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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,11 十一月 2026,自主保全资料大全,【職場,的,】,職場始于整理整頓，结束于整理整頓。,整理整頓是安全的基础，非常重要，大家要认真做好。,清潔：经常消毒、清洗，洗掉病原菌或危険的薬品等,整理：区分必要品和不要品，不需要的物品要废弃,整頓：剩余的必要物品要放在容易使用的地方,清扫：经常掃除擦拭使职场一尘不染,是指,？,（整理整頓清潔清扫）,有什么样的効果？,職場内会产生怎样的变化？,職場内的変化,作業場更加宽敞，易于工作，且能够提高安全性,能够明确区分自己的物品和他人的物品,放置场所可视化，物品不会丢失,便于做工作准备，能够马上找到所需物品,丢失后，能够马上觉察,是全部工作的基础，,安全方面来说，在職場内也是最重要的,工作方面,能率方面,品质方面,【安全】,开始作業前，献给各位从业人员的话,安全不是为了别人，而是为了自己,安全的重要性,職場内的作業总是伴随着危险，因此，工厂内有许多规则。,如果不违反规则，就不会发生伤害。,如果你因为受伤没有了一只手，该怎么办？,这可不是一件小事。,除了被吩咐的事被指示的事以外，絶対不插手,有疑問的事，一定要刨根问底,有异常发生，马上和上司联络,异常是指，自己现在做的作業和平时的状态不一样的情况,如果发生伤害,对本人的影响,对家人的影响,受伤还会带来肉体和精神的巨大痛苦。,留下后遗症，还会葬送对未来的希望。,直接的：追究事故原因、采取対策、修复,设备、生产中止等，会消耗工时,間接的：给職場内其他人造成精神打击，,使組内士気喪失，损坏公司形象,设备发生故障可以修理好,生产迟延可以加班加点来弥补,人的生命和身体是无法,恢复到原状的,只要严守安全规章，就不会受伤。,作业时牢记安全第一,初次异常处置规则,【目的】掌握初次发生异常处置时的应对方法,明确异常和异常处置的定义，区分异常处置,【异常和异常处置的定义】,异常是指,设备不能正常运转的状态,异常处置是指,修复到正常状态所进行的作業,异常是指,无法按照要領書作業时,异常处置是指,按照要領書作業也无法完成标准,设备,人在,作業时,作業时，进行的处置,【初次异常处置是指】,1)過去没有发生过的设备手作業中的异常处置,2)对于该当作業者来说，第一次遇见的设备,3)没有想到的设备,4)虽然学过，但是忘记或者没有自信的设备,5)想用学过的异常处置以外的方法进行处置时,不能按照学过的方法作業时,在标准作業范围以外，绝对不能把身体或者身体的一部分,伸进设备运转部以内。,绝对不能独自判断并出手,停止、呼喊 等待,要遵守,報,連,相,【作業要領書的作用】,作業要領書是根据标准書和工作図的指示，记录每个工序,为了确保品质而制定的标准作業顺序及其注意事項的文件。,(1)作業要領書役割,(2)作成上留意点,(3)運営上留意点,新技能員标准作業指導,技能員标准外作業歯止,标准通作業行不具合改善,技能員标准通作業行確認,标准規格値物再確認后、,标准化有効期限作成日関係月31日,又、作成見直后年間,守起大问题点記入,作業要領書中特重要事項抜粋分,易記入、工序掲示（急所）,守标准作業常技能員意見,聞要領書反映,要点,作業要領書的要点,作業正确与否,安全,易操作（诀窍）,使用図和表，写得具体、易懂。