全面质量经营管理实战训练.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,12 十一月 2026,全面质量经营管理实战训练,市场是海,企业是船,质量是帆！,今天的质量,明天的市场!,第一章 全面质量经营概念,一、质量概念,什么是质量,国际标准化组织在ISO9000质量管理体系中对质量定义：一组固有特性满足要求的程度。,质量的价值有二层含义：,1）是市场价值；2）顾客价值。,质量是企业的生命质量创造了利润。,质量的内涵:,质量是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。,1、质量的经济性:,由于要求汇集了价值的表现，物美价廉实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。,2、质量的广义性:,质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等许多方面。,3、质量的时效性:,由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整质量的要求,4、质量的相对性:,组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。,5、质量的满意性：,质量为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求，令消费者满意的产品，我们认为就是好的产品，好的质量,真正物美价廉（高性价比），符合消费者需求的产品（服务），才是好的质量！,第,8,页,产品质量特性,产品,质量特性,性能,寿命,经济性,安全性,可靠性,第,9,页,服务质量特性,服务质量特性,功能,时间,文明,安全,舒适,20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平,品 质 定 义 改 变,20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置,符合性质量,适用性质量,20世纪80年代，质量管理进入到TQM,（Total Quality Management全面质量管理,),阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则,品 质 定 义 改 变,20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6Sigma管理，逐步确定了全新的卓越质量理念超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。,根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；,三,是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。,满意性质量,卓越质量,二、质量的重要性,质量可以兴国,质量可以兴厂,质量可以兴家,质量可以兴人,日本-质量兴国,日本产品在,40年代时质量低劣,，但50年代后，日本确立了,质量兴国和教育立国,的战略方针。先是从美国请来戴明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习,统计质量控制理论和技术,，并造就了石川馨等一批优秀的质量人才，又把,质量培训与教育贯穿于质量管理始终。,到60年代，日本创造性地发展了,全面质量管理理论和方法，,先后提出了“,品质圈QCC”、“TQM,”等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。,人的质量的决定了产品质量也决定了国家的经济。,不到半个世纪，,日本的汽车、钢铁、电子、家电、照相机,等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列，“,日本制造,”已成为优质产品的代名词，日本也成为仅次于美国的世界第二大经济强国。,质量是一种态度,只要我用心,我一定能把他做到最好,质量是企业的生命,企业影响我们的命运,但命运掌握在我们自己手中,链接,质量可以兴人,工人,蔡永利,一年之内就提出了十五条合理化建议。,有人向他请教秘诀，他笑着说:,哪有什么诀窍，我不过是热爱我的工作，一留心周围的事，点子就出来了。,三、品质意识理念,18,正确的品质观念,1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的,2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）,3.,每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献,4.零缺陷是可以达到的,5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到,6.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!,將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己,的品質、對消費者負責。,7.认真做事只是把事情作对，用心做事才能把事情做好,8.品质改善无止境，品质改善人人有责。