企业库存成本控制方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,演示文档,路漫漫其悠远,2026/11/9,企业库存成本控制方法,1,企业库存,库存,一、库存的定义：,库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。,(资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。),二、库存的作用（基本功能）,1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）；,2、平滑生产要求（稳定作用）；,3、分离运作过程；,4、分摊订货费用；,5、使企业达到经济订货规模,6、防止脱销；,7、避免价格上涨。,三、库存的种类,1、按库存在生产中的作用分类,主要原材料；辅助材料；燃料和动力；修理用备件。,2、按库存物资存在的状态分类,原材料库存；成品库存；部件库存；备件库存；在制品库存。,3、按库存用途分类,经常性库存；保险性库存；季节性库存。,2,库存成本,库存成本,物资在储存全过程中所发生各种费用之和。,库存成本,1、随库存量增加而增加的费用,（1）资金成本,（2）仓储空间费用,（3）物品变质和陈旧,（4）税收和保险,2、随库存量增加而减少的费用,（1）订货费,（2）调整准备费,（3）生产管理费,（4）购买费和加工费,（5）缺货损失费,3、库存总费用（一般以年为时间单位）,（1）持有成本（存储费用）：包括资金成本、仓库成本、折旧、损 坏、保险等,（2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本,（3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。,（4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关,。,库存成本的构成,订货费,订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括：差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用。,特点：,在一次订货中，订货费用与订货量的多少无关；而若干次订货的总订货费用与订货次数有关。,设一次订货费为c,0,，在T时期内共订了n次货，则T期间内的总费用C,0,为：,C,0,nc,0,11/9/2026,保管费,在保管过程中为物资保管所花费的全部费用。包括：,出入库的装卸、搬运、堆码和检验费用；保管工具和用料费用；仓库房租水电费；保管人员的有关费用；保管过程中的货损；保管物资占用资金的银行利息。,设单位物资单位时间的保管费为c,1,，平均库存量为Q，则T期间单位时间内的平均保管费用C,1,为：,C,1,Qc,1,平均库存量Q的确定：,瞬时到货每一次订货批量为Q,0,，则：,Q Q,0,2,持时到货库存量是渐渐增加的，则：,Q（Q,0,2）（PRp）P,一般情况,Q（Q,i,）n,11/9/2026,缺货费,缺货是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应而损失了这次销售机会。缺货对不同对象造成的缺货损失不同：,失去一次销售机会，减少赢利；,造成违约，遭受罚款；,失去客户,缺货费用可能与缺货量、缺货次数和缺货时间有关。,设单位货物单位时间的缺货费或单次缺货费为c2，R是单位时间的销售量，Q0是订货批量。,当缺货费用只与缺货次数有关时，平均缺货费用为：,C,2,（RQ,0,）c,2,当缺货费用与缺货量和缺货时间有关时，则C,2,为：,C,2,Q,2,c,2,Q,2,为期间内的平均缺货量。,11/9/2026,补货费,补货是当客户来买货时，仓库没有现货供应，为不失去销售机会，仍希望客户在这里订货，进货后立刻补给用户。,补货费用包括吸引客户的费用。,设单位货物单位时间的补货费或单次补货费为c,4,，R是单位时间的销售量，Q,0,是订货批量。,当补货费用只与补货次数有关时，平均补货费用为：,C,4,（RQ,0,）c,4,当补货费用与缺货量和补货时间有关时，则,C,4,为：,C,4,Q,4,c,4,Q4为期间内的平均补货量。,11/9/2026,进货费与购买费,进货费进货所花费的全部费用。包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费和货损货差等；,购买费购买货物的原价。,特点：当订货数量和地点确定后，总购买费和进货费确定不变，不会随着进货批量变化而变化。是固定费用。,设单位货物的进货费为c3，单价为K，订货批量是Q0，则总购买费和进货费C3为：,C,3,（c,3,K）Q,0,单位时间内的平均固定费用为：,C,3,KQ,0,T,KR,K表示固定费用（单位货物的购买费和进货费），R是单位时间的销售量。,11/9/2026,总费用,在缺货情况下：,C C,0,C,1,C,2,C,3,在补货情况下：,C C,0,C,1,C,3,C,4,11/9/2026,库存成本管理的思路,1.