制造业品管人员技能训练.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,我们的约定：,主动,参与,分享,打开,放下,品质管理的主要内容,品质检验,1,品质控制,2,品质统计,3,品质分析,4,5,客户报怨处理,5,供应商品质控制,6,品质检验,检验标准,检验仪器,抽样方案,检验阶段,实验室管理,好品质的保证,5W1H,Who,Why,When,What,Where,How,如何检,?,为什么要检验,?,什么时候要检验,?,检验什么,?,在哪里检验,?,谁去检验,?,1,、检验标准,文件,检验标准,-,样品,检验标准,-,图纸,工作坊,1,根据前面的图纸作一份检查表,时间,20,分钟,检查表的填写要求,(,公司例,),2,、检测仪器,检测仪器管理,仪器清单,仪器分辨率,校准与检定,MSA,好,3,、实验室管理,1,、公司产品需要做哪些实验？,2,、做实验需要哪些设备？,3,、什么时机需要做哪些项目的实验？,4,、实验的环境有什么要求？,5,、实验操作人员有什么要求？,6,、实验方法是什么？,7,、实验项目的接收标准是什么？,8,、实验过程中的产品如何管理？,9,、实验报告应该如何填写？,实验室策划表,测试项目,测试设备,测试时机,测试方法,接收标准,记录,4,、抽样方法：,工程坊,2,按照正常检验二次抽样方案找出下面几个总量的抽样方案及允收水准（,10,分钟）,50,200,2000,20000,5,、检验阶段,来料检验,制程检验,出货检验,检验阶段,检测阶段,职责,检测项目,来料检验,IQC,仓管,1,、材料特性,2,、相关资料,3,、包装、标签,4,、规格、数量,上线检验,IPQC,1,、合格标签,2,、入库日期,3,、包装,首件确认,IPQC,1,、产品特性,2,、设备参数,工序检验,生产,1,、产品特性,制程巡检,IPQC,1,、产品特性,2,、设备稳定性,3,、品质趋势,4,、人员稳定性,5,、物料摆放情况,6,、,SPC,成品检验,FQC,1,、产品特性,出货检验,QA,1,、包装、标签、数量、资料、产品特性,品质控制,品质控制理论,过程,输入,输出,控制,预防,检测,原料,生产工序,成品,合格,不合格,人,机,法,料,环,测,例：注塑,注塑,1,、压力,2,、时间,3,、温度,4,、模温,1,、外观,2,、尺寸,1,、调机员,2,、开机员,3,、模具,4,、胶料,整个生产过程,生产,1,、组长,2,、作业员,3,、工装夹具,4,、设备模具,5,、材料,6,、环境,1,、设备参数控制,2,、不合格品控制,3,、员工操作监控,4,、过程物料控制,1,、外观,2,、尺寸,3,、功能,4,、性能,公司品质控制方法,产品质量,机,人,料,法,环,人员管理,资格要求,/,评估,教育训练,指导激励,考核实践,设备工装管理,维护保养,状态标识,自动化,备件计划,预防性维护,目标管理,物料管理,品质确认,:,合格章,(,或合格票等,),标签,(,物料名规格型号,),包装,IQC PASS,日期,:,检验员,:,作业方法管理,作业指导书,(,格式,内容,),操作指导,(,现场指导,),动作标准化,(,省时,减少误差,),作业方法自动化,(,品质稳定,),现场环境管理,环境,温度,湿度,静电,磁场,光照,灰尘,震动,5S,整理,整顿,清扫清洁,素养,作用,:,标识清楚,-,防止混用,环境整洁,-,视觉舒服,环境干净,-,不污染产品,规定,执行,监督,品质部品质控制,1,、设备参数,2,、物料标识,3,、不合格品处理,4,、员工操作指导,5,、工程变更管理,6,、生产流程布置,7,、各工序管控制点,设备参数,温度,时间,压力,速度,光强,物料标识,数量控制,:,数量交接,数量标识,状态标识,:,合格,不合格,材料名称,批次标识,:,流程卡,批次标识,不合格品控制,员工操作指导,重点,:,关