安全管理原理及实际应用.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,东风汽车紧固件有限公司,DONGFENG MOTOR FASTENER CO,.LTD,.,安全管理原理与实际应用,1,目 录,一、讲座从事故案例分析开始,二、安全原理和法则,三、现代安全管理的理念与转变,四、安全对策,2,2010,年,7,月,26,日,7,时,45,分左右，装备部压铸保全班班长刘芳斌、杨良国、李波等人对压铸车间西跨中部短路的配电箱进行检查。发现可能是母排接线故障导致短路，但由于在地面无法看清母排接线（距地面,6000mm,）情况，需通过天车轨道梁登高至上方母排处进行检查维修工作。,由于梯台被临时房屋砌在里面，他们计划从模具维修站休息室（屋面为石棉瓦材料）墙体经过模具库屋顶（屋面为水泥预制板材料）直接走到车间西侧的天车检修平台处，再通过检修平台沿天车轨道梁行至维修点进行作业。,8,时,20,分左右，杨良国顺着模具维修站休息室外面墙角摆放的模具（高度为,1700mm,）爬上休息室外墙（墙高,3300mm,，宽,300mm,），沿屋顶边缘的墙体行走,4.6,米后，不慎踩在其左侧石棉瓦屋面上，石棉瓦破损，杨良国坠落至休息室地面，造成脑干损伤，后经医院抢救无效死亡。,1,、东风有色铸件有限公司,“,7.26,”,高处坠落死亡事故：,一、让我们的安全讲座从几起事故案例分析开始吧,.,3,事故现场平面图,4,事故现场相关图片,5,事故现场相关图片,6,原因分析：,（一）直接原因,杨某在接到维修任务后，未能充分辨识从墙体行走容易跌落的危险性，选择从石棉瓦屋顶通过的途径，导致踩碎石棉瓦，造成其在通往维修点过程中意外坠落是导致事故发生的直接原因（危险认知能力差）。,（二）间接原因,一是：车间在改造过程中，新增模具库房，挤占了原有的天车检修平台固定登高梯区域，登高梯下端被拆除，造成杨良国无法直接通过登高梯到达检修平台。,二是：有色铸件有限公司在登高作业的安全管理方面虽然制定了,检修作业安全管理程序文件,，但是在检修过程中执行不到位：,危险作业审批中仅对登高作业提出系安全带和监护的要求，并未对登高方式和行走路径做具体安全要求。,7,2,、专用汽车有限有限公司,“,5.1,”,触电事故,8,3,、粉末冶金厂事故,9,第二处接头,:,三相插头与两相线连接,10,4,、商用车车身厂叉车坠落事故,11,12,13,二、安全原理和法则,14,不安全行为,1000,000,不安全状态,美,Heinrich,统,计了,55,万起灾害,事件,每,330,起同类事件中,29,件,1,件,轻 伤 害,300,件,未产生伤害,死亡,/,重伤害,事故三角形,海因法则,:,总结出,：,300:29:1,的关系,（一）海因法则,15,一,.,背景,Why,Accident,事故,Hidden,Defects,潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg,！,事故只是冰山的一角,引伸,KIKEN,有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,16,100-1=0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,（二）墨菲定理,17,(,三）海因里希事故因果连锁论,1931,年，海因里希（,W,H,Heinrich,）首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致事故的各种原因因素与事故之间的关系。该理论认为，事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。,海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系,18,如图,2-4,所示。在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，中断事故连锁的进程从而避免事故发生。,19,2003,年底，重庆开县“,12.23”,特别重大井喷失控事故，夺去了,243,条人命，震惊全国。事故发生后，从政府主管部门的调查报告中，让人不由得一再感叹！为什么在事故过程中，一块又一块的骨牌倒了下去？,20,如果长时间停机检修后，没有卸下钻具中防止井喷的回压阀，事故就不会发生；,即使卸下钻具中防止井喷的回压阀，如果起钻前按规定的足够时间循环泥浆，将井下气体和岩石钻屑全部排出，事故就不会发生；,即使循环时间不够，如果起钻过程中按规定灌注了泥浆，悲剧也不会发生；,即使没有按规定灌注泥浆，如果及时发现溢流征兆，悲剧还不会发生；,即使没有及时发现溢流征兆，如果能够及时放喷管点火，将高浓度硫化氢天然气焚烧处理，也不会导致人员中毒伤亡的事故发生。,面对一个个事故，总是有太多太多的,“,如果,”,，只有通过安全培训，让员工掌握安全技能，如果这样，才不会有那么多的如果。