预制T梁PPT.ppt

高沁高速公路LJ8合同段古堆特大桥工程效果图T梁梁预制制标准化施工准化施工某某高速某某高速A6标项目目经理部理部本合同段起点本合同段起点桩桩号号为为K97+585，终终点里程点里程为为K101+279.707，路，路线线全全长长,2.69公里。本公里。本标标段段预预制制T梁梁桥桥梁共梁共1座，座，30mT梁共梁共计计1280片、片、25mT梁共梁共计计12片、片、20mT梁共梁共计计20片。片。本本标标段段T梁梁预预制制场场位于主位于主线线路基上，梁路基上，梁场场位置的位置的桩桩号号为为K98+845.5K99+212，预预制梁制梁场场地地长为长为366.5m，宽为宽为40m,占地面占地面积为积为14660，30米米台座台座63个个(30m台座包含台座包含1个个25m、2个个20mT梁制梁台座），梁梁制梁台座），梁场场运梁通道整体硬化运梁通道整体硬化20cm，其余部位硬化，其余部位硬化15cm。前前 言言施工要点施工要点1 1、底座施工、底座施工 整理、平整场地，地基承载力满足要求后，开始底座施工；台座截面尺寸为30cm*49.5m；在台座两端3m范围内设置扩大基础，尺寸为：3m*30m*1.5m；梁底座设2cm的反预拱度，台座顶部混凝土做两次抹面,抹面一定要平整光滑,待砼达到设计强度以后铺设6mm厚钢板。2 2、底板模型放线、底板模型放线 在台座底模上标出梁中心线、横隔板、梁端位置及波纹管控制位置线。梁端位置标识 波纹管控制位置标识3 3、钢筋、钢筋加工安装加工安装 1）钢筋加工钢筋外观 钢筋的表面洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。原材、半成品钢筋存放 钢筋原材料存放于钢筋棚内30cm高的台座上，并保证钢筋的中部及两端不与地面接触，已检、未检以及不同规格的钢筋挂牌分开堆放。半成品钢筋采用专门的料架进行存放，料架存放面离地30cm，不同部位的半成品钢筋挂牌分类存放入料架。钢筋加工按照图纸设计的形状、尺寸加工钢筋，当设计的钢筋与钢筋之间在实际施工中发生冲突时，可适当调整钢筋的形状和尺寸，但必须保证钢筋本身以及所在位置的力学性能满足设计要求。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋焊接T梁肋板25mm主筋采用双面搭接焊的形式连接，焊接前钢筋搭接端部应预先折向一侧，并保证接合钢筋的轴线保持一致，焊接过程中及时清渣，保证焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径），且焊缝饱满、光滑。2）钢筋安装T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，绑扎前彻底清洁底模并脱刷脱模剂，绑扎时钢筋和底模间垫上1510cm方木，以防止脱模剂污染钢筋。钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋的位置。肋板钢筋安装肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。受拉区25mm钢筋焊接接头在焊接接头长度区段（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）内接头面积的最大百分率不超过50%。横隔板钢筋安装钢筋绑扎时应严格控制主筋与肋板相垂直，并采用定型支撑架支撑定位，以保证预留钢筋位置准确。翼板钢筋安装模板安装完成后安装翼板钢筋，在模板加工时翼板侧模上部留好梳形槽口，用于控制横向钢筋间距；模板支架后焊接沿梁长方向角钢，保证横向钢筋外露线形顺直。防护墙预埋钢筋采用点焊或者绑扎的方式固定。垫块施工a)T梁钢筋保护层垫块用C50砂浆制作；b)布置时每隔0.6m成方状排列，且满足不少于4个/的要求，在马蹄口和肋板变截面处适当加密；c）垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝丝头不得进入混凝土保护层内。表-1 钢筋保护层表部位控制保护层钢筋净保护层厚度肋板侧面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部N1=25mm40mm翼板底部N3、N4=12mm25mm3）梁底预埋钢板安装预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满焊。为了方便施工和保证预制梁施工质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm，保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋钢板上调整；4）钢筋加工及安装质量检验标准钢筋加工允许偏差 表-3 钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装的允许偏差 表-4 钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度55）预应力管道安装 预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管采用定位钢筋网进行固定，定位钢筋网在预应力管道施工中0.4m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。波纹管接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直（注意锚垫板注浆孔朝上并用海绵密封），并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，锚垫板后按设计要求套螺旋筋。预应力管道安装时要注意以下事项：预应力管道安装时要注意以下事项：波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角；浇筑梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查；在任何情况下，在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；锚垫板的型号和安装位置要准确。表-5 后张法预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104 4、模板安装及拆除、模板安装及拆除 1）模板安装 模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，模板使用前须磨光除锈。均匀地涂抹脱模剂，然后进行模板安装；侧模安装完毕后安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外；端头模型安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固。