生产制造模块介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,10 十一月 2026,生产制造模块介绍,神州数码管理系统有限公司,Digital China Management Systems Limited,2001年 加入鼎华信息 顾问,2002年 加入神州数码 顾问,2003年 浙江咨询部经理,2004年 上海咨询部经理,2006年 上海事业部总经理,主生产排程MPS,物料需求计划MRP,客户订单SO,销售预测,委外工单,生产发料,委外进/退货,厂内工单,生产入库,请购单PR,采购单PO,进货单Receive,应收管理AR,成本会计,产品工艺路线,BOM,物料信息,销售发票,收款单,应付管理AP,付款单,采购发票,财务总帐,委外发料,销货单,QA/,库存Inventory,FQC,PQC,IQC,自动分录,用料状况工时耗用,存货核算,人工费用制造费用,IPQC,BOM-产品结构系统,MPS-主生产计划系统,LRP-批次需求计划,MOC-工单委外系统,MRP-物料需求计划,SFC-工艺管理系统,BOM-产品结构系统,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,产品结构树,X,5,10,15,20,25,交货日期,时,间,A,B,E,(2),时间坐标上的,产品结构,MRP：,简化的网络计划,期量标准的新概念,C,D,(4),(5),O,(3),P,(2),R,(7),(12,),(20),(10),以计划与控制为主线,优 先 级 计 划,行业管理重点与困扰,1.为避免材料变更造成呆滞积压，常常需要旧材料用完后，再使用新材料，而人工作业，常常无法做到及时合理的变更。,BOM实用的UTE用完设变,UTE自动取代,A用完变更为B,A料的存货,B料的存货,生产需求-2,A料无存货,自动变更使 用B料,生产需求-3,生产需求-1,生产需求-4,A料无存货,自动变更使用B料,B料无存货,发出B料采购订单,采购单,我已经很努力了！,2.重要元件发生变更时，需同时变更大量成品BOM，工作量较大,手工处理困难,易出错,行业管理重点与困扰,整批更换,客户需求或产品工艺发生变化需要大量变更（EX：B元件替换A元件）,BOM强大的整批变更,3.客户要求变更频繁，手工处理烦琐易出错！,行业管理重点与困扰,又有变化了？,BOM,应需而变的客户变更,在制工单,客户指定变更,CPU,天 骄 1 号,摄像头,摄像头,+,内存,内存,4.,BOM 变更极易造成部分物料从此不再被使用，因而造成呆滞。手工处理时，很难掌握库存及用料状况，无法处理！,行业管理重点与困扰,设计变更,BOM事先掌握预计呆滞,A,B C,A,B D,以失效日列出未来状况的可能呆滞物料,库存量 请购中 预计领 库存结余,100 预计入出 预计销 50,预计产,5.部分零部件组合会被多种产品用到,单独架设BOM,会造成资料重复,修改不易!,行业管理重点与困扰,好麻烦啊!,模块化BOM的观念除可使料表结构简明外，在遇到共享件设计变更时，可使修改幅度降低,BOM简化设计的虚设件,A-1,Z,Y,X,B-1,C-1,A-2,Z,Y,X,B-2,C-2,A-3,Z,Y,X,B-3,C-3,C2,B2,P,A2,C3,B3,P,A3,虚设料件,C1,B1,P,A1,P,Z,Y,X,6.为满足客户需要,常常需要提供一些固定的组合选择,以便在接单时确认,一般软件常常无法处理!,行业管理重点与困扰,BOM便捷的选配设置,提供Feature件、Option件（选配件）的处理方式，以简化产品结构输入，同时方便业务人员接单时处理选择性配件之需求。例如接单时系统自动带出B1及D1，但可依客户需求选择改成B2、B3或D2,D,C,B,A,B3,B2,B1,D2,D1,Feature件,Option件,选配预设料件,7.,对设计人员来说，常常需要借用ERP 系统来作一些开发工作的记录和辅助处理，一般软件没有工程BOM（E-BOM），无法处理此类需求,行业管理重点与困扰,BOM功能强大的E-BOM系统,X,C,B,E,A,D,F,G,E-X,C,E-B,E,A,D,F,G,BOM转E-BOM,X-1,C,B-1,E,D,F,G,P,E-X,C,E-B,E,A,D,F,G,E-P,E-BOM变更,E-BOM转BOM,A,8.