成都望江花园(粼江峰阁)公寓楼地下室施工方案.doc

目 录
一、工程概况 3
（一）建筑概况 3
（二）结构概况 4
二、施工进度和组织机构 5
（一）施工进度安排 5
（二）组织机构及责任分工 6
三、施工准备 8
（一）技术准备 8
（二）机具准备 8
四、土方开挖施工方法及措施 10
（一）土方开挖基本情况 10
（二）总体施工流程 10
（三）施工准备 10
（四）土方施工工艺 12
（五）土方施工组织 13
（六）质量保证措施 14
（七）安全施工措施 14
（八）环境保证措施 15
（九）施工机械配备 16
五、大体积砼浇筑施工方法 16
六、地下室防水： 16
（一）地下室防水措施表： 16
（二）防水基本要求 18
（三）防水层施工 19
七、模板主要施工方法及措施 19
（一）后浇带的留设 19
（二）模板选材及搭设 20
（三）质量要求及措施 24
（四）后浇带的施工措施 25
（五）上翻梁的支模 28
（六）模板安装允许偏差及检验方法 28
（七）模板安拆注意事项 29
八、地下室钢筋工程 31
（一）钢筋原材料质量要求 31
（二）钢筋加工、制作 31
（三）钢筋焊接要求 32
（四）钢筋绑扎施工顺序： 38
（五）质量保证措施 41
九、安全施工措施 42
十、标准化文明施工及环境保护措施 52
（一）现场总平面管理措施 52
（二）保护环境、不扰民措施 53
（三）文明施工措施 55
附表：基础底板大体积砼测温记录表 58
附图：
施工临时用电平面图
现场用水平面布置图
现场施工排污平面布置图
支护桩结构图
挖深6.9米喷锚支护结构图
挖深7.4米喷锚支护结构图
喷锚结构构造图
支护桩挖孔桩护壁结构图
降水井平面布置图

一、工程概况
（一）建筑概况
成都望江花园（粼江峰阁）公寓楼Ⅰ期工程位于成都市顺江路九眼桥东南面，原成都毛巾床单厂厂址内，建筑施工图由中国建筑西南设计研究院负责设计。
本工程地下室总建筑面积16944㎡，地下一层（-2.100m标高有夹层），±0.00相当于绝对标高495.800m。
工程建筑物性质一览表
建筑物名称
结构类型
地下室和地下设备情况
基础形式
基底均荷载（KPa）
③号楼
全剪力墙
地下一层，-2.100m有夹层
筏基
350
④-A号楼
全剪力墙
地下一层，-2.100m有夹层
筏基
350
④-B号楼
全剪力墙
地下一层，-2.100m有夹层
筏基
350
④-C号楼
全剪力墙
地下一层，-2.100m有夹层
筏基
350
⑤号楼
全剪力墙
地下一层，-2.100m有夹层
筏基
350
地下车库
框架
地下一层
筏基