,9.质量与产量需并重,16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉,10.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,11.效率绝对是质量的副产品,您一定要相信,请不要怀疑!,12.质量重在预防,四、质量管理的演进,质量检验,统计质量控制,SQC,TQM,三阶段比较,全面质量管理（TQC、TQM）,1 定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,2 TQM的四个基本要素,3 TQM不同于质量管理，是质量管理的更高境界,（1）质量管理只是组织的所有管理职能之一，而TQM是将组织所有的管理职能纳入质量管理的范畴,（2）TQM是管理理论及实质“质”的飞跃，是一套管理思想、理论观念、手段、方法的综合体系；是以质量为核心的经营管理，即质量经营,4,全面质量管理的特点：,“三全一多”、“四一切”,产品质量（适用性）,交货质量（日期、数量）,成本质量（价格）,售后服务质量,商品竞争力的基础；经营管理的重要目标,“三全一多”,1.全面质量的管理,2.全部过程的管理,3.由全体人员参加的管理,4.管理方法多样性,“四一切”,1.一切为用户着想树立质量第一的思想。,2.一切以预防为主好的产品是设计和生产出来的。,3.一切用数据说话用统计的方法来处理数据。,4.一切工作按PDCA循环进行。,四、质量管理史中著名人物,戴明（W.Edwards Deming）,朱兰（Joseph Juran）,石川 馨(Karou Ishikawa),可劳斯比（Philip Crosby）,第,26,页,质量管理的八项原则,以顾客为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,以事实为基础进行决策,与供方互利的关系,八项原则是全面质量管理的基本思想,五、质量管理核心,以过程为基础的质量管理体系模式,质量管理体系的持续改进,顾客（和其他相关方）,要求,顾客（和其他相关方）,满意,管理职责,产品,产品实现,测量、分析和改进,资源管理,图释,增值活动,信息流,管理与质量管理概念图,质量管理,在质量方面指挥和控制组织的协调的活动,体系（系统）,最高管理者,管理,管理体系,质量方针,质量目标,持续改进,质量改进,质量保证,质量控制,质量策划,有效性,效率,质量管理体系,指挥和控制组织的协调的活动,建立方针和目标并实现这些目标的体系,相互关联或相互作用的一组要素,在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人,增强满足要求的能力的循环活动,在质量方面所追求的目的,在质量方面指挥和控制组织的管理体系,由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向,质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力,质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任,质量管理的一部分，致力于满足质量要求,质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标,达到的结果与所使用的资源之间的关系,完成策划的活动和达到策划结果的程度,质量管理核心之一：质量策划,质量目标,质量机构,项目策划,质量方针,质量,策划,质量方针是由企业的最,高管理者正式发布的该,组织的总的质量宗旨和,质量方向,分析现有质量机构优势、,劣势，整合公司质量资,源，形成合力，有效发,挥质量管理效能,针对出口、大项目、新,产品开发项目进行预先,质量策划，确保全过程,受控和产品品质,制订质量短中期规划，,将各目标分解到相关部,门；定期分析和改进，,并完善相应的考核激励,机制,质量管理目标,设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为检查效果提供标准。要注意以下几个问题：,1、目标设定要与问题对应。,2、目标要非常明确，要能够量化检查。,3、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经过努力能够实现。,4、目标实现的时间要求。,SMART原则,要素,内容,目标示例,狭义的目标,1、目标是什么？,实现目标的中心思想、,项目名称,2、达到什么程度,达到的质、量、状态,狭义的计划,3、怎么办？,为了完成目标，应采取的措施、手段、方法,1,4、什么时候完成目标？