部分重要原物料，设计人员常常需要指定生产厂商和品牌型号，并在采购进货过程中管控，一般软件不具备此功能,行业管理重点与困扰,BOM确保品质的品牌认可功能,天骄1号,CPU,内存,材料认可,材料认可,Intel,P4 2.0G,AMD,Xiou 1.7G,HITACHI,KingMAX,HY,Xiou 1.7G,MPS-主生产计划,传统MRP理论,粗能力计划,RCCP,客户订单,CO,预测,Forecast,主生产计划,MPS,物料需求计划,MRP,能力需求计划,CRP,生产订单,WO/MO,采购订单,PO,物料清单,BOM,库存,Stock,传统MRP理论带来的问题,1、计划周期长，需要不断的运算,调整,试算,MPS,RCCP,MRP,CRP,不可执行,计划冗长,增加作业时程,降低应变能力,传统MRP理论带来的问题,2、MRP采用倒推方式，不符合企业正推现况,A,B C D,E F,交货,A,开工日,入库日,检验日,F,E,D,采购日,交货日,检验日,采购日,交货日,检验日,C,B,1/1 1/15 1/30 2/1 2/15,理论与实务不符，操作人员需要大量的调整,传统MRP理论带来的问题,3、MPS只考虑MPS件，其余组件完全依赖MRP,生产线,非MPS件,非MPS件,MPS件,实际生产中不单只MPS件要考虑产能，其余组件也需考虑。,不止考虑关键资源,也需要考虑其它资源。,MPS主生产排程,传统MRP理论带来的问题,结果是：实际生产时，只能人工计算MPS,喷漆,电镀,机加工,翻砂,焊接,装配,卖多少钱好?,计划如何制订,？,？,传统MPS理论虽先进合理，但无法给企业带来实际效益,易飞ERP如何进行MPS,避免反复操作，可直接产生生产计划,销售订单,生产预测,MPS计划生成,MPS计划维护,工单,MRP,采购单/请购单,由计算机来,辅助平衡产能,MPS主生产排程,9.接单前作产能评估，完全靠人工拆解计算，以及资料不及时，故需要较久时间，严重影响企业接单效率,行业管理重点与困扰,效率太低了怎么办?,MPS覆盖全面的净需求量计算,材料需求计划,MPS,预计领用,生产计划,需要什么原物料？,需要多少量？,什么时候需要？,现有库存,制造命令,客户订单,采购计划,采购单,销售预测,10.重要零部件通用性强，加工不易，为保证订单按时完成，需要早作准备，人工处理无法较好的把握产量,行业管理重点与困扰,MPS充分考虑各产能状况,排程时考虑各资源产能状况，得到合理计划,插 单,数 量,品 种,交 期,11.,电脑计算产生的计划，往往受到实际的限制，还需进行进一步的调整，易飞 MPS系统提供强大的手工调整功能，充分彰显人的智慧,行业管理重点与困扰,MPS强大的手工调整功能,成 品,半 成 品,委外件,12.生产计划的完成,离不开采购的支持，原物料的准备，往往需要较长的准备时间，怎样将生产计划和采购计划结合起来，是众多 ERP系统需要谨慎思考的,行业管理重点与困扰,MPS强大的手工调整功能,配合MRP、LRP即可获得原物料的采购计划,MPS生产计划,MRP采购计划,LRP采购计划,LRP-批次需求计划,13.,现在客户的个性化需求提高,不能先生产好库存,来满足客户的个性化的需求.并且越来越多的客户希望随时可以掌握自己订单的执行状况,行业管理重点与困扰,好累啊,LRP按订单来展算生产和采购计划,LRP按订单追踪,MRP-物料需求计划,13.,随着产品结构的复杂，客户订单特殊要求的增多，人工拆分产品结构，编排生产/采购计划，已无法满足企业繁重的生产任务，急需电脑来辅助,行业管理重点与困扰,好累啊,MRP胜任处理复杂数据的系统,A,B C D,E F,交货,A,开工日,入库日,检验日,F,E,D,采购日,交货日,检验日,采购日,交货日,检验日,C,B,1/1 1/15 1/30 2/1 2/15,充分考虑自制/采购，全面展开产品结构,14.国内幅员辽阔，运输问题是企业采购部门不得不考虑的重要问题。加上国外采购部分，怎,样衡量制订一个合理的中长期采购计划，已经是企业管理者大为苦恼的问题,行业管理重点与困扰,MRP充分考虑短中长期计划,弹性的间距（期别）设定可依客户生产特性自订间距区间,分别有日、周、旬、月、季的间距周期可供选择,可配合MRP的多版本仿真比较功能不同间距多版本的供需,短期计划以“,日,”为计划时距,中期计划以“,周,”为计划时距,长期计划以“,月,”为计划时距,DAY,WEEK,MONTH,15.如何设定合理的时间间距，是否需要考虑取替代问题，如何取舍需要采购的原物料范围？,在制订计划时，各种条件的选择与平衡，最终以选择一个最佳方案，着实不易,行业管理重点与困扰,MRP,多种选择产生最佳方案,1：交期变更,2：材料短缺,3：订单取消,最佳选择,MRP版本1.1,MRP版本1.0,MRP版本1.2,多版本MRP模拟,项次,比较项目,LRP,MRP,1,对主生产日程(MPS)之需求,不需先设定完整的 MPS,应事先设定较为完整的 MPS,2,需求量计算范围,仅考虑某些特定订单或,母制令之零件需求,与,该订单或母制令无关之,零件不予计算,全面计算,3,需求量计算方式,对一零件之补充量仅满,足该订单或母制令所需,对一零件之补充量需满足所有需求,4,计算所需时间,较短,较长,5,Plan Order发放,后之追踪方式,可以原订单或母制令编,号进行追踪,无法以原订单或母,制令编号进行追踪,6,补货时段之影响,(Time Bucket),对同一零件之补充不再,区分时段,对同一零件之补充,区分时段,LRP与MRP的差异点,LRP与MRP可相辅并行不悖,1.