金属切削机床-期末考试试题和答案(上册).doc

判断题：麻花钻的前角以外缘处最小，自外缘向中心逐渐增大。X2、刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。X3、分度头是万能铣床上的重要零件，主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作X4、在F1125上分度数为32的分度，可采用差动分度X5、差动分度是40/Z不能相约或得不到三块分度盘上的固定孔数情况下采用，但交换齿轮组不连接主轴和侧轴。X6、差动分度时取ZOZ时，分度盘与手柄转向相同，交换齿轮组需加一个中间轮。X7、交换齿轮配换公式为Z1/Z2Z3/Z4=40（ZO-Z）/ ZOX8、普通铣床上采用指状、盘状成形铣刀，备有个8号数，每号可铣1个齿数，所铣齿廓形状精确。X9、普通铣床上铣齿适用单件、小批生产，修配和加工精度不高的齿轮。V10、展成法加工齿轮精度高，生产率低，常用于批量生产。X11、加工齿轮使用机床有滚齿机、插齿机、刨齿、铣齿、拉齿、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮加工机床。V12、滚齿机上一把刀可加工任意齿数和模数的齿轮。X13、滚齿机上一把刀加工任意齿数而模数相同的齿轮时，需采用交换齿轮组，变换滚刀和齿坯的速比关系。V14、离合器的种类只有啮合式、摩擦式。X15、车床上应用较多的是摩擦式离合器，主要用于实现运动的快速启动。X16、外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。X17、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍），使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给由砂轮决定。X18、分度头是镗床的重要附件。X19、M1432A型万能外圆磨床可以加工内圆锥面。V20、机床的主运动也可以是直线运动V21、用硬质合金刀具切削时可以不用切削液。V22、焊接式车刀与其他刀具相比，其结构复杂、刚度小、制造困难。X23、麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排出的通道。V24、顺铣时，铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损。X25、机床的主运动通常速度较低，消耗功率较少。X26、铣床是用多齿刀具加工，所以效率较低。X27、X6132型铣床采用了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度。X28、机床的进给运动可以有多个。V29、同一材料总是形成同一类的切屑。X 填空题：1、机床上形成表面的方法有（ 轨迹法 ）、（ 成型法 ）、（ 相切法 ）和（ 展成法 ）四种。2、铣床分度头的分度方法有( 简单分度 )法、( 直接分度 )法和（ 差动分度 ）法三种。3、刨床主要用于加工各种（ 平面 ）和（ 沟槽 ）。4、齿轮轮齿的形成方法，从加工原理上看，可分为（ 成型法 ）和（ 展成法 ）两类。5、钻床的主要类型有（ 立式 ）钻床、（ 摇臂 ）钻床和（ 台式 ）钻床等几大类。6、切削力来源于切削过程中产生的（ 摩擦力 ）和（ 变形抗力 ）。7、刀具的主要角度有（ 前角 ）、（ 后角 ）、（ 主偏角 ）、（ 副偏角 ）和（ 刃倾角 ）等。