建立物流成本管理会计制度,即进行物流成本核算，分别对订货费、保管费、缺货费、补货费、购买费和进货费等进行定义、记录和核算。,2.将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想,库存管理涉及订货、进货、储存保管、销售出库四个环节，每个环节涉及不同的费用，这些费用还涉及企业中不同的部门。,11/9/2026,库存控制的目标,保持最佳库存,防止缺货：缺货是生意的杀手,减少资金压力,减少人力,优化陈列,提高销售,加快周转,库存控制的环节,订货：数量，周期，单位,陈列：丰满，缺货,数据：准确，高效,盘点：简单，准确,厂商：送货及时，足量,收货：品质、数量、时间准确,仓库：有效利用，合理库存,库存控制的方法,设定目标：,分级：店铺，部门，小组,分项：销售量，额，周转天数,重点：毛利，销量，销售额,重要商品：库存，周转，安全库存,根据数据：,系统中的进销存：存量排行，天数排行，存额排行，存量占比排行。,系统支持：,自动订货，安全库存警告，盘点机抽查录入,库存控制的方法,订货管理：,各组/类设定订货周期（每周一次/两周一次）,日配生鲜使用库存卡,跟踪系统数据，注意重要单品,订货量=月均日销售,（订货周期+安全库存+送货时间），特殊商品及时增订,要统筹考虑：,有无库房，陈列排面，周末节日差异，大单购物,库存控制的方法,订货权的界别,总部统一订货,易于准确控制；,采购责任重大；,容易形成官僚低效；,需要：完善的操作程序；,强大的系统支持；,成熟的技术；,齐备专业的人才。,分店订货,高效，切合实际；,灵活，及时跟踪；,容易判断失误；,采购与营运矛盾（库存过高，退货协调等）,库存控制的方法,陈列管理,按照销量控制排面,固定商品陈列位置,脱销商品留空位，并及时补货,注意交叉陈列商品,关注促销品库存量,定期盘点，注意零销售，零库存，高销量商品,注意部门排行销售末位商品。,库存控制的方法,积压商品：,缩小排面-退货-删除,换位置-促销-清仓,甩货要坚决：回笼资金，减少,损耗，减少人力，减少顾客,挑选难度，提高店铺形象；,畅销品,扩大排面-增订货量-加快订货频率,普遍现象：畅销商品的高周转,掩盖了滞销品的积压。,库存控制的方法,采购部,制订部门商品周转次数；,店20天-百货45天-家电60天-影音75天,食品15天-饮料10天-矿泉5天,生鲜3天-面包2天,按销售量订货，保证至少两周平均销量，一周订货；,每周检查畅销品（排行前50-100位商品）；,大库存商品及时调整；,与供商确定严格的送货周期，协助催货（定单未送罚款）；,滞销品及时淘汰（排行后50-10位，根据商品结构）。,库存控制的方法,收货与库房,严格按定单品种、订量、送货时间收货；,及时录入电脑系统；,与销售部门、采购部门保持沟通；,收货后及时将商品发送销售部门；,取消出入库手续,定期清理库房。,库存控制的重点品类,洗涤用品：香皂，牙膏；,高档烟酒；,服装家电；,棋牌类,高销量品种：订货、送货频率是否合理？,零库存商品：是否曾订货，是否曾送货？是否漏订？是否删除？,库存控制的考核,制订严格的商品周转计划，分解到部门、组；,高库存商品及时调整；,每天登记店铺缺断货商品，并检查订货情况；,注意重要节假日重点商品销售预测与订货计划（可乐，露露，啤酒、月饼等）；,店铺盘点前订货情况，不要影响销售。,3,3,3,3,3,3,库存管理方法,库存重点控制方法ABC分类法,基本思想：,采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理：,按一定标准,(储备占用资金的多少)，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的%。,库存重点控制方法ABC分类法,A类物资：,占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资；,B类物资：,占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；,C类物资：,占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资；,不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。,品种数,销售额,100%,10%,100%,70%,30%,90%,以累积品种%数为横坐标，累计占用资金%为纵坐标，按ABC分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。,ABC分析图,11/9/2026,ABC分析法实例,选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或几个月。,分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采购量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡。填写品名、销售数量，销售金额。,ABC分析卡,（物资名称）,（物料编号）,单价,销售数量,销售金额,将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。