,21,(,四,),轨迹交叉理论,轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会造成事故。,22,三、,现代安全管理的理念与转变,23,1,、传统理念向现代安全管理的理念形式转变,外迫型,静态型,事后型,预防型,动态型,自主型,单向型,综合型,24,2,、新时期企业安全生产的特点和方法,（,1,）安全生产的观念转变,A,、倡导,“,以人为本，安全第一,”,而不是一不怕苦，二不怕死的战斗年代提倡的精神，现在是和平建设时期，我们应提倡,“,紧急避险、自救互救,”,，避免事故，减少伤亡，不做无谓的牺牲；,B,、不是,“,安全为了生产,”,而是,“,安全保障人权,”,人权最基本的是生存权、劳动权和享受社会福利的权利。过去我们的口号是：,“,生产必须安全、安全为了生产,”,这不符合,“,以人为本,”,的原则。现在应改为：,“,生产必须安全、安全保障人权,”,。,C,、理解,“,安全第一,”,的真正含义。一是,“,尊重人权,”,，二是,“,安全是正效益，事故是负效益,”,。在追求,“,政绩,”,和,“,业绩,”,的同时，千万注意不要出现事故。,D,、由,“,要我安全,”,向,“,我要安全,”,得观念转变。,“,以人为本,”,必须要以人的生命为本。人的生命最宝贵，生命安全权益是最大的权益。,构建社会主义和谐社会必须解决安全问题，安全是当前群众最关心的问题，既是热点、难点，也是和谐社会建设的切入点、着力点。,25,“,无危则安,”,不能无视任何危险因素的存在；,“,无缺则全,”,只能用万全之策规避免万一之险。,核心是建立在危险挖掘基础上的风险评价和控制。,安,全,之一,.,改变思想：,什么是安全预防？,3,、改变什么，怎么改变,26,事故的本质。,Injury(,伤害,),1,Near Miss(,侥幸脱险,),2,Incident(,小事件,),3,事故是一个概率事件。,27,不安全行为,不安全状态,吓一跳,冒冷汗,未遂事故,轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,事故的形成,危险,危险事件事故构成了,事故链,：,三者之间存在一定的关联。但是,事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的,“,随机事件,”,，它发生于人,物轨迹意外交叉的,“,时空,”,。,致害物,啊,（时空轴）,真是后,悔呀！,28,之二,.,改变方式：,简单抓或一般抓；,无定常的活动式抓；,安全教的多，育的少；,检查的多，诊断的少,有为,有位,有威,理念,/,手法,29,之三,.,改变手法：,目标,现状,现场问题点,持续性,(,组织记忆,),挑战性,工作立足点,努力的方向,P D,C A,差异,P D,C A,30,四、,安全对策,31,技术,管理,教育,3E,措施,安全,Engineering,Education,Enforcement,消除,预防,减弱,隔离,连锁,警告,安全知识,安全意识,安全技能,政策法规,组织,制度,管理体系,PDCA,等,安全的对策,32,坚固,设置薄弱环节,隔离,/,闭锁,时间,/,距离防护,指示和警告,个体防护,是针对可能存在的危险因素，优先采取并按照优先顺序建立的技术系列对策,。,消除,危险,减少危险,控制危险,1,.,技术措施：,33,消除潜在危险的原则,即在本质上消除事故隐患，是理想的，积极的，进步的事故预防措施。基本做法是以新的系统，新的技术和工艺替代旧的不安全系统和工艺，从根本上消除发生事故的基础。例如，用不可燃烧材料代替可燃材料；改进机器设备，以消除人体操作对象和作业环境的危险因素，排除噪声尘毒对人体的影响等，从本质上实现职业安全卫生。,降低潜在危险因素数值的原则,即在系统危险不能根除的情况下，尽量地降低系统危险程度，系统一旦发生事故，使造成的后果严重程度最小。如手电钻工具采用双层绝缘措施，利用变压器降低回路电压，在高压容器中安装安全发阀、泄压阀抑制危险发生。,冗余性原则,就是通过多重保险、等后援系统等措施提高系统的安全系数。增加安全余量。如在工业生产中降低额定功率，增加钢丝绳强度，飞机系统的双引擎，系统中增加备用装置或设备等措施。,能量屏障原则,在人、物与危险之间设置屏障，防止意外作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如建筑高空作业的安全网，反应堆的安全壳等，都起到了屏障作用。,闭锁原则,在系统中通过一些原器件连锁或电器互锁，作为保证安全的条件。如冲压机械的安全互锁器，金属剪切机室安装出入门互锁装置，电路中的自动保安器等。,工程技术措施改善的,11,项原则,34,个体防护原则,根据不同作业性质和条件配备相应的保护用品及用具。采取被动的措施，以减轻事故和灾害造成的伤害或损失。,距离防护原则,当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。噪声源、辐射源等危险因素可采用这一原则减小其危害。,薄弱环节原则,既在系统中设置薄弱环节，以最小的、局部的损失换取系统的总体安全。