安全风险分析表.doc

说 明
1、安全风险分析组织形式
由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。
2、安全风险分析步骤
（1）划分作业活动及区域；
（2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害；
（3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级；
（4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施；
（5）确定管控措施责任人并落实措施。
3、直接判断法
3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源
（1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区
（2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区
（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所
（4）企业危险建（构）筑物
（5）压力管道、锅炉、压力容器
（6）变电站、空压站
3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源
（1）不符合职业健康安全法规、标准的
（2）直接观察到存在潜在的重大风险的
（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的
（4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的
4、作业条件危险评价法（LEC法）
4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。
4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。
4.4评分标准
分数值
L（事故发生的可能性）
分数值
E（频繁程度）
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
3
可能，但不经常
3
每周一次，或偶然暴露
1
可能性小，完全意外
2
每月暴露一次
0.5
很不可能，可以设想
1
每年几次暴露
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地暴露
0.1
实际不可能

分数值
C（后果）
分数值
D（危险程度）
100
大灾难，许多人死亡
＞320
极其危险，不能继续作业
40
灾难，数人死亡
160-320
高度危险，需立即整改
15
非常严重，一人死亡
70-160
显著危险，需要整改
7
严重，重伤（职业病等同于重伤）
20-70
一般危险，要注意
3
重大，致残
＜20
稍有危险，可以接受
1
引人注目，不利于基本的健康安全要求

5、安全风险分析表
项目名称： 评价人： 审核人： 日期：
序号
作业活动或区域
危险因素
可能导致的伤害
是否可以直接判定
作业条件危险评价法
风险等级
管控措施
责任人
L
E
C
D
1
电动工具
操作砂轮机不戴防护镜
人体伤害
否
3
3
7
63
一般危险源
人：
1、正确佩戴防护镜或面罩；2、人员经过培训方可上岗。
物：
1、手持电动工具应优先选用II类设备；
2、防护面罩、防护镜有安全标志。
管理：
1、严格执行操作规程；2、加强检查现场劳动保护用品。

2
高处作业
未按规定系安全带
作业人员高处坠落
否
3
1
40
120
重要危险源
人：
1、严格规范劳动保护用品穿戴；2、高挂低用、挂点牢固可靠。
物：
1、选用五点式双挂钩安全带；2、如需要下部采用安全平网保护。
管理：
1、高处作业办理危险作业审批手续；2、加强检查教育。

3
高处作业
高处动火焊接
飞溅焊渣伤人、高处坠落
否
3
3
7
63
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证；
2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。
物：
1、划定警示区域，设置明显安全的警示标识，并设专人监护；
2、采用接火盆、防火毯防止焊渣伤人。
管理：
1、高处作业办理危险作业审批手续；
2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。

4
高处作业
高处作业未使用工具袋
高处掉物
否
3
3
7
63
一般危险源
人：
1、正确穿戴和使用个人劳动防护用品；
2、使用工具袋、用可靠的吊索具上下传递工具、物料。
物：
1、划定警示区域，设置明显安全的警示标识，并设专人监护；
2、工具、物料等有防高空坠落措施。
管理：
1、高处作业办理危险作业审批手续；
2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。

5
脚手架作业
脚手架基础未作处理
倒塌
否
1
1
40
40
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证；2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。
物：
1、地面基础夯实；2、垫板垫实。
管理：
1、脚手架作业办理危险作业审批手续；
2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。

6
焊接作业
未使用护罩、护镜
操作人员受伤害
否
3
3
7
63
一般危险源
人：
1、持特种作业操作；2、正确佩戴防护镜或面罩。
物：
1、焊机完好；2、焊机外壳必须接地；3、防护面罩、防护镜有安全标志。
管理：
1、动火作业办理危险作业审批手续；2、加强检查现场劳动保护用品。

7
焊接作业
在易燃易爆环境施焊
火灾爆炸
否
3
1
40
120
重要危险源
人：
1、持特种作业操作证；2、执行易燃易爆危险作业场所消防安全管理制度。
物：
1、采取通风措施；2、消防设施配置齐全、性能良好。
管理：
1、动火作业办理危险作业审批手续；2、易燃易爆气体检测。

8
焊接作业
在罐内电气焊
中暑、中毒、窒息
否
3
1
15
45
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证；2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。3、专人监护。
物：
1、采取通风降温措施；2、使用12V照明。
管理：
1、动火作业、有限空间作业办理危险作业审批手续；2、易燃易爆气体检测；3、罐内含氧量检测。

9
吊装作业
指挥信号不明或没有
误操作，造成多种事故
否
3
3
7
63
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证，2、操作人员随时观察物件周围情况；3、专人监护。
物：
1、哨、旗、对讲机、反光背心。
管理：
1、吊装作业办理危险作业审批手续；2、作业前做好详细策划，分工明确，责任明确，对作业区域进行隔离；3、严格执行“十一”不吊。

10
吊装作业
起重吊装作业无警戒标志或未设专人警戒
无关人员受到伤害
否
3
1
7
21
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证；2、操作人员随时观察物件周围情况；3、专人监护。
物：
1、拉设警戒线或隔离措施。
管理：
1、吊装作业办理危险作业审批手续；2、作业前做好详细策划，分工明确，责任明确，对作业区域进行隔离；3、严格执行“十一”不吊。

11
施工用电
开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵
漏电伤人
否
3
1
40
120
重要危险源
人：
1、持特种作业操作证； 2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。3、专人监护。
物：
1、必须装设漏电保护器，如失灵及时更换。
管理：
1、严格执行《电工安全操作规程》；2、合理安排对配电箱检查。

12
施工用电
易燃易爆场合没有使用具有防火防爆的灯具
火灾爆炸
否
3
1
7
21
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证；2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。
物：
1、易燃易爆场所必须使用防火防爆照明灯具。
管理：
易燃易爆场所严禁明火。

13
施工用电
一闸多机供电
误操作
否
3
1
15
45
一般危险源
人：
1、持特种作业操作证； 2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。3、专人监护。
物：
1、按设备负荷选择使用的开关；2、一机一闸一漏保。
管理：
1、严格执行《电工安全操作规程》；2、做好培训工作。

14
交叉作业
隔离、防护不完善
造成物体打击
否
3
1
40
120
重要危险源
人：1、正确劳动保护用品穿戴；2、专人监护。
物：1、拉设警戒线或采取隔离措施；
2、工具、物料等有防高空坠落措施。
管理：1、不同单位要签安全协议，由建设单位统一协调管理
2、作业前做好详细策划；3、加强巡检。