,作業要領書,組名,机番,生产线,名,作業内容,改新作成年月日,有効期限 年 月 日,課長,見取図,作 業 手 順,急所（正否安全,易操作,）,打开,作業盤,拿起,調整治具,拧紧,調整,螺栓,将,調整炉操作盤,门的开关向,右,拽到跟前,将挂在,盤内,的,治具,卸下,从,盤内右下,方的,LCT変換机上,面开始，把夹具插到第,个,ZERO調整,螺栓上，然后慢慢拧紧,【标准化及标准的遵守】,为了制造误差较小的优质产品和没有缺陷的产品，就要训练,标准作業（作業要領書标准書的内容）,教育和訓練（技能員和作業标准）,条件和管理,型 管 理,初品检查,初物中物終物检查（特定定量检查）,一斉品质確認,目视管理（管理図检查表 等）,防误的設定和管理,重要工序特性（）特別管理,异常处置和再发生防止,不良対策时，不轻,易改变标准書。,首先查明真正原因！,大家严格按照标准化的要求遵守“决定的事、被决定的事”。,异常处置,和,再発防止,制定标准,标准遵守,提高検出力,（防止流出）,通过W方式,查明真因,认真听取作業者,意見基础上制定,确定标准之后，,形成全員绝对,遵守的风气,品质意識高涨,品质維持提高,【品质是指？】,一句话概括，就是指活动,客户、高兴,给客户带去感動和欢喜的活动客户满意度,品质恶劣会带来？,失去客户的信頼，车卖不出去，就没有工作可做。,一次失信，恢复信用会很困难。,因此，品质是显示价值的尺度。制造部门要按照标准書操作，,使每个工序生产出来的产品符合規格要求。,【品质确认保証】,品质确认,谁，何时，,将何地的何物，,以何种方法,根据确认标准,确实实施已经决定的事,保证自己制造的产品的品质，,只将良品流到后工序,为此，大家要严格按照教给,自己的方式进行操作,【品质管理】,）品质要在工序内保证,在自己担当的工序，生产的良品，自己确保品质。,）品质确认是指？,制造部门要亲手确认，检查出来的产品是否符合規格。,确认是指，不仅仅做过，还要判断是良品还是不良品，,保证产品的品质。,）品质确认标准,确认鋳造工場生产的号口品及号試品的品质特性制定的标准,制定必要的特別指定項目、特性値、測定方法、确认频度等。,）品质确认基准的内容,）品质确认标准的运用,为了制造良品，严格遵守确认标准中规定的項目。,）品质确认頻度,工序内确认,初品,：设备新設、改造时，材料部品厂家变更时,初品,定量确认,定时确认,終物,：设备修理或刃具交換、人员变更时、始業时,：规定的时间段内进行的，有关品质特性方面的品质确认,：对定量确认确实遵守与否的确认,：終業时的品质保証,）产品品质的確保（：人设备材料方法）,为了在工序内确保品质，必须严格管理,有关的标准化和标准的遵守,【确保鋳造品质的标准化】,.在工序内确保品质,遵守标准作業自动化,鋳造不同于其他工作（etc），它不是加工有形的产品，而是把,無形产品制作成有形的、复杂的粗材的工序。经过加工，这些粗材才能成,为发动机等的零部件。到成形为止，要花费许多成本（人、物、资金）。,所以，如何减少检出的鋳造不良（缺陷），并减少产品规格的参差不齐，,稳定产品的品质非常重要，即要生产好的产品。,要生产好的产品，就要深刻理解“工序内确保品质”这句话的意义。,也就是说，各工序要认真贯彻有关的标准化，并严格遵守标准，决定,的事和被决定的事坚决实施。,严格遵守PDCA管理模式，创造世界第一的鋳造品质！,自己工作（品质）的好坏，由次（后）工序的満意度或麻烦度,来判断。即后工序就是顾客、好的品质不是检查出来的,。