产品设计开发常见问题分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,产品设计开发常见问题分析,学习导航,通过学习本课程，你将能够,：,了解新产品开发常见那些问题；,分析设计开发问题的根源；,如何解决开发过程问题。,2,常见问题,1.,新产品品质问题多,新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品质问题。,2.,新产品开发时间长,如果新产品的技术含量很高，就会延长开发时间，进而延迟推出时间。,3.,新材料不能及时提供或者频繁更换供应商,设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。,4,常见问题,4.,开发后设计变更多,新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。这些变更都会导致时间的延迟。,5.,设计的产品成本高,有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。,5,常见问题,6.,设计的产品难制造,有时产品的设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致营业额下降等。,7.,设计错误多,在设计产品的过程中往往会出现很多错误，如图纸错误、物料消耗的清单,BOM,用量错误、工装错误等。,6,常见问题,8.,微小差异零部件太多,新产品的要求发生变化，如管道比原来长,1cm,、零件比原来短,0.5mm,等，需要工厂准备物料的物料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产时间延长，甚至错误增多。,9.,因客户要求而频繁变更,新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法，再加上以前的质量问题和成本问题，就会使生产总处在一种不稳定的状态中。,设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。,7,二、设计开发常见问题的根源,1.,不知道设计开发的实现路径,人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够的，还要知道实现的路径。制造工业产品同样如此。,【,案例,】,某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米,15,公斤，到了,15,公斤力矩之后，才能把它松脱，如图,1,所示。,8,问题的根源,图,1,某零件的设计图纸,9,问题的根源,图,1,中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验，并没有说明制作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在实际生产后往往会出现产品品质不良。,实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书（或工艺文件）。,作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设备说明，员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部件,;,铆接好该零件要用,5,公斤的力和,1,秒的铆接时间；为了保证质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产,50,个零件，员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再次测量力矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表，调试后再一次测量和检测是否达到标准。,10,问题的根源,总之，仅有设计图纸和产品结果（性能）规范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加工条件、不具备条件时外协加工等。,11,问题的根源,2.,制造过程缺乏品质要求和规范,设计规范,设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。,外观。,很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色、型号、形状等。,安全。,安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否绝缘耐压等。,包装。,很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质等。,12,问题的根源,工艺标准,工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质标准、检查测量方法等。,对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就是这个产品的核心专利。比如，欧美企业是以产品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。,企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装、检查产品等。,13,问题的根源,规范与品质的关系,工艺规范和设计规范是生产过程中两个相互联系的概念，二者关系如下图所示。,14,问题的根源,工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程，最后形成产品的过程。,有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技巧、品质要求、加工方法、加工流程等，都属于工艺范畴。要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，还要有精良的工艺过程。