（二）结构概况
本工程主体为钢筋砼剪力墙结构，按六级二等人防标准设计，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，地基基础安全等级为一级，丙类建筑。
基
础
基础形式
筏板基础
基础持力层
基础持力层为稍密卵石层，承载力设计值fak=350Kpa。
基础埋深
-7.6m、-6.7m、-7.9m
地
下
室
结
构
形式
钢筋砼剪力墙结构
梁
200×400，300×600，300×1000，，350×650，350×750，350×800，400×900，450×900，450×1100，450×1300，450×1700，500×1100，500×1300等
剪力墙厚
400㎜，350㎜，300㎜，250㎜等。
楼板
200㎜，180㎜。
筏板
1800㎜、1100㎜、900㎜。
结
构
材
料
砼强度等级
基础垫层：C15；
基础筏板：C35防水砼，抗渗等级0.8MPa；
-0.050m以下与土相邻外墙：C40防水砼，抗渗等级0.8MPa；
车库顶板：C40，抗渗等级0.6MPa；
车库框架柱及框架梁、次梁：C40；
剪力墙、地下室人防砼墙及-2.100m标高梁板：C40；
构造柱、圈梁等：C20。
钢材
Ⅰ级钢筋：HPB235，fy=210N/㎜2；fyk=235N/mm2
Ⅱ级钢筋：HRB335，fy=300N/㎜2；fyk=335N/mm2
Ⅲ级钢筋：HRB400，fy=360N/㎜2；fyk=435N/mm2
焊条：E43，E50，E55；
钢板、型钢：Q235，Q345。
砌体
Mu5大孔页岩空心砖，容重不得大于8.0KN/M3，用M5.0混合砂浆砌筑。
二、施工进度和组织机构
（一）施工进度安排
根据与雇主签定的合同中对于塔楼地下室工期的要求，整个地下室部分的1A工期为55天，1B工期为90天。 具体施工进度详见施工进度计划表。
（二）组织机构及责任分工
项目经理部组织机构组成及责任分工见下表。
序号
姓名
职务
职称
负责工作内容
1
李 桐
项目经理
高 工
负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。对本工程的质量、安全、进度、成本负责。按公司质量体系文件要求，负责工程竣工验收后的质量回访和质量保修工作。
2
邹克勤
项目总工
高 工
主要负责重大施工技术、质量、试验等技术管理工作，贯彻国家和地方的有关施工规范、规程和质量评定标准，开展工程质量策划及保证措施的施行工作，参与组织分部、分项工程质量评定及交工验收和安全技术工作。
3
张 翔
项 目
副经理
工程师
协助项目经理，组织编制项目进度计划、材料、劳动力、设备等资源计划、项目月度完成量报表，为项目经理决策提供数据。
4
黄茂君
项 目
副经理
工程师
协助项目经理工作，全面负责施工现场土建的人材机资源协调调配、施工进度与安全等工作，负责土建施工中与其他施工单位的预埋、预留、成品保护等的协调工作。
5
谢应峰
技术部部长
工程师
负责整个工程的内业技术工作。参与图纸会审、技术交底、编制施工方案、参与质量创优及检查；负责编制和监控项目阶段、周期施工进度计划；负责编制工程资源使用计划；办理、收集、整理全套竣工验收资料；配合公司财务部门进行项目成本核算。
6
高 莲
技术部
工程师
工程师
7
何焕周
工程师
8
周 鑫
助 工
9
谢劲东
助 工
10
卢英左
助 工
11
李建刚
助 工
12
舒志全
生产部部长
工程师
接受专业项目副经理的工作安排，组织相应专业的工程施工工程的施工，对所负责专业工程施工的质量、进度、安全文明施工和现场技术签证负直接责任。按公司质量、环境、职业健康安全体系文件要求，组织班组开展相应专业的技术交底、交接检等工作。
13
王成富
生产部
工程师
工程师
14
李荣胜
助 工
15
李 平
工程师
16
张晓东
助 工
17
王 羿
助 工
18
吴大伟
工程师
19
段 林
助 工
20
王 桦
质安部部长
工程师
负责整个工程施工质量及材料、设备的监督与检查，确保工程施工质量。按公司质量体系文件要求，认真执行控制程序和管理办法；组织工程质量检查，负责单位工程质量评定；现场质量教育及会同有关部门处理质量事故。
按公司质量、职业健康安、环境管理全体系文件要求，落实现场安全文明施工措施；组织整个工程的安全检查，严格监督执行、落实督促整改；负责现场安全教育，会同有关部门处理工伤、消防事故。
21
罗家树

助 工
22
吕 望
助 工
23
张天琪
助 工
24
韩 伟
助 工
25
杨 波
助 工
26
李树生
设备部部长
工程师
负责整个工程现场施工机械的调度和维护，对机具设备的完好率和利用率负责。
27
钱富明
设备部
工程师
高级技师
28
雷学权
材料部部长
经济师
协助项目经理工作，具体负责总平管理，机械、材料的供应及管理。
29
蒋 萍
材料部
工程师
助 经
负责工程材料采购和使用监督、材料的现场布置及库房管理，保证现场材料供应及时、准确、符合；对材料成本负责；编制材料进场报表等。
30
唐诗义
助 经
31
何万才
经济师
32
苏 平
经济师
33
范庆宣
助 经
34
杨支斌
助 经
35
范芳琼
助 经
36
曹 明
助 经
37
张怡芝
试验工程师
工程师
负责整个工程试验计量工作及其设备送检查，对提交成果资料的质量负直接责任。
38
唐诗琴
成本核算
主管
会计师
协助项目经理工作，负责财务部门工作安排，项目资金收支计划，项目成本分析控制及日常财务工作。
39
文守权
项目综合协调部
部长
经济师
协助项目经理工作，对内协调各专业及分包单位之间关系，对外协调与业主、监理、周边居民及政府相关部门之间的关系及综合治理等后勤管理工作。
40
何成春
总包与分包协调工程师
助 经
协助综合协调主管的工作，对内协调总包与装修、机电等分包单位之间工序搭接成品保护及总包服务工作。
41
赵 勇
内部协调工程师