,活動,.,造成制造工序规格误差的因素叫做,管理責任者是各組的監督者（）。,保証的内容,备 注,人,设备,型,Machine,材料,部品,Material,作業,方法,方式,Method,(1)标准書,(2)作業要領書,(3)标准作業票,(4)品质确认标准書,(5)監督者手帳,(1)材質,(2)精度,(3)特性,(4)荷姿形状,(1)運転条件,(2)検測机精度,(3)防误,(4)保守保全（机能維持）,(1)标准書,(2)作業要領書,(3)标准作業票,遵守规则,的道德和,能力,看到从后工序退回来的返品不良，,应该有如下意识：如果这个到了,顾客手里会怎么样,造型机的挤压圧力,制芯机射砂板圧力,防泄漏垫片劣化状況 等,模具的磨损状況 等,溶解主材料添加剤的成分等,溶解添加材的粒度 等,連結冷金的変形精度,混炼砂強度 等,尽早发现异常，防止发生不良,（流出源対策）,想办法不让一个不良品流到后工序,（流出防止対策）,想办法不让,不良再次发生,（再発防止恒久対策）,通过保证品質,准确把握要点,【変化点対応】,（上郷鋳造部版）,（,缓慢,変化时,的观察方法,）,人物设备型,項目,把什么,用什么,誰,変化点対応,確認方法,期間頻度,変化后,的,品质確認,上郷,轮 岗,预先知道的,変化点（型,替换,人,替换,計画保全等）,突発性,的,変化点（设备故障,模具,破損时,的更换,等）,缓慢,変化,的,変化点（,模具,磨损塗型,厚度,砂特性等）,影响,品质,的全部,変化点,有效利用,変化点記録表（,在各,組連絡,记录上面也要认真记录,変化点,不良和异常,你知道不良和异常的区别吗？,不良是指,异常是指,虽然没有达到不良的程度，但是和平常有所不,同，有些部分不正常或有些异常的情形,偏离規格基准,为了维持良好的状态，应当在发生不良之前，检查出工序,中的异常，尽早对应，不生产不良。,工序管理和检查,工序管理,稳定生产工序的良好的状态。为此，要在有异常,征兆时尽早发现，将不良防患于未然。,検査,检查产品，检测产品是否符合規格，正确摆放在,保管置场，防止不良品流到后工序。,在制造产品的过程当中保证的方法,自己完結 ,作業者对自己的每一步作业做好检查，,坚决不生产、不放走不良品。,自店铺完結 ,全体完結,在自己的工序内完結。,通过最終检查来保証。,发生异常马上停止,不仅不将不良品送到后工序，还要将生产线停下来，以便有关,人员集中研究原因和根本対策。,【検測机防误思考方法和点检】,防误的基本思路是:,）不生产不良品,）不放走不良品,以不良为目標,在工序内保证品质。,作为其有効手段，产生了検測机和防误。,不生产不良为目的的防误,防止产生不具合本身,）作業有误，夹具夹不住物品,）作業有误，设备不进行加工,）制品不合格，设备不进行加工,）设备治具不合格，则无法启动加工、组装,）条件不具备，则无法启动加工、组装,以不把不良品流到后工序为目的的防误,使不良品不流向次工序,a）发生不良品时，在自工序内发现,（调查前工序）,b）将不良品送到次工序的途中发现,（工序内开展調査）,防误的可信性（功能确认）,実際可以将不良品做到不流出、提高机能点检作業性,）发生不具合时（治具的磨损、検知棒弯曲等），,立即更换，并对工件进行点检。,）规定频次，定期实施。,去毛刺棒,【缸盖低圧鋳造】,中子工序,在中子的毛刺发生部位，用専用治具描画，除去毛刺。