2）T梁长度和横坡调节方法 T梁模板连续端采用侧模包端模形式，伸缩缝端采用端模包侧模形式。梁场大里程两排台座上都布有30m与25m、30m与20mT梁标尺，中跨梁通过均分调节端头模控制梁长，边跨梁通过伸缩缝端端头模固定、调节连续端端头模形式控制梁长。30mT梁横坡处于0.56%4%变化范围内，25mT梁横坡处于3%3.15%变化范围内，20mT梁横坡处于2%变化范围，为减少模板的改装量和施工难度，将T梁模板皆加工为2.5%的横坡，梁顶高程通过桥面铺装层进行调整。3）翼板宽度的调节方法当桥梁的设计有平曲线时，为不影响桥梁翼板外缘整体线形以及随后的防撞墙的施工，须加宽或减少边梁翼板宽度以适应曲线的变化和保证路面的设计宽度。施工时严格遵守各桥内外梁翼缘板调整示意图。4）泄水孔设置泄水孔设置原则：单幅桥泄水孔布置在低坡边梁上；泄水孔成孔方法：在泄水孔设计位置预埋外=160mm的PVC管成孔，桥面铺装时安装铸铁泄水管；泄水孔布置数量：间距5m一个，（具体参照各桥桥面泄水管平面布置示意图）；预埋PVC管前用透明胶带将管口封堵密实，预埋时采用钢筋焊接定位加固，以使其位置准确牢固。图-4 泄水孔横桥向布置图模板安装完成后，着重检查7个方面：梁长；梁体横坡方向；非连续端朝向；顶板和肋板宽度；模板垂直度；梁的纵轴线是否弯斜偏曲；模板连接螺栓、拉杆、支垫木楔有无松动现象。表-8 模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量5）模板拆除拆模时砼强度必须达到2.5Mpa。采用人工结合电动葫芦、橇棍方法拆模。脱模前先将横隔板的堵头板拆除，再将拉杆和支撑取掉，然后用大锤在模板的竖向加劲肋板上敲击数下，当模板与混凝土初步分离后，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土彻底脱离。模板拆除时注意不模板拆除时注意不要碰坏梁体，模板要碰坏梁体，模板拆除后远离梁体，拆除后远离梁体，去污除油后以备下去污除油后以备下次使用。次使用。模板安拆注意事项：模板安拆注意事项：区分高低边模板，按梁型对每块模板系统编号；区分高低边模板，按梁型对每块模板系统编号；涂脱模剂要均匀，模板要清洗干净、面板无污物；涂脱模剂要均匀，模板要清洗干净、面板无污物；模板拉杆和支撑要牢固稳定，堵头板安装位置要模板拉杆和支撑要牢固稳定，堵头板安装位置要正确、连接要可靠；正确、连接要可靠；钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。安装。5 5、混凝土施工、混凝土施工 T梁砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前应进行全面检查，保持模板和钢筋表面干净，预埋件、波纹管、锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。T T梁混凝土浇筑梁混凝土浇筑 1）砼浇筑顺序 自下而上、水平分层、纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇筑从另一端向中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段时保证砼呈1:3的斜坡。翼板砼浇筑时从梁肋向两翼。2）振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用振动棒引导、附着式高频振捣器振捣；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，且不得欠振或过振。砼振捣密实的标志是其停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。高频振捣器成“品”字形布置。振捣过程中现场须做好劳动力组织工作，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人操作。6 6、养护、养护 T梁砼浇筑完毕后，在砼初凝前对T梁顶板进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，用白色土工布将T梁全部覆盖，然后喷淋养护，喷淋频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于10天。T T梁喷淋养生梁喷淋养生4）凿毛当混凝土强度达到设计强度的30%即可用凿毛机对凿毛区进行机械凿毛。需要凿毛的区域为：连续端（包括连续端横隔板单侧横向板面）、非连续端（封端前凿毛）、翼板湿接缝端、横隔板现浇段连接端。凿毛前先用墨线距离凿毛区边缘3cm弹出凿毛边线，凿毛时在边线范围内进行，不得破坏混凝土结构（特别是边角位置），凿毛标准为凿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮浆并露出其新鲜面。高压凿毛机施工高压凿毛机施工凿毛后凿毛后7 7、梁体预应力施工、梁体预应力施工1）张拉前的准备千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具检验标定证书。使用6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。张拉前T梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知单方可张拉，不允许私自张拉；进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意覆盖防潮，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格后方可使用；预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料单下料、编束、编号存放；钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道内的水吹出，确保孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便。2）钢绞线穿束采用人工或穿束机穿束，钢绞线两端露出锚垫板的长度满足施工要求(不小于60cm）。3）预应力智能张拉当砼强度达到设计强度的90、龄期达到10天且张拉环境温度不低于5时，方可进行正弯矩钢束的张拉；按照设计张拉顺序和要求、采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，实测伸长量和理论伸长量的误差控制在6%以内。锚外控制应力为con=0.8fpk=1488Mpa T梁正弯矩张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。T梁负弯矩张拉对称原则。