8、车刀按结构的不同可分为：（ 整体式 ）车刀、（ 焊接式 ）车刀和（ 机夹可转位 ）车刀。9、麻花钻有( 柄部 )、( 颈部 )和（ 工作部分 ）组成。10、在M1432A万能外圆磨床上，头架主轴的三种工作方式是（ 固定顶尖磨削 ）（ 回转顶尖磨削 ）（ 卡盘磨削 ）11、在M1432A万能外圆磨床上用于双顶尖支承加工轴类件时，常采用（ 固定顶尖 ）安装方式；用于磨削顶尖或莫氏锥体时，常采用（ 回转顶尖 ）安装方式；用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削时，常采用（ 卡盘 ）安装方式。12、在M1432A万能外圆磨床上用顶尖安装时，应擦净主轴（ 锥孔 ）和（ 顶尖 ）表面，然后用力将顶尖推入主轴锥孔中即可。拆卸时，一手握住顶尖，一手将（ 顶棒 ）插入主轴后端（ 孔 ）中，用力冲击顶尖尾部即可卸下。13、直接分度头是直接转动分度手柄，从固定在主轴前端的（ 刻度盘 ）上看出主轴所转过的角度 14、分度数为83，需采用（ 差动 ）分度方法。15、加工齿轮精度较高的方法是( 展成法 )，是利用一对齿轮啮合原理，将其中一齿轮做成（ 刀具 ）加工另一齿轮坯。16、离合器的种类有（ 啮合式、摩擦式、超越式、安全式离合器等 ），车床上应用较多的是（ 啮合式 ），主要用于实现运动的（ 启动、停止、换向、变速 ）。17、外圆磨削的方法有（ 纵磨法、横磨法 ）18、无心外圆磨床磨削原理是（ 砂轮高速旋转是导轮的70-80倍 ），使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给由导轮决定。19、CA6140中M1是（ 机械式摩擦离合器 ）；M6是（超越离合器）；M7是（ 安全离合器 ）；M8、M9是（ 双向牙嵌式离合器 ）20、线性表面都是由一根（ 母线 ）沿（ 导线 ）运动而形成的，也称为发生线。21、机床的传动必须具备（ 执行件 ）、( 运动源 )和（ 传动装置 ）三个基本部分。22、CA6140型车床螺纹传动链可车削（ 普通 ）、（ 英制 ）、（ 模数制 ）和（ 径节制 ）四种螺纹。23、镗床除镗孔外，大部分镗床还可以进行（ 铣削 ）、（ 钻孔 ）、（ 扩孔 ）、（ 扩孔铰孔 ）和车削（ 螺纹 ）等工作。24、M1432A型万能外圆磨床基本磨削方法用两种：（ 纵磨法 ）和（ 横磨法 ）。25、插齿机主要用于加工（ 直齿圆柱齿轮 ），尤其适用于加工（ 内齿轮 ）和（ 多联齿轮 ）。26、导轨的主要作用是（ 导向 ）和（ 承载 ）。27、切削运动分为（ 主运动 ）和（ 进给运动 ）两类。28、切削用量三要素是指（ 切削速度 ）、（ 进给量 ）和（ 背吃刀量 ）。29、常用刀具材料分为 ( 高速钢 )、（ 硬质合金 ）、（ 陶瓷 ）及（ 超硬材料 ）四类。30、M1432A是（ 万能外圆 ）磨床，最大磨削直径是（ 320MM ），A是第一次重大改进。31、万能外圆磨床可以加工（ 内外圆柱、圆锥 ）表面；加工精度等级可达（ IT6-IT7 ），表面粗糙度达（Ra1.25-0.08m ）32、M1432A上内圆锥面磨削的方法有（ 偏移头架 ）和（ 斜置工作台 ）。33、磨内圆可以在（ 万能外圆 ）磨床中进行，适合在（ 单件、小批、机修 ）生产状况中；也可以在（ 内圆 ）磨床中进行，适合在（ 大批、大量 ）生产状况中34、磨外圆锥面方法有( 斜置工作台、头架、砂轮 ) 三种35、M1432A的主运动是（ n砂 ）或( ），其转速分别为（1440 R/M）和（10000R/M ）；进给运动有（f周 ）（f纵 ）（f横 ），其中（f纵 ）是由工作台驱动的；（f周）是由头架产生的。