注新员工,日常,:,关注重点工序,核心,:,关注有困难的员工,方法,:,操作演示,下班前的几分钟特别要注意,工程变更管理,工程变更时机,:,物料变更,流程变更,方法更变,设备变更,供应商变更,产品要求变更,工程变更流程,:,变更申请,变更评估,变更通知,变更实施,变更验证,标准化,工程变更要求,:,物料标识,客户通知,库存处理,成本核算,现场品质控制,流程布置,(,效率,/,质量,),流程布置之要点,1,、快捷化、效率化,2,、减少搬运,3,、加工前后能清楚标识和隔离,4,、检查工站明确并有防漏检方法,5,、有预防不合格品不混入的功能,6,、能完成整个加工流程,特殊过程,举例,:,烘烤,/,焊接,/,整烫,/,电镀,1,、过程结果无法验证,2,、过程结果不能经济的验证,3,、破坏性试验,产品特性,功能,性能,尺寸,外观,寿命,特性矩阵表,样板、,LCD,检查标准、工程图纸,彩印图案,9,样板、,LCD,检查标准,彩印位置,8,样板,彩印颜色,彩印,中工序,7,605,烘烤温度,6,30,120MIN,烘烤时间,烘烤,5,455,清洗温度,4,3010MIN,清洗时间,清洗,前工序,3,(-30,-35),冰冻温度,2,8,小时,1,小时,冰冻时间,冰冻,后工序,1,尺寸,彩虹,显示,底色,黑点,可靠性,多图案,短路,少划,大电流,过程,产品,工序,控制标准,过程特殊特性,产品特性,过程,责任区域,序号,FMEA,控制计划,/QC,工程图,工作坊,3,根据你所在公司的产品编制一份特性矩阵表,品质统计,品质统计,1,2,3,4,统计理论,统计时机,统计方法,统计内容,统计理论,人,设备,材料,方法 产品,环境,输入 过程,/,系统 输出,不断改进,生产活动,统计方法,统计,分析,PDCA,理论,Plan,计划,Do,实施,Check,检查,Act,处置,建立目标、过程,实施过程,采取措施，以,持续改进过程,业绩,根据方針、目标,和产品要求监察,并测量过程和产,品,，,报告结果,工作坊,4,用,PDCA,的思路描述培训过程,(20,分钟,),步骤,流程,工作描述,相关记录,P,D,C,A,统计时机,时,天,周,SPC,QC,七大手法之柏拉图,统计表,年,月度来料不良统计表,日期,供应商,采购单编号,物料名称,不良内容,处理方式,统计表,统计内容,来料,不良率,退货率,特采率,制程,不良率,直通率,报废率,成品,客退率,客诉率,特采率,统计表,统计项目,统计数据,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,来料不合格率,来料总批次,不合格批次,不合格率,制程不合格率,生产总数,不合格数,不合格率,客户投诉率,出货总批次,投诉次数,投诉率,客户抱怨处理,客户投诉退货处理,客户抱怨处理,客户抱怨服务意识,客诉报告的填写,客户满意度调查,服务意识,企业,V,客户,老公,V,老婆,8D,报告,1,、问题描述,2,、成立小组,3,、原因分析,4,、纠正措施,5,、预防措施,6,、效果确认,7,、横向展开,8,、成果发布,三现五原则,五个为什么,投诉退货处理,客户信息接收,客诉登陆,客户信息发布,不良现象确认,本公司责任,不良原因分析,库存查询,品质部确认,提出纠正预防措施,措施实施,措施回复,建立回交报告,回交客户,NO,YES,客户满意度调查,会谈,调查表,统计表,电话,供应商品质控制,供应商品质控制的层次,业绩统计,体系监察,现场辅导,业绩评估,備注,總 分,l=a+b+c,糾正措施配合得分,(c),得 分,(b),交 期准確率,準時交貨批數,訂單應交批數,得 分,(a),批 合格 率,合 格總批數,檢 驗總批數,供 方名 稱,N,o,年 月,供方考核評分表,供应商监察,供应商辅导,工作坊,5(,自习作业）,请列出,1,、供应商监察计划及内容,2,、供应商辅导计划及内容,Lets go,