涂装车间监理细则.docx

工程概况：
（一）工程名称：Bba-60U华晨宝马新工厂三期涂装车间工程
（二）工程地点：辽宁省沈阳市经济技术开发区大潘镇宝马大道1号
1、建设单位：华晨宝马汽车有限公司
2、设计单位：机械工业第四设计研究院
3、勘查单位：中国建筑东北设计研究院有限公司
4、施工单位： 中铁十九局
5、监理单位： 哈尔滨工大建设监理有限公司
（三）建筑面积：25504.16平方米
（四）工期：2013年4月1日～2014年4月30日
（五）工程质量等级目标：合格
（六）涂装车间部分：
1．结构：钢柱钢桁架结构
2．抗震：丙类，烈度为7度（0.10g），建筑结构安全等级二级
3．基础：独立基础
4．使用年限：五十年
5．场地类别：Ⅱ类
6．标准冻层：1.2米

在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理,主要工作是控制工程建设的投资,建设工期、工程质量、进行工程建设合同管理、协调有关单位间的工作关系.
一、 施工测量
（一）一般规定
①施工的控制，可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建构筑物定位的依据，当原区域控制网不能满足技术要求时，应另测设控制网。
②施工平面控制网，应符合下列规定：
a、 施工平面控制坐标系统，应与工程设计所采用的坐标系统相同；
b、 当利用原有控制网时，其精度应满足要求，投影所引起的长度变形，不应超1/4000；
c、 当原控制网不能满足需要时，可选用原网个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据；
③控制点应根据总平面图设计。
（二）建筑物的平面控制
①建筑物平面控制网，可按建筑物特点，布设十字轴线或矩形控制网；
②建筑物控制网，应根据场区控制网进行定位、定向；
③建筑物的控制网应符合下列要求：
等级
边长相对中误差
测角中误差
一级
1/30000
7"√n
二级
1/15000
15"√n
注：n为建筑物跨数。
④测量应符合下列规定：
a、 控制网应按总图布设，点位应通视良好，利于长期保存；
b、 控制网加密指示桩，宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向；
c、 主要控制点应埋设混凝土固定桩；
d、 轴线起始点定位误差，应不低于同级控制网要求，并宜为2cm，两建筑物间有联动关系时，误差宜为1cm，定位点不得小于3个。
e、 角度观测可采用方向观测法，其测回数应根据测角中误差的大小，按下表确定：
测角中误差
2.5"
3.5"
4.0"
5"
10"
测回数
DL1
DL2
4
6
3
5
2
4
-
3
-
1
f、 矩形网角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍；
g、 用钢尺丈量距离时，一级网的边长应以二测回测定；二级网边长应以一测回测定。钢尺量距应符合下列要求：
边长丈量较差相对误差
作业
尺较
丈量总次数
定线最大误差(mm)
尺段高差较差(mm)
读定次数
值读值至
(mm)
温度读数值至（℃）
同尺各次或同段各尺的较差（mm）
1/30000
2
4
50
≤5
3
0.5
0.5
≤2
1/20000
1~2
2
50
≤10
3
0.5
0.5
≤2
1/10000
1~2
2
70
≤10
3
0.5
0.5
≤3
h、矩形网应按平差结果进行实地修正，调正到设计位置。
⑤建筑物围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物的外部控制转移至内部。控制点宜设在已建建筑物予埋线或予埋测量标板上，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。
（三）建筑物的高程控制
①高程控制网的等级，应符合有关规定：本工程应为三等；
②高程控制测量的最低控制点相对于首级控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不应大于10mm。
（四）施工测量监理工作流程：
同意签证
重新测量、计算
不同意
审核结果
检测及审核挖填土方量
监理工程师
合格
场地平整、计算挖填土方量
施工单位
与设计连系，解决问题，办理文字手续
监测结果
监测起始依据
监理工程师
起始点依据原有建筑物，各方现场确认
当起始依据是红线桩和水准点，要校测红线桩和水准点
校测起始依据
施工单位
合格
不合格或未校验
检查结果
检查仪器及钢尺校验证书
监理工程师
测量仪器及钢尺检查
施工单位

