登封宏昌水泥厂5000td熟料生产线及160万吨年水泥粉磨项目总体设计.docx

总
体
设
计目 录
前 言 5
第一章 DCS硬件规划 7
第一节、现场控制层 7
PS1石灰石破碎控制站 7
PS2原料调配控制站 8
PS3原料粉磨控制站 8
PS4窑中/窑尾控制站 9
PS5窑头控制站 10
PS6 熟料输送及煤堆场控制站 10
PS7 水泥磨控制站 11
PS8水泥包装控制站 12
第二节、控制管理层 13
第三节、系统网络 15
控制站（AC800F） 15
工程师站主要特点 16
操作站（OS） 17
趋势服务器 18
现场总线网络性能指标 19
现场设备网络性能指标 19
DCS 部分软件说明 19
第二章 DCS软件规划 23
第一节、设计依据 23
第二节、设计原则 23
设计目的性 23
设计先进性 23
设计实用性 23
设计安全合理性 24
设计规范化 24
第三节、安全管理规划 25
操作权限，由低到高分为两级 25
第四节、人机界面 26
流程图画面设计 26
启停组画面设计 29
调节组画面设计 29
历史记录、历史趋势 32
报表规划(通过OPC方式将生产过程数据传送至MIS服务器中再生成用户报表) 33
事件和报警类型 34
第五节、文件管理 34
点名的命名规划 34
开关量信号标签名表 35
工艺顺控联锁图内容说明 37
起停组规划（按工艺顺序，共 组，计 台设备） 37
第三章、 工艺顺控连锁图 39
第一节 石灰石矿山 39
M01、矿山袋收尘系统主控回路： 39
M02、石灰石破碎机主控回路: 39
M03、石灰石堆料主控回路： 40
第二节 原料粉磨操作站 41
R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路 41
R02A、生料入均化库输送主控回路 41
R03A1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路 41
R03A2、旋风筒收尘系统主控回路 42
R04A、袋收尘排灰组 42
R05A、袋收尘风机主控回路 43
R06A、原料磨风机主控回路 44
R07A、窑尾袋收尘系统主控回路 45
R08A1、原料磨FLS油站主控回路 45
R08A2、原料磨减速机油站主控回路 47
R08A3、原料磨选粉机主控回路 51
R08A4、磨喷水增压水泵站主控回路 53
R09A、原料磨主电机主控回路 54
R10A、原料输送及磨入口系统主控回路 56
R11A、原料磨外循环系统主控回路 57
R12A、石灰石取料收尘主控回路： 58
第三节 煤磨操作站 59
C01A、原煤输送系统 59
C02A、煤磨入口主控回路 59
C03A、煤磨辅助系统主控回路 59
C04A、煤磨主控回路 60
C05A、煤磨排风系统主控回路 61
C06A、煤粉输送系统主控回路 62
第四节 烧成操作站 64
K00、生料库底袋收尘系统 64
K02A、生料库底罗茨风机主控回路 64
K03A、生料入窑系统主控回路 65
K04A、窑尾高温风机主控回路 65
K05A、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路 66
K06A、增湿塔喷水增压水泵站主控回路 67
K07A、窑辅助系统主控回路 68
K08A、回转窑主控回路 69
K10A、窑头喂煤主控回路 70
K10、分解炉喂煤主控回路 70
K12A、窑头一次、事故风机主控回路 71
K13A、窑头排风机主控回路 71
K14A、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路 72
K15A、篦冷机主控回路 72
K16A、篦冷机风机主控回路 73
K17A、熟料系统袋收尘主控回路 74
K18A、熟料及粉尘输送系统主控回路 74
K19A、窑头电收尘主控回路 75
第五节 熟料输送 77
V01A、 熟料库底阀主控回路(1)： 77
V02A、 熟料库底阀主控回路(2)： 77
V03A、 熟料库底阀主控回路（3）： 77
V04A、熟料袋收尘主控回路: 77
V05A1、熟料库底输送主控回路: 78
第六节 砂岩及辅材操作 91
M04 砂岩破收尘组 91
M05、砂岩破碎主控回路 91
公共部分: 93
烧成部分 93
原料部分 94
第四章 自动控制回路 96
一、生料粉磨及废气处理系统 96
二、煤粉制备系统 96
三、熟料烧成窑头 96
四、烧成窑中及窑尾 98
第五章 顺控停机时间 98