36、工作台f纵，可由手轮A机械驱动，也可由（ 液压 ）驱动；手轮A转1周，工作台纵向移动（ 6 ）mm砂轮架在滑鞍上横向移动f横，可由手轮B机械驱动； 37、粗进给时,手轮B 转 1 转,砂轮横移量为（2 ）mm，转1格进给（0.01 ）mm；细进给时手轮B 转 1 转，砂轮横移量为（ 0.5 ）mm，转1格进（ 0.0025 ）mm。 38、M1432A万能外圆磨床砂轮架的前、后支承为（ 短三瓦动压 ）滑动轴承。其调整间隙螺钉球头中心（偏离 ）轴瓦对称中心，形成（ 楔形 ）油膜缝隙，在载荷变化中，能够自动调整（ 油膜 ）厚度。38、为保证砂轮主轴运转的平稳性，砂轮安装前必须进行（ 静平衡 ）39、外圆磨床与其它机床相比，最大的区别是主运动速度一般（ 不变 ）。40、滚齿机滚齿时的切削运动有（ 滚刀旋转 ）主运动；（ 滚刀工件的啮合 ）形成的展成运动；（ 滚刀架 ）的间歇轴向移动量形成垂直进给运动。41、插齿机是加工（ 内齿、多联齿轮 ）的唯一加工方法，也可加工直齿圆柱齿轮，齿条。42、插刀往复运动为（ 主 ）传动；插齿刀圆周（ 进给 ）运动；工件与插刀啮合( 展成 )运动；工件径向（ 进给 ）运动 1、在M1432A万能外圆磨床上（ 头架 ）采用双速电机变速。头架；砂轮架；内圆磨架；工作台2、在M1432A万能外圆磨床上( 内圆磨架 )采用平皮带传动，保证了高速传动的平稳性和精度。头架；砂轮架；内圆磨架；工作台3、在M1432A万能外圆磨床上( 工作台的往复纵向进给运动；尾座套筒的退回；砂轮架的横向自动进给 )运动是液压驱动的。头架拨盘（或主轴）的周向进给；砂轮的主运动；内圆磨头的主运动；砂轮架的横向进给；砂轮架的快进快退；工作台的往复纵向进给运动；尾座套筒的退回4、在M1432A万能外圆磨床上( 斜置工作台 )可实现小锥度圆锥面加工。斜置头架；斜置砂轮架；斜置内圆磨架；斜置工作台5、在M1432A万能外圆磨床上，砂轮磨损或工件加工有误差时主要通过（ 旋钮C ）补偿误差。手轮B；棘轮E；刻度盘D；棘爪H； 旋钮C；撞块F；定位块N在M1432A万能外圆磨床上，砂轮横向进给试磨时采用（ 手动 ）进给、往复周期加工可采用（ 液动 ）进给、横向快进快退采用（ 液动 ）驱动。单项选择题：7、下列机床部件中执行件是指（ D ）。A:电动机 B:齿轮 C:V带轮 D:工作台8、开合螺母机构是（ C ）机床的主要部件 。A:M1432A磨床 B:X6132铣床 C:CA6140车床 D:T68镗床9、CA6140型车床主轴可获得（ B ）级正转转速。A:30 B:24 C:20 D:1810、Y3150E型滚齿机不能加工（ C ）。A:直齿圆柱齿轮 B：斜齿圆柱齿轮 C：内齿轮 D：蜗轮11、M1432A型万能外圆磨床不能够加工工件的（ C ）A:外圆柱面 B:内圆柱面 C:螺纹 D:端面12、支承件是机床的基础部件，不包括（ B ）。A:床身 B:主轴 C:底座 D:横梁13、加工脆性材料时应选用（ C ）的前角。A:负值 B:较大 C：较小14、车削外圆时，主偏角大则（ A ）切削力小。A:径向 B:轴向 C:主15、机床传动的组成中，不是执行件的是指（ A ）。A:电动机 B:刀架 C:主轴 D:工作台16、M1432A型万能外圆磨床不能够加工工件的（ C ）A:外圆柱面 B:内圆柱面 C:螺纹 D:端面17、工厂中常用的平面磨床不包括（ D ）磨床。