制定场地控制网测设方案
施工单位
审核场地控制网测方案
监理工程师
审核结果
不同意
同意
测设场地控制网
施工单位
监测场地控制网
监理工程师
监测结果
不合格
合格
建筑物定位、桩位基坑放线
施工单位
一般建筑物直接定位放线
重新放线
对建筑物定位验线
监理工程师
验线结果
不合格
桩基至设计要求
施工单位
合格
检验桩基持力层
设计、勘测、监理
验槽结果
不合格

基坑垫层、放线
施工单位
验线
监理工程
验线结果
不合格
合格
各层施工放线
施工单位
现场检查、监测
监理工程师
监测结果
基础完工进入主体测量内容：
1、每层柱、墙放线
2、每层竖向控制
3、每1~2层沉降观测
不合格
对测量记录签认
监理工程师

（六）测量质量监理措施：
①检查测量仪器的检验证明；
②校测红线桩及水准点；
③检测平整场地的测设方格网及其标高；
④审查场地控制网测设方案，并对控制网进行监测；
⑤审验施工单位的定位放线；
⑥审验施工单位的基础放线；
⑦审验施工过程中竖向控制情况；
土方工程
1、一般规定
1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算。
1.2当挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起及对周围环境的危害。
1.3在挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。
1.4工中应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准点应有可靠的保护措施，土方不应堆在坑边缘。
1.5冬雨施工应遵守相关规范规定。
2、土方开挖
2.1土方开挖前应检查定位放线，排水和降水系统。
2.2临时性挖方边坡体应符合下列规定：
土的类别
边坡度值（高：宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：1.25-1：1.50
一般性粘土
硬
1：0.75-1：1.00
硬、塑
1：1.00-1：1.25
软
1：1.50
碎石类土
填充坚硬、硬塑
1：0.50-1：1.50
粘性土
填充砂土
1：1.00
2.3挖土必须达到设计的地基持力层，并且地基土不得扰动，超挖部分用C15毛石砼垫至设计标高，并两边放宽150mm。
2.4土方开挖工程质量标准（mm）
项目
序号
项目
允许偏差和允许值
柱坑、基坑、基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
2
基底土性
设计要求
2.5基坑土方工程必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，其变形监控值（cm）如下：
基坑类别
围护结构墙顶移位
围护结构墙体最大移位
地面最大沉降
该工程为三级
8
10
10
3、土方回填
3.1回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出积水。
3.2施工中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。本工程压实系数为0.94
3.3土方回填分层厚度、压实遍数应符合下列要求：
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
振动压实机
250-350
3-4
打夯机
200-250
3-4
人工打夯
＜200
3-4
3.4填土工程质量标准（mm）
项
序
检查项目
允许误差
检查方法
桩基、
坑基
平整场地
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求0.94
按规定
一般项目
1
回填土料
设计要求
检查
2
分层厚度、含水量
设计要求
水准仪、抽样
3
表面平整度
20
20
30
20
20
靠尺、水准仪
4、土方开挖和回填期间应做好监测工作
4.1对影响区范围内的邻近建筑物、管线垂直、水平变形监测。
4.2对水平支撑系统和锚干工作状态的检查和监测。
基坑、管沟开挖（回填施工）
核验（监理工程师）
检查结果
监理工程师签认
填报质量，隐蔽工程记录(施工单位)
合格
合格
5、土方工程监理工作流程：