,期限、预定计划表、日程表,5、是否达成了既定目标,完成成果的评价,质量流程,供方管理,质量培训,质量体,系,质量,保证,质量管理核心之二：质量保证,建立ISO9001质量体系,；并定期监督体系运行,质量,对现行的质量体系流程,和职责进行精简、优化，,以提高效率和有效性,提高基层管理人员管理,水平；技术人员的质量,知识和技能；一线工人,的岗位技能,由被动的供方进货检验,转变为主动出击，参与,供方质量改进；同时完,善现有的供方管理标准,质量管理核心之三：质量控制,产品检验,计量管理,稽核管理,产品试验,质量信息,质量,控制,提高实物检验水平，系,统性思考和预防性工作；,主动性发现问题、分析,问题,、,解决问题,完善现有的产品试验控,制方法；分析今后统一,建立检测中心的可行性,，以实现资源共享,修改计量管理制度，完,善计量仪器管理方法，,提升计量等级水平,策划成立一个稽核检查,组，定期对程序文件、,规章制度、工艺等文件,的执行情况进行检查,建立有效的质量信息系,统，用科学的方法采集,、分析数据，提供精准,的决策依据,质量管理核心之四：质量改进,制订精品推进计划（在,产品设计、加工、装配,工艺、产品表面、包装、,随机文件等方面改进）,编制QC小组活动计划和,奖励措施，提高全员参,与质量改进意识和分析、,解决问题能力,明确国内外售后服务建,设规划；提高售后服务,人员解决问题能力；积,极营造服务优先的氛围，,以迅速解决顾客问题,售后,服务,质量,改进,小组,精品,改进,第二章 全面质量经营展开,各部门在全面质量经营管理过程中的职责：,1、品质部,2、人力资源部,3、技术部,4、生产部,5、市场部,6、采购部,7、员工,第一节 企业质量管理组织的设置,第二节 全面质量经营管理的内容,全面质量经营管理过程的全面性，决定了全面质量经营管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。,全面质量管理,设计过程,制造过程,辅助过程,使用过程,一、质量管理的四项基本内容,现场安装及售后服务,装运产品,产品检验与化验,加工制造产品,验收材料,采购材料,工艺设计,工程设计,提出新产品,设计过程控制,制造过程控制,辅助过程,专题研究,使用过程控制,1、设计过程质量管理的内容。,(1)产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制造和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。,(2)产品设计的质量职能统计资料表明，产品质量的好坏，约6070是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。,第,41,页,技术开发,产品设计,工艺设计,返修,故障,质量提高,成本下降,生产过程,1:100,1:1,1:1000,1:10,质量,(3)设计质量设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，,1）在产品设计中要积极采用新技术、新工 艺、新材料，从而提高产品质量的档次；,2）在工艺设计方面，使加工制造方便、降 低制造成本、提高经济效益。,(4)设计程序指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。,第一阶段,规划决策：,1）市场调研及预测 2）产品规划构思 3）先行试验,第二阶段,总体方案设计,4）总体方案设计,第三阶段,技术设计,5）技术设计（产品结构设计，工艺设计）,第四阶段,详细设计与试制：,6）工作图设计样品（机）7）样品（机）试制,8）样品（机）试验 9）样品（机）鉴定,第五阶段小批试制：,10）改进样品（机）11）小批试产及鉴定 12）试销,第六阶段,批量投产：,13）批量投产 14）用户服务,2、制造过程的质量管理的内容。,制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。,3、使用过程质量管理的内容。,使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：,（1）,开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；,（2）,调查产品使用效果和用户要求。,4、辅助过程质量管理的内容。,辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：,（1）做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；,（2）组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。,二、质量功能展开（QFD）的定义,1.QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取,适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。,2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高,产品质量。,3.QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认,为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。,质量屋,质量屋(House of Quality,HOQ)的概念是由美国学者J.R.Hauser和Don Clausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控,制参数等,QFD,的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。