FMEA培训教材通恒达科技.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,北京运通恒达科技有限公司,*,Relex Studio,应用培训,FMEA/CA,北京运通恒达科技有限公司,技术咨询部,内容提要,FMEA,技术简介,Relex Studio FMEA,概述,Relex Studio FMEA,应用流程,应用实例,1.FMEA,技术简介,什么是,FMEA/CA,？,Failure,Mode,Effects,and Criticality Analysis,，,简记为,FMECA,分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法；,是一个系统化的过程，利用表格方法，同时也是用于解决问题的工具，来识别潜在的故障及其影响。,FM,Failure Mode,Analysis,E,A,Effect,FMEA,的别名,PFMEA,Potential Failure Mode and Effects Analysis,PMEA,Problem Mode and Effects Analysis,FMECA,Failure Mode Effects&Criticality Analysis,FMA,（,Failure Mode Analysis,）？,HF PFMEA,（,Human Fault Process FMEA,）？,FMEA,发展史,二十世纪五十年代初，美国格鲁门飞机公司在研制飞机主操作系统时首次采用；,二十世纪六十年代，,Apoll,项目，美国航天；,1974年，,MIL-STD-1629,诞生，美国海军；,1976年，美国国防部确定,FMEA,所有武器采购的必要活动；,七十年代后期，美国汽车工业采用,FMEA,作为风险评估工具；,八十年代中期，美国汽车工业采用过程,FMEA,（,PFMEA,）；,1991,年，,ISO9000,推荐；,1994年，,QS9000,强制。,FMEA,是一种预防行为！,FMEA,分析的是潜在故障（,Potential Failure,），是可能发生但是现在还没有发生的故障。,它是一种“事前预防”的行为,“及时性”是,FMEA,的关键因素,事先花时间对设计进行分析，事先低成本地进行修改,减少未来更大损失的发生,FMEA,术语定义,故障模式（,Failure Mode,）,影响（,Effect,）,原因（,Cause,）,当前设计控制（,Current Design Controls,）,发生概率（,Occurrence,）,严酷度,（,Severity,）,检测率,（,Detection,）,风险优先数（,Risk Priority Number,）,(RPN),FMEA,分析思路,风险在那里？,设计缺陷,过程问题,使用问题,服务问题,风险的原因是什么？,风险的后果有多严重？,发生几率有多大？,当前控制措施是什么？,风险评价,风险排序,要解决哪些风险？,控制措施是什么？,效果如何？,相对定量评价,RPN,风险,1,、风险,2.,排在前面的,资源允许的,可以解决的,谁来做？,什么时候做？,预计效果,试验效果,实际效果,FMEA,的效益,改进质量、生产率、可靠性和安全性,改善企业形象，提高竞争力,提高顾客的满意度,减少招回的风险,降低产品开发的时间和费用,对减少风险的活动或措施进行存档和追踪,FMEA,模型,控制,影响,外部顾客或下工序,原因,故障模式,(,缺陷,),工序,材料或工程输入,FMEA,模型,控制,影响,外部顾客或下一工序,原因,故障模式,(,缺陷),工序,材料或工程输入,Prevention,检测,检测,检测,哪个是最好的情况？哪个是最坏的情况,？,FMEA,的不同方法使用,产品寿命周期各阶段的,FMEA,方法,阶段,方案阶段,研制阶段,生产阶段,使用阶段,方法,功能,FMECA,硬件,FMECA,软件,FMECA,工艺,FMECA,设备,FMECA,统计,FMECA,目的,分析研究系统功能设计的缺陷与薄弱环节，,为系统功能设计的改进和方案的权衡提供依据,分析研究系统硬件、软件设计的缺陷与薄弱环节，为系统的硬件、软件设计改进和方案权衡提供依据,分析研究所设计的生产工艺过程的缺陷和薄弱环节及其对产品的影响，为生产工艺的设计改进提供依据。分析研究生产设备的故障对产品的影响，为生产设备的改进提供依据,分析研究产品使用过程中实际发生的故障、原因及其影响，为评估论证、研制、生产各阶段的,FMECA,的有效性和进行产品的改进、改型或新产品的研制提供依据,FMEA,分析步骤,GJB 139192,故障模式、影响及危害性分析的要求和程序是中国1992年出版的国家军用标准，规定了对产品进行故障模式、影响及危害性分析的要求和程序，主要适用于军工产品。