如电路中保险丝、压力容器的泄压阀等，在险情出现之前就或阻断能量，以保证系统安全性。,时间防护原则,是使人暴露于危险、有害因素的时间缩短到安全程度之内。如粉尘、毒气、噪声的安全指标，随工作接触时间的增加而减少。,代替作业人员的原则,在不可能消除和控制危险、有害因素的条件下，以机器、机械手、自动控制器或机器人代替人或人体的某些操作，摆脱危险和有害因素对人体的危害。,坚固性原则,这是与薄弱环节原则相反的一种对策。即通过增加系统强度来保证其安全性。如加大安全系数，提高结构强度等措施。,35,不是从外部采取附加的安全装置和设备，而是依靠自身的安全设计，进行本质方面的改善，即使发生故障或误操作，设备和系统仍能保证安全。,特点：,失误安全功能；故障安全功能；上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。事后的补偿只能算是安全补救措施，而不是本质安全。,本质安全,36,2,、,教育措施：,安全教育的必要性：,安全认知,安全知识,安全技能,根 源,不足,DFL,成立以来的事故状况,人的不安全行为,:92%,物的不安全状态,78%,+:72%,(,不安全行为,+,不安全状态,),20%(,仅由于不安全行为,),6%,仅,不安全状态,人的因素,物的因素,2%,非常意外,的因素,37,安全认知,安全知识,安全技能,管理者：,重点是法规、政策和管理方法等方面，使其,提高法规、责任和自觉意识，履行岗位职责。,员工：,三级安全教育,特种作业教育,全员安全教育,“,四新,”,教育,调岗,/,复工教育,形式：,讲课、事故分析会,技能训练、竞赛、演习,内容,对象,对员工重点是知识、意识和技能培训，注重培训会而不是培训完。如：,安全教育的基本要求：,38,3,、安全管理,依靠安全管理的,“,三驾马车,”,。,EHS,、安全标准化,KYT,SES,，安全标准化,人,(Man),管理,(Management),物,(Machine),目,标,3,M,要,素,工,具,零伤害,39,4.,一个方针,安全第一、预防为主、综合治理,生产过程中，人的安全是第一位、最重要的；生产必须安全，安全才能生产。,实现安全生产，最有效的措施是积极预防、主动预防。,综合运用经济、法律、行政等手段，是实施预防的措施。,解读：,40,5.,两分原则,是指企业安全管理中,“,分级管理,分线负责,”,解读：,从厂长到员工等各级人员、从生产到人事等各部门都对安全生产工作负有相应的责任，使安全管理工作的落实形成纵向到底、横向到边。,41,6.,三同时,是指安全卫生设施与主体建设工程同时设计、同时安装、同时投入使用,主体工程,安全装置,防护设施,通用除尘设施,新建工程,改建工程,扩建工程,安全卫生设施,42,7.,四不放过,事故原因没有查清不放过,;,事故责任者没有严肃处理不放过,;,广大员工没有受到教育不放过,;,防范措施没有落实不放过。,是指发生工伤事故后，调查、处理的基本要求,43,8.,五同时,是指企业在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。,计划,布置,检查,总结,评比,生产工作,安全工作,44,9.,安全支柱,KYT,EHS,SES,管理,(Management),人,(Man),物,(Machine),目,标,3,M,要,素,工,具,零伤害,45,安全支柱,EHS,（环境,/,职业健康安全管理体系）,目的,以持续改进的思维，为企业建立一个动态循环的安全职业健康管理框架，以,PDCA,模式，不断提高企业的安全职业健康水平。,重点,以体系标准的,17,个要素为核心，形成严密的三级监控系统，使安全职业健康管理工作，实现自我约束、自我调节、自我完善的,“,三自,”,机制。,1,管理评审,环境,/,职业健康,安全方针,持续改进,A,（,Act,）,P,（,Plan,）,C,（,Check,）,策划,1.,危险源辨识，风险评价,和风险控制策划,2.,法规和其他要求,3.,目标,4.,职业健康安全管理方案,实施与运行,1.,结构与职责,2.,培训、意识和能力,3.,协商与沟通,4.,文件,5.,文件和资料控制,6.,运行控制,7.,应急准备和响应,D,（,Do,）,检查和纠正,1.,绩效测量和监视,2.,事故、事件、不,符合、纠正和预,防措施,3.,记录和记录管理,4.,审核,46,重点,实施以,KY,为基点、以班组为单元，大家一起做,全员共同参加,的,5,项安全改善和自主管理活动,安全支柱,KYT,（危险预知训练）推进,原则,：掌握危险,树立对策,采取行动,总结评价,核心,KikenYochi,KYT,活动,安全巡视,作业前安全确认,虚惊事件挖掘,安全信息快递,团队的力量,目的,培养真正懂安全、会安全的员工,47,安全支柱,SES,（安全评价系统）的推进,SES,是,“,Safety evaluation system,”,的缩写,意指,“,安全评价系统,”,。,SES,由日产开发而成,由,SES1,和,SES2,两部分组成。,SES1,危险程度评价,SES2,管理体系评价,SES,48,