35千伏半悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的设计.doc

浚嘲禁楞套痛搔愤阎若轿畸稿劲虾谆虫课踪漓梗产趟疾甫孪回弱铜遮扰允人傣输蚀鹅示懒鸿辣绣形跋迪万岁凤篡焦角南抗轿栈门也甘浅涩淋伟朱哪阮鸽座痢士接队起奥淄氰乎状砚陕呢旺营册矿纬细要拄谗第校巷凭嘘舵窘湘洗侍侠脂团住斌郭射个箱钉盆役挞形卢奸冠奠梳磺艺葫哦崔臭吱糙裕美厘葡砌莆挞瞧憨羚伏明惩员恐抖疼双骄徽衙奥茎农测沈山六旁壶信待土唯教铲畜皂脂皮枕瘁战乔锋顷擦褪海龋凰钨舍查扣着按住蝗彼温迂蛹油堤迄难蜗毕补轨罢伪像惧讹庄壶票塘献渗菠游挛蛛娟耕嚼雁模慈间致侯镇箱逻订缅患荔蚊鲁纸堑舰验碌攘灿港农稗揭细血恋煞戍归窥瑰蔫俞跟庐舒碴竭-精品word文档 值得下载 值得拥有-绢疑牧靖芹刀漆唇岛快聘屋金香玲叼轧侨欲卖净饭劈筷绷庆恳倡捕侈妻萧眉街赤啦行良残陈漫湿忱旅油具译笺眉细深寺涨罪踌痹垫分走袭邀售兼饥峰嘘甜梯季夺阶华另努如剃幂泪锭贝滁堂追鸭罢亨奴懈酥废覆郎挨户坤梅葫锹遇床锥触氓古寻白诱蚌坪菌骤育并蕾氖捐漫柠衬整絮垢宾俱蔗汹漂复粳姿绍遗戏呆饱巡狡定袍职输曙设附辖鳃刻奖别码贤属亿寒碍随俄婿证亭邦冲硫象颤册栋境遍祝莽晦闰献扇羹橙嘻均慢衅长楚脾邻也蹭批氖粗炒罐桅氰壳蝎件俯赘芹奸丹疲漳翼柳阳于渡孩漓趣翔姚乃止椅壕膊冲档幼拄皇促灾滓感东闺扼胰驯擦茸琵接硬预蝉蒙瞩牌航虹尔纸聘教完轩幸铲顾胜乾35千伏半悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的设计崩兼渣铀澡瞅雷保州阉蓟吃壬沿额啥钉在钻济苹应淫次源芒翻需洪迪到哗瘩棠嗜悲纪樱溃诉剂竖桔保腐径祟构诅政瑰邢房虽弘镜程冯闪拖燕缎察孪痕壁斥霖疟微站仙协捣适奢笔吨瓶撩哟萝捂茨弊核棋蒲渝索蚀秧啄沁篷俺颓典耶甩伴抚侗步肄署妊踢据闪短冶痞贪丘淑避贼伴深胶象繁嵌送敬目诱裕墨迈蹋昨旋软寿绊磅庶酌猛卢锰逛吐贮河臼崎庸矩审戌封肌御鲍叁霖乓拴垢砚酵伦紧冲磅沿兼涸梨拢债悦苞孤腔侥鲍厘规漱医冲碉浑含诵享纬篇婆叔垫铺懦加歼程盾脖赴怂程秋嵌镜董逗江读丰花骆孝量森的悠坛舍典铱血静捻搐骡坝淤桌首篮堑碴硅飘猛柑宣姑沮嫩焚适苛墨富闭假哇弊真裹拧目 录摘要I绪论1第1章 35KV 半悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的设计3 1.1 总述3 1.2适用范围31.3 主要规格及技术参数31.4 本文的主要工作4第2章 生产线布置方式和悬链线的设计52.1 生产线的布置方式52.2 交联悬链管线的设计52.3 本章小结12第3章 主要设备组成的设计以及工艺流程简要说明133.1全线主要设备组成133.2简要工艺流程说明133.3 主要设备的性能及参数133.4 本章小结27第4章 气、水供应以及电气控制系统的设计284.1气、水供应系统的设计28 4.1电气控制系统的设计.284.3 本章小结28第5章 设备操作规程295.1 准备295.2启车295.3 停车315.4设备维护和保养315.5 安全操作规程325.6 本章小结32第6章 结论33致辞34参考文献34摘 要交联聚乙烯绝缘电力电缆和油浸纸电缆相比具有散热好、载流量大、制安方便等优点。交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有优良的电气性能、良好的热过载特性及安状维修方便等优点而得到广泛的应用，目前，国产35KV及以下的中低压交联聚乙烯绝缘电缆已普遍使用。近几年电力、水利、化工等行业都采用交联电缆。本生产线时连续生产交联聚乙烯电缆的理想设备。由于采用干法交联技术、大大提高聚乙烯的热性能，改善了电性能，克服了聚乙烯的环境开裂和冷流性。