A: 卧轴矩台 B:立轴矩台 C:卧轴圆台 D: M1432A型磨床18、支承件是机床的基础部件，不包括（ B ）。A:床身 B:主轴 C:底座 D:横梁19、Y5132型插齿机不能加工（ D ）。A:直齿圆柱齿轮 B：斜齿圆柱齿轮 C：内齿轮 D：蜗轮20、直线运动机床不包括（ B ）。A:刨床 B:钻床 C:插床 D:拉床21、标准麻花钻的顶角为118，此时的主切削刃为（ B ）。A:内凹弧曲线 B:直线 C:外凸弧曲线22、焊接式车刀的刀杆用（ A ）制造。A:45钢 B:合金工具钢 C:高速钢23、铸铁铰孔，应选用（ C ）。 A:硫化切削油 B:活性矿物油 C:煤油简答题：1、举列说明机床的三个基本组成部分？ 答： 1、执行件是执行机床运动的部件，如：主轴。 2、运动源是为执行件提供运动和动力的装置，如：电动机。 3、传动装置是传递运动和动力的装置，如：机械传动。2、CA6140型车床互锁机构有什么作用？ 答：为了防止事故发生，溜板箱中设有互锁机构，保证开合螺母合上是机动进给不能接通；反之，激动进给接通时开合落么不能合上。3、麻花钻的修磨方法有哪些？ 答： 1.修磨横刃2.修磨前刀面3.双重刃磨4.修磨棱边5.开分屑槽6.磨出内凹圆弧刃卧式镗床有哪些主运动和进给运动？ 答：主运动有镗床和平旋盘底旋转运动；进给运动有镗轴的轴向进给运动、平旋盘刀具溜板的径向进给运动、主轴箱的垂直进给运动、工作台的纵向和横向进给运动 5、M1432A型万能外圆磨床头架有哪些主要工作方法？答：1、用顶尖支撑工件进行磨削2、用卡盘装夹进行磨削3、如果工件是莫氏4号锥度，可直接插在主轴锥孔中进行磨削。6. CA6140机床主轴的结构特点及作用?答：空心阶梯轴通长棒料；穿入钢棒卸顶尖；用于气动、液动、电动的夹紧装置；轴向定位精密莫氏锥孔（6）安装顶尖和心轴前短锥法兰式结构安装卡盘或拨盘,定心精度高，联结刚度好，卡盘悬深量小，装卸方便。 7、纵磨法、横磨法有何区别 ？答：纵磨法：应用特点单次磨削浅、磨削力、磨削热小，散热快，加工精度高、粗糙度小，适合长轴切削，生产率低。 横磨法： 应用特点单次完成磨削余量，磨削力、磨削热大，工件易烧伤，切削液要充分，适合短轴或外圆切削，生产率高在CA6140机床上如何加工非标准螺纹？答：调整方法：M3、M4、M5全部接合, 轴直接传至丝杠。 运动平衡式：Ph=158/5833/33u挂12 u挂=a/bc/d=Ph/129、举2种机床所能加工的各种表面（车、铣、刨、磨、钻）答：立式铣床：加工范围：平面、斜面、沟槽、台阶、封闭轮廓龙门铣床：加工范围：大型工件平面、沟槽、斜面、孔万能工具铣床：各类刀具的刀槽、刀齿、工具、夹具、模具10、机械夹固式可转位车刀的常见结构及其特点。答：1楔销式，这种机构夹紧力大，能可靠地夹紧刀片，且零件少，形状又简单，制造方便，所起以用得比较广泛。但它在刀片转位后的刀尖位置精度较差，刀头结构尺寸较大。 2偏心销式这种夹紧方式的结构简单，零件少，制造容易，刀头尺寸小，刀片的装卸和转位方便，切屑流出不受阻碍，但偏心量的大小要适当。刀杆上螺杆孔的制造精度都要求较高，否则就不能夹紧。3杠杆式这种杠杆式夹紧机构是靠刀片两个侧面定位的，所以定位精度较高，刀片受力方向较为合理，夹紧可靠，刀头尺寸小，刀片装卸灵活，使用方便。缺点是结构复杂，制造较困难。11、指出CA6140中M1、M6、M7、M8、M9的名称答：M1机械摩擦离合器；M6超越离合器；M7安全离合器；M8、M9双向牙嵌式离合器13、斜置工作台法-适用磨锥度较小的长工件斜置头架法-适用磨锥度大的短工件斜置砂轮架法-适用磨锥度大的长工件12、确定螺距参数m=2的传动路线表达式及运动平衡式.