,将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。,然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。,ABC分析法表,物料编号,单价,销售数量,销售额,品种%,累计品种%,销售累计,分类,1,2,3,4,2.22,2.22,4.44,6.70,8.90,480,470,200,8,3280,1680,1060,23750,1833600,789600,212000,190000,1833600,2623200,2835200,3025200,销售累计%,5,6,13,2.22,11.1,13.3,28.9,29,45,1.5,6000,3820,40000,174000,171900,60000,3199200,3371100,4012365,14,15,44,45,2.22,31.1,33.3,97.8,100,10.2,11.25,1.2,1.0,4800,37,1838,1060,49776,41675,1606,1606,4062141,4103816,4527607,4529213,66.8,88.6,(21.8),100,(21.4),A,B,C,对重点的A类物资，严格控制，,采购时签订严格的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密切联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，及时满足生产的需要。,对于B类物资的管理可适当放宽，,可用选择补充库存制度进行控制。,对于C类物资的管理，可适当加大定购批量、,提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如库存量再定购点时，就补充定购，以减少日常的管理工作。,4,传统库存管理方法,经济订货批量模型（EOQ）,应用EOQ的条件,需求量是独立已知的,消耗是连续的,订货量是不变的,拖后时间为常数,固定的货物价格,订货费和储存费,D/Q*S=Q/2*H,库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型（EOQ）,1、假设条件：,（1）需求率均匀且为常量；,（2）订货提前期已知，且为常量；,（3）不允许缺货；,（4）一次订货无最大最小限制；,（5）补充率为无限大，全部订货一次交付；,（6）采购、运输均无价格折扣；,（7）订货费与订货批量无关；,（8）持有成本是库存量的线性函数。,2、库存成本项目,（1）订货次数=D/Q,（2）订货费用=（D/Q）S,（3）平均库存=Q/2,（4）平均库存费用（持有成本）=（Q/2）H,（5）库存物料成本=P D,其中：,D-年需求量；,S-一次订货费或调整准备费；,H-单位持有成本；,P-单位价格。,3、库存总成本及经济订货批量,年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本,H +S +P D,Q,2,D,Q,Q,0,=,2DS,H,公式：,上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：,4、经济订货批量的强壮性,理论分析表明：当实际订货量的偏差在,27%Q 37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5%,存储量,时间,Q/2,经济订货批量库存模型(EOQ),0,Q,提前订货期,缺货与服务水平,有时期望缺货数对管理者非常有用。,各订货周期的期望缺货数由下式计算：,E（n）=E（）,dLT,其中：,E（n）-各订货周期的期望缺货数,E（）-标准化了的缺货数,dLT,-提前期需求标准差,关于模型实际使用的讨论,以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。,一般来说，越接近实际，库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述，还是对模型的求解都会发生困难。,在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。,上述这些模型都是适用于对立需求的，对于从属需求，使用MRP方法更有效。,5,现代库存管理方法,MRP物料需求计划,原理：,将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，按时间段确定不同时期的物料需求；,按基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；,以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它的生产与投入时间和数量，按提前期长短确定各种物料下达订单的优先级，保证在生产需要时所有物料都能配套齐备。