前 言
河南登封宏昌5000t/d干法水泥熟料及160万吨/年水泥粉磨生产线项目,项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Industrial IT控制系统，控制器为AC800F 过程控制器,操作员站软件为Digivis软件,控制器编程软件为Control Builder F软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。系统通信采用标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准IEC61131-3。现场控制站采用符合技术要求的ABB S800智能I/O并通过Profibus网关与其它总线仪表设备进行数据通信。其应用软件由集团自动化工程技术人员自行开发，主要实现以下功能：
① 全厂工艺流程及参数动态显示；
② 动态参数调节，控制策略的实现；
③ 设备的起停控制及状态显示；
④ 历史趋势、棒图、调节组显示；
⑤ 系统运行状态显示；
⑥ 系统状态、报警的记录；
⑦ 报表的生成及打印。
由于本项目的工期时间较紧，这就要求对控制系统进行整体规划。而且前期的总体规划尤其重要。为了将登封宏昌干法水泥熟料生产线项目建设成为现代化、高效运行的工程，特编写本总体设计，呈请各位领导和专家的指正。
项目建设委员会
工艺专业委员会
机械专业委员会
电气专业委员会
自动化专业委员会
工艺、设备和DCS是相互联系不可分割的一个整体，工艺是生产方法，设备是生产基础，DCS是保证生产的灵魂,三者之间相互依存，相互促进。本设计的目的是保证生产过程正常、高效、低耗地运行，保证工艺策略和生产管理的实现，确保设备安全、长期、稳定运转，符合国家环保要求，降低建设投资，减少劳动定员，降低劳动强度。
本设计的依据是海螺建材设计院的初步设计文件，ABB公司的相关技术资料，参考了海螺集团DCS总体设计说明。希望得到各位领导和专家的批评和建议，以便我们在调试过程中进一步完善。
本设计说明仅用为初步设计方案，日后随着具体情况有所更正，将在竣工资料中说明。
审定：
审核： 李鑫
主持编写： 王恒兵
第一、 二章：
第三章：
第四章：
第五章：

二〇〇八年十月十八日

第一章 DCS硬件规划
根据登封宏昌项目的实际情况，系统硬件规划采用的是ABB Industrial IT系统，实现石灰石矿山、原料调配、原料粉磨、废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成和熟料入库、熟料输送及码头、水泥粉磨及包装发散这一工艺流程的过程自动化控制。
ABB Industrial IT系统硬件规划
ABB Industrial IT系统的硬件结构按照功能自上而下分为两层：
1、 现场层：
━ ABB S800 智能I/O采用Profibus DP 通信标准与AC800F控制器进行通信；
━ 现场智能总线仪表采用Profibus PA通信标准与AC800F控制器进行通信；
━ 通过Profibus DP通信标准实现西门子PLC、ABB ACS800变频器等与AC800F控制器进行通信.
2、 控制管理层。
━ 采用标准工业以太网TCP/IP协议实现系统控制器及操作站之间的通信,网络结构为星型结构, 通信介质采用光纤.
━ 采用OPC数据交换标准与其它设备及集团MIS管理系统接口。
各层之间相互独立又相互联系，通过计算机网络系统连接，以达到DCS的分散控制，集中管理的目的。
第一节、现场控制层
现场控制层的作用是对现场的I/O信号进行采集、运算和逻辑顺控处理，通过现场控制层网络将相关数据送入控制处理机，实现过程控制和顺序、逻辑控制。根据生产工艺流程和实际操作的需要，共设置8个控制站，各站控制范围如下：

PS1石灰石破碎控制站

· 配置1套AC800F 4MB 内存 控制器置于石灰石破碎控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 1个ProfiBus模件:

· 本地I/O站
- 配置 1个S800 本地I/O站：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules
1#
石灰石破碎

PS1

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

6
DO(DO810,24VDC)

Total

PS2原料调配控制站

· 配置1套AC800F 4MB 内存 控制器置于原料调配控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 1个ProfiBus模件:

· 本地I/O站
- 配置3个S800 本地I/O站：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules
2#
原料调配
PS2