（10分）答：Phm=1（主）58/5833/3364/100100/9725/36 u 基25/3636/25 u倍12 u 基=32/28 U倍=28/35*35/28m =7/4K u 基 U倍13、采用纵向（定程）磨削法磨削一批零件，磨10个零件后，发现工件直径大了0.02mm，应如何进行补偿？说明调整步骤？5、M1432A型万能外圆磨床头架有哪些主要工作方法？答：答：拔出补偿旋钮C，握住手轮B，顺时针转2个孔距，推入C，使之插入K销。13、简述在M1432磨床上磨外圆锥面方法及其应用？答：砂轮磨损和修整后，是否需要调整横向进给量？（F在原位，工件尺寸是否会正常？）调整方法：见书p54页14、砂轮磨损和修整后，是否需要调整横向进给量？（F在原位，工件尺寸是否会正常？）调整方法：见书p54页15、M1432A磨床砂轮静平衡的方法：见P55答：M1432A磨床砂轮静平衡的方法：见P5516、分析CA6140、M1432机床所能产生的各种切削运动。答： 车床：工件旋转做主运动；刀架纵横向直线运动，其他辅助运动磨床：砂轮架主轴旋转n砂，1670r/min内圆磨具砂轮旋转n内，10000r/min、15000r/min头架拨盘旋转f周，塔轮V带变速，6个，回转0-90工作台驱动f纵，手轮A驱动（ f纵=6mm/r）砂轮架在滑鞍上横向移动f横，手轮A驱动，液压驱动计算分析：（每小题5分，共计5分）用F1125分度头分度，分度数为Z=32，试分度调整计算。分度盘孔圈数：第一块（16、24、30、36、41、47、57、59）；第二块（23、25、28、33、39、43、51、61；第三块（22、27、29、31、37、49、53、63） 用F1125分度头分度，加工六角螺母，试分度调整计算。分度盘孔圈数：第一块（16、24、30、36、41、47、57、59）；第二块（23、25、28、33、39、43、51、61；第三块（22、27、29、31、37、49、53、63）3、根据（下图）X6132型铣床主运动传动链的传动路线表达式计算主轴的最高、最低转速？（电动机转速为1450r/min4、根据（下图）CA6140型车床主运动传动链的传动路线表达式，计算主轴正转的最高、最低转速？（电机转速为1450r/min）4、分析传动系统，确定：(1) 写出传动路线表达式；(2 ) 分析主轴的转数级数；(3 ) 写出主轴最高,最低转数的计算式。电动机/1440r/min130/297 34/53 主轴(交换齿轮)33/5224/6142/4341/3617/60 #.铣床使用旋转的多刃刀具加工工件,同时有数个刀齿参加切削,所以 。 但是,由于铣刀每个刀齿的 ,且每个刀齿的切削厚度又是变化的。这就使 相应地发生变化,容易引起 。 铣床使用旋转的多刃刀具加工工件,同时有数个刀齿参加切削,所以 生产率高 .但是,由于铣刀每个刀齿的 切削过程是断续 的, 且每个刀齿的切削厚度又是变化的.这就使 切削力 相 应地发生变化,容易引起 机床振动 .图示解析：如何提高CA6140主轴的旋转精度? (从轴承间隙的调整方面分析)试分析获得主轴正转的操作过程?3、为什么万能外圆磨床头架主轴和顶尖可转可不转？如何实现？ 4、车刀主要角度及其定义？（用平面标注方法画出）5、试分析M1432磨床头架主轴三种工作方式的安装方法（结合图3-14） 淡色部分为扩大复习范围，增强知识面复习题。