注：地基承载力须经勘察、设计签证、盖章。
6、土方工程监理措施
6.1复查位置、标高、边坡坡度是否符合要求。
6.2边坡加固、排水、基底处理是否符合要求。
6.3检查基底土质量是否符合设计要求，查看是否扰动。
6.4检查填土土质，分层夯压压实，其合格率不应小于90%。
主体结构
（一）、工程特点及设计要求
1、结构形式
钢框架结构每跨18m，结构安全等级二级，设计使用年限50年，抗震等级丙级。
（1）砼
砼标号请参照结构详图。
（2）砌体（墙体）材料
车间部分墙体采用：240厚承重多孔砖墙（非粘土）
轻钢龙骨纸面石膏板墙（龙骨壁厚为0.7，@400，板厚12）
防火墙、防爆墙采用300厚钢筋混凝土墙，耐火极限4h
外墙：彩钢夹芯板墙
±0.000以下，MU10机制页岩实心砖，±0.000以上，MU10承重型混凝土空心砌块；
砂浆强度±0.000以上，Mb5.水泥砂浆，±0.000以下，M5水泥砂浆；

2、混凝土工程
（1）混凝土工程受力钢筋保护层厚度不能小于15mm。
（2）当框架梁、框架柱混凝土等级相差超过5mpa时，其节点区的混凝土等级应按其中较高者施工。
（3）现浇板，次梁与主梁交汇处：板的钢筋在下，次梁钢筋居中。
（4）穿梁的管道应预埋钢套管，孔洞上下的有效高度不得小于梁高的1/3，并不小于200mm时，洞口应加固，具体加固方法参照结构设计总说明“附图一”。
（5）梁跨度大于等于六米时支模均需按梁跨的千分之五起拱。
（6）板内通常布置的钢筋搭接长度不得小于36d，且不小于300mm，搭接处应相互错开，错开距离不得小于500mm；
（7）现浇板班底钢筋锚固场地不得小于5d，且应蛇果支座中心线（参照结构设计总说明“附图二”）
（8）板跨度L大于4m时，板跨中起拱0.0025L。
3、砌体工程
（1）钢筋混凝土柱，包括构造柱应沿墙高每隔500设2φ6拉筋，沿墙全长贯通，。
（2）砌体墙高大于4m，设圈梁高度每4米一道，当墙高不大于4m且上部无顶梁构件时，设压向圈梁一道，圈梁混凝土c25.
（3）当墙长大于6m时，在墙中部设构造柱，构造柱间距≤6米，且要避开门窗洞口，所有门窗洞口两侧墙体高端无拉结时及转角处须设置构造柱，女儿墙需在转交处及不大于三米时设置构造柱，构造柱纵向钢筋伸入上下梁内不小于500mm,
（4）砌体墙中的门窗及设备预留孔洞，其洞边均需设过梁，过梁除图中另有注明外，分别按下列规定处理：
1、当洞口宽度在600mm以下时，采用钢筋砖过梁，用2φ6钢筋，1:3水泥砂浆，30厚保护层，两端各伸入支座370且弯直钩，高度为6皮砖且不少于1/4净跨范围用M5混合砂浆砌筑；
2、600mm＜洞口宽度≤6600mm时，采用钢筋混凝土过梁，过梁按照国标03G322—1《钢筋混凝土过梁》选用，采用矩形截面，荷载等级一级，支座长度250mm梁宽同墙后，过梁遇柱子处柱应先预留插筋；
3、3600mm＜洞口宽度≤6600mm，采用钢筋混凝土过梁GL—*（截面及配筋见附图）
4、洞口宽度＞6600mm时，且图中无过梁截面时，施工方需与设计单位协商确定过梁做法。
5、内隔墙基础设法及详细构造柱配筋参照结构图纸设计总说明。
（5）防潮层：设于标高-0.600米处，做法为20厚1:2水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂，有钢筋混凝土圈梁可不设。
（6）本工程车间内砌块内隔墙厚度未注明处均为240，标高-0.600米以下砖墙用MU10机制页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
（7）外墙：彩钢夹芯板墙：150厚镀铝锌彩钢岩棉夹芯板横排，通过墙板连接件固定于墙梁上（要求：彩钢外板0.6厚，氟碳喷涂表层，基板镀铝锌含量不少于AZ150，强度G300，小波纹表面，波距最大30毫米，最大波高1.6，内板0.5厚，PE涂层，基板镀铝锌含量不少于AZ150，强度G300PE，纯平表面，板的颜色由业主定），板高1000，宽4500或6000，岩棉板导热系数要求≤0.4W/m.k
（二）、混凝土结构工程控制
Ⅰ、模板工程
1、一般规定
1.1模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2应推广使用大模板，要求顶板必须用大模板。
1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装
2.1安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板。
2.2涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
2.3模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土时，木模板应浇水润湿，但模内不能有积水。
2.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能和有碍装饰施工。
2.5模板内杂物应清理干净。
2.6用作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.7对跨度大于等于4M的梁、板，其模板应按设计要求起拱，（设计要求按0.25﹪起拱）
2.8固定在模板上的预埋件、预留空洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板、中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
2.9模板安装偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
小于5M
6
大于5M
8
相临两板表面高差
2
表面平整度
5
3、模板的拆除
3.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下列要求：
构件类型
构件跨度（M）
达到设计砼强标准值（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
上述检查应以同条件养护试件强度的试验报告为准。
3.2侧模拆除其混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3模板拆除，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
不合格
整改
签署验收意见
监理工程师
提出拆模申请
施工单位
审查混凝土强度
监理工程师
拆除模板
施工单位
基层处理、材料准备
施工单位
测定轴线、标高、截面放样
施工单位
放线验收
监理工程师
验收结果
整改
模板安装、校正
施工单位
模板安装验收
监理工程师
验收结果
不合格
整改
整改
4、模板工程监理工作流程

