突发水灾，井底必须配备能够满足高扬程、大流量水泵；掘进要备有排水设备和管路，以防事故发生。（4）、在掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并及时汇报值班室，严禁盲目掘进。（5）、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止钻眼并不准拔出钻杆，立即汇报值班室，采取安全措施进行处理。（6）、施工人员都要熟悉该地区的避灾路线，万一出水时，能够安全地沿避灾路线撤到安全地点。（7）、必须保证井下排水设备的备用电源，一但矿井停电，保证排水工作不中断。第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于