,屋顶,顾客需求,技术评估,竞争分析,关系矩阵,技术特性,质量屋,关系矩阵,竞,争,分,析,技术特性,顾客需求,技术评估,屋顶,1、质量屋结构（部分）,相对权度,W,i,绝对权度,W,ai,重要度,I,i,销售点,S,i,改进比例,R,i,目标,T,本企业,U,企业,A,技术特性,np,技术特性4,技术特性3,技术特性2,技术特性1,屋顶,顾客需求4,顾客需求3,顾客需求2,r,11,顾客需求1,顾客需求 C,i,竞争分析,企业,B,r,12,r,13,r,14,r,21,r,22,r,23,r,24,r,2np,r,1np,r,31,r,41,r,nc1,顾客需求,nc,r,nc2,r,nc3,r,nc4,r,nc,np,r,32,r,33,r,34,r,3np,r,4np,r,42,r,43,r,44,质量屋结构,（技术评估部分,）,技术指标值,相对重要程度,T,j,重要程度,T,ai,本企业,企业,B,企业,A,技术评估,技术特性,np,技术特性4,技术特性3,技术特性2,技术特性1,屋顶,竞争分析,r,11,顾客需求1,顾客需求 C,i,r,12,r,13,r,14,r,1np,r,nc1,顾客需求,nc,r,nc2,r,nc3,r,nc4,r,nc,np,质量屋内容,一个完整的,质量屋,包括,6,个部分。,1.,顾客需求及其权重，即质量屋的“什么,(,What,),”。,2.,技术需求,(,最终产品特性,),，即质量屋的“如何,(,How,),”。,3.,关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵。,4.,竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估。,5.,技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项。,6.技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求的重要度和目标值等。,QFD,瀑布式分解模型,实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。,典型的,QFD,瀑布式分解模型示意图,关键工艺/质量控制参数,产品规划矩阵,顾客需求,产品技术需求,零件规划矩阵,产品技术需求,关键零件特性,工艺/质量控制矩阵,关键工艺步骤,工艺规划矩阵,关键零件特性,关键工序,链接,关键质量控制,优秀企业优于其它企业的关键在于：,它所拥有的优秀的过程,三、统计过程控制,SPC:统计过程控制,S,tatistical(统计):,以数理统计为基础,基于数据的科学分析和管理方法;,P,rocess(过程):,任何一个有输入输出的活动;6个要素:5M1E,C,ontrol(控制):,通过掌握规律来预测未来发展并实现预防;,统计控制状态,质量变异分类：,-偶然性原因（正常原因）,-系统性原因（异常原因）,质量数据的类型：,-计数值（离散型随机变量）,-计件值,-计点值,-计量值（连续型随机变量）,99.7%,99.73%,y,x,-3,-2,x,-1,+1,+2,+3,95.46%,68.26%,正态分布的“3,”特性,生产过程的状态,控制状态(In Control),UCL,LCL,u,0,CL,常用的控制图,分布,控制图代号,控制图名称,用 途,正态分布（计量值）,均值极差控制图,适用于长度，重量，强度等计量值数据控制,均值标准差控制图,适用范围同上，但检出能力不如上图,中位值极差图,适用于检验时间远比加工时间短的场合，如车床加工轴等,单值-极差图,适用于在一定时间里只能获得一个数据，如一次化学反应的收率,常用控制图,分布,控制图代号,控制图名称,备注,二项分布(计件值),p,不合格品率控制图,适用于关键零部件需全数检查的场合,np,不合格品数控制图,适用于一般半成品或零部件，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合,泊松分布(计点值),u,单位不合格数控制图,用来控制每单位缺陷数，需全数检查的场合，如喷漆加工表面的气泡数,c,不合格数控制图,适用于控制一般缺陷数的场合，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合,控制图,例：,控制范围公式：,控制图,CL =X,UCL=X+A,2,R,LCL=X-A,2,R,X 图：,R 图：,CL =R,UCL=D,4,R,LCL=D,3,R,x-Bar 图,UCL,LCL,CL =x=10.728,CL,控制图,R 图,UCL,LCL,CL,CL =R=0.2204,控制图,一个实例（一）,一台自动螺丝车床已经准备好了加工切断长度的图纸公差为0.5000.008英寸的螺栓。,频数分布在进行调整期间已经完成，分析结果表明进行一段时期加工生产的开端是可以令人满意的。,为了分析和控制加工过程中螺栓的质量，现决定采用均值极差控制图进行监控。,收集的数据表,链接,第,69,页,69,不合格品率控制图（P图）,一家的订单公司刚刚完成它们第一个月的工作。订单保管和核准得十分出色，但管理者仍然想知道是否还有被忽视的问题，于是它们成立一个小组开始工作,阶段一：做出决定并收集数据。团队中最近20天的业务中随机地每天抽取1000份订单并计算样本级中的缺陷订单占样本容量的比例。,第,70,页,70,阶段二：计算控制图的中心线和控制限。这里面只关注被检查的样本是否有缺陷，即有缺陷和没有缺陷两种情况，故运用二项式分布。,阶段三：绘制控制图，描头，并作出判断,判稳原则,判稳准则,在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一判稳:,-连续25个点，界外点数d=0,-连续35个点，界外点数d1,-连续100个点，界外点数d2,举例,判异准则,两类：,点出界判异,界内点排列不随机判异,判异准则：,1、连续9点落在中心线同一侧,2.