轧钢培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2026/11/9,轧钢培训,一、轧钢概念,二、新钢铁轧钢系统,三、各轧线简介,四、轧钢一般常识,一、轧钢概述,1、轧钢的基本含义,轧钢，即金属压力加工。即在外力作用下，使金属完成塑性变性，达到预期的形状要求，同时在完成形的过程中完成组织变化，达到所要求的性能。,2、轧钢分类,按加工状态分，分为热轧、冷轧,加工方式分：板带、管、型棒线材、拨,1、演进的两重要原因,a炼钢连铸技术的发展,b轧钢设备的进步,2、演进历程,a初轧机开坯，两火成材或三火成材,b横列式轧机向半连续、连续式轧机发展,c连铸连轧技术,3、轧钢系统演进,二、新钢铁轧钢系统,1、新钢铁轧钢系统发展历程,a、横列式时代650/500/230/小型/钎钢,b、改造后的革局：半连轧、窄带、高线、连轧,2、现阶段新钢铁轧钢系统能力(06年疏理),90+65+55 前道工序能力：270万吨,一、全连轧生产线,全连轧是在半连轧车间成品跨内新建的一条生产线，筹建于2002年5月，2003年9月20日一次性热负荷试车成功，由北京科技大学高效轧制中心承担工厂设计，中国第三冶金建筑公司承担土建、设备安装工作。主要产品以10-40mm热轧圆钢、热轧带肋钢筋，其中16-20带肋钢筋采用二切分工艺，1640圆钢及2240带肋钢筋进行单线生产；原设计最大成品线速度16m/s，年生产能力80万吨，07年实际产量82.6万吨。,主要组成部分有加热炉区、轧制区、精整区。,全连轧加热炉为推钢连续式，有效尺寸1800012600，连铸坯规格有15015012000、15515512000两种，采用热送热装工艺，端进侧出，单排布料，燃料为纯高炉煤气，加热能力最高可达到150t/h。,轧制区共有18架轧机，全部直流电动机单独驱动，全数字PLC控制，可分为粗轧5504+4502、中轧4506、精轧3506三个机组。其中粗中轧呈平立交替式布置，采用微张力轧制；精轧机组每架轧机间均有立活套,形成无张力无扭轧制；轧制线上设3台飞剪，分别用作切头尾、事故碎断、成品倍尺分段。,精整区主要包括倍尺剪、冷床，定尺剪，两台打包机等设备。钢材进入冷床前，由倍尺飞剪进行优化分段剪切，使钢材为定尺长度倍数，通过热检测器和计算机对剪切精度进行控制，减少切头、切尾的损失；冷床为齿条步进式，床面有效尺寸1140009500，允许钢材最大长度108m；定尺剪后成品上检验台架进行人工检验，计数，由自动打捆机进行打捆收集。,全连轧主要存在的问题,(1)热装问题：热装效果；上料顺行,(2)加热炉：加热能力：位置,(3)控轧控冷：控轧控冷原理及作用；品种规格的划分与控轧的矛盾；实际生产中存在的问题,(4)收集区：冷床；冷剪；检验台架,二、半连轧,半连轧生产线是在原650机组基础上改造而成，于1998年9月竣工投产，主要生产品种为：2240热轧带肋钢筋或圆钢；钢种有低合金钢、普碳钢。650机组还可生产少量的优质碳素结构钢、合金钢等品种；原设计生产能力30万吨/年，07年产量已达到65.8万吨。,主要设备推钢蓄热式加热炉，端进侧出，有效炉长28.60m，内宽6.36m，坯料规格150 x1506000，燃料为纯高炉煤气，最大加热能力75t/h。,6501(三辊式轧机)+4206(全水平轧机)+3506(平/立交替式轧机)共13架轧机、三架飞剪、五个活套、穿水冷却装置、步进齿条式冷床等主辅设备。精轧机组6架350轧机均为短应力线无牌坊式轧机，平立交替布置，最后两个立辊可平/立倾翻，手动及液压压下；三台飞剪分别用于轧件的切头尾、事故碎断、成品倍尺分段；冷床为齿条步进式，床面尺寸980m，包括制动裙板、齿条床面、齐头辊道、托出机构及冷床输出设备。,主要设备有定尺冷剪、成品收集装置、打捆机、称重台架等。冷剪剪切力4920kN，剪切次数10次/分，剪切开口度155，剪刃宽度1000；采用人工打捆，人工计数方式；称重台架称重范围为04t。