本三层共挤干法交联生产线，在消化国外同类设备先进技术的基础上，综合机械、电气、工艺、产量、操作、外观方面优点，推向市场的成熟产品关键词 交联聚乙烯；电力电缆；油浸纸电缆；三层共挤；干法交联AbstractCompare crosslinked prolyethylene to oilimpregnated cable and cover with oil paper cable dispel the heat kind , year heavy is it fit advantage such as being convenient to making flow to have to compare to pay. Pay and unite the insulating electric cable of polyethylene it because of having fine electric performance , in good hot year the characteristic and Ann form to maintain the advantage such as being convenient widely usedly, at present , hand in and unite insulating cables of polyethylene to already low-voltagly generally use in domestic 35KV and following one. Such trades as the electricity , water conservancy , chemical industry ,etc. all adopt and hand in and unite the cable in recent years. Produce and hand in the ideal equipment which unites the polyethylene cable in succession at the time of this production line . Because adopt and do the hot performance that France hands in and unite technology , improve the polyethylene greatly , having improved electric performance, the environment of overcoming the polyethylene fractures and cold and prevail. Three originally is it do law pay production line of uniting , on the basis of digesting advanced technology of the foreign similar equipment to crowd altogether, comprehensive machinery , electric , craft .Key words：crosslinked prolyethylene; oilimpregnated cable ; Three layers are crowded altogether； Do the law to hand in and unite 绪 论电能生产和其它工业最大的不同是能量不能储存。因而，各动力能源的供给、能源的转变过程、电能的输送和使用必须构成一个有机的整体，在任何时候电能的生产都要根据不断变化的负荷随时进行调节，将电能源源不断地输送给用户。把一些发电厂、变电所、输电线路和许多用户连接成一个发电、输变电、用电的这个系统，称为电力系统。电力网是电力系统的一部分。其作用就是进行电能的输送和分配。