协调内部各工种、后勤管理及综合治理、文明施工，确保工程顺利施工。
42
李家辉
外部协调工程师
助 政
协助综合协调主管工作，对外协调与周边居民及政府相关部门之间的关系。
43
黄 辉
经济师
三、施工准备
（一）技术准备
项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真熟悉掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、顾问、监理等单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备
主要机具及工具见下表
名称
规格
功率
数量
手锤
重量0.25、0.5㎏

500个
单头扳手
开口宽（㎜）：17～19、22～24

圆盘踞
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
3KW
2台
手电钻
JZZ-QU02-10A
270W
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05KW
4台
手提电刨
MOD50282LC
0.5KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
2台
活动扳手
最大开口宽65㎜
7.5KW

手电钻
钻头直径12～20㎜

12个
空压机
1m3

2台
钢丝钳
长150、175㎜

50把
墨斗、粉线带

砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

水准仪
DZS3-1

3台
电子经纬仪
DJD2A-1

1台
红外线测距仪
D3030

1台
水平尺
长450、500、550㎜

钢卷尺
50/30/5m

直尺
2～3m

工程检测尺
2m

塞规
一般

主要施工机械见下表：
序号
名称
型号
功率
单位
数量
1
砼输送泵
HBT-60
75KW
台
3
2
350L强制式搅拌机
JZC350
5.5KW
台
2
3
插入式振动器
HZ-50/30
1.1KW
台
20
4
平板振动器
ZB110-50型
1.1KW
台
4
5
电渣压力焊机
KDZ-500-1
45KW
台
1
6
电焊机
AX（7）-300
20KVA
台
4
7
对焊机
100型
100KW
台
3
8
弯钢机
CJ7-45
3.4KW
台
2
9
断钢机
FJ5-45
5.5KW
台
4
10
调直机
GT34-8
4KW
台
2
11
电动潜水泵
200QJ50
3KW
台
40
12
交流弧焊机
BX-300
25KW
台
2
13
砂轮切割机
J3G2-400
2.2KW
台
2
14
圆盘锯
MJ105-4500
4KW
台
4
15
刨木机
MB5043
3KW
台
4
16
冲击钻
Z1JH2-13/22
0.45KW
台
／
17
电 锤
Z1C-22
0.75KW
台
／
18
砼运输车
GJB2