5、模板工程监理措施
5.1审查施工单位提出的模板安装、拆除技术方案。
5.2实地检查模板安装质量是否符合设计及规范要求。
5.3混凝土浇筑过程检查模板变化情况。
5.4审查拆除前同条件养护混凝土试块强度是否达到要求。
5.5监督模板拆除施工。
Ⅱ、钢筋工程
1、一般规定
1.1当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更。
1.2浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，包括：
A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。
B、钢筋连接接头位置，同截面接头面积。
C、箍筋、拉筋、横向钢筋的品种、规格、间距、弯钩等。
D、预埋件规格、数量、位置。
2、材料
2.1进场钢筋应报验，报验应具备合格证、备案证、ISO质量认证等文件，经外观检验合格后，必须取样作力学性能检验。
2.2对于一、二级抗震等级所用纵向受力钢筋其强度实测值应符合下列规定：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
B、钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
2.3发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著下降时，应对该批钢筋进行化学成分的检验。
2.4钢筋应平直、无损伤、表面不应有裂纹、油污及片状老锈。
2.5经检的合格钢筋应按使用要求定置存放，并认真采取相应的保护措施。
3、钢筋加工
3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
A、HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
B、当设计要求钢筋末端作135度弯钩时候，HRB335级的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直长度应符合设计要求。
C、钢筋作不大于90度弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋、拉筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合下列要求：
A、箍筋拉筋弯钩的弯弧直径除应满足前述规定，尚应不小于受力钢筋直径。
B、抗震结构箍筋弯钩应135度。
C、箍筋（拉筋）弯后平直长度，抗震结构不应小于箍筋直径的10倍，
3.3梁、柱、吊筋、悬挑梁钢筋弯折要求应符合03G101-1标准的要求。
3.4钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法时，HPB235级时冷拉率不宜大于4%，HRB335级冷拉率不宜大于1%。
3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和03G101-1的要求，其偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（MM）
受力钢筋全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
4、钢筋连接
4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
4.2应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
4.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.4受力钢筋机械或焊接接头在同一构件内的接头宜相互错开，其连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不小于500MM，接头中点位于上述区段均为同一区段，在同一区段接头面积百分率应符合下列规定：
A、受拉区不宜大于50%。
B、接头不宜设置在抗震设防要求梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
C、直接承受动力荷载的构件，不宜采用焊接接头，采用机械连接的接头不应大于50%。
4.5电渣压力焊外观检查应符合下列要求：
A、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4MM。
B、钢筋和电极接触处，应无烧伤缺陷。
C、接头处弯折角不得大于3度。
D、轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。
4.6钢筋电弧搭接焊，焊接钢筋应予弯，并使两钢筋轴线在同一直线上，搭接宜采用双面焊，其搭接长度如下：
钢筋牌号
焊接形式
搭接长度L
HPB235
单面
≥8d
双面
≥4d
HRB335
单面
≥10d
双面
≥5d
4.7同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜为相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM，搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），搭接接头中点位于该区段的均属同一区段，在同一区段纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
A、对梁、板、墙构件，不宜大于25%。
B、对柱类构件，不宜大于50%。
4.8纵向钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下列规定：
钢筋类型
混凝土强度
C25
C30
光圆钢筋
HPB235
35d
30d
带肋钢筋
HRB335
45d
35d
4.9纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%，其最小搭接长度应按上表数值乘以1.2，50%时乘以1.4（按《高层建筑混凝土结构技术规程》要求）。
4.10在梁、柱类构件纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当无要求时，应符合下列规定：
A、拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM。
B、受压搭接区段的箍筋间距不应大于大街钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM。
C、当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两端外100MM范围内各设两个箍筋，其间间距宜为50MM。
5、钢筋安装
5.1钢筋安装时应对受力钢筋的品种、级别、规格和数量按设计要求进行检查。
5.2钢筋安装位置偏差应符合下列规定：
项目