预应力张拉孔示意图 预应力张拉设备图-智能张拉系统工作原理图4）钢束张拉要点主梁正预应力钢束张拉时四角采用直径不小于15cm的圆木支撑，以防止梁体侧翻；钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净；操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行；张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉；张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量；张拉前核对锚具型号并检查锚垫板后砼密实情况。8 8、预应力束孔道压浆、预应力束孔道压浆 管道压浆采用专用压浆料和智能压浆机压浆。专用压浆料智能压浆机1）水泥浆性能指标孔道压浆宜采用专用压浆料进行压浆，所用水泥采用不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥，标养28d抗压强度不低于50Mpa，水灰比控制在0.400.45之间，不得掺加氯盐、铝粉，泌水率不超过3%,掺入适量的膨胀剂后其自由膨胀率控制在10%之内。2）封锚张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用M50水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，并保证封锚密实。待水泥浆强度达10Mpa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过48小时为宜。3）孔道清理压浆前，应对孔道进行清洁处理，采用无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗管道，冲洗完后，使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。4）、水泥浆的拌制将称量好的水（扣除用于溶化外加剂的那部分水）、水泥，倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的外加剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；搅拌过程中不能停顿，以免水泥浆过稠。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。5）、压浆保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压注。待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，浆体稠度和灌入之稠度一样时关闭出浆端阀门，保持压力于0.7 1.2Mpa，持压一分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。图图-智能压浆系统工作原理图智能压浆系统工作原理图压浆注意事项为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动；孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛；压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则采取保温措施；压浆的顺序为：先下后上原则，对负弯矩压浆，按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则两孔同时压注；每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。5）封端按设计要求绑扎端部钢筋网，梁长必须在允许误差范围内。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同。灌注封端混凝土时，插捣须密实。封端完成12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除模板。总上所述，本项目的主要控制点为：钢筋加工安装模板拼接混凝土浇筑预应力施工养护修饰常见外观质量问题与解决措施常见外观质量问题与解决措施施工中常见质量问题有：施工中常见质量问题有：1、马蹄上口斜面气泡较多；2、根部、侧模拼缝、堵头模板两侧有“烂边”和“烂根”现象；3、腹板变厚处、梁端、横隔板、锚固截面出现麻面、蜂窝或空洞现象；4、梁腹表面有明显的层印；5、腹板表面、翼板下表面有“白斑”或“黑斑”，形成花脸；6、梁底预埋钢板下混凝土不密实。严格控制骨料粒径，采用12cm和0.51cm的两种粗骨料；使用普通硅酸盐水泥；施工过程中尽量缩短拌合站到预制场的运输时间。措施一措施一浇筑顺序从模板一端开始水平分层马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回浇筑腹板段、翼板，再向前浇筑马蹄，再返回浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面推进。措施二措施二 混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的方法进行。附着式振捣器安装在侧模上，采用梅花状上下分层分布，间距1.52m为宜。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。马蹄上口斜面作为混凝土分层控制高度，以利排气。此位置使用插入式振捣器有困难，以附着式振捣器为主，施工中注意观察混凝土表面不冒泡即可。浇筑过程中派专人检查模板拼接缝，发现漏浆及时处理。浇筑时用钢棒尽量将混凝土压入预埋钢板底部，浇筑后用敲击法检查，若有空鼓可在板外挖小坑将混凝土压入直至饱满。混凝土浇筑时注意时间安排，尽量避免浇筑上层混凝土时，灰浆顺模板表面流到下层混凝土表面，拆模后出现“泪眼”。9.安全注意事项龙门吊严格按照安全规程操作，起重作业要专人指挥；注意保护各类电线、开关和配电箱，防止意外伤害；张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从开始张拉到封锚前要设置挡板。操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面，千斤顶后部不得站人；高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼；张拉时千斤顶行程不得超过规定范围；预应力管道压浆前，不得用重物敲击或者随意碰撞锚头和钢绞线，防止飞锚伤人；压浆人员要穿雨鞋，戴护目镜。操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。谢谢 谢！谢！