辆
20
四、土方开挖施工方法及措施
（一）土方开挖基本情况
本工程为筏板基础，筏板厚为1.8米、1.1米、0.90米，主楼开挖最深处标高为-7.6米，采用机械大开挖和人工捡底相结合进行。
（二）总体施工流程
1、土方开挖分层分段进行，离底标高300mm时停止机械作业，剩余300mm人工修边捡底。
2、土方开挖顺序：先挖3#楼，其次挖4#楼和地下室停车场部分，最后挖5#楼。
3、土方一层开挖深度为2m左右，每天开挖一层完后立即作喷锚护壁。
（三）施工准备
1、土方施工前，降水井已经打好，且地下水已经降低至地下室基础标高以下。
2、护壁施工机械已经进场，护壁施工的准备工作已经完成。
3、土方开挖机械进场并经过检修。
4、找好弃土堆场并设计好运输道路。
5、查勘现场，摸清工程实地情况，包括邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路，地面上障碍物和堆积物、水电供应等等。
6、在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水系统，保证场地不积水。
7、保护甲方设置测量控制网：包括轴线控制桩和水平基准点。根据甲方施工基坑的开挖灰线（1：0.67考虑。开挖灰线、标高、轴线经检查复核无误后方可进行挖土施工）施工。
8、临近建筑物监测方案
由于本工程的地下水位较浅，在地下室和部分主体结构施工期间采取人工深井降水，在建筑物的四周共设置22个降水井，井深均为15m。本工程临近建筑物较多，特别是其中的5栋建筑（A、B、C、D、E），为对降水施工期间的临近建筑的地下情况进行动态的控制，对可能出现的紧急情况进行预控，并根据具体情况制定相应的纠正预防措施，特制定本方案。
项目经理部成立专门的沉降观测组，由西南勘测院、项目经理部生产部、技术部共同组成，对临近的5栋建筑（A、B、C、D、E）进行定期巡视，自开始降水的首日便对建筑物的沉降情况进行监测，并保持相应的记录，见沉降观测记录。
具体方案详见“临近建筑物沉降观测方案”。
（四）土方施工工艺
1、本工程土石方开挖量约110000m3，为了实现文明施工，防止噪音扰民，土方开挖尽量在7：00～22：00进行,采用机械开挖。
2、挖方
（1）本工程挖土采用机械开挖，人工修边捡底，弃土自由卸汽车运至业主指定地点，机械开挖方向由一端向另一端推进。根据地堪资料决定在施工时的土方开挖放坡系数（暂按1:0.67系数考虑放坡。）
（2）土方机械选用ZX240（1.2M）型铲挖土机3台，配备60台自卸汽车运土。
（3）为防止对基坑的扰动及超挖，机械开挖至接近设计坑底标高或设计持力层时，严格按设计要求预留300mm 厚土层，用人工开挖。
（4）挖土时注意检查坑底是否有洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探查处理。
（5）施工时应做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸及施坡要求施工开挖线。土方开挖必须严格按照放工图的开挖深度挖至坑底保留300mm土层，再以人工进行修边捡底和放坡。
（6）土方运输时必须在出入口设钢板、草垫、同时派专人清扫，以防止车辆将尘土带出场外，保证城市环境卫生。
（7）土方施工至设计标高后，应请建设、监理、勘察单位及质监站验槽，若发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处，应会同有关部门作相应处理。
（五）土方施工组织
A、挖土组织
挖土需配挖土机3台，运土车从东北面大门处往外出土。根据挖土部署，运土车采取分批进场，随着大面积开挖，陆续安排车辆进场。由于车流量很大，又受到现场条件的限制，出入口只能留在东北侧，应合理安排组织，尽量使进出场车辆不冲突，从而保证现场交通有序流动。在现场设同时供2个车出去的拍土架和2辆车的冲洗池，以便于现场车辆流水作业。
B、车辆组织
1、土方开挖时，运土车数量达70辆，车流量大，只有经过周密的部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出。
2、为了保证各个车队按计划路线行走，每个司机配备一张行走线路交通图。同时每辆车配备现代化的通讯工具，以加强联络。
（六）质量保证措施
1、土方施工设专人指挥，并进行书面交底。
2、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。
3、坑底留够300mm厚的土人工捡底，避免地基土被扰动。
（七）安全施工措施
1、开工前专门进行安全技术交底。
2、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
3、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。
4、降水井周围应设2m见方的保护架子，在晚间施工时设置警示灯，使汽车司机便于观察，避免碰撞。
5、对各司机进行安全教育，以保证交通安全。
6、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物时，立即暂停施工，及时报告有关部门，待妥善处理后方可继续施工。
（八）环境保证措施
1、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并盖上苫布防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。
2、租用环卫部门的垃圾清运车，组织两辆车在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。
3、所有土方运输车辆在成都市三环路内禁止鸣笛，以减小噪音污染。
4、所有施工人员应保持现场卫生，现场内生产及生活垃圾应分类用袋装运出现场，分类按环保部门的规定处理，不得随处抛洒。
5、夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。
6、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。
7、在现场周边可拥开挖出来的砂卵石填平，以保证场地清洁。赶上雨季施工时，对坑洼不平的路段，采用开挖出来的砂卵石回填，必要时浇筑上混凝土路面，以保证路况良好。
（九）施工机械配备
主要施工机械设备
1、运输车辆组织70辆（红岩10T20辆，解放10T50辆），10辆作备用，60辆投入使用。
2、现场组织ZX240（1.2M）挖掘机3台，ZX210（1.0M）挖掘机1台备用。
3、CX50Z装载机1台，用于修路和排障。
4、高压水枪2台，备用1台，用于运输车辆出场时冲洗尘土。
五、大体积砼浇筑施工方法
本施工方法详见“大体积混凝土施工方案”。
六、地下室防水：
（一）地下室防水措施表：
编号
名称
材料及做法
使用部位
备注
防1
底板防水
1、钢筋混凝土结构底板（防水混凝土C35）
地下室底板