允许偏差（MM）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱梁
±5
板墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
予埋件
中心线位置
5
水平偏差
+3
5.3受拉钢筋的最小锚固长度应不小于250MM，且还应符合下列规定：
混凝土强度
钢筋种类、直径
C25
C30
HPB235
28d
25d
HRB335
d≤25
35d
31d
d>25
39d
34d
5.4受力钢筋混凝土保护层最小厚度应符合设计要求：
即柱30mm，梁25mm，板墙15mm,基础40mm
板墙壳中分布筋保护层不应小于表中数值减10MM，且不应小于10MM，梁柱中箍筋和构造筋保护层不应小于15MM。
5.5梁第一排非通常筋延伸至Ln/3处，第二排外通常延伸至Ln/4处，对于端支座Ln为本跨的净跨值；对于中间支座Ln为支座两边较大一跨的净跨值。
5.6悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁头并下弯，第二排延伸至3/4位置。
5.7当梁腹板高度hw≥450mm时，须配置纵向构造钢筋，其间距α≤200mm，构造钢筋应设拉筋，当梁宽≤350时，拉筋直径为6MM，当梁宽>350MM时，拉筋直径为8MM，拉筋间距为非加密区箍筋间距的二倍，当设多排拉筋时，上下两排竖向错开设置。
5.8结构构件箍筋加密当设计没有要求时，应满足下列要求：
A、对于柱
1、柱纵向钢筋外连接区箍筋应加密，间距≤100MM。（见03G101P36）。
2、柱净高与柱截面长边尺寸之比，即Hn/hc≤4时的短柱，其箍筋沿柱全高加密，间距≤100MM。
3、柱筋绑扎搭接区箍筋加密，间距≤100MM。
B、对于梁
1、梁头处应按梁高1.5倍箍筋加密，间距≤100MM。
2、梁纵筋搭接区段箍筋加密，间距≤100MM。
3、主次梁相交处，主梁箍筋按设计要求加密，当无要求时，应增设三道箍筋间距≤50MM。
5.9柱纵筋规格、数量有变化时，柱筋锚固长度应符合03G101-1P36页之规定。
5.10抗震柱边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造应符合03G101-1P37页规定。
5.11抗震柱变截面纵向构造要求应符合03G101-1P38页规定。
5.12抗震楼层框架梁纵向构造应符合03G101-1P54的要求。
5.13抗震屋面框架梁纵向构造应由03G101-1P55-P56页选用。
5.14应加强对柱、墙、纵筋偏位的控制。
A、柱纵筋必须绑扎到位。（四角主筋应贴箍筋角，中间主筋应贴箍筋）。
B、必须设定位箍。
C、箍筋、水平筋不得缺扣、松扣。
D、柱垫块应足够并绑扎牢固。
5.15应加强对板负弯矩筋绑扎的质量控制，确保负弯矩筋弯钩朝向和板混凝土保护层厚度符合规范要求：
A、绑扎分布筋不应顺扣绑扎。
B、保持双层板筋和负弯矩筋高度的小马凳子制作质量和安装位置及数量。
C、施工中应采取对板筋质量的保护性措施。
D、砼浇注中钢筋工应跟班作业，对踩坏的钢筋加强修整。
验收合格否
熟悉结构图纸（施工单位、监理）
钢筋翻样
施工单位
钢材进场检验及复试
施工单位、监理见证取样员
检验结果
限时退场
施工单位
挂牌分堆存放
施工单位
钢筋下料加工
施工单位
钢筋加工检验
监理工程师
检验结果
钢筋安装连接
施工单位
机械、焊接接头取样试验
施工单位
不合格
不合格
试验结果
不合格
钢筋安装、绑扎
施工单位
安装质量检验
监理工程师
签署隐蔽工程记录
监理工程师
6、钢筋工程质量监理流程：

