熔模铸造模拟分析报告.ppt

,*,AnyCasting,*,熔模铸造模拟分析报告,浇注系统分析,质 量,(kg),型 腔,铸 件,2.824,浇 口,+,流 道,9.271,总 重,12.095,出品率,23.35%,壳型厚度,7 mm,浇口及型壳分析,流道,壳型,(,陶瓷壳型,),铸件,浇口杯,壳型厚度,:7 mm,分析策略,步骤,1,充型分析,1.,整体充型分析,2.,局部充型分析,步骤,2,热传递,凝固分析,1.,充型过程中的温度分布,2.,凝固收缩预测,3.,型壳温度分布,模拟分析策略,考虑了周围空气对热传递的影响,铸件,型壳,空气,输入数据,输入充型数据,材 料,铸 件,IC4140,壳 型,陶瓷壳型,初始条件,金属液温度,1620,壳型温度,970,边界条件,铸件,/,型壳,0.1 Cal/cm,2,*K*Sec,铸件,/,空气,0.001 Cal/cm,2,*K*Sec,铸型,/,空气,0.001 Cal/cm,2,*K*Sec,充型条件,充型时间,3,秒,浇口位置液流速度,26.3,厘米,/,秒,初始条件,液流半径,:25 mm,重力方向,充型分析,整体充型模式分析,整体充型模式分析,(,动画,),整体充型模式分析,(,铸件型腔部分,),(,动画,),在充型初始阶段,熔体对称的充入两侧流道,1,2,3,熔体由低向上填充,充型过程中的传热分析,充型过程中的温度分布,充型温度,充型过程中的温度分布,(,动画,),充型过程中的温度分布,(,铸件型腔部分,)(,动画,),固相线温度,充型结束以后，温度由最后充型部位开始向流道部位降低,热分析,壳型的温度分布,型壳初始温度,熔体固相线温度,充型过程中及充型以后型壳的温度分布,(,动画,),充型过程中及充型以后型壳的温度分布,(,截面显示,)(,动画,),充型结束以后，型壳温度开始上升，铸件流道部分的型壳温度超过了熔体固相线,充型结束以后，型壳温度开始上升，铸件型腔上温度超过了熔体固相线的区域,型壳及空气的温度分布,型壳初始温度,熔体固相线温度,充型结束后型壳和空气的温度分布,(,动画,),充型结束后型壳和空气的温度分布,(,铸件型腔周围,),(,动画,),充型结束以后,铸件间隙的空气温度上升,热量集中区域,:,温度下降很慢,热分析,凝固传热分析,凝固分析,残余熔体分布,(,动画）,残余熔体分布,(1,个铸件型腔,),(,动画,),孤立熔体,凝固方向,铸件凝固需要,50,秒左右,在,25,秒时的孤立液相,A,C,C,B,B,A,截面观察孤立熔体,AA,截面,BB,截面,CC,截面,孤立熔体,凝固传热分析,凝固分析,收缩缺陷分析,收缩预测,-,改进的,Niyama,判据,:G L.S.T,0.5,G:,温度梯度,L.S.T:,局部冷却时间,温度梯度,:T/,d,T:Temperature Deviation,d:Distance Deviation,局部凝固时间,:L.S.T,L.S.T:,固相线到液相线的时间,此处的温度梯度值小于其他部位,需要较长时间才能凝固的部位,预测出可能出现缩孔缺陷的位置,缩孔所在截面观察,概率模型,(,缩孔预测分析,:,AnyCasting,公司开发,),A,C,C,B,B,A,AA,截面,BB,截面,CC,截面,收缩缺陷分析,