针对不同料件选用不同计划方式,2.对一般订单与紧急(特殊)订单选用不同计划,方式,3.定期以MRP弥补LRP之疏漏处,MOC-生产定单控制,16.由于借用以及进货过程易出问题等情况，往往造成在实际生产时才发现原物料准备不充分，造成生产延误，订单交货不及时,行业管理重点与困扰,MOC完善的事前事中料件准备状况查询,缺料表,不足量,可用量,库存量,料件,工 单,下二周工单,下周工单,本周工单,生 产 线,17.实际生产复杂，大量原物料需采用不同的方式领用，如仓库发料，车间领料等，手工处理烦琐，易出错,行业管理重点与困扰,MOC符合实际的多种领发料方式,生 产 线,仓 库,仓库发料,车间领料,多种领料模式一,MOC符合实际的多种领发料方式,分工序领料,多种领料模式二,工单 1000套,领用,A,1000套,领用,B,1000套,领用,C,1000套,工序 1,工序2,工序3,分仓库领料,多种领料模式三,MOC符合实际的多种领发料方式,仓库二,车间,半成品,仓库一,C1000套,领用,A1000套,B1000套,领用,18.订单多，原物料种类多，生产任务繁重，常常无法及时得到生产用料状况，事后统计也极为不易,行业管理重点与困扰,MOC及时的生产用料分析,生 产 用 料,实际用量,标准用量,差异用量,领料单,生产入库,A,B,C,D,19.开工时库存原物料常常无法一次性满足需求，往往需要多次补领，一般软件往往无法较好的支持此类需求,行业管理重点与困扰,MOC多种生产缺料补足方式,100,100,100,需领,40,30,20,已领,C,B,A11,70,欠,80,60,领用,A20,B10,C0,补足已领套数,补足需领数量,领用,A80,B70,C60,工单,100套,成套领料（40套）,20.生产用料往往存在客户提供材料与供应商自行备料，此类情,况给原物料管理和加工费用结算带来极大困扰,行业管理重点与困扰,MOC完善考虑供应商与客户供料,厂内工单M01,原料仓库,领料单,委外厂商,委外进货,原材料,原材料,客供原料,C,B,A,甲产品1000 PCS,委外工单,厂商供料,我方供料,我方供料,C,B,A,乙产品1000 PCS,客供仓库,客户供料,客户,领 用,乙产品,领料单1#,领料单2#,领料单,进货单C,领料单C,自动生成,客,户,供,料,供,应,商,供,料,21.部分成包装的原物料，往往无法根据实际需要切割发放，需,要成包装领用后，再根据实际加工数量倒扣库存，手工难以处理,行业管理重点与困扰,MOC 无法分割的材料采用倒扣料,原料仓库,领料单,倒扣料处理,材料,调拨,生产线,产品入库,自动扣料,投料单,22.部分行业在加工生产时，产成品往往不止一样，如何处理联产品的成本，是手工处理的难点,行业管理重点与困扰,产品 A,联产品B,联产品 C,生产入库单,MOC 无法分割的材料采用倒扣料,倒扣料处理,产品 A,联产品 C,联产品 B,成品A材料,领用材料,23.生产加工过程漫长，常常需要管控步骤，如何有条不紊的记录与处理步骤移转，一般软件常常难以妥善处理,行业管理重点与困扰,MOC完整记录加工过程,投料单,转移单1,原料仓,生产,入库单,成品仓,转移单4,委外,进货单,转移单3,委外加工商,工艺 2,工单工艺状况查询,工作中心/供应商生产状况,机器稼动率分析表,工作中心效率分析,工作中心/供应商在制,明细帐,转移单2,工艺 2,SFC-工艺管理系统,23.生产加工过程漫长，常常需要管控步骤，如何有条不紊的记录与处理步骤移转，一般软件常常难以妥善处理,行业管理重点与困扰,24.计划的执行情况无法了解,计划在车间的执行到哪到工序？,各工序的在制品情况如何？,与任务（订单、计划）相关的各项工作情况为何？,。,管理人员与调度人员对车间的情况无法及时了解，茫然无助,行业管理重点与困扰,行业管理困扰与易飞解决方案,工艺管理与在制品控制 转移单作业流程,投料单,转移单1,原料仓,生产,入库单,成品仓,转移单4,委外,进货单,转移单3,委外加工商,工艺 2,工单工艺状况查询,工作中心/供应商生产状况,机器稼动率分析表,工作中心效率分析,工作中心/供应商在制,明细帐,转移单2,工艺 2,行业管理困扰与易飞解决方案,车间与工序的生产情况一目了然，在制品分布随时掌控,行业管理困扰与易飞解决方案,以生产任务为线索，所有相关情况高度集成，决策简单,