降低损耗培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,09 十一月 2026,降低损耗培训,目 录,一,二,工厂物料损耗概述,影响物料损耗的因素,三,物料损耗工厂所能控,2/56,第一章 工厂物料损耗概述,物料损耗的定义,1,损耗的分类,2,损耗的计算,3,3/56,物料损耗,定义,物料损耗是生产饲料所用到的所有原材料经过加工和处理产成成品过程中发生的物料损失，这些损失包括物料的粉尘和水分、原料变质及损坏、被盗及虫害损失等。,4/56,物料损耗,分类,物料损耗,饲料原材料其中,某一种类原料运输、在库、加工,过程中的损失,原料单品,种损耗,大损耗,生产加工,过程中投入产出的损失,配方损耗,工厂所有饲料、原料,包括配方损耗、原料损耗及其它损耗在内的所有损耗总和,5/56,物料损耗,计算,配方损耗,=,（配方量+加入回料）-（成品数量+放出回料+落地料）,配方量+加入回料,X1000,原料损耗,=,实存数-账存数+期间计提损耗,期间生产领用数,X1000,大损耗,=,实存数-账存数,期初库存+本期入库数,X1000,6/56,第二章 影响物料损耗的因素,7/56,管理角度,B,E,C,D,A,大门口管理,车辆管理,设备管理,制度、标准、流程,现场操作,物料损耗因素,8/56,车间3S执行,整理,整顿,清扫,员工岗位,操作方面,物料残留,包装袋残留,塑料桶残留,车箱残留,物料损耗因素,管理制度,（隐性）,膨化玉米容重不超385,熟化玉米容重不超420,玉米,成品水分,40公斤：+40公斤,20公斤：+20公斤,扣袋重标准不统一,地磅,物料损耗因素,猪用浓缩饲料不高于12.5%,猪用配合饲料不高于13.5%,10/56,第三章 物料损耗工厂所能控,11/56,做到三个必须,进出物料必须过磅,进出车辆必须检查,车身积水必须清除,防物料被盗损失,所有进出车必需有过磅，有出门条才能放行,过磅异常有人核实与签字,防作弊损耗,过磅时驾驶室内,无人,工具箱内无物料,检查车箱,防车身重量损耗,下雨天车箱积水要清除,下雨天篷布积水要清除,车辆淋湿异常重点监控或重新过磅,大门口管理,影响损耗方面,防范,保安、过磅员手勤、腿勤、嘴勤,12/56,大门口管理,影响损耗方面（照片）,保安检查驾驶室,保安检查车箱内是否有物料,13/56,大门口管理,影响损耗方面（照片）,检查车辆工具箱：藏料,检查车辆工具箱：正常,14/56,大门口管理,影响损耗方面（照片）,下雨天车辆篷布大量积水,15/56,大门口管理,影响损耗方面（照片）,司机清除车辆篷布大量积水,16/56,大门口管理,影响损耗方面（照片）,2次过磅异常，多42KG，翻包核查正常，保管、厂长签字放行,17/56,设备管理,重点影响损耗的设备,调质器浆叶：浆叶的角度,冷却风门：防止过度冷却,冷却刹克龙沉降效果,制粒机,油罐,地磅：角差、段差、磅的误差,打包称：打包称的流量、参数调整,配料称、油称、电子台称：损耗误差,四称,操作失误漏油,管道漏油,防盗,重点并易,造成损耗,18/56,地磅的角差会影响损耗,角差：传感器的系数,每个角差可设定多个系数值,仪器系数精确的重量与地磅外表显示精确的重量不一致，产生重量误差，但误差属公司范围内而造成损耗,磅段差影响损耗,磅的前、中、后位置显示重量不一样,磅的误差影响损耗,磅的各个点、各个段重量一致，但与标准砝码不一致,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,地磅影响损耗的三方面,19/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,地磅影响损耗的三方面,角差,段差,磅误差,地磅的角差影响地磅段差,地磅的段差影响地磅准确性，形成地磅误差,地磅的误差导致物料损耗,20/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,角差的常数说明,LC1：LC2：LC3：LC4传感器编号,1.004500传感器系数，又称角差系数,1008对应传感器设定系数仪表所显示的重量,21/56,设备管理,调校四称控制损耗,举例：,当,LC1号,传感器角差系数调成,1.004500时,，仪表重量显示,1008,，地磅对外重量显示为,1010,，当角差系数调成,1.004,6,00,时，仪表重量显示,1012,，但地磅对外仍显示,1010,。,关键点：,仪表显示重量,要与,地塝对外显示重量,一致，不同角差系数,重量一致时,，要选,小系数,原理：,仪表,内部分度值,以,1公斤,为单位，对,外分度值,以,10或20公斤,为单位，,四舍五入,取值。,1.