也就是说，设计规范只是告诉了产品最终要达到的目标，而工艺规范则告诉了实现设计规范的具体做法和路径。,品质是制造出来的，如果制造过程缺乏标准和规范，从原材料到成品的过程就可以随意发挥，生产出的产品品质就会不稳定、不可靠。目前，国内许多企业的产品设计主要针对产品的设计规范，而工艺规范严重缺失，导致新产品的问题点非常多。,15,问题的根源,3.,设计部“包打天下”的管理模式,16,如图所示，现在很多企业的设计开发管理方案是：设计部门主要负责出样品、提供图纸、进行验证实验和产品认证（例如，需要在中国销售，要进行,3C,认证；销售电器产品，要进行,UR,认证；销售到欧洲市场，要进行,CD,认证等）、提供作业产品的物料清单、确定供应商等，然后通过一个明显的交接过程，交接给工程技术、采购、品管等部门；工程技术部、采购部拿到交接任务后，再一次确认供应商，并由品管部门进行再次确认。,问题的根源,这种串联式的交接，让设计部“包打天下”，会使新产品的开发时间变长，再加上缺乏工艺设计规范，将导致非常多的问题。,设计部“包打天下”带来的问题主要有三个：,不专业、错误多,设计部能够整体把握产品，但是在新材料采购、生产产品、外包、新材料特性的检验等方面的能力严重不足。如果让其“包打天下”，就会出现不专业、错误多的问题。,17,问题的根源,部门沟通出现问题,由于其他部门不了解设计过程，不能配合设计，就会出现部门沟通问题：设计部会责怪其他部门反应慢，其他部门会嘲笑设计人员水平太差。,部门之间扯皮,如果设计部在设计开发产品的初期不让其他部门介入，一手包办所有事情，很容易费力而不讨好，甚至造成部门之间互相抱怨、扯皮。,为了避免上述问题的出现，实现企业更快、更好的发展，企业中的各个部门必须团队作战。,18,三、解决方案,采用并行开发模式,1.,并行开发的特点,从,20,世纪,60,年代开始，很多世界一流企业针对设计开发提出了并行工程方法。,并行开发的特点有四个：,立项源头紧贴客户需求,并行开发从立项的源头、设计的开始构想起就紧贴客户需求。,19,解决方案,密切合作,设计一旦立项，就必须建立跨部门的运作程序，明确职责和权限，销售、设计、采购、制造、工艺、供应商、品管等所有部门都要介入。并行开发实际上就是一种项目管理制度，不过比项目管理制度更详细、更具体。新产品设计开发和工程建筑非常适合采用项目管理制度。,同时并行,所有部门同时并行，让流程合理化，该合并的合并，该删除的删除，该简化的简化，该重组的重组。,20,解决方案,防患于未然,防患于未然是指预测生产该新产品可能会出现什么问题，然后去验证。在设计开发过程中发现问题还要去纠正，把每个阶段的问题点都真实地记录下来，还要进行预测、验证、总结、跟踪。,并行开发四特点：,立项源头紧贴客户需求；,密切合作；,同时并行；,防患于未然。,21,解决方案,2.,低损耗导入措施,产品从开发到批量生产，越到后面发现的问题越多，所导致的损耗也会越来越大，如图所示。,22,解决方案,设计师制作一两台样机时出现了问题，损失并不多，一旦进行批量生产并销售到市场后出现质量问题，再进行全球召回，损失就会很大。比如，有些国家有产品召回法，当产品出现问题时，要把产品全部召回进行重新调整或销毁，给企业带来的损失是显而易见的。中国目前虽然还没有产品召回法，但对食品、医药和玩具的控制比较严格，产品出现问题就要召回。,23,解决方案,24,如图所示，企业降低损耗的措施有七个：,并行开发,在新产品开发中，最让人头疼的是质量的稳定性和时间的不确定。而并行开发的目的就是缩短新产品的开发时间，在没有批量化生产前暴露问题，从而使企业有更多的机会纠正问题，拓宽产品的销路。,项目管理制度,让每个部门都参与到新产品的开发过程中，实施项目管理制度，责任到人。,解决方案,进行完成度评价,对每一个阶段的完成情况进行记录和评价，发现问题后及时解决。,开展品质预测活动,除了评价完成度之外，企业和供应商还可以开展品质预测活动，包括对预测供应商提供的产品品质。,应用统计技术,利用统计技术对每一个阶段的完成情况、人员数量以及时间等进行统计。,25,解决方案,模块化设计,对每一个设计流程采用模块化设计并实施管理，及时检验和评估。,应用电脑技术,用电脑技术实施管理，如利用电脑技术制图。另外，还可以采用数据库方法管理，实现资源共享，减少沟通时间，有效利用资源。,26,解决方案,要点,低损耗导入七措施：,并行开发；,项目管理制度；,进行完成度评价；,开展品质预测活动；,应用统计技术；,模块化设计；,应用电脑技术。,27,解决方案,3.,并行开发与一般开发模式的区别,一般开发模式,如图所示，一般开发模式是串联式的，其特点是：在立项的时候，由公司的精英层和设计部门策划，设计部设计，等设计样机、图纸、验证报表做出来之后，再通知工程技术部、制造部、采购部、品质保证部试生产，产品合格后进行批量化生产，最后再通知销售部准备营销。,28,解决方案,29,一般开发模式流程图,解决方案,并行开发模式,并行开发模式是并行式的，其特点是：在产品立项开始就展开市场调查，主要调查产品如何设计才能够符合市场需求打动客户，市场部和品质保证部都要介入决策；一旦项目立项，设计部、技术部、工程技术部、工艺部、制造部、品质保证部、采购部、生产计划部、销售部要介入，如果有进出口物料，还要邀请相关海关业务人员参加项目小组，直到产品批量生产；在项目设计准备过程中，销售部门就着手进行准备，如确定何时向媒体透露情况、何时和客户洽谈、了解客户意向、告之产品动态、要求客户订货、产品设计出来后进行广告宣传等。,30,解决方案,31,并行开发模式流程图,解决方案,并行开发模式和传统模式相比，没有明显的阶段性特点和部门交接，所以大大缩短了产品生产和开发的时间，减少了机会成本。目前，欧美、日韩顶级企业都采用并行开发模式，国内一流企业已经开始采用。,学习目标,:,了解并行开发模式。,掌握设计开发常见问题的根源；,了解设计规范和工艺标准；,知晓设计开发中的常见问题；,32,33,思考题,1.,设计开发常见问题有哪些？,2.,设计开发常见问题的根源是什么？,3,一般开发模式与并行开发模式有何区别？,4.,我们通常应该选用什么开发模式？,5.,如何将所学的知识应用在实际工作中？,金盾培训,坚持学习，每天进步一点点,