,去毛刺方法,去毛刺棒的握法,去毛刺棒的接触方法,去毛刺棒按压强度,部的毛刺除去法,浇铸工序,气吹,握法手拉开关的用法喷嘴的朝向高度做法,金网安装,取金网治具取法握法安装方法,中子组装,组装到模具里的一连串作業手持方法组装方法组装时间,金网,中子,金型,手工清理工序,缸盖的毛刺残留,锤子扁铲的握法、解除方法、去毛刺方法,（没有遗漏地、按顺序地）,外观检查顺序下面进气面上面排气面,后面面前面,水套孔貫通检查量规的握法、检查方法、检查顺序,塗型工序,塗型剤要喷涂得均匀、全面,喷枪的距離,喷枪的角度,涂型剂喷出控制方法,拉杆的控制方法,决定的事情、被决定的事情必须遵守,严格遵守标准作業,不随便改变顺序,发生异常时，必须遵守報連相,的変化点掲示工作不要疏漏,按照指示行动,铝,低圧鋳造主要不良,及,发生原因,跑气,鋳造方案,金型精度,金型,研磨,吹込焼成,去毛刺,合模,力,加圧力,加圧速度时间,金型温度,湯温,塗型,中子砂,成分,瓦斯,量（比重）,铝 渣,熱処理,研掃取,手工清理,他条件,溶湯条件,鋳造条件,中子,金型条件,金型,中子,折断,鋳,物毛刺,排气不良,气孔,肉,外,断裂,磕碰,応力,割,湯境,砂焼付,冷隔,塗型,剥落,充型,不良,入干,湯洩,缺肉,打痕,挂铝,逆毛刺,尺寸,不良,砂,軟硬材,不良内容,发生要因,低圧鋳造不良項目发生原因,不良,発生原因,后工序,中的,不具合,中子,折断,破损,排气不良,气孔,断裂、裂纹,磕碰,挂铝,断裂、裂纹,湯,纹,充型,不良,打痕,挂铝,逆,毛刺,寸法不良,异物混入,焼成不良（金型温度）,砂強度不足,模具的排气状态差,（,排气,）,溶湯,气体,树脂,合模,精度,塗型,合,模,精度,金型温度（湯温）,溶湯温度,金型方案,加圧,压力,速度时间,金型温度,多,肉,造成,加工位置,偏离,搬运不良,金型温度（湯温）,中子,毛刺去除,不良,金型磨损,溶湯温度,金型精度不良,金型磨损,湯口,铝渣去除,不良,刃具破損（,钻头折断,）,加工不良,作動不良,漏水、漏油,泄漏不良,漏水、漏油,外観不良,加工后,的,鋳巣,漏水、漏油,漏水、漏油,漏水、漏油,组装,不良,漏水、漏油,为了不使不良流入后工序,做好收尾和检查工作，,不能武断独行！,高压,鋳物主要不良,和,发生原因,肉厚不均,产品形状,拔出,勾配,排气,鋳造方案,金型強度,金型精度,金型,金型表面処理,金型熱処理,型締力,射出圧力,速度切替位置,射出速度,金型温度,湯温,離型剤量,成分,不純物（）,溶湯条件,鋳造条件,铸造毛刺,气孔,肉,外,裂纹,磕碰,応力,冷隔,湯,纹,烧结伤痕,金型溶損,伤痕,充型,不良,缺肉,打痕,挂铝,入干,漏,湯,食違,玉,残,不良内容,发生要因,产品設計,金型設計,金型条件,改良微細化処理,取仕上,鼓出,销孔,寸法不良,高压,鋳造不良項目,和,发生原因,不良,発生原因,后工序不具合,湯,水残,鋳巣,焼付,挂铝,毛刺,逆毛刺,駄肉,打,痕,加工,尺寸,不良,异物混入,设备水洩,残,巻込,厚不定,潤滑剤不適量,内部冷却管詰,離型剤,遅,金型磨损,型温低下,金型一部欠,异物噛込,加圧不良,搬运不良,駄肉加工位置,型欠,保温炉内残,掻不良,基准面形状不良,組付不良,加工不良,后工序刃具破損,（折）,漏水、漏油,外観不良,后工序刃具破損,搬送不良,漏水、漏油,泄漏不良,漏水、漏油,加工后鋳巣,泄漏不良,泄漏不良,断裂,不良,遅,離型剤,搬送不良,漏水、漏油,破損,黒皮残,組付不良,等破,加工寸法不良,作動不良,为了不使不良流入后工序，,要确实做好收尾和检查工作,丰田生产方式（）,丰田的目标,彻底消除浪费、降低成本（勉强浪费不定）,必要的时候，生产必要量的、必要的东西。