连续6点递增或递减,3.连续14中相邻点上下交替,4.连续15点在C区中心线上下,5.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外,6.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外,7.连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中,四、功能失效模式分析FMEA,设计FMEA的缺陷分析内容：,构件缺陷,缺陷原因,缺陷后果,实施系统FMEA的五个步骤,实施优化措施,实施,风险评价,实施,缺陷分析,描述功能与,功能结构,确定系统单元,与系统结构,第一步,第二步,第三步,第四步,第五步,准备,系统结构与系统单元,第一步,系统,SE1,SE2,SE3,SE1.1,SE1.2,SE2.2,SE2.1,SE2.3,SE3.5,SE2.2.1,SE2.2.2,交接点,功能与功能结构,功能结构,第二步,系统功能1,SE1的功能贡献,SE2的功能贡献,SE2.2的功能贡献,SE2.1的功能贡献,SE3.5的功能贡献,缺陷分析,第三步,系统,失效功能1,SE1的失效功能,SE2的失效功能,SE2.2的失效功能,SE2.1的失效功能,SE3.5的失效功能,SE1.2的失效功能,SE1.1的失效功能,潜在失效后果,潜在缺陷,潜在缺陷原因,风险评价,第四步,风险评价的尺度：风险顺序数RPN,要素组成,：,严重度S 用来评价缺陷后果的严重性,频度P 用来评价缺陷原因发生的概率,不可探测度D 用来评价缺陷原因、缺陷或缺陷后果,发生后被发现的概率,RPNSP D,链接,优化,第五步,设计更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的严重度；,提高设计的可靠性，以降低缺陷原因的发生频度；,采用有效的发现缺陷原因的措施（尽可能避免额外的检验）。,第,80,页,第三节 制造现场质量管理,第,81,页,第,81,页,一、概述,现场质量管理的含义,现场完成工作或开展活动的场所,现场质量管理产品加工制造和服务提供过程的质量管理,现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分和基本环节,第,82,页,第,82,页,第,82,页,现场质量控制,现场质量控制以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品,二、现场质量管理的基础工作,（一）标准化工作,（二）质量信息工作,（三）计量工作,（四）质量责任制,（五）质量教育工作,第,84,页,现场质量管理的基础工作,1、品质标准化管理,（1）品质标准化的内容：,品质标准化工作包括：技术标准、管理标准、工作标准。其中技术标准包括产品标准、基础标准、方法标准、安全生产与环境保护标准；管理标准包括管理业务标准、品质管理标准、程序标准；工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、管理人员工作标准、工作程序等。,2、品质信息管理,（1）品质信息定义：品质信息是指，根据反映产品品质和供销、产销各环节工作品质的数据、原始记录，以及在产品使用过程中形成的各种数据和资料，加以汇总、整理、分析而得到的情况。,（2）品质信息的要求：,1）准确性,2）及时性,3）全面性,4）可追踪性,（3）质量系统日常信息一览表（下页）,信息名称,资料,来源,接收,部门,资料形式,提交时间要求,文字,报告,表格,图表,日,月,季,年,全厂质量指标完成情况,质管部,信息中心,车间质量指标完成情况,质管部,生产车间,车间质量综合分析报告,生产车间,质管部,原材料、外协、外购件质量情况,送货检验点,质管部,生产现场质量波动情况,各检验点,质管部,突发性质量事故,各检验点,质管部,产品质量抽查评级报告,质管部,信息中心,工装制造、使用质量情况,工装检验点,质管部,产品寿命、可靠性试验情况,产品试验组,质管部,用户反映,信息中心,质管部,3、品质的计量管理,（1）,企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。,（2）计量工作有以下几个特点：,一致性；,准确性；,可溯源性；,法制性。,4、如何做好质量责任制工作？,（1）建立质量责任制，必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。,（2）要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。,（3）质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。,（4）在制定企业质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。,（5）为了如实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。,第,89,页,各级管理者的 质量职责,上层管理者的质量职责是什么？,（1）制定并实施企业的质量方针。,（2）制定并实施企业的质量目标。,（3）主持建立质量体系。,（4）建立并领导质量管理机构。