,MRP逻辑流程,主生产计划,物料需求计划,产品结构信息,物品库存信息,物料采购计划,安排加工计划,MRP-II即制造资源计划,MRP-II,是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。,它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,实例：制造业的MRP系统,3.预测,4.主生产,计划,5.库存,管理,6.制造活,动计划,7.开发,工作令,8.工厂,监控,工程技术与生产,数据管理,9.工厂,维护,12.成本计,划与控制,2.订货,服务,10.采购,及进货,11.库房,安排,订货,物资,成品,各子系统,主计划,作业计划,执行计划,配送需求计划(DRP分销资源计划),DRP的原理,以满足社会需求为自己的宗旨；,依靠一定的物流能力(储、运、包装、搬运能力等)来满足社会的需要；,从制造企业或物资市场组织物资资源。,社会需求文件,提货单,社会需求文件,市场预测,订货合同,DRP,库存文件,生产资源文件,订货进货计划,送货计划,ERP（企业资源计划）系统,ERP是在MRP基础上扩充市场、财务等功能的系统。,将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。,它的功能模块主要有财务管理、生产控制、物流管理和人力资源管理4个模块。,JIT(JUST IN TIME)与实施零库存,任何东西多於最少的需求(例如工具,物料,零件,空间,工人的时间)便是“浪费”;最少的需求是指可以增加产品的价值,“Waste”,is anything other than the,minimum,amount of equipment,materials,parts,space,and workers time,which are absolutely essential to,add value,to the product.,President,Toyota,JIT 概念的来源,JIT 库存,JIT 库存：,以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置不提前分钟，也不晚到分钟,实,施,零,库,存,与,JIT,安全存量,零库存,库存的危害,资金积压,隐藏大量的问题：,如送货期晚，质量问题，停工等,（逐步减少库存来完善JIT系统),零库存案例,Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司年处理能力千百万美金,订单从早点到下午点,送货从晚上点开始,凌晨点进货,在小时内完成采购，生产，送货,管理概念-不断地解決问题,一个以“拉”形式的生产系统,理想的生产环境 适当及适量的物料,在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售,针对,浪费,(无关及无效率的工作 对产品沒有增值功能(须由顾客角度去考虑),暴露,问题,及,瓶颈,由“变化”所引起,以视觉(visual recognition)来做控制(即 Jidoka(工序机械化),使工作环境整齐及整洁,佳化(streamlined)的程序,切合时宜(JIT)系统是,JIT(JUST IN TIME)与实施零库存,JIT(JUST IN TIME)与实施零库存,安全存量不是万灵丹,缺料不见得可恥!,高库存才是真要命,零库存不是幻想,大宗材料可做到实质零库存,包材也可做到JIT,JIT(JUST IN TIME)与实施零库存,零库存指导思想,实施准时化作业。,准时化采购,效益：将原材料库存降到最低甚至零；减少原材料库存占用资金和优化应付帐款；库存管理成本的降低（包括仓库费用、呆滞库存等）。,难点和成本：,小批量供应、运输或配送频率高，物流成本高；须和供应商即时信息交流，信息化投入大；采用VMI方式实现零库存，因企业计划、市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压与报废，影响长久合作的关系。,11/9/2026,准时化生产,效益：,将生产环节中的在制品和半成品降到最低；减少在制品和半成品库存占用资金。,难点和成本：,生产设备柔性较大，且更新时投资成本较大；生产管理模式的改变（看板管理）；生产作业管理系统的投入。,准时化配送,效益：,在物流和运输中做到一体化协同运作；减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低水平。,难点和成本：,需要在各协作厂商间建立信息交换平台；物流和配送实际网络的配套和建设。,11/9/2026,准时化销售,效益：,按“真实”订单生产，“消灭”成品库存；销售预测准确，尽量降低成品库存甚至为零，减少其占用资金和优化应收帐款回款；规避成品因市场变化和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的降低（包括仓库与人员费用、吊滞库存等）。,难点和成本：,按订单式生产的销售模式中，会造成客户等待、交货时间的延后，失去某些商业机会；直销模式需建立订单和客户服务系统；按预测式生产的销售模式中，对销售终端的数据采集和分析要求极高，以求预测数据尽量接近实际；小批量、多频率销售，造成较高的运输或配送等物流成本。,11/9/2026,