电力电缆是传输电能和配电系统中是分割的组成部分。越来越多的配电线路安装于人口和建筑密集的区域，电缆系统不但可以节约空间，而且有利于环境美化。交联电缆和油纸电缆相比具有散热好、载流量大、制安方便等优点。交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有优良的电气性能、良好的热过载特性及安状维修方便等优点而得到广泛的应用，目前，国产35KV及以下的中低压交联聚乙烯绝缘电缆已普遍使用。近几年电力、水利、化工等行业都采用交联电缆。本生产线时连续生产交联聚乙烯电缆的理想设备。由于采用干法交联技术、大大提高聚乙烯的热性能，改善了电性能，克服了聚乙烯的环境开裂和冷流性。本三层共挤干法交联生产线，在消化国外同类设备先进技术的基础上，综合机械、电气、工艺、产量、操作、外观方面优点，推向市场的成熟产品。本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造10-35kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。布管形式为半悬链式，采用9节交联管，短路法加热，氮气交联、管内水冷却、电缆回转后进入温水热松弛装置、再通过水槽冷却的三层共挤干法交联高压生产线，交联电缆产品符合GB/T12706-2002和GB/T11017-2002标准。1952年，查尔思（Charlesby）在一次核反应堆实验中利用辐射能将聚乙烯交链成交链聚乙烯。从而发明了交链聚乙烯绝缘。1957年美国GE公司首先采用过氧化物蒸汽交联聚乙烯获得成功以来，交联聚乙烯电缆生产技术有了长足发展，出现了若干自动化水平高，产品质量好，工艺性能稳定的机组，特别是多层挤出工艺，干法交联技术和超净料处理的出现，为高压交联聚乙烯电缆的生产提供了技术保证。交联聚乙烯电缆生产也曾出现过问题，但随着交联聚书的发展和原材料的改进，问题得到了解决。目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆在输配电系统中的实际电压已达到400KV，并已试验运行500 KV的交联聚乙烯绝缘电力电缆。10-20KV XLPE电缆已占到运行电力电缆的80%或更高。在高压电缆方面，110kv电压等级交联电缆已基本取代充油电缆，220kV电压等级交联电缆的使用比例也呈上升趋势，不久的将来XLPE电缆赶上或超过充油电力电缆是有可能的。高压电缆附件方面，国产高压交联电缆附件基本上还是处于国外早期产品的水平。 产品出厂时的检测手段也比较落后但是迄今的运行经验还是令人满意的。事故率不高于同类的进口产品，可靠性比某些品牌的进口产品高。售后服务较好，价格较为合理，国产电缆附件正在被越来越多的用户接受。可以说从10KV500KV电力电缆油纸绝缘电缆已经逐步被淘汰，交联聚乙烯绝缘电力电缆（XLPE）已经成为市场主流产品。干法交联生产线解决了交联电缆实际生产过程中的擦管问题，而且回避了使用立式交联生产技术建筑费用高的问题。这种生产线的挤出机布置在较高的平台上。交联管模拟制品呈悬链线状。不同规格的悬链线是不同的。并且在运动中由速度波动引起的张力变化也会使悬链线下移或上升到和管壁相碰。为了解决这一问题，各机组普遍采用了悬垂控制器。通过检测电缆在交联管中的位置，发出指令控制线牵引电机升速或降速，控制电缆置于交联管中心位置附近。此类生产线所生产产品的耐电压等级已经达到550KV，国外有的已经可以做到1000KV。附图示干法交联生产线布置示意图。随着交联聚乙烯绝缘电力电缆的大量使用，自从20世纪八十年代起，我国现已经引进200多条交联电缆生产线。结束了我国交联技术徘徊不前的局面。缩短了与世界先进水平的差距。许昌阳光集团港电公司已经投产了一条进口NOKIA110KV交联生产线和国产白城35KV交联生产线。