调校地磅控制损耗,产生角差的原理,22/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,地磅称重仪表,23/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,第1步按主菜单,第2步没设密码的直接进入主菜单，有的输入用户名与密码,按主菜单后的仪表屏幕显示,仪表操作键,仪表显示屏,24/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,第3步输入用户名：按,“字母数字键”,输入用户名后,按,“确认“,键切换到口令密码行；,第4步输入口令密码：直接输入数字后按 键光标停留在,“确定”,然后按,“确认“,仪表进入主菜单,数字与字母并用，雷同手机打字,25/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,进入主菜单后的显示页面,26/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,按上下键将光标移至,“系统维护”,后点“,确认”,键，进入系统维护界面,仪表操作键,27/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,系统维护界面,28/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,确认,按上下键,29/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,确认,30/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,确认,31/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,把标准砝码放到地磅的每个传感器上，并记录每个传感器上砝码显示的重量，有差异的要进行调整，保证对外显示重量与标磅砝码重量一致时，仪表角差系数要选择小数（修改数据前一定要记下原始数据,如LC2：1.003000）,32/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,按上下键选择传感器编号，用左右键移动光标，用数字键修改参数，用清除键清除被修改的数字,，,使上面显示重量与其它传感器的重量一致。,33/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,如果不知那个传感器是什么编,号,可通过选择查看传感器输出,项,然后在其中一个角加上二吨,砝码,看那个传感器的输出数值,大就是对应那个编号的传感器.,34/56,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,调校角差的操作方法,如车辆压在3号和4号传感,器时,传感器输出项中,3号,和4号传感器的输出数值比,没压到的传感器输出大,就,是对应那个编号的传感器.,35/56,一、段差调整可通过微调角差系数，使车辆停在前中后各段的重量误差为零。二、磅的标定主菜单 2.-参数设定 用标准砝码对秤进行标定。选择标准校正后按“确认”后，仪表自动读取空秤信号，黑色光标从左至右扩展 ，完成后自动进入量程检测。提示“加载砝码”，加载砝码完毕后，按“确认”，窗口自动显示“输入加载重量值”。为保证校秤的准确性，建议加载的砝码重量大于最大称量值的50。但不应超过最大称量值。输入重量值后按“确认”，仪表显示动态移动条，光标从左至右扩展，完毕后显示检测到的重量值。选择“保存并退出”，按“确认”即完成磅的标定。,设备管理,调校四称控制损耗,1.调校地磅控制损耗,段差的调整与磅的标定,36/56,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称影响损耗方面,1.称重不稳定包重时多时少,2.误差范围偏大影响每包偏重标准为0.020.08KG间,37/56,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称的调校（C750包装称）,在正常显示时按功能键 进入功能设定；,然后按确认键 进入系统设定模块，等待输入密码；,键入密码按确认键 进入系统参数设定,用选择键 选择需要的参数。,F,38/56,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称的参数设定（C750包装称）,参数,功能,设定数值,参数,功能,设定数值,F1.3,校正单位,KG,F2.2,开机单位,KG,F1.4,最大称量,60,F3.1,密码设定,XXXX,F1.5,分度值,0.01,F3.2,配方密码,X,F1.6,线性校正,X,F4.1-5.1,数据通信,F1.7,校正,X,F5.2,喂料速度,2,（三速喂料,）,F1.8,零点调整,F5.3,进料模式,1,F1.9,量程调整,F5.4,允差设置,F1.10,动态检测,1,F5.5,提前量修正,F1.11,数字滤波,3,F6.1,开始延时,0,F1.12,噪音滤波,X,F6.2,比较时间,0.4,F1.13,自动零跟踪,3,F6.3,松袋延时,2,F1.14,零点操作,F6.4,夹袋延时,0,F1.15,扩展显示,F6.5,称门关时间,0,F2.1,开机延时,0,F6.8,稳定判断,1,39/56,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称快速数字键功能,数字键（1）总重量预置：当控制器累计总重量达到设定值时自动停止当（F5.7=）时有效；,数字键（2）总包数预置：当控制器累计总重量达到设定值时自动停止当（F5.8=）时有效；,数字键（4）提前量设定：如1.0公斤,数字键（5）零点允差设置：如1.0公斤；,数字键（6）目标允差值：如0.03公斤,（该值不能设得过大，否则会超标）；,数字键（7）快进值设置：如15.0公斤，当（F5.2=2）时有效,（该值不能设得过小，否则会没有低速运行影响精度）；,；,数字键（8）慢进值设置：如5.0公斤，当（F5.2=2）时有效,（该值不能设得过小，否则没有慢加料影响精度）；,；,数字键（9）目标值设置：如40.0公斤。