,生产更好的、更便宜的产品,制作产品的基本,生产方式的根支柱,Just in time,缩短生产的周期（必要时，生产必要量的、必要的东西）,自動化,高効率地生产的窍门（异常时自動停止）,减少,浪费,的思路,即不增加附加价值,浪费,的种类,生产过剩,待 工,搬 运,加工,動作,手,修,在庫,以人为例子来说就是，劳动,劳动,浪费,生产过剩为什么是浪费呢？,消耗,電,力、能源,加班增多,残業,搬运、叉车增多,增加托盘、,箱,子,等,看板方式,看板是指？,用于实现Just in time,生产,的,改善,工具。,看板,的作用,）生产,、,搬运指示,，及工作方法的信息,）,目视,管理,的工具,（,掌握迟延、进展状况,）,）改善,的工具,看板,的种类,）仕掛看板,）引取看板,看板,的,運用,路径,）,制品是,良品,）,拿下,看板,后，,后工序,到,前工序,去,取,）,拿下多少、生产多少，并按照拿下来的顺序生产,）,没有,看板,时就不生产,）看板,一定要系在,現物,上,托盘,看板,OK!,丰田生产方式（）,Just in time,）生产周期,产品生产指示情报的停滞时间,准备材料到生产出完成品的时间,生产最初的一个粗材完成品到后工序领取的完成品的,収容数充足为止的时间,）基本的思考方法,物的流动,消除工序間,物的停滞,人的方面,多工序等待,（人操作,数台机器）,设备方面,没有故障、,能够整流化,的设备,生产的小批量化,缩短,准备时间,）平準化生产,的,重要性,平準化是指、,使,生产,的,种类,和,量,达到,平均化,。,不生产没有用的东西,只生产必要量的、必要的物品,自動化,目的是在工序内制造更好的、更便宜的产品。,设备,自働化与自動化的差异,自動化,自働化,发生异常时，设备自动进行,判断并停止,不会出现不良品,能够防止设备、模具、治具,发生故障，防患于未然,容易查明异常发生原因，,防止再次发生,省人化,省力化,即使发生异常，如果没有人切断,开关，设备就不会停下来,出现不良品时，发现得会比较晚,设备、模具、治具有可能,发生故障,不能早期发现异常发生的原因，,再発生防止效果差,现场管理是异常管理,目视管理,设备,人,物,安东,标准作業票,看板标准手持生产管理板在庫标识,成 本,）成本是指？,公司生产和销售产品时所花费的費用,）降低成本的必要性,怀着一分钱也要节省的信念，大家共同努力创造更多利润,制造现场在生产时，要消除无(勉强浪费不定),）制造成本上，每个人都可以从身边入手，开展降低成本的活动。,劳务費,補助材,消耗性工具,能 源,：劳动时间加班多少减少工数,：手套口罩作業服少使用作動油,（手套工作服要用到破损为止）,：去毛刺片磨石等要使用到寿命为止,：只在必要时点灯,【节省能源活动的必要性】,可以防止地球温室化,降低o2排出,油、气 等重要能源有没有泄漏现象呢？,在不必要时，是否还在消耗能源？,剩余的能量是否还可以利用？,一定要使用贵的能源吗？,瓦斯有没有泄漏？可能造成火灾,改变照明，只在必要时点灯,（通过电线盒，可以把点灯部位划分得特别详细）,关掉我啊！,你知道吗？,大家每天使用的劳保用品的价值,手 套,眼 镜,安全鞋,口 罩,套 袖,安全帽,作業服（上下）,円,节省着使用，就等于大家每天都在开展,大家一起努力吧！