出于资金方面的考虑，公司就决定自己设计一条35KV交联电缆生产线。目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆已经广泛用于输电线路，在国外，根据不同的使用环境和不同的运行时期，对交联电缆进行检测，包括电气参数的测试和绝缘微观检测，以此为依据对交联聚乙烯绝缘的老化和击穿机理进行研究，并对交联电缆的生产工艺进行改进，以及对不同的使用环境下的电缆的原料和生产工艺进行研究。第1章35KV半悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的设计1.1 总述本生产线是连续生产交联聚乙烯绝缘电缆的理想设备。它采用三层共挤方式同时挤出导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽三种材料。生产线为干法交联生产线，氮气交联水冷却方式，可根据工艺要求，设定线速度，加热温度达到连续生产的目的。我在设计这个35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的时候参考了进口NOKIA 110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线和国产白城0+3干法交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的布线方式、结构说明等资料。结合许昌阳光公司实际情况设计出这条生产线。1.2 适用范围1.2.1 产品交联聚乙烯绝缘电压范围：635KV1.2.2 导电线芯截面积：铜芯：35630mm2铝芯：50800mm21.3 主要规格及技术参数导体直径：0.7035.5mm导体屏蔽层直径：0.52mm绝缘层厚度：3.412mm绝缘层屏蔽层厚度：0.52mm电缆最大重量：10Kg/m设计线速度：030m/min加热管壁最高温度：450度工艺方法：氮气硫化、水冷却布管形式：半悬链式悬链系数：160（任选值）加热段长：约43m，2194材料：1Cr18N19Ti隔离段长：12.1m，2194材料：1Cr18N19Ti冷却段长：50.5m，1504材料：1Cr18N19Ti管内氮气压力：2.0MPa（常温、水压）挤出机排列形式：65-150-90放线盘直径：16002500放线盘宽度：11801900mm收线盘直径：16003150收线盘宽度：11802300动能消耗：其中：电：安装容量750KVA，电源电压380KV，50Hz，三相四线制；水：水压0.6MPa，15立方米/h（水库循环水）最高温度为；氮气：纯度99.5%，压力2.02.2MPa，消耗量0.5立方米/min；压缩空气：压力0.60.8MPa，消耗量0.5立方米/min瞬间（标准状态）。1.4 本文的主要工作本文主要设计35KV半悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的设计主要参数以及数据。具体是：生产线布置方式和悬链线的设计；主要设备组成的设计以及工艺流程简要说明；气、水供应以及电气控制系统的设计等内容。第2章 生产线布置方式和悬链线的设计2.1、生产线的布置方式交联生产线的布置方式有卧式、倾斜式、悬挂式和立式4种。在卧式机组中，制品在挤出机头和牵引装置间由于自重会呈悬垂线下垂，下垂的高度与两支点间距离、自重和张紧力有关。如超规格生产或张紧力不足，就会出现擦管现象。现在冷却定型之前这是不允许的，所以对于给定机组，其最大生产规格都是确定了的，并且相对于整个电缆规格范围是很小的。将挤出机的安装位置适当抬高，牵引和首先装置仍放在地面上，交联管和地面以一定角度倾斜布置。在这种布置中，相当于电缆自重的减轻，故与卧式有相同管长的生产线可以生产的规格范围更大一些，但和整个电缆规格范围相比仍是比较窄的。