,中层管理者的质量职责有哪些？,（1）制定本部门的质量分目标。,（2）配置本部门的岗位。,（3）制定程序文件。,基层管理者的质量职责有哪些？,（1）组织基本功训练，落实,“,三按,”,和,“,三分析,”,活动。,（2）落实质量控制点：做好“三自”、“一控”。,（3）组织开展质量管理小组活动，不断地解决问题点。,5、质量教育的任务和内容,质量教育的任务：不断增强企业全体职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。,质量教育的内容包括两个方面：一方面是,“,质量第一,”,的教育和质量管理基本知识的教育；另一方面是技术教育和培训。,三、现场质量管理的关键,6S,管理,6S方面,整理-(分类),移除区域内不必要的物品,整顿-(秩序),物有所归和物在其位,清扫,清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域,清洁-监视和维持前3S,素养-(自律),正确地5S变成习惯,安全-确保安全，保持良好工作氛围。,任务：,1),制定6S计划。通过检查表回顾过程，指导班组员工提高意识和教育班组员工达到期望的标准。,2),每天通过观察现场过程来自我评价6S状况,.,3),跟踪不符合标准的6S状况,.,第,92,页,“6S”-1 整理,目的：1.腾出空间；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；,2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；,3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；,4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。,注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。,实施要领：,1.自己的工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部等）；,2.制定,“,要,”,与,“,不要,”,的判别基准；,3.按基准清除不要的物品；,4.重要的是物品的,“,现实使用价值,”,，而不是,“,原购买价值,”,；,5.制定废弃物处理方法；,6.每日自我检查。,所谓的整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。,第,93,页,“6S”-2整顿,目的：1.消除“寻找的浪费；2.工作场所清楚明了；3.整整齐齐的工作环境；4.消除过多的积压物品。,整顿就是将所有留下来要的物品，明确放置方法 及予以标式，以便在需要的时候能够立即找到。,注意点：整顿-提高效率的基础。,实施要领：,1.落实“整理”的工作；,2.明确“3要素”原则：场所、方法、标式；,3.明确“3定”原则：定点、定类、定量；,4.大量使用“目视管理”。,进行整顿的基本方法：,1.分析情况,2.明确场所,3.明确方法,4.明确标式,整顿的技术：通常可分为标签、定位置表示、显示板、区华线等类型。,整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。,所谓的整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。,第,94,页,“6S”-3 清扫,目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；,2.减少脏污对品质的影响；,3.减少工业伤害事故。,注意点：责任化、标准化。,实施要领：1.建立清扫责任区（室内、室外）；,2.执行例行扫除，清理脏污；,3.调查污染，予以杜绝或隔离；,4.建立清扫标准，作为作业规范；,5.寻找污染源，实施改善。,清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。,清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。,所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。,“6S”-4 清洁,目的：维持上面3S的成果。,注意点：制度化，定期检查评比。,实施要领：1.落实前面3S工作；,2.决定5S时间；,3.制定评比方法；,4.制定奖惩制度，加强执行；,5.高层主管经常带头巡查，带动全员重视。,应对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的6S责任人。,所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫3S之成果。,“6S”-5 安全,目的：,确保安全，保持良好工作氛围。,注意点：,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。,实施要领：,1.培训员工，具备良好的安全意识；,2.熟悉操作规范和作业流程，并严格遵守；,3.推行目视管理。,6S是现场管理之基础，基础不扎实的,“,建筑物,”,经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验。,所谓的安全，严格按照设备操作指导和作业规范书进行作业，确保安全生产。