7、钢筋工程质量监理措施
7.1熟悉施工图纸和有关规范要求。
7.2把好进场材料的检验和取样复试关，不合格材料不准使用。
7.3严格检查钢筋加工质量。
7.4加强对钢筋机械、焊接接头的外观质量的检查和接头的取样试验。核验不合格不得进行下道工序施工。
7.5通过巡查及时发现钢筋安装的质量，包括钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固、接头设置、框架节点箍筋加密，梁构造钢筋设置，梁、柱拉筋设置，控制钢筋保护层厚度，预留孔洞的设置及加强筋的设置。
Ⅲ、混凝土工程
混凝土工程的质量要求
1、混凝土强度必须符合设计要求，混凝土进场应出具相应的质量文件，坍落度应符合要求，应不高于180㎜。
2、用于检查混凝土强度的试件，应在浇筑现场随机见证取样并符合下列规定：
2.1当一次连续浇筑超过1000M3，同一配比每200M3取样不得少于一次。
2.2每一班次取样不得少于一次。
2.3每一楼层，同一配比取样不得少于一次。
2.4每次取样至少留置一组标准养护试块及一组同条件养护试块。
3、混凝土坍落度应符合要求，根据泵送混凝土规程，其控制应符合下列要求：
输送高度m＜3030～6060～100
坍落度㎜100～140140～160160～180
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
5、混凝土浇筑完毕，应按施工方案及时采取对混凝土养护措施，并符合下列规定：
5.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
5.2对一般混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土不得少于14天。
5.3浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
5.4混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对出现的严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，经监理认可后进行处理。
7、结构的外观质量不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，本工程楼地面为环氧耐磨地面，要求基层平整度高，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，经监理认可后进行处理。

现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线尺寸
基础
15
独立基础
10
柱、梁
8
垂直度
层高
≤5M
8
>5M
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
予埋设置中心线位置
予埋件
10
予埋螺栓
5
予埋管
5
予留洞中心线位置
15
8、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和批准的施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。
9、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
混凝土工程质量监理工作流程

有无缺陷
提出修补方案
施工单位
签署中间验收意见
监理工程师
审定修补方案
监理工程师
混凝土修补
施工单位
混凝土配比审查
施工单位、监理
隐蔽工程验收
返工
签署浇筑令
监理工程师
混凝土进场、浇筑、养护
施工单位
申报拆模（施工单位）
审查拆模条件（监理工程师）
混凝土质量检查
施工单位、监理
随机抽查、动态控制进场混凝土质量、坍落度、试块制作，浇筑施工质量、模板情况，填写旁站记录