,降低成本活动,自主保全 官能性检查（用五官点检）,【目标】,官能的点检,目视判断,耳闻判断,鼻嗅判断,手感判断,设备不运转、制造条件偏离时运转异常,声音和平常不同马达音异响,烤焦味、瓦斯异味,触摸后感觉发热、松动、振动,设备在发生故障之前，多半会有一些异常的征兆。,这说明虽然设备还没有发生故障，但是有些奇怪,的征兆，应该尽早发现，将故障防止于未然。,能够第一时间发现这些问题的人是每天在设备旁边工作的,操作者们。因此教会他们如何去感觉和判定，是非常重要的。,状态判断,异 味,和平时不一样，,有奇怪的味道,瓦斯泄漏（瓦斯失火）,皮带延长引起的打滑,缺油造成的马达过热、作動不良,松 动,轴承等磨损后,連結部的松动,支点轴的磨损,潤滑油不足,有空隙,(发出异响),异 响,马达主轴部有异响,過負荷回転不均,轴承的破損消耗,缺油污损（参杂灰尘等）,如果工作中发现上述异常,停止工序,联系監督者,报告不具合状況和内容,等待指示,设备保全,【日常保全】,日常保全是指，与设备最密切接触的使用者进行的，清扫废砂、灰尘、,铝屑、铁屑的作业，以及供油点检等作業。,特别是清扫砂、铁屑、铝屑时，除了清扫之外，还要特别注意设备上,有无异常。只有这样，才能发现漏油、断线、螺栓松动等情况，才能,及时发现异响、振动、发热等异常的征兆，从而及时采取措施。,此外，切削油、作动油等的供油点检管理的重要性是不言而喻的。,日常,保全,日常保全对产品品质、设备的可動率有重大影响，它是现场必不可少,的重要的保全作业。,设备保全台帳,日常保全項目中包含的每个设备的内容、周期、更换基准等，,都记载于保全台帳中，每个设备还有定期点检确认表。,日常保全中发现不具合或异常征兆时，与保全部门联络的帐票，,作为使用。,卡,为了使自己使用的设备能够充分发挥其机能和性能，应该了解,其机能，并能够判断出正常还是异常。,为了尽早发现奇怪不可思议和平常不同等征兆，,防患于未然，需要开展保全活动。,日常保全的必要性,身边的保全活动,经常动手或清扫,日常点检和异常时連絡,正确供油,设备不喜欢有灰尘、碎渣的环境,磨损异音发热泄漏,能够定期給油,设备的始業点检,以点检項目为基准，准确診断出设备是否正常运转,用五官感知异常的方法,視覚,聴覚,嗅觉,触覚,目,耳,鼻,指,动,色,音,嗅,熱,动,変色,异音,异味,高熱,认为奇怪时，,马上与上司联络,忠实地开展这样的活动，,可以有效减少各种浪费现象。,故障导致的浪费为零,频繁停止的浪费为零,不良浪费为零,生产性浪费为零,提高稼動率,提高品质,降低成本,提高安全性,建设有发展的公司，使大家感觉,工作有意义，增强现场的能力。,开展和自主保全,使人和设备恢复元气,环境,地球环境问题,臭氧层破坏,地球温室化,酸性雨,有害废弃物的环境移動,海洋污染,野生生物种群减少,热带雨林减少,砂漠化,发展中国家,現在、地球有9大环境问题。,有害紫外線的増加,気温上升海面上升、干旱,強酸性的雨（森林枯萎）,有害废弃物的出口损害进口国,垃圾和油的投弃损害海洋生物,生息地的开发与滥捕,商业采伐生物灭绝温室化,过度放牧和森林采伐食物不足,急剧推进工業化,地球环境问题,大気汚染,太吵了！,噪音,振动,废弃物,臭,恶臭,土壤污染,川,水质污染,地盘下沉,废,材,分类的,重要性,废,材,的分类,Zero是指、,彻底消除不可燃的废弃,物,的,活动,。,如果分类,只有废纸,给,再生,工厂,成为可,再生紙,如果不分类,没有分类的垃圾,只能烧掉了！,灰用来填海造地,对于废材,分类就是资源,混合就是垃圾,