,FMEA,图形分析,图形分析的目的在于以更加直观的方式查看,FMEA,的结果,典型的,FMEA,图形分析,危害性矩阵,风险矩阵（风险分布）,危害性矩阵,风险矩阵、风险分布,Med,High,Low,Criticality,5,4,3,2,1,1,2,3,4,5,10,5,12,9,6,12,8,8,10,16,3,15,4,20,5,20,15,25,1,3,2,2,6,4,4,L,I,K,E,L,I,H,O,O,D,CONSEQUENCE,非常高,高,中等,低,非常低,非常低,Primary Risks,5 X 5,风险矩阵,低,中等,高,非常高,示例，风险标准：,非常高,=,造成,$,1000,000,以上经济损失或死亡，或三人以上残疾,高,=,造成,$250,000,到,$1000,000,经济损失或,1-2,人残疾,中等,=,造成,$25,000,到,$250,000,经济损失或停工,低,=,造成,$1,000,到,$25,000,经济损失或非致命性错误记录；,非常低,Low=,造成,$1,000,以下经济损失或首次援助,FMEA,工作的具体开展,特点,FMEA/CA,工作通常以表格和图形的形式提交,不同行业采用不同的分析标准,FMEA/CA,工作应该由产品设计师和可靠性工程师共同完成,工作量大,用一句话概括,FMEA,工作内容,根据待分析对象的类别、功能和任务,填写,相应的故障模式影响分析,表格,。,FMEA,技术总结,明确开展,FMEA,工作的目的是什么？,预防性风险控制,FMEA,工作的开展时机？,设计阶段、生产阶段,FMEA,的效果？,分析潜在问题的影响并得到定量评估结果,针对潜在问题或已发生问题提出有效的控制计划,FMEA,的体现形式？,表格、图形,FMEA,维修性分析,LCC,RELEX,可靠性预计,RBD/OpSim,Weibull,故障树,/,事件树,Markov,FRACAS,人因风险分析,2.Relex Studio FMEA,概述,Relex,集成工具包,Relex FMEA/CA,功能特点,支持多种类型,FMEA/CA,支持全世界范围内的,FMECA,分析标准,提供故障模式数据库,支持多种,FMEA,配置方案,支持网页和视窗的访问方式,FMEA,自动推导与自动创建,可由,FMEA,生成故障树,自动生成,FMEA,分析报告,进行危害度计算与风险计算,3.Relex FMEA,应用流程,选择,FMEA,项目模板,Relex,提供了几种不同的可以作为模板的,FMEA,项目,项目,描述,FMEA,模板,危害度,提供一个,FMEA,过程用来进行危害度分析,FMEA,模板,损伤模式,提供一个,FMEA,过程用来进行损伤模式分析,FMEA,模板,设计,提供一个,FMEA,过程用来进行设计分析,FMEA,模板,Hazop,（危险和可操作性）,提供一个,FMEA,过程用来进行,Hazop,（危险和可操作性）分析,FMEA,模板,维修性,提供一个,FMEA,过程用来进行维修性分析,FMEA,模板,过程,提供一个,FMEA,过程用来进行过程分析,FMEA,模板,SAE,提供一个,FMEA,过程用来进行,SAE,分析,FMEA,模板,标准,提供一个,FMEA,过程用来进行基本,FMEA,分析,FMEA,模板,测试性,提供一个,FMEA,过程用来进行测试性分析,FMEA,项目定制,定制,FMEA,设计文件,选择,FMEA,数据结构,定制,FMEA,表格,FMEA,列表,FMEA,树,FMEA,表,定制使用任务剖面,定制故障模式库,定制故障信息匹配,建立,FMEA,树,如果建立的是功能或设计,FMEA,，,FMEA,分解结构可以从系统树中导入，也可以手动建立；如果建立的是过程,FMEA,，则需要在,FMEA,树,Tab,页中手动建立,FMEA,分解结构,录入,FMEA,数据,FMEA,数据的录入开始于,FMEA,树的最低层次，并向上进行直到系统层，一次进行一个层次。如果需要，可以使用,Relex,提供的,FMEA,自动创建功能，根据故障影响自动生成上层次的相关,FMEA,数据。,计算,FMEA,结果,一旦所有层次的,FMEA,数据录入完成，就可以进行,FMEA,计算,，计算结果会显示在,FMEA,表格中的相应字段中，警告信息显示在查看计算结果窗口中,生成,FMEA,图形,在输出,FMEA,图形之前需要先定制图形模板。,Relex FMEA,支持用户自定义的图形模板，同时也内置了标准的,FMEA,危害度矩阵图模板。,生成,FMEA,报告,在输出,FMEA,报告之前需要先定制报告模板。,Relex FMEA,支持用户自定义的报告模板。,3.,应用实例,某车载发射系统设计,FMEA,（符合标准,GJB1391,）,某旅行车设计,FMEA,（符合标准,QS9000,）,