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

13
6
DO(DO810,24VDC)

Total

PS3原料粉磨控制站

· 配置1套AC800F 16MB 内存 控制器置于原料粉磨控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 2个ProfiBus模件:
本地I/O 站:原料粉磨:
原料磨PLC
· I/O站
- 配置5个S800 本地I/O站：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。

I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules

原料粉磨控制站

PS3

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

20
6
DO(DO810,24VDC)

Total

PS4窑中/窑尾控制站

· 配置1套AC800F 16MB 内存 控制器置于窑尾控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 3个ProfiBus模件:
本地I/O 站:
PA 仪表:
高温风机变频
· I/O站
- 配置5个S800 本地I/O站：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。

I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules

烧成窑中

PS4

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

19
6
DO(DO810,24VDC)

Total

PS5窑头控制站

· 配置1套AC800F 16MB 内存 控制器置于窑头控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 4个ProfiBus模件:
本地I/O 站:
PA 仪表:
变频风机通讯
预留:
· I/O站
- 配置 6个S800 本地I/O站控制窑头煤磨：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules

烧成窑头煤磨控制站
PS5

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

23
6
DO(DO810,24VDC)

Total

PS6 熟料输送及煤堆场控制站

· 配置1套AC800F 4MB 内存 控制器置于熟料输送控制室控制熟料输送及石膏破碎，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 1个ProfiBus模件:
· I/O站
- 配置 2个S800 本地I/O站控制熟料输送及控制：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。

I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules

熟料输送及煤堆场

PS6

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

6
DO(DO810,24VDC)

Total
21

PS7 水泥磨控制站

· 配置1套AC800F 4MB 内存 控制器置于水泥磨控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 2个ProfiBus模件:
本地I/O 站:
与辊压机进行总线通讯
· I/O站
- 配置6个S800 本地I/O站控制水泥包装：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。

I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules

水泥磨控制站

PS7

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

8
3
AI (AI835,TC，热电偶)

0
4
AO(AO810,0/4-20mA)

2
5
DI (DI810,24VDC)

20
6
DO(DO810,24VDC)

8

Total

PS8水泥包装控制站

· 配置1套AC800F 4MB 内存 控制器置于水泥包装控制室，包括:
- 电源及以太网通信模件；
- 1个ProfiBus模件:
· I/O站
- 配置2个S800 本地I/O站：
- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.
- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号 的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.
- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。

I/O 模件清单

Item
Signal Type
Qty

Modules

水泥包装控制站

2
PS8

1
AI (AI810,0/4…20mA,)

2
AI (AI830,PT100，热电阻)

3
AI (AI835,TC，热电偶)

4
AO(AO810,0/4-20mA)

5
DI (DI810,24VDC)

6
DO(DO810,24VDC)

Total

第二节、控制管理层
控制管理层的作用是实现集中操作和统一管理，通过监控系统和生产过程，实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等，从而在用户与系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势、历史趋势和报警情况，实现设备起停，过程回路操作和参数调整等，过程工程师可以通过操作站调出过程组态画面进行操作方案组态，过程流程图组态、趋势画面及各种报表组态等。
根据实际需要，系统控制管理层配置如下：中央控制室设置1台工程师站，7台操作站，1台信息管理站、1台激光打印机，1台彩色喷墨打印机。
1、MIS：信息管理站，配置双网卡，作为工厂信息网与DCS网络之间的网关，配置一台DELL Poweredge 1950服务器。
2、ES：工程师站，用于应用软件开发、调试和维护以及作为紧急情况下的备用操作站，配置1 台DELL PRECISION 390电脑；
3、 OS1：一线原料磨操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
4、 OS2：一线烧成操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
5、 OS3：备用操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
6、 OS4：煤磨操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
7、 OS5：水泥磨操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
8、 OS6：包装操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
9、 OS7：石灰石破碎操作站，配置1台DELL PRECISION 390电脑；
10、 激光打印机：用于报警信息，报表打印，配置1台DELL激光打印机。
11、 彩色喷墨打印机：用于流程图画面及趋势图的打印，配置1台DELL喷墨打印机（A4幅面）。