,第,98,页,“6S”-6 素养,目的：1.培养,具有好习惯、遵守规则的员工；,2.营造团体精神。,注意点：,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。,实施要领：,1.制定服装、肩章、工作帽等识别标准；,2.制定共同遵守的有关规则、规定；,3.制定礼仪守则；,4.教育训练；,5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）有关使用要领。,所谓的素养，就是养成遵守既定事项的习惯。,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变,第,99,页,四、现场质量管理的主要内容,控制产品和服务的质量特性，确保其符合质量要求,通过控制5M1E来实现对产品和服务质量的控制,5M1E人、机、料、法、环、测,第,100,页,第,100,页,1、人员的管理,明确岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。,提供培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。,鼓励员工参与过程的控制和改进：,明确职责、权限,了解质量目标,必要的授权,鼓励开展改进活动,2、设备设施的管理,制定设备维护保养制度,按规定做好设备维护保养,规定设备操作规程，正确使用设备，做好故障记录,第,102,页,第,102,页,3、物料的管理,规定物料的质量要求，并 验证其符合性,必要时进行标识，防止混淆，便于追溯。,检验试验状态清楚，防止不合格品非预期使用,做好物料的防护,堆放整齐，先入先出。,4、作业方法与工艺纪律管理,确定适宜的工艺，制定必要的作业文件,确保岗位人员持有并理解和掌握工艺规定和操作要求,提供所需资源,严格工艺纪律,5、工作环境管理,工作环境是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的、环境的因素。,确定并管理产品和服务符合要求所需的环境，确保人员健康和安全。,开展“6S”管理，建立适宜的工作环境。,6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、自律,6、计量检测设备的管理,计量检测设备的准确性直接影响对产品和过程符合性的判定,选择适宜的检测设备,按规定周期检定/校准，标识清晰,明确检测点和检测要求,使用和搬运时确保其准确性,第,106,页,第,106,页,五、现场质量管理的任务,现场质量管理的基本目的：,防止不合格品的产生，控制不合格品，改进生产和服务质量。,1.过程或工序质量控制,目的：控制、验证并提高过程能力,2.质量改进,任务：提高产品和服务质量的符合性和一致性，增强过程的有效性和效率,类型：日常的渐进性改进、突破性改进,形式：QC小组活动,第,107,页,1、过程或工序质量管理,任务：按规定对产品检验和试验,目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂。,方式：自检、互检、专检,是质量管理的重要手段,质量检验的定义,制程检验的形式,半成品制程监控要点,产品品质/不良分析,1、过程或工序质量管理的任务,质量检验的定义,（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。,（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,质量检验的目的和分类,检验的目的：控制过程，减少不合格品的产生。,记录的目的,1、证实产品实物质量水平。,2、证实过程运行的有效性。,检验的分类,1、按检验阶段分类,2、按检验场所分类,3、按检验产品数量分类,4、按检验的执行人员分类,5、按对产品损害程度分类,6、按检验方法分类,质量检验的基本职能,（1）度量。,（2）比较。,（3）判断。,（4）处理。,质量检验的主要功能,1，鉴别功能,2，把关功能,3，报告功能,4，预防功能,质量检验计划,编制检验流程图,合理设置检验站、点（组）,质量特性分析表、严重性分级原则,编制检验指导书,编制质量检验手册,选择适宜的检验方式、方法、标准,编制测量工具、仪器设备名细表,确定检验人员的组织形式,链接,第,114,页,产品品质检验标准,检验项目,检验方法和标准,外观检测,目视、手感及参照生产样品验证,尺寸,利用量具检测,功能特性,可用检测仪器进行验证，必要时应取样给品质工程师做试验,机器运行参数,将实际参数与产品工艺指导单上的数据对比,产品物料摆放,检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域内,环境,检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面上,员工作业方法,员工是否按规定制度操作机器，更换产品生产时是否通知制程检验人员到场验证（包括修机、修模、换料）,其他,检查物料、产品、机器标志状态是否正确,2000-03-01,质量检验的形式,进料检验(IQC),半成品/在制品制程检验(IPQC),半成品/在制品终检（FQC）,产品装配和包装检验（IPQA）,产品装配与包装终检（FQA）,出货成品检验（OQC）,品质管理体系运作检查,客户抱怨原因调查与分析,改善措施追踪及反馈,所有品质问题的分析,对每日品质信息的统计分析,执行质量改进计划