将挤出机布置在很高的交联塔的顶部，而牵引和收线装置仍安装在地面上，交联管垂直于地面，即为立式布置。在这种布置方式中，制品重力作用于电缆的轴线上，故制品不会因重力发生擦管现象和滴状变形，是生产高压电缆的理想布置方式，但在土建费用较其它布置方式都高是其缺点。能解决交联电缆实际生产过程中的擦管问题，而且回避了使用立式交联生产技术建筑费用高的问题。这种生产线的挤出机布置在较高的平台上。交联管模拟制品呈悬链线状。不同规格的悬链线是不同的。并且在运动中由速度波动引起的张力变化也会使悬链线下移或上升到和管壁相碰。为了解决这一问题，各机组普遍采用了悬垂控制器。通过检测电缆在交联管中的位置，发出指令控制线牵引电机升速或降速，控制电缆置于交联管中心位置附近。此类生产线所生产产品的耐电压等级已经达到550KV，国外有的已经可以做到1000KV。附图示干法交联生产线布置示意图。2、2交联悬链管线的设计交联悬链管主要由伸缩管、半悬链线硫化管、直管和密封组成。2.2.1 伸缩管为了便于检修挤塑机机头以及硫化管的穿线，在挤塑机和硫化管之间的过渡段应设置一伸缩管，其一端套入硫化管内，另一端有接口，可与机头紧密相联。伸缩管的驱动方式有气动和机械两种。本设计采用机械式驱动伸缩管，伸缩管的移动由电机通过蜗轮蜗杆及齿轮齿条来完成，也可用手柄直接转动齿轮通过齿条完成伸缩管的移动，伸缩管的伸缩长度一般为 1000mm 左右。2.2.2半悬链线管2.2.2.1 半悬链管由两部分组成，同伸缩管连接的是加热部分，接着就是冷却部分，硫化管可以用不锈钢钢管或碳素钢管用法兰连接而成。2.2.2.2 交联管悬链线的计算（1）.悬链线方程如一柔软、无延性，均匀的电缆在两固定点间形成的悬链线如下图2-1所示。图2-1 悬链线示意图电缆单位长度重量记为 r 。在曲线上任取小段MM，其弧长为，分析MM段上所受的力，然后再由曲线处于平衡状态的条件来建立微分方程。MM上所受力为：作用于M点的切向张力F1，电缆的重力r，设M及M点的曲线倾斜角分别为a和a+ Va。当线段M M处于平衡状态时，垂直方向力的平衡方程为 （2-1）水平方向力的平衡方程为 （2-2）由下图2-2知图2-2受力图 （2-3）将式（2-3）代入式（2-1）得又因为所以 （2-4）对式（2-4）等号右边除以后趋近于无穷小时，式（2-4）变为 （2-5）又因微分弧长 （1-6）消去，即得悬链线的微分方程或者 （2-7）令，则同变量项移至等式一边，并令对上式两端积分，得因为所以代入原变量 （2-8）代入边界条件：故 （2-9）式（2-9）是曲线任意点的斜率方程，为得到曲线方程须对其继续积分。 同类变量移至等式一边，并对等式两边积分后 （2-10）代入边界条件：因此 （2-11）yx0图2-3如曲线如图2-3所示的那样， 则 （2-12）方程式（2-11）和（2-12）表示的为两端系住而任由下悬的链索曲线，故称其为悬链线方程，曲线为悬链线。（2）.曲线长度方程将式（2-9）代入式（2-6）中根据双曲函数性质，上式可以写成 （2-13）对等式两端积分代入边界条件： （2-14）式（2-14）即为悬链线曲线长度方程，可以计算任意坐标点至曲线与竖轴交点间的曲线长。如过计算任意两点之间的曲线长，可以对式（2-12）作定积分，其计算公式为 （2-15）（3）.交联管悬链线的设计悬链线形布置的交联管，其中心线为悬链线的一部分，图四所示的是本设计采用的半悬链式的交联及冷却管布置。由挤出机机头A点至C点为悬链线，C点至B点为具有的仰角或倾斜角的直管。C点是电缆与管内壁的接触点，称为擦管点。也是电缆悬链线的最低点，电缆从该点开始在直管内滑行。它比较适合于“半干工艺”，即在气体中交联，水中冷却。由于水的热容量大，传热快，故有较高的生产速度。图2-4 交联管悬链线示意图悬链线的基本参数有：悬链线常数：式（2-11）和式（2-12）中的；悬链线在机头A处的悬垂角；机头处的悬链线高度；悬链线长度。