第三节、系统网络
ABB Industrial IT系统网络由中央监控网络和现场网络两部分组成，计算机网络将分散布局的控制站和远程站等相连接，构成一体化结构，由于系统所完成的是工业控制，具有实时反应、速度快、较高的可靠性和适应恶劣的工业现场环境的特点。
1、 中央监控网的性能指标
系统通信采用TCP/IP协议以太网，传输介质为多模光缆，其网络为星形网络拓扑结构，与AC800F控制器通信速率为10MBps，与操作站通信速率为100MBps，因各控制站比较分散，网络较长，故采用30套导轨安装型光纤集线器通信模件，该集线器提供双冗余供电，双路光纤接口，可以将光缆接成星形结构，通信模件内置冗余管理功能，当出现故障可以在30ms内自动切换到另外一条备用线路上，同时可以诊测到故障发生位置，通信电缆采用光缆，具有较长的通讯距离和较强的抗干扰能力，特别适用于工业现场。
信息管理站、QCX管理站都内置三网卡，成为DCS中央监控网和工厂信息网之间的网关，工厂信息网与荧光分析仪等设备采用OPC方式与DCS进行数据交换。
中央监控网上主要挂接控制站和操作站，具体性能指标如下：
控制站（AC800F）
AC800F 控制器主要特点：
━ 过程控制器 CPU 采用高性能 32 位MPC860 CPU.
━ 系统执行方式采用多进程周期运行方式,任务运行周期及优先级可以组态(最快为5ms) , 各任务内的程序均保证在组态的周期内执行完毕，从而满足工厂不同被控对象的控制要求。
━ AC800F控制器用户内存容量为16MB和4MB, 支持复杂程序控制编程的要求,系统CPU引导程序存储到闪存中,可以实现CPU 软件升级.
━ AC800F控制器电源模件具备自诊断功能支持双路电源供电,供电单元具有无扰自动切换功能，外部供电或自身有故障时可以预先发出报警信号，同时将输出保持20ms,系统运行保护程序；
━ AC800F控制器配置Profibus模件，符合ProfiBus DP/V1标准，同时具备Master 1 与 Master2功能，可以与现场远程I/O及DP标准智能仪表连接,通过DP/PA耦合器与PA标准仪表连接
━ 系统配置ProfiBus总线冗余连接模件实现通信冗余.
━ 现场过程站采用标准以太网线与操作员站及其它设备进行通信，通信网络为光纤星形冗余拓扑结构。
━ 系统数据库为开放的OPC数据库,所有属性变量及属性标签均可以系统范围共享。
━ 现场总线控制器支持现场导轨安装；
━ 模件具备实时检测及远程诊测功能.
工程师站主要特点
━ 该系统设置1台工程师站/操作员站,安装 CBF 8.2 P Komvis版本软件，运行在 Windows XP 系统上.
━ 工程师站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，可以实现硬件编辑、现场过程站编程、现场总线智能仪表组态、操作员站组态一体化编程及调试。
━ CBF 8.2 软件支持现场总线设备的数据读取与编程功能。
━ 编程语言与图形化编程语言标准 IEC 1131-3完全兼容,根据实际控制要求可任意选用 FBD、LD、IL、SFC 等方式。
━ 系统具备大量标准功能块及功能子程序，如调节块具备标准、比率、步进、2位、3位等功能块供用户根据实际情况选用，功能块编程采用参数表形式，语言面向仪表工程师语言。同时系统也提供用户自定义接口根据用户要求开发专用功能块。
━ 编程结构采用项目树结构，系统任务采用多任务周期运行方式，根据不同控制对象对每个 任务执行周期及优先级进行组态。
━ 系统采用全局数据库，系统内的变量实现共享，该全局数据库完全下装到过程级，不采用服务器/客户方案，避免服务器故障造成数据交换任务瘫痪。全局数据库中任何变量更新仅输入一次即可，变量的检查也是全系统范围内进行。
━ 软件任何修改，系统将自动提示进行检查，防止错误的程序下装到过程现场。