2、40厚C20细石混凝土保护层
3、蜀羊牌SBS防水卷材
4、20厚1：3水泥砂浆找平层
5、100厚C15混凝土垫层
6、素土夯实
防2
侧壁防水
1、钢筋混凝土结构层（防水混凝土C40）
地下室侧壁
防水层与底板防水层接通
2、20厚1：3水泥砂浆找平层
3、蜀羊牌SBS防水卷材
4、20厚1：3水泥砂浆保护层
5、120厚砖护墙，M5.0砂浆砌筑
6、原土回填，分层夯实
防3
顶板防水景观绿化
1、50～300厚轻质种植土或景观做法，种植土铺设详《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

2、排水板，过滤布包裹
地下室顶板景观绿化部分
第3项分仓双向，按柱网的一半分成方格，分仓缝20宽，用沥青油膏嵌缝，防水层与侧壁接通
3、30厚C20细石混凝土保护层
4、蜀羊牌SBS防水卷材
5、20厚1：3水泥砂浆找平层
6、1：6水泥蛭石找坡1%，最薄处20mm
7、钢筋混凝土结构层（防水混凝土）
防4
顶板防水人行小路或铺地
1、结合层和面层做法详环境设计
地下室顶板人行小路或铺地
第6项分仓双向，按柱网的一半分成方格，分仓缝20宽，用沥青油膏嵌缝，防水层与侧壁接通
2、60厚C15混凝土
3、砂夹卵石回填，厚度按环境设计
4、50厚保护砂层
5～10、同防3 2～7
防5
顶板防水消防车道兼小路
1、结合层和面层做法详环境设计
地下室顶板消防车道兼小路
第6项分仓双向，按柱网的一半分成方格，分仓缝20宽，用沥青油膏嵌缝，防水层与侧壁接通
2、120C25混凝土
3、砂夹卵石回填，厚度按环境设计
4、50厚保护砂层
5～10、同防3 2～7
防6
顶板防水消防车道兼草地
1、草皮见环境设计
地下室顶板消防车道兼草地
第6项分仓双向，按柱网的一半分成方格，分仓缝20宽，用沥青油膏嵌缝，防水层与侧壁接通
2、植草板，填入沙土混合物
3、砂夹卵石回填，厚度按环境设计
4、50厚保护砂层
5～10、同防3 2～7
（二）防水基本要求
1、卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面。
2、高聚物改性沥青卷材厚度不应﹤3mm，单层使用时，厚度不应小于4mm，双层使用时，总厚度不应小于6mm。
3、阴阳角处应做成园弧或45°（135°）折角，其尺寸见相应图纸。在转角、阴阳角、后浇带等特殊部位，增贴1层相同的附加防水卷材，宽度不小于500mm。（具体施工大样详见结施1）
4、粘贴各类卷材必须采用与卷材相容的胶粘剂。
（三）防水层施工
1、卷材防水层基层应平整牢固、清洁干燥。
2、卷材施工严禁在雨天、五级风及其以上时施工，热熔法施工气温不宜低于-10℃。
3、铺贴卷材前应在基层上涂基层处理剂，基面潮湿时应涂湿固化型胶粘剂或隔离剂，基层处理剂应与卷材和胶粘剂相容，并涂刷均匀，待表面干燥后，方可铺贴卷材。
4、卷材防水层铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。
5、两幅卷材短边不得小于100mm和长边不得小于150mm。
6、卷材接缝必须粘贴封严。接缝口采用热熔法施工使相邻防水层粘结牢固。
7、卷材防水层验收后及时做保护层。
8、防水施工过程中，特殊部位加固层需经监理检查后方可施工面层。
七、模板主要施工方法及措施
（一）后浇带的留设
详见设计图。
（二）模板选材及搭设
1、地下室底板采用240mm厚砖墙做侧模板，其面上用1：2水泥砂浆抹平，阴角抹成圆弧形或钝角。
2、楼板：地下室顶板采用18厚，1#防水胶胶合板作底模板，80×100木枋间距1.0m，所有竹胶合板拼缝处用宽胶带粘贴封严。
3、楼梯踏步采用30mm木模板为侧模板，15厚竹胶合板为底模板。
4、后浇带及不同强度等级砼交接处的侧模采用小眼钢丝网。
5、框架梁、柱：
框架梁、柱以钢模为主，木模为辅，对不合模数的部位采用木模。柱与砼外墙连接，柱模板采用钢模竖向拼接而成。梁高≥700mm，梁中部预埋对拉螺片（拉片两端加螺栓）@800mm。梁高≥1000mm时，设两道对拉螺片。为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
6、砼剪力墙：
砼外墙采用钢模板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模。根据设计要求，地下室砼外墙不得采用对拉螺栓，模板支撑采用斜撑。地下室砼外墙支模图如下图。
企口缝处混凝土完成之后，在支撑外墙模板之前将该处小方木条取出，并嵌入BW—S144型止水条。在浇筑外墙混凝土之前做好防雨措施。