,40/56,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称标定方法,参照调校方法，进入F1.9量程调整；,1、选择F1.9=,按确认键；,2、控制器显示（Add Test Weight)按确认键；,3、加入标准砝码50公斤，用数字键输入所加砝码的重量并按确认键；,4、控制器自动倒计数读取重量数值；,5、按ESC键后按确认键保存退出标定结束。,41/56,大流量限位螺栓,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称流量调校方法,大流量时料层厚度,42/56,小流量限位螺栓,设备管理,调校四称控制损耗,2.调校打包称控制损耗,打包称流量调校方法,小流量时料层厚度,（不能过厚否则影响精度）,43/56,设备管理,调制粒系统控制损耗,1.调制粒系统控制损耗,调质器浆叶角度调整,（提高成品水份）,控制要点：物料调质,调质目的：提高物料熟化度，增加水分含量,1、调质器桨叶角度调整作用增加调制器里物料充满系数、延长物料与蒸汽充分接触时间。,2、调制器桨叶角度调整方法：,调制器进料口处4片桨叶成正45度角向前推料，中间段桨叶角度为0度角把物料抛起与蒸汽充分接触，调制器下料口处4片桨叶成反25度角阻止物料前进延长调制时间。,3、关闭蒸汽管道疏水阀（分气缸疏水阀除外）：使蒸汽中水分不丢失,4、锅炉高水位运行，提高蒸汽含水量。,44/56,物料充满度较满,0度桨叶,设备管理,调制粒系统控制损耗,1.调制粒系统控制损耗,调质器浆叶角度调整,（提高成品水份）,45/56,设备管理,调制粒系统控制损耗,2.调制粒系统控制损耗,风门结合料位器调整,（丢失水份应控制在0.6点内）,冬天料位器安装位置,冬天冷却风门全开、料位器位置调高，控制成品水份的过度丢失,冬天冷却风门调整位置,46/56,设备管理,调制粒系统控制损耗,2.调制粒系统控制损耗,风门结合调料位器调整,（丢失水份应控制在0.6点内）,夏天冷却风门调到2/33/4、料位器位置调低，控制成品水份的过度丢失,夏天料位器安装位置,夏天冷却风门调整位置,47/56,设备管理,调制粒系统控制损耗,3.调制粒系统控制损耗,防物料被吹走,（,确保制粒冷却刹克龙沉降效果）,关风不严,冷却进料关风器、沉降刹克龙关风器,漏风,风管、刹克龙有烂点,沉降不赢,刹克龙偏小，调整风量无效,沉降筒内料满,关风器上端被锅巴料堵塞,48/56,车辆放水,可丢掉的杂物,工具箱内藏物,工厂过夜或停留,原料车、成品车过磅进入工厂后把水箱的水放掉,车辆出厂时放掉水的重量造成损耗,车辆进厂时，车上有,沙包、石头等可丢掉的东西,原料要退重的杂质,物料,不带走，例如小麦杆,成品车进厂时工具箱或车箱藏有重物，皮重过重,原料车出厂时工具箱或驾驶室内藏有工厂原料,原料车不能卸货在工厂过夜,成品车拖货进入工厂时间太早,瞄准工厂磅差标准范围，串通装车员多装料,车辆管理,工厂车辆监控不到位影响损耗的方面,49/56,车辆放水,可丢掉的杂物,工具箱内藏物,工厂过夜或停留,工厂内制订违规处罚标语并悬挂显眼位置,发动全厂人员监督，举报属实设定奖励1000元,抓到一个重处罚，工厂通报,抓到一个重处罚，原料车运费扣除,短途运输车辆工厂建立车辆档案，并形成对比,保安严格执行车辆进出检查,抓到一个重处罚，并列入黑名单,车子重新过磅,包数准确,车辆管理,控制车辆做弊影响损耗的办法,50/56,车辆管理,控制车辆做弊影响损耗的办法（照片）,工厂内制订车辆违纪违规宣传处罚牌，告知客户与司机,51/56,车辆管理,车辆做弊案例,赣州工厂一原料车辆在工厂内放水，被员工举报，司机罚款1000元，员工奖励1000元，发动全厂员工进行监督,对举报人保密,52/56,车辆管理,车辆做弊案例,2010年7月长沙工厂原料车辆在工厂里放水被查司机处罚500元并工厂通报批评，再次发生类似情况处罚1000元。,53/56,车间现场管理,车间现场影响损耗的方面,车间废料,车间3S,物料残留,原料烂包、成品破包、打包口漏料等没有及时清扫,好的料与坏的料没有区分,单品种没有及时区分与处理,袋子内残留,胶桶子内残留,车箱内残留,好的物料没及时清扫变成废料,单品种没有及时区分变成废料,机器的跑冒滴漏变成,废料,锅巴料没有及时处理,仓库漏水、地坑渗水形成废料,54/56,及时清扫,及时挑选,及时回归,漏点及时处理,锅巴料及时处理,物料及时处理,消灭散落料,避免存放时间久，形成废料,消灭跑冒滴漏，重点关注冷却系统，防物料吹跑，形成废料,及时膨化处理,减少物料残留,预防仓库漏雨,减少包装袋残留多抖,减少塑胶桶残留多倒,减少车箱残留多扫,仓库维修要及时,仓库漏雨物料转移及时,预防地坑渗水,做防水池,做沉水井,车间现场管理,控制车间现场损耗的措施,消灭废料,预防废料,55/56,