━ 系统具备选择部分、修改部分、全部下装功能。
━ 该软件可以离线编程，在线修改参数，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复。
━ 该软件可以在线调试，可以单步运行、跟踪、仿真调试。
━ 该软件集成了用户自定义软件UFB及用户管理软件包Digilock
━ 其配置如下：
━ INTEL CORE处理器，主频1.8GHz 二级缓存 512KB
━ 内存：2048MB，显存8MB
━ 硬盘：72GB 高速SAS接口硬盘
━ 软驱：3.5＂ 1.44MB
━ 光驱：48倍速DVD-ROM
━ 监视器：19”LCD（DELL），分辨率1600X1200
━ 网卡：Intel® Pro 10/100/1000 MT自适应网卡
Intel® Pro 10/100/1000 XT 自适应网卡
━ 键盘、鼠标
操作站（OS）
━ 操作员站硬件选用适用工业现场的 DELL PC机，其配置为：Intel Pentium IV 主频 2.8GHz，RAM1GB， 40倍光驱， 硬盘 73GB(SCSI接口)， 软盘3.5″ 1.44MB，网卡3COM10-110NIC 10/100M自适应，19″LCD。
━ 该系统设置7台操作员站,操作员站安装 DigiVis 8.2软件，操作界面及菜单为中文。
━ 操作员站软件运行在 Windows XP 操作系统上。
━ 操作员站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，由于系统数据库为全局，所以操作员站之间数据及画面完全可以共享,互为冗余备份。
━ 显示功能：支持一系列标准预定义显示:如总貌显示、回路及各过程位号面板显示(面板也可以根据用户特殊要求实现自定义)、控制组显示、趋势显示、报警显示、过程信号记录与操作记录列表(实现各种操作的实时记录和实时打印)显示等，用户自定义流程图显示即支持传统DCS流程图，又支持三维立体图形画面，软件具有强大的三维图形库可以调用，该库可以由用户自行扩充，同时画面支持位图功能，使作图更加简单，画面更加直观。位号动态显示不仅支持传统数字表示，而且支持各种动画表示，同时还支持弹出对应操作面板、画面切换、变量赋值等事件操作。图形数量无软件限制，画面数据更新时间为小于1秒，可以由编程软件定义。
━ 系统诊测显示：分为系统总体显示、系统过程站显示、系统模件显示三部分，系统自动进行实时诊断，诊断状态信息在诊测画面上以图形方式显示及文字详细提示，故障提示信息为中文。
━ 趋势显示：系统支持2520个变量进行趋势组态，画面可以进行灵活操作，同时支持FTP协议数据远传功能。
━ 实时操作记录及打印。
━ 操作功能：用户操作界面为图形界面，所有操作风格为“所见即所得”操作风格，操作方式为鼠标操作，同时也支持键盘快捷键操作方式；
━ 由于系统采用全局数据库方式，操作员站的所有标签数据直接与过程站进行存取，所以数据更新速率较快，所有软手操也可以快速被过程站响应；
趋势服务器
━ 该系统配一台服务器，硬件选用适用工业现场的 DELL 服务器（双网卡），其配置为：DELL Poweredge 2900 Server,Intel, RAM2GB， 40倍DVD光驱， 硬盘 40GB（SCSI）， 软盘3.5″ 1.44MB，网卡3COM10-110NIC 10/100M自适应
━ 服务器安装OPC 软件，运行在Windows XP 系统上
━ 系统的过程数据可通过OPC 服务器接口传输到支持OPC用户的其它系统，可实现工业，办公， 制造及生产等各种应用之间直接及标准的数据交换
━ 服务器安装Trend 服务器软件，运行在Windows XP 系统上
中央监控网络设备地址分配
类别
序号
计算机名称
网卡IP地址
备注

