设备安装调试的三个阶段.docx

（1）现场安装设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下由厂家人员或我方人员进行，其主要工作内容和注意事项包括：a.设备就位、水平调整、底座固定。b.设备分离部件的组装。c.设备运行所需的电、气、水、空调的连接。d.设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。设备安装必须符合合同要求，设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分还需及时与厂家反馈沟通，尽快纠正。设备安装完成后，试车之前，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。（2）空载试车安装完成后，就可以进行空载试车。主要内容和注意事项包括：a.首先确认电源、气源、水源、空调是否供给正常。b.按照空载指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，能否执行设计的动作等。c.着重测验合同规定的关键指标（如行程、速度、温度、运行周期等）是否合格。d.必要时，做相应的机构调整。空载时发现不合格者，设备工程师应及时同厂家沟通，确定整改方案和完成时间。空载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。（3）负载试车空载试车完成后，备好加工原料后就可以开始负载试车。其主要工作内容和注意事项包括：a.首先，设备工程师组织准备合同规定的试车考核方案中需要的原料、工装及辅材以及负载试车考核计划。b.如果是新型生产设备，设备工程师需出具工程变更要求ECR，通知工艺工程师调整工艺数。c.根据合同规定的试车方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品；用合同约定的检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和评判。d.投料试车时，主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合性，如加工精度、合格率、产能等。e.试车同时，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性。设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行设备考核，并对负载试车的全过程做好记录和数据收集处理。负载试车中如有异常，则与厂家友好沟通协商，书面明确下一步的整改措施和解决计划。负载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。（4）如果安装调试的周期或时限超过合同规定，必须在检验确认单中记录和双方签字，以作为合同付款结算的依据。（5）安装调试期间，设备工程师应该组织专门的设备操作人员和维护人员进行同步培训。（6）安装调试期间，设备工程师应将设备的状态用标牌“安装调试”表示。（7）设备包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表等），需根据具体情况在空载试车或负载试车阶段向计量工程师申请计量确认。由计量工程师提交的计量报告作为设备负载试车检验的附件。有关计量确认的相关要求见监视和测量装置管理程序（SP-044）。（8）设备安装调试完毕，空载试车也合格之后，由责任工程师填写设备初步验收报告，作为财务付款依据。