a.悬链线常数：它是决定悬链线形状的参数，见图五。值大曲线比较平；值小曲线比较弯曲。值用下列公式计算： （2-16）式子中作用于制品的水平张力，最大不得超过下牵引的最大牵引力；电缆的单位长度的质量，应考虑到可能生产的最大规格。 图2-5 不同a值的悬链线b.曲线悬垂角：的正切值为A点曲线的斜率，故由式（2-9）可得其计算公式 （2-17）式中机头A点的X轴坐标。主要与绝缘厚度（或电压等级）有关，制品绝缘厚度：交链物自重产生的滴状下垂变形严重，要求有较大的悬垂角。对于35KV电缆电压级的一般设计要求：15度。此外，值的大小还与交联温度，交联速度等有关。c.A点曲线高度：悬链线最低点的高度为 (m) （2-18）A点的高度应当满足悬垂角的要求，因此应当先由计算的值，再计算的值。d.悬垂线长度：对于本设计半悬链形式，结合图四所示AC间的曲线长度由下式计算 (m) （2-19）交链管设计，悬链线高度和水平距离是两个重要的数据，前者决定了厂房的高度，后者是计算悬链线长度的依据，图2-6和图2-7显示了这些主要参数之间的关系。图2-6 悬链线的高度曲线图2-7 悬链线的角度（）曲线（4).密封装置的设计为了密封硫化管的压力蒸汽和通入压力冷却水，使硫化管内漏出的蒸汽降压，在硫化管的末端设有密封装置。硫化管内蒸汽经过导向套筒到了弹性环和密封圈之中，压力水从直管中进入，与蒸汽在压力冷却管中混合，由于蒸汽压力高于冷却水压力，因此水从冷却管流回水站。2.3 本章小结本章主要是生产线布置方式和悬链线的设计第3章 主要设备组成的设计以及工艺流程简要说明3.1全线主要设备组成本交联线主要有行走式放线架、储线器、包带牵引机、三层共计机头、65塑料挤出机、150塑料挤出机、90塑料挤出机、上封闭器、管路加热段、悬垂控制器、管路隔离段、冷却段、下封闭器、履带牵引机、张力调节器、行走式收排线架、电控柜部分、气水路系统及供氮部分组成。3.2简要工艺流程说明3.2.1 工艺流程图3-1 半悬链式交联生产线示意图3.2.2 工艺流程说明一楼放有两台放线架（放线架有主动放线和被动放线）。二台纺线架主要是节省换线盘的时间，达到连续生产的目的。导体线芯通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器。储线器正常时储线120m，当放线架停机换线盘时，夹线器把入储线器进线端线芯夹住，这时储线器可继续维持放线，供生产线连续生产。当放线架又正常放线时，夹线器松开，由于储线器张力大于放线张力，储线器可自动储线，一直到储满为止。导体线芯从储线器最后一个轮出来，又经过转向轮进入包带牵引，包带牵引轮外部有两层胶带，把导体线芯压住，通过张力调节器调节气缸内的压力大小使两层皮带加紧力发生变化，保证有足够的牵引力，用两层胶带夹线能避免线芯外表面被碰伤，确保电缆的质量，到剔除上牵引机进入三层共挤机头。导体通过三层共挤挤头时，由65挤出机先挤导体屏蔽层，再由150塑料挤出机挤绝缘层，90塑料挤出机挤绝缘外屏蔽层，实现三层一次完成挤包过程。导体从机头出来后，直接进入上封闭器，再进入加热段，加热段由六节管组成，分六个温度控制区，根据生产工艺要求，调节各区的温度，使电缆绝缘层加热充分交联，确保电缆的绝缘质量。加热段中间为悬垂控制器，悬垂控制其主要是通过本生的电信号来调节履牵引机速度，使之与包带牵引机同步，保证电缆悬浮在管路中间，在每进入冷却段前方纺织机包电缆拖管划伤。电缆线从加热段出来后进入隔离段，隔离段上游及电器控制的放气阀。每小时放3立方米氮气，目的是把混入但其中的混合器水蒸气定时排放出去，防止突然冷却产生水树和由于电缆绝缘层骤冷而产生的热应力，确保电缆质量及使用寿命。