1
Trend
172.16.1.101

操作站
1
工程师站
172.16.1.120

2
矿山站
172.16.1.121

3
原料磨A站
172.16.1.122

4
窑操作A站
172.16.1.123

5
备用站
172.16.1.124

6
煤磨站
172.16.1.125

7
水泥磨CD站
172.16.1.129

8
码头站
172.16.1.130

过程站
1
矿山
172.16.1.1

2
原料调配
172.16.1.2

3
原料
172.16.1.3

4
窑尾
172.16.1.4

5
窑头
172.16.1.5

6
熟料
172.16.1.6

7
水泥磨
172.16.1.7

8
包装
172.16.1.8

现场总线网络性能指标
现场总线网络是连接控制器与I/O卡件、DP/PA耦合器等设备的实时控制网络，采用PROFIBUS DP/V1现场总线标准，通讯速率最大可达12MB/s，传递介质为标准双绞线或光纤，可下挂31个I/O站，传输距离决定于传输速率，标准双绞线最大长度为1200米。
现场设备网络性能指标
现场设备网络主要连接现场仪表设备，采用PROFIBUS PA通信总线标准，并可以为现场总线仪表提供电源，与现场总线网络之间通过PROFIBUS DP/PA耦合器连接，通信速率为31.25KB/s，具有FISCO（防爆区认证）功能，可下挂127台现场总线设备，本项目中现场设备网络主要分布在窑尾预热器和窑头篦冷机处，共计4条现场总线设备网络，网上挂接现场总线式压力变送器。
DCS 部分软件说明
· DigiVis 8.2操作员站软件 7套；
· CBF 8.2 Komvis工程师站/操作员站软件 1套 ；
· 附加软件
· DigiOPC 数据交换； 1套；
· Trend Server 1套

· DigiVis 软件特点：
- 操作员站系统软件，版本 8.2；
- 中文版，操作界面及菜单为汉字；
- 高效快速的操作界面；
- 大量标准预定义功能，提高编程效率；
- 操作方式基于 MS-WINDOWS 标准；
- 具有多种方式，快速选择标签显示；
- 高分辨率的流程图显示；
- 系统全局的报警信息及管理；
- 趋势显示与归档；
- 实时操作记录与打印；
- 系统诊断信息；
· CBF 软件特点：
- 工程师站编程软件，版本 8.2;
- 用于系统组态、参数设定及调试；
- 采用系统全局数据库；
- 硬件组态、过程控制编程、操作员站编程一体化；
- 采用图形方式的编辑器，编程语言为IEC1131-3标准，支持：
- FBD 功能块图；
- LD 梯形图；
- SFC 顺控图；
- IL 指令表；
- 具有大量的标准功能块库，可以实现各种控制功能；
- 具有用户自定义接口，可以开发用户专用功能块；
- 在线调试功能；
- 在全系统范围内自动生成文档；
- 集成在线帮助；
2、 系统设备清单

序号
型号
名称
数量
单位

安徽海螺信息技术工程有限责任公司 5000t/d

一

系统硬件

1
PM802F
控制器主单元,4M RAM, 32位RISC CPU
5
件
2
PM803F
控制器主单元,16M RAM, 32位RISC CPU
3
件
3
SD802F
控制器电源模板
5
件
4
SD812F
控制器电源模板
3
件
5
EI813F
控制器以太网模板(10Base T)
8
件
6
SB808F
电池
8
件
7
FI830F
控制器ProfiBus 通信模板
15
件
8
AM895F
空前面板
28
件
9
TK802F
电源电缆，2 m
16
件
10
CI801
ProfiBus 通信模件
28
件
11
DI810
16通道数字输入模件 24VDC
126
件
12
DO810
数字输出模件,16通道, 24VDC
55
件
13
AI810
模拟量输入模件,8通道,0/4…20 mA,0…10 V
51
件
14
AI830
模拟量输入模件,8通道,RTD
38
件
15
AI835
模拟量输入模件,(7+1通道),TC
7
件
16
AO810
模拟量输出模件,8通道,0/4…20 mA
18
件
17
TU830
模件接线端子,24VDC,扩展
114
件
18
TU810
模件接线端子,24VDC
181
件
19
TB807
MODULEBUS 终端电阻
28
件
20
SD822
SD822 电源，5A
30
件
21
PCO011
西门子ProfiBus 连接插头
70
件
22
PCA01
ProfiBus 电缆
1000
米
二

系统软件

1
Additional 100 basic I/Os
100个I/O
67
个
2
Number of controller(100 I/Os each)
控制器数量(100 I/O per controller)
8
个
3
DigiVis
操作员站软件
7
套
4
CBF& Komvis
工程师站/操作员站软件(8个过程站)
1
套
5
UFB
用户自定义功能块（包含于CBF中）
1
套
6
Digilock
用户管理软件（包含于CBF中）
1
套
7
Trend Server
趋势服务软件
1
套
8
OPC
数据交换驱动块
1
套
三

服务器及工作站硬件设备（用户自购）