施工单位、监理人员
质检员

混凝土质量监理措施
1、检查进场混凝土质量（配比单、外观、坍落度）；
2、旁站检查浇筑质量（浇筑振捣、模板）；
3、见证取样制作混凝土试块；
4、填写旁站记录；
5、检查混凝土养护情况；
6、审查模板拆除申请；
7、检查混凝土的外观质量；
8、审核混凝土修补方案，检查修补情况。
（三）、填充墙砌体工程控制
1、有关材料要求：
1.1所用砖材（砌块）和砂浆材料必须经检验复试合格。
1.2砂浆配比必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合标准要求。
1.3彩钢夹芯板、彩钢岩棉夹芯板必须符合设计要求，材料需有合格证及检测报告，同时须具有防火等级证明书。
1.4轻钢龙骨防水纸面石膏板隔墙、现场复核钢板隔断墙必须符合设计要求，材料需有合格证及检测报告。
2、砌体砌筑的质量要求：（普通填充墙，承重混凝土空心砌块）
2.1填充墙砌体、砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
2.2沿柱高每隔500mm设2根ф6拉结筋深入墙内1/5或至洞口，且不小于1000mm设拉结筋。
2.3后置拉结筋锚固长度应大于15d，其拉拔强度应符合规范要求。
2.4墙长超过层高2倍时，应按设计要求设构造柱。
2.5墙高超过4m时，应按设计要求在墙中或洞口上方设与柱连接且沿墙贯通的混凝土联系梁。
2.6墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再滚砖将其补砌挤紧。
2.7当门洞宽≥2400mm，窗洞宽≥3000mm时，在门窗口两侧构造柱。
2.8砌筑应错缝搭接，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长1/3，轻骨料砼空心砌块搭砌不应小于90MM。竖向通缝不应大于两片。
2.9砌体灰缝宽度和厚度应正确，空心砖砌块应为8-12MM。
2.10墙体线管应用1：2水泥沙浆封堵牢固，当设多排线管时，应用细石砼封灌。
2.11填充墙砌体尺寸允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
10
垂直度
≤3M
5
>3M
10
表面平整度
8
门窗洞口宽、高
±5
外墙上下窗口偏移
20
2.12填充砌体砂浆饱满度规定如下：
砌体类型
灰缝
饱满度
空心砖砌体
水平
≧80%
垂直
不得有明缝、瞎缝、假缝
2.13拌合后的砂浆，对水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，隔日砂浆不能使用。
3、轻钢龙骨纸面石膏板及隔断墙安装质量要求：
3.1石膏板宜竖向铺设，长边搭接应安装在竖龙骨上；
3.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
3.3轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺栓与板边距离应为10~15mm。
3.4安装石膏板时应从板的中部向板的四周固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应进行防锈处理；
3.5石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。
3.6纸面石膏板允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
压条直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4、彩钢夹芯板安装质量要求
4.1根据设计要求和有关构造图纸，检查彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材 的品牌、规格、尺寸。
4.2检查隔墙体的安装部位的清理情况，使基层平整、洁净、无积水。
4.3按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明 门、窗洞口及铝合金槽位置。
4.4首先对放线进行核对， 然后采铝合金地槽及膨胀螺栓（按设计图纸预埋件），固定在混凝土上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求。
4.5立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距按图纸要求。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角 两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个 方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。
4.6墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备 等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求， 同时对墙板安装质量进行 全面检查，达到设计要求及规范要求。
4.7安装屋面板，先检查钢结构是否按设计标准施工，检查墙面板面上沿线是否在一条直线上，如有高低不平要预先处理。检查完成后将屋面板运到屋顶并顺次排开就位并作临时固定，当一个房间的屋面板安装完毕后，在室内四周角上用角铝将墙体与屋面用拉铆钉紧固连接一起。 并且每根檩条与屋面板用螺丝从上到下紧固，中距 500mm，全部屋面板安装完毕后，安装屋脊板、天沟、 檐上板等装饰与泛水件。安装屋面配件搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm， 搭接处用密封胶密封，用拉铆钉紧固中。
5、隔断墙安装质量要求
5.1首先按照设计要求对隔墙位置线进行核对，并检查龙骨安装位置是否正确；
5.2安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉 固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。
5.3竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格板宽，分档规格尺寸，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边面板不在靠洞框处。
5.4安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂 直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。
5.6安装横向卡挡龙骨：按照设计要求，检查隔墙高度是否加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
5.6安装面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，