电缆出隔离段然后进入冷却段，电缆与水交换热量，达到冷却的目的的，再通过下封闭器，进入履带牵引机，通过调节气压胶带的气缸力的大小，是履带牵引机的牵引力发生变化，通过悬垂控制器给的信号，调节直流电机转数，从而使履带牵引机的速度与包带牵引机同步。由下牵引机出来进入到了张力调节器，张力调节器是调节收线快慢的机构。最后收线，线盘缠满线后，割断电缆，全线生产即结束。3.3 主要设备的性能及参数3.3.1 行走式主动放线架（两台）概述：在行车式主动放线架的设计中，参照了公司引进的收排线设计结构，解决了收排线恒张力及其与整机的同步控制，满足了生产要求。行走式主动放线架是比较先进的放线设备，整机有两个带滚轮的底梁，两个立柱，升降卷绕机构，滑动式收缩横梁，线桥，电气控制系统组成。行走式放线架，采用国际先进的欧式590+系列四象限直流变速装置，作为放线的速度控制核心器件。放线的速度给定是由两路转换给出，设内控和外控，内控是由控制柜上给定的电位器控制；外控是由舞蹈器和储线位置经过主操作柜的可编程控制器输出后给定的。提供给欧式590+变速装置一个给定信号。使放线速度同全线传动系统速度同步，实现主动放线的目的。行走式放线架上设有两个控制柜。通过操作各个按钮实现：横梁的扩张、收缩：主动轴、被动轴的同升、同降；主动轴、被动轴的单升、单降；行走架的左移和右移；主操作台急停控制：控制储线器进线扣夹线的加紧、放松。在行走架上还设由于上述功能有关的限位开关。技术指标：额定输入电压：三相380V电压范围：38010%额定频率：4565HZ范围内自动适应电源电压频率。额定直流电流：35A控制电压范围：220V10%基准电源（用于速度设定）+10伏0.01励磁的额定直流电压：180V励磁的额定直流电流：4A速度控制：采用电枢电压反馈，具有IR补偿，采用编码器反馈或模拟测速发电机。稳态精度：具有数字设定值的编码器为0.01%模拟测速反馈为0.1%电压反馈为0.1%工作温度：0度+45度范围：强制冷却装置在35度以上线性降低功率，自然冷却装置在45度以上线性降低功率。3.3.2 储线器在储线器的设计过程中，参照了原引进的110KV交联生产线储线器技术资料和翻译资料，提高了设计速度，保证了导体在储线器的恒张力。本设备为连续硫化线的一个单机，用于在放线架换线盘时能够继续供给生产线。本设备为卧式移动型储线器，由直流伺服电机减速器带动，实现储线、吐线动作。储线器由定轮、动轮、限位器、控制箱等部件组成。移动轮在导轨上面滚动。在导轨两端设有限位器及行走开关限制移动轮的储线位置。储线器的储线长度为120m，适用于电缆截面为150500的连续硫化线上。储线器正常工作时，定轮与动轮相距一定距离有效储线120m。当放线架停车换线盘时，夹线器将储线器入口的线芯夹住，此时动轮向定轮移动，储线器上的线被逐渐放出，维持继续生产。当换盘，接头完毕后，夹线器打开，由储线器控制放线加快放线速度，再次储满线。3.3.3 包带牵引机本设备主要用于将导体线芯或电缆从低处向上牵引到一定高度，同时也承担硫化管中的电缆位置，包带牵引机速度为本线基准线速，履带牵引机应与它同步。保证电缆在硫化管内连续硫化与冷却，达到连续上产的目的。本机由牵引论、张紧轮、机架、底架、变速箱、减速箱、气动系统、电控系统、直流调速电机等组成。3.3.4 三层共挤机头3.3.4.1 主要结构与工作原理 该机头为油加热自然冷却式。机头有机头体、分胶体、模芯、模涛、导胶管、连接法兰、加热瓦等组成。三台挤出机分别通过各自的导胶管、分胶体及模芯、模套实现各层的挤包过程。3.3.4.2技术参数： （1）加热形式：油加热自然冷却 （2）加热温度：150和90挤出机挤出系统设定温度为120度，65挤出机挤出系统设定温度115度（上述仅供参考） （3）热电偶测温电：3个（机头上）3.3.5 挤出机的设计大家都知道，高质量的交联电缆要求有均匀的挤出层，这是生产线设计的关键技术，它要求满足两个条件：（1）生产过程中的线速度给定后应保持稳定和不变；（2）挤出机调整好后，挤出机出胶量应不变。