砼内墙采用钢模板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模。墙体采用对拉螺栓M14（墙厚+200），间距 600×600mm，不合模数的应使用对拉螺片。对拉螺栓与模板接触处设50×50×20mm木块，拆模后将木块取出，用同标号的水泥砂浆封闭，避免对拉螺栓直接暴露在空气中。地下室砼外墙不得采用对拉螺栓，模板支撑采用斜撑。地下室砼内墙支模图如下图。
7、支撑架
梁、板、柱、砼墙均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距≤0.6m；砼墙支撑间距≤0.8m；梁下支撑架立杆间距≤1m，；楼板支撑间距≤1.2m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距≤1800mm，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为45°～60°。
底板上500mm高砼墙支撑架立管的固定：在底板筋上按立管间距焊1根Φ20立筋在底板底层筋上，露出底板面200mm，立筋上焊1根长100mm水平筋，立管搁置在水平筋上，施工完毕将伸出底板的钢筋割去。如下图：
8．预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表：
项 目
允 许 偏 差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
9、施工要求
（1）梁、砼墙、柱支模前必须先设计模板拼装图，模板工必须严格照此施工，要求模板排列有序，地下室外墙严禁使用对拉螺杆，可使用斜支撑固定。凡不合模数的模板不得放在梁、柱、剪力墙与板交接处。
（2）一般构件砼强度达到75%，重要构件和悬挑构件砼强度达到100%时（由试验室测定的试块的7天强度报告确定）方可拆除底模板、梁侧模板，墙体模板在砼浇筑完24小时后就可拆除周转使用。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（三）质量要求及措施
1．模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2．模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。
3．模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
4．模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。
5．地下室外侧墙不能采用穿墙丝杆，必须采用其它有效措施固定模板，且要保证浇筑时不胀模。
6．本工程梁板跨度≥6m时，模板应按全跨长度的1/1000～3/1000起拱，梁断面高度≥700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。
7．在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N.m。
8．模板安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
9．墙、柱砼浇筑高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
10．模板侧模的拆除时应防止其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
11．梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。
项 目
结构跨度（m）
按设计强度取率（%）
板
≤2
≥50
2＜ ≤8
≥75
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬梁
—
≥100
（四）后浇带的施工措施
根据设计，本工程地下室底板设置后浇带的地方较多，主要有塔楼周边和停车场中间及一、二期分界线等部位，后浇带宽0.8m（其中，3#楼1轴附近的后浇带为0.9m厚）。
（1）后浇带处防水处理
底板后浇带处的防水层与底板防水层通做外，再增加一道防水层，防水层与后浇带两侧各搭接200mm。侧墙体防水层沿保护砖墙铺贴。
（2）后浇带支模
本工程地下室后浇带宽度为800mm，后浇带截面为双三角形状。由于底板较厚，为保证砼浇筑时砼不流入后浇带，现场需必须认真做好底板后浇带的支模，采用钢板网夹钢丝网做侧模板，在底板上下层水平钢筋间焊Ф14@500附加立筋及斜撑，立筋内侧采用Ф10@300水平钢筋与竖钢筋焊接牢固，钢板网与此钢筋绑扎牢固，后浇带封闭时钢板网埋入砼。
后浇带梁支模示意见下图：
（3）后浇带防护
底板和楼层后浇带按照设计要求的时间封闭，暴露时间较长，在用砼封闭前必须采取临时封闭措施避免杂物掉入后浇带内，后浇带两侧砌120砖带高120mm，上满铺1300×1000的竹胶合板（胶合板两边钉50×50mm的木枋将胶合板卡在砖体上）。
地下室外墙体后浇带外侧砌240mm砖墙长1.8m，宽0.5m防护，内侧用竹胶板封闭。后浇带的防护示意见下图。