,3、高线,A工艺流程,冷热坯上料辊道输送轧制飞剪切头预精轧机测长称重加热出炉运输,粗轧轧制 飞剪切头中轧轧制预水冷飞剪切头,无扭精轧机轧制水箱控冷夹送、吐丝散卷控制冷却 集卷运卷挂钩P&F运输机运输质量检查头尾剪切、取样压紧打捆盘卷称重挂标签卸卷入库发货,高速线材生产线,产品大纲,钢 种：Q195、Q215、Q235、45#,产品规格：5.520mm,设备特点,加热炉：蓄热式步进梁式加热炉,轧机,粗轧机技术性能及参数,轧机形式：二辊闭口式机架,布置形式：平立交替布置,轧机组成及规格：5504/4502,中轧机技术性能及参数,轧机形式：二辊闭口式机架,布置形式：平立交替布置,轧机组成及规格：4503/3503,预精轧机技术性能及参数,轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式,布置形式：平立交替布置,轧机组成及规格：3502/2854,精轧机技术性能及参数,轧机形式：悬臂式辊环轧机,布置形式：摩根型45顶交布置,轧机组成及规格：85+65,轧辊参数：230辊环悬臂式轧机：228.3/20572mm,230辊环悬臂式轧机：170.66/15370/57.35mm,产能及存在问题,a、产能与速度，设计能力，实际产能55万吨,b、品种，生产的品种，设计品种,c、速度与设备,d、加热炉问题,四、钎钢,A轧材工艺流程,坯料修磨,坯料定尺切割,坯料检查,加热,轧头,定径,限动芯棒轧制,穿孔,热拨,冷却,切头尾,表面检查,包装、检斤,入库,制钎工艺流程,定尺切料定尺料检查（车）挤钎锥扩孔整形平头倒角锻造钎肩半成品检查正火钎尾淬火（拖拉机运输到轧材作业区50厂房）钎尾回火抛丸矫直防腐 检查 包装入库。,存在的问题,产能：,地位：国内相对领先地位,设备：70穿孔机、两台减径定径机,资源配置,新棒材,本车间为全连续式棒材轧钢车间，建设规模为年产100 万吨合格棒材。,(1)生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。,(2)产品规格：带肋钢筋12mm40mm，年产100 万吨。,(3)交货状态：成捆交货。,定尺长度：6000mm12000mm；,捆 径：150mm500mm；,捆 重：20005000 kg,轧机布置形式：,全连续轧线中粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧机布置有全平立交替、全平辊及部分平立交替三种基本形式。对本车间而言，采用全平立交替的布置型式，可大大减少因轧件扭转在角部产生的裂纹，减少表面和内部缺陷，提高成材率；减少因扭转产生的事故，提高轧机利用率。同时，有利于实现粗轧和中轧的微张力控制，改善产品的,精度。,为了切分轧制小规格带肋钢筋，精轧机组采用了2 架平立可转换轧机，轧制大规格产品时为立式机架，切分轧制小规格产品时改为水平式几架。,轧机数量及分组：,轧线共配置18 架轧机。为了及时处理轧件的劈头，18 架轧机分为3 组：粗轧机组、中轧机组和精轧机组。粗轧机组、中轧机组和精轧机组每组各有6 架。在粗轧机组与中轧机组之间及中轧机组与精轧机组之间各设1 台飞剪对轧件进行切头(尾)处理，事故时还可将轧件碎断。,轧钢培训,四、轧钢一般常识,1、孔型,2、延伸孔型,箱形孔系统,椭圆圆孔系统,椭圆立椭圆孔系统,切分孔型系统,菱方孔型系统,轧钢培训,3、棒线材轧机的新技术,无头轧制,减定径,在线测径,控轧控冷,切分轧制,4、轧机,三辊式,闭口式,短应力式,旋臂式,轧钢培训,5、轧钢相关的指标,机时产量,成材率,作业率,合格率,轧辊单耗,能耗,负差,钢材（钢坯）合格率,：钢材（或钢坯，下同）检验合格量占钢材检验量及中间废品量之 和的百分比（单位：%）,螺纹钢产量,：报告期内经质量检验部门检验，质量完全符合标准或订货合同中规定的质量要求的螺纹钢入库重量。包括使用本企业的自产钢坯生产的螺纹钢、使用进口原料秤的螺纹钢、使用从其他企业的原料生产的螺纹钢，来料加工生产的螺纹钢（单位：吨）。,工序成材率,：该工序成品产出量与原料（坯、材）消耗的百分比（单位：%）。,订单合格率,：订单合格产出量与订单原料投入量的百分比（单位：%）。,人均吨钢：正式在册员工人均年产钢量（单位：吨/人年）。,设备作业率,：设备生产总时数100/（月历总时数设备月历定修总时数）之比。,操作月历延误率,：操作延误时数100/月历总时数,轧钢工序能耗,：生产每吨钢材净耗用的各种燃料及动力折合为标准煤的数量。（单位：千克标准煤/吨）,