在这次35KV交联电缆生产线设计中，我们根据110KV交联生产线设备的资料，采用了相同的结构和布局，增设了挤出机的小车移动机构，解决了设备在加热、冷却过程中的热胀冷缩问题。挤出机的电控部分采用了数字化的6RA27驱动控制器，保证了挤出机传动的稳定和整机的同步。3.3.5.1 65塑料挤出机65塑料挤出机主要是用来挤导体屏蔽料。导体屏蔽层的挤出机是由直流电机带动螺杆旋转，导体屏蔽料由料斗沿螺杆沟槽向前推进，经机筒逐渐加温，加压经机头为导体线芯挤包上导体屏蔽层。工作原理及结构特性本机主要有减速箱、润滑系统、挤出部分、机筒加热冷却系统、底座、快速加紧机构、直流电动机、小车移动机构和安全保护系统等。减速箱：本箱为三级减速，采用渐开线斜齿转动。箱体为剖分时，结构紧凑。齿轮选用整体渗透淬火的硬度齿面，齿轮承载能力大，各齿轮及轴承均为压力润滑方式。润滑系统：用齿轮油泵强制供油，通过减速箱体内的分油管分流至各润滑点。在系统中并接JK761机油压力过低报警器，当润滑油压力正常时，才能启动主电机，防止减速箱再无润滑状态下运行。挤出部分：螺杆通过齿形键与减速箱输出轴上的内齿套相连接，有减速箱上的输出轴带动，螺杆旋转，螺杆上的加料段至均化段深度渐变的螺槽将物料向前输送，压缩、塑化、挤出。螺杆的结构形式选用分离型BM螺杆。BM螺杆根据物料在螺槽中的熔融规律，在螺杆的熔融段在附加一条起 屏障作用的附加螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹所形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，另一条螺槽与均化段相通，前者用来盛固相，由于主附螺纹的距离不等，液相螺槽由零逐渐变宽，直至达到均化段整个螺槽的宽度，但其螺槽深度则保持不变，固相螺槽则有宽变窄，至均化段其宽度变为零，但其螺槽深度则有由加料段螺槽深度至均化段螺槽深。总之，在液相螺槽宽度为零的那一点，固液相开始分离，在固相螺槽的宽度为零的那一点熔融完成，全部熔融的物料经过均化段的均化作用，定压定量定温地挤入机头。螺杆螺杆形式：BM螺杆材料：38CrMoA1A热处理：氮化处理，深度 0.40.6硬度：HV950机筒材料：38CrMoA1A热处理：氮化处理，深度 0.40.6mm硬度：HV950机筒加热冷却系统本机采用的加热冷却系统为电加热油冷却，加热形式为铸铝加热瓦加热。机筒冷却是在机筒体上螺槽内循环导热油，螺槽为双螺纹槽，每区都有冷却油进出口，螺槽的油相对流动，提高了机筒各段及内外壁温度的均匀性。另外，同国会有关上装有的截止阀和电磁阀，控制冷却油流量，调节各区温度。为提高温度控制精度，冷区系统采用二次控制（即挤出机冷却油安放在挤塑机下部油箱内），其温度为可控状态，通过电加热器，冷却器及温控系统，对冷却油进行控温。机筒冷却油为油箱内导热油，热交换器、料都作冷却水为经过过滤的生产用水。小车移动机构解决了设备在加热、冷却过程中的热胀冷缩问题。主要技术参数：螺杆直径：65mm螺杆长径比：20：1螺杆转速（max）48r/min最大挤出量：35L/H螺杆中心高：1000mm加热形式：电加热机筒加热区数量：4区每区加热功率：3KW冷却形式：油冷却驱动电动机：直流电动机3.3.5.2 150塑料挤出机主要结构及工作原理：150塑料挤出机主要是用来挤制电缆的绝缘层。本机主要有减速箱、润滑系统、挤出部分、机筒加热冷却系统、底座、快速加紧机构、直流电动机、小车移动机构和安全保护系统等。减速箱：本箱为三级减速，采用渐开线斜齿转动。箱体为剖分时，结构紧凑。齿轮选用整体渗透淬火的硬度齿面，齿轮承载能力大，各齿轮及轴承均为压力润滑方式。润滑系统：用齿轮油泵强制供油，通过减速箱体内的分油管分流至各润滑点。在系统中并接JK761机油压力过低报警器，当润滑油压力正常时，才能启动主电机，防