（4）后浇带的封闭
根据设计要求，本工程后浇带在原混凝土浇筑2个月后封闭，封闭以前两侧梁板底模及支撑皆不能拆除，并在施工过程中控制施工荷载，不得在后浇带处集中堆放材料。后浇带砼等级必须提高一级，砼中加入膨胀剂（用量由试配确定）以保证新旧砼结合密实。外墙体后浇带连同防护墙一起浇灌砼，在后浇带砼封闭前先清除后浇带施工缝表面的砂浆和松散砼，以保证新老砼结合良好，清除后浇带内的杂物，清理钢筋并除锈、校正，调平，侧面刷同标号水泥浆2遍。
地下室分成底板、负一层柱、地下室外墙顶板，水平施工缝留于底板上500mm、顶板下50mm（柱子）和顶板楼板面，垂直施工缝留于后浇带处。
外墙体水平施工缝留成高低踏步状，通长做BW止水条。底板后浇带采用钢板止水片。
（五）上翻梁的支模
本工程地下室的塔楼部分的夹层以上翻梁为主，上翻的尺寸不等，有0.400、0.600米等。上翻梁的支模难度较大，必须予以重视。上翻梁的混凝土同板混凝土一次性浇筑，在板同梁交接处加设钢丝网片，支模时在板同梁交接处采用阴角模板，防止上翻梁的混凝土下泄。
（六）模板安装允许偏差及检验方法
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

模板的安装允许误差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
（七）模板安拆注意事项
A.一般要求
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；
2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
3、设防雷击措施；
4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；
5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落；
7、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；
8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
9、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；
10、雨及五级大风等天气情况下禁止施工；
11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；
12、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上，必须在支点上加垫板；
13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等；
14、模板放置角度大于其自稳角；
15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋，模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避累网接通，防止漏电伤人；
16、清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60cm的走道；
17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理；
18、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
八、地下室钢筋工程
（一）钢筋原材料质量要求
1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格后方可加工制作。
2、钢筋表面要清洁无油污，严重锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。
3、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。
4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。
5、冷轧带肋钢筋技术要求和各项质量指标应符合《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000的规定。
（二）钢筋加工、制作
1．本工程地下室钢筋工程量大，平面尺寸较大，安装就位难度较大，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完成。
2．地下室底板钢筋在现场加工，人工配合机械运至绑扎现场。
3、采用连续配筋方法配筋。
4、相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。
5、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135o,平直段长度为10d。
6、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
7、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头。
（三）钢筋焊接要求
水平钢筋窄间隙焊：
焊接设备与焊条：
1、焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量不应大于300A。
2、焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
3、焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对Ⅰ级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E6016（J606）低氢钾型碱性焊条。
焊接工艺：
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
焊接参数：
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见下表：
钢筋直径（mm）
间隙尺寸（mm）
焊条直径（mm）
焊接是流（A）
20、22
12
3.2
100～110
25、28
13
4.0
150～160
32
14
4.0
150～160
36、40
15
5.0
210～